清水池综合项目施工专项方案.docx

目录一、工程概况：2二、总体施工方案2三、关键施工方法：33.1、土方开挖及基坑降水33.2、桩基处理：33.3、模板工程53.4、钢筋工程153.5、混凝土工程223.6、导流墙砌筑253.7、水池试水27四、质量确保方法314.1质量目标31项目部质量确保体系图32项 目 技 术 质 量 管 理 流 程 图334.2质量确保体系354.3组织确保方法354.4质量管理制度354.5技术确保方法37五、安全技术方法和确保制度385.1安全生产目标395.2安全生产确保体系395.3安全生产教育405.4安全技术方法和确保制度405.5工程安全方法41辽通化工大家房水源工程清水池施工方案一、工程概况：本工程系辽通化工大家房水源工程项目之一，包含43.254.6m清水池两座，两池水平距离900mm。水池设计埋深5m，底板下为预应力管桩基础，池内净高5m，底板设计上标高-0.3m，底板厚500mm，池壁厚350mm，顶板厚250mm，现浇钢筋混凝土结构，池内支撑顶板现浇柱柱距为38003800mm，每座水池中间在长度方向设一道1m宽后浇带，宽度方向设一道30mm伸缩缝，缝缝内设橡胶止水带。池内导流墙采取Mu10烧坚固心砖M10水泥砂浆砌筑，1：2水泥砂浆抹面，顶板上部覆土厚度1000mm。在池顶板上面设有三 元乙丙卷材防水层，防水层上面及1.2m高外侧墙面铺设挤塑型聚苯乙烯保温板，顶板保温板厚50mm，侧墙保温板厚60mm，顶板保温板上面保护层做法为50mm厚细石混凝土内配6钢筋网200，侧面保温板保护层做法为40mm厚1：2.5水泥砂浆内配4钢筋网100。混凝土强度等级：垫层C15，水池结构C30S8防水混凝土。钢筋采取：HPB300，HRB335。本工程设计标高采取绝对高程。二、总体施工方案因为每座清水池分别由后浇带和伸缩缝分成四块，所以每个水池考虑按自然块分次施工，每块分两次施工，4个自然块之间组织流水作业，第一次施工底板及500mm高池壁，在0.200m标高处墙体上设一道水平施工缝，为尽可能降低施工缝数量，提升混凝土防水效果，0.200m以上墙体及顶板和池内现浇柱组织一次施工，不再设施工缝。三、关键施工方法：3.1、土方开挖及基坑降水详见对应专题施工方案，采取机械挖土施工作业过程中，需注意各部位挖土标高改变，并作好预制桩成品保护工作，如因不慎造成断桩，应和设计及监理相关人员协商确定处理方法，并确定处理方法进行接桩。3.2、桩基处理：本工程水池底板下桩基础均为抗拨桩，施工前应按设计相关要求对桩项进行直芯处理，埋芯高度为3m，填芯处理方法以下图所表示：桩基和水池底板连接按标准图集（10G409）第41、42页节点进行施工，桩头伸入底板50mm，截桩桩顶和底板连接时，桩身全部纵向钢筋全部锚入底板，钢筋锚入长度大于50d，且大于500mm。桩顶和底板连接以下图所表示：预应力管桩桩头需做防水处理，其做法按设计要求以下图所表示：3.3、模板工程3.3.1、本工程水池池壁、顶板、现浇柱均采取16mm厚清水木模板支设，采取钢管及50*80木方做横立椤，采取M10对拉螺栓固定，为确保墙体上水平施工缝防水质量，池壁水平施工缝设置300mm宽钢板止水带，止水带需做成企口形式，以下图所表示，设在墙体中间部位，埋入上、下墙体各150mm，当止水带和预埋套管相遇时，将止水带和套管止水环进行焊接，钢板止水带接头搭接长度应大于100mm，并延止水带宽度方向进行满焊。钢板止水带安装以下图所表示：用于加固墙体模板对拉螺栓中间均设1001003止水钢板，对拉螺栓规格为M10，对拉螺栓参考上图间距改为450450mm，在支设施工缝上部墙体模板时，上层墙体模板底部要固定在施工缝下部墙体第一排对拉螺栓上，以确保上、下节墙体连接顺畅，为预防混凝土浇筑时模板底部漏浆，在施工缝下部墙体两侧贴一条泡沫密封条。水池顶板采取48*3.5钢管满堂支架做支撑系统，钢管部署间距按800mm考虑。纵横水平拉结杆间距按1500mm设置，剪刀撑按四排6步纵横设置。支撑系统以下图所表示：3.3.2、后浇带施工：在清水池中间部位沿长度方向设计有一条宽1000mm贯穿底板、墙壁及顶板后浇带，原设计后浇带结构形式以下图所表示：原设计后浇带内止水方法是采取橡胶止水带，而在拆除止水带下面模板时，极易造成橡胶止水带破坏，给后浇带处带来漏水隐患，所以本方案要求将原设计橡胶止水带和BW遇水膨胀止水条取消，采取3003钢板止水带。以下图所表示：3.3.3、伸缩缝施工伸缩缝要严格按图纸所表示位置设置，底板下外贴止水带采取先置法预铺在伸缩缝处，在伸缩缝一侧混凝土浇筑完成后二十四小时内应将封头模板立即拆除，拆模时要对缝内橡胶止水带加以保护，缝内聚氯乙烯闭孔泡沫止水板采取先置法，用建筑胶粘贴在已浇筑混凝土侧面上，双组分聚硫密封膏采取后置法，先用30mm厚挤塑板贴在密封膏处，待另一侧混凝土浇筑完成拆模后，将挤塑板扣出，清除缝内杂物，并用压缩空气吹扫洁净后注入密封膏。底板、墙壁、顶板处伸缩缝做法以下图所表示：3.3.4、防水套管制作和安装本工程中穿混凝土墙、板预留孔洞均设刚性防水套管，安装前必需仔细进行查对，套管规格必需按图纸要求所表示采取，采取钢管加工时，应采取机械切割器切割，以确保套管长度正确，两端整齐，中间止水环厚度、宽度必需符合标准图集要求，止水环和套管间必需双面满焊，分件制作止水环接头处必需满焊。参考附图所表示：墙体上防水套管应在钢筋绑扎完成后进行安装，板上套管在钢筋绑扎前安装，墙体上套管安装前应在墙体内外层垂直和水平钢筋上确定其中心线和安装标高，安装时先将套管周围四面立筋和水平筋相交点进行点焊，并设置斜向固定筋，以预防钢筋出现侧向变形造成套管移位，以下图所表示：套管就位检验合格后，用短钢筋将套管和四面钢筋进行焊接固定，固定时，必需使内外层钢筋至套管两端距离相等。3.4、钢筋工程3.4.1、钢筋原材料材质要求：本工程采取HPB300、HRB335级钢筋，钢筋进场必需有出厂合格证，进场后按要求进行抽样检验，经检验合格后才能使用。多种规格、多种等级钢筋分类堆放，并进行类别和检验状态标识。3.4.2钢筋加工和连接在现场设置钢筋加工厂，钢筋在现场加工成型。钢筋以机械加工为主，8及以上用机械，8以下手工操作。钢筋接长在钢筋加工厂采取闪光对焊。在绑扎作业现场水平钢筋接长可采取电弧焊或绑扎搭接，采取绑扎搭接时，其同一截面接头数量、间距应符合：“在任一接头中心至1.3倍搭接长度范围内，绑扎接头纵向受力钢筋绑扎搭接接头面积不应大于受力钢筋总面积25%”。如因条件限制需增大接头面积时，其搭接长度需按下表进行调整：纵向受拉钢筋搭接长度修正系数纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）2550100修正系数1.21.41.6钢筋搭接长度LLe=LaE3.4.3、钢筋绑扎：为确保水池底板、顶板双层钢筋网间距正确，在上下层钢筋之间设置钢筋马凳，支撑采取20钢筋制作，间距1m；最终铺放绑扎底板上层筋，找出在垫层或模板上弹出插筋位置，并校正正确。注意钢筋接头错开，按料表配筋排放，加好预制砼垫块，间距800mm,各部位混凝土保护层厚度为：底板40mm，柱35mm，其它部位30mm。池壁双层钢筋网间应设置6结构拉筋，按梅花型部署，间距450mm。为保持现浇柱柱帽钢筋网片位置正确，在混凝土浇筑中不发生移位，上、下网片宜做为焊接网，并焊定在柱纵向钢筋上。钢筋网片位置以下图所表示：梁和板纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋应垫以直径25mm短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格和纵向钢筋相同规格。梁钢筋采取闪光对焊和帮条焊工艺。箍筋接头应交错设置，并和两根架立筋绑扎。板、次梁和主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋在中间，主梁钢筋在下，当为双层钢筋网时，在上下层钢筋之间设置钢筋马凳。板钢筋绑扎时：平台模板验收后，依据图纸钢筋间距弹线，先摆放受力钢筋，后摆入分布筋。受力钢筋接头位置应相互错开，双向板底部受力钢筋，短跨方向钢筋放在长跨方向下面，现浇板中油边或洞径300mm时，钢筋不切断绕洞边经过；洞边长或直径大于300mm而小于1000mm时，应配加强筋，钢筋锚固40d，并加好塑料垫块，间距小于0.8m。顶板钢筋采取塑料卡具垫块，间距12001200mm，梅花形部署，厚度为30mm。绑扎网和绑扎骨架许可偏差表（mm）允 许 偏 差检 验 方 法网长、宽10尺量检验网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值骨架宽及高5尺量检验骨架长10尺量检验箍筋间距20尺量连续三档取其最大值受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取其最大值排距5 钢筋位置许可偏差表（mm）项 目允 许 偏 差检 验 方 法受力钢筋排距5尺量两端中间各一点取其最大值钢筋弯起点位置20尺量检验箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20尺量连续三档取其最大值焊接骨架10焊接预埋件中心线位置5尺量检验水平高差3.0受力钢筋保护层基 础10尺量检验在池壁内模支设完成后，应在池壁和导流墙相接处内模上打孔，插入导流墙拉结预埋筋。3.4.4、水池壁预埋防水套管周围墙体钢筋加固方法：3.5、混凝土工程3.5.1、本工程采取商品混凝土，各部位混凝土设计强度等级：基础垫层C15；防水混凝土结构为C30S8，后浇带为C30S8膨胀混凝土。采取混凝土泵车浇筑：3.5.2、本工程混凝土原材料所使用水泥应优先选择一般硅酸盐水泥，其强度等级不低于42.5级，砂、石等原材料含泥量不得大于规范要求，防水混凝土中不得采取含有碱碳酸盐反应活性骨料，当骨料含有碱硅酸盐反应活性时，混凝土中碱含量大于3kg/m3，混凝土进入现场后应按要求进行开盘检验，以检验混凝土坍落度是否符合要求，并不得有任何改变混凝土和易性和坍落度行为。混凝土中所使用外加剂不得含有氯盐，应优先选择含有增稠、减缩、缓凝等功效复合型外加剂。3.5.3、混凝土浇筑方法：1、水池底板混凝土浇筑方法：底板混凝土浇筑采取“斜面分层、一个坡度、一次到顶、循序渐进”方法进行。底板浇筑采取“赶浆法”退向浇筑，为预防前方砼任意流淌，前方应进行插板封挡。每次浇筑宽度不宜大于4米为一浇筑分段，每一浇筑分段浇筑时间不宜超出2小时，每一浇筑分段起止均按第一分段浇筑次序依这类推，往返进行浇筑。确保在前段浇筑混凝土初凝前覆盖新浇筑混凝土。混凝土振捣采取插入式振动器，操作时应快插慢拔；插点要均匀排列，逐点移动，次序进行，不得漏振，做到均匀密实。每一振点连续时间以该部位混凝土振至翻出浮浆无气泡翻出为宜。每一振点移动间距不得大于震动棒作用半径1.5倍（通常为300-400cm），振点平面部署应成梅花形状。底板标高控制：按事先引测标高控制点所控制数值纵横及米字形拉线，严格控制混凝土顶面标高和表面平整度。用刮尺刮平再用长木抹子打抹，待混凝土初凝前再进行二次打抹。因为底板混凝土浇筑时，需同时施工500mm墙体，且底板和墙体之间有350mm加腋脚，所以为确保浇筑墙体混凝土时加腋脚处混凝土不产生过分流淌，应将混凝土坍落度控制在120160mm，加腋脚处混凝土浇筑完应停歇1.52小时，使混凝土得到初步沉实后初凝前浇筑墙体混凝土。2、池壁混凝土浇筑方法：墙体混凝土浇灌前，在和新浇灌混凝土结合处均匀浇灌50100厚和墙体混凝土强度等级相同水泥砂浆或减半石子混凝土。浇筑混凝土时应分层连续进行，每层浇筑高度应依据本工程结构特点，钢筋疏密决定，通常分层高度为振动器作用部份长度1.25倍，最大不超出500。混凝土下料点应分散部署，不得在一处下料用振动棒引料流淌方法，在下料和振捣同时应亲密注意模板稳固是否有异常现象，混凝土浇筑起止点应和第一浇筑层次序一致往返进行，下料泵管口不得对准模板直接下料冲击模板，使用插入式振动器应快插慢拔，每一振点连续时间以表面显现浮浆不再下沉，气泡不再上翻为适度。插点要均匀排列，逐点移动，次序进行，不得遗漏，做到均匀振捣，移动间距小于振动棒作用半径1.5倍（通常为300400）振捣上层混凝土时应插入下层混凝土中5cm，以消除两层间接缝。墙、柱混凝土第一浇灌层振捣应格外认真，尤其在浇筑墙板第一层时，应专用一台振动棒紧随趋淌混凝土依次振动。混凝土分层振捣后，严禁再二次从上部一棒到底，造成过振现象。混凝土浇筑应连续进行，如必需间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土覆盖浇灌完成。3、柱、顶板混凝土浇筑方法：因为水池池壁、顶板及现浇柱采取同时浇筑施工方案，为确保不在墙、顶板相接处不产生冷缝，在墙体混凝土浇筑至顶板约1m高时，开始浇筑柱及顶板混凝土，进入池壁、柱及顶板循环浇筑阶段，循环浇筑时间不得超出2小时。柱混凝土浇筑时必需采取用软管伸进墙内来缩小混凝土倾落高度，不得从上口直接下料而造成混凝土离析。在柱混凝土浇灌前，应将模板根部用水泥砂浆进行密封，以防根部漏浆；在浇筑时先用和混凝土强度相同水泥砂浆进行接浆50100mm，然后浇筑柱混凝土，柱混凝土应分层浇灌、分层振捣，分层高度400500mm，因为柱断面较小，震捣效果不易观察，所以应控制混凝土振捣时间和池壁混凝土分层震捣时间相同，以确保混凝土密实。面层标高控制：混凝土捣实后，拉水平线，用大杠刮平进行初步平整，随即进行标高全方面检验和修整，并用铁抹子进行初步溜光，初凝前后用木抹子进行两次打磨，使混凝土标高和平整度控制符合质量标准要求。3.5.4、后浇带混凝土浇筑后浇带混凝土强度等级为C35P8抗渗膨胀混凝土，后浇带混凝土必需在两侧混凝土浇筑完成28天后开始施工，底板、顶板及池壁同时浇筑，浇筑混凝土前应先将后浇带两侧混凝土表面进行凿毛处理，清除表面松动石子并将缝内杂物吹扫洁净，并浇水湿润混凝土表面，浇筑前先在原混凝土表面洒一道和混凝土成份相同素水泥浆，然后开始浇筑混凝土，并随浇随震捣密实。终凝后表面进行覆盖浇水养护。 3.5.5、混凝土养护：混凝土浇筑完成终凝后12小时内开始进行养护，水池底板、顶板等平面结构采取草帘子覆盖浇水方法进行，池壁混凝土拆模后采取侧面挂草帘子喷水方法进行养护，混凝土养护时间大于14昼夜。后浇带抗渗膨胀混凝土养护时间大于21昼夜。3.6、导流墙砌筑本工程清水池内设有导流墙，采取Mu10烧结一般砖M10水泥砂浆砌筑。砌筑前按柱间尺寸和砖有规格尺寸进行排列，并应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头砖，再拉准线砌中间部分。在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖每层砖及灰缝厚度，皮数杆竖立于墙及一些交接处皮数杆间距以三空柱距为宜，立皮数杆时要用水准仪表进行抄平。砌筑砖墙采取“三一”砌砖法，竖缝宜采取挤浆或压浆法，使其砂浆饱满。砂浆搅拌时间不得小于1.5min，搅拌好砂浆必需在3h内用完。天天砌筑高度控制在1.8m内。墙内按设计要求能长设置28拉结筋，500mm。以下图所表示：3.7、水池试水水池试水应在后浇带混凝土浇筑完成21天后进行，试水前应先将池内杂物清理洁净，池壁套管采取钢制盲板进行封堵严密，采取6吋水泵注水，注水高度和导流墙上口平齐，满水时间大于二十四小时，满水后应对水面高度进行测量，二十四小时后水面没有下降，池壁四面没有渗漏为合格，如发觉池壁有渗漏点必需依据渗漏严重程度必需切实可行处理方案，经建设单位、设计单位、监理单位审察同意后严格按方法进行处理，经重新试水合格后方可进行下道工序。如有水面下降现象，应立即将池内水排出，查明原因制订处理方案。3.8、顶板三元乙丙防水卷材施工3.8.1、防水卷材施工前，应先施工卷材下水泥砂浆找平层，找平层施工时需先将顶板上面清扫洁净，洒水湿润，抹面前先洒一道素水泥浆，然后进行抹面施工，其平整度小于2mm（采取2m靠尺检验），找平层按间距6m设置纵横分格缝，分格缝在防水卷材施工前采取沥青玛蹄填塞。防水卷材需在找平层含水率达成要求后方可施工，找平层含水率现场检验方法是：将一块1m2卷材铺在找平层上，时间为34小时，揭开卷材后找平层上没有潮湿现象表面颜色没有变深为合格。3.8.2、防水卷材铺贴1、清理基层1）、防水层施工前将已验收合格基层表面清扫洁净，不得有浮尘、杂物等影响防水层质量缺点。2）、涂刷基层处理剂：涂布聚氨酯底胶。2、涂刷聚氨酯底胶1）、聚氨酯底胶配制：聚氨酯材料按甲：乙=1：3（重量比）百分比配合，搅拌均匀即可施工；也能够由聚氨酯材料按甲：乙：二甲苯=1：1.5:1.5百分比配合，搅拌均匀进行施工。2）、 基层表面涂胶：大面积涂刷前，用棕刷蘸底胶在通气管根部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶，然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶（相当于冷底子油）厚度应一致，不得有漏刷、花白等现象。3、 卷材和基层表面涂胶1）、卷材表面涂胶：将卷材铺展在洁净基层上，用长把滚刷蘸CX404胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100。涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后1020min静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要预防卷放砂粒和杂物，保持洁净。2）、基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷CX404胶，用长把滚刷蘸CX404胶，不得在一处反复涂刷，预防粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。4、卷材铺贴卷材及基层已涂胶基础干燥后（手触不粘，通常20min左右），即可进行铺贴卷材施工。卷材层数、厚度应符合设计要求。卷材应平行顶板短边方向进行铺贴，长边及端头搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100；满粘法均为80，且端头接茬要错开250。铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱褶、空鼓等现象。卷材末端收头及边嵌固：为了预防卷材末端剥落，造成渗膏或其它密封材料封闭，当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹建筑胶水泥砂浆压缝封闭。5、卷材接头粘贴1）、卷材搭接宽度：满粘法80，空铺、点粘、条粘法100。2）、卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B两个组份，按1：1百分比配合搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开卷材接头两个粘结面上，静置干燥20min，即可从一端开始粘合，操作时从里向外一边压合，一边排出空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。6、防水层蓄水试验卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确定做法符合设计要求，应做蓄水试验，确定不渗漏水，方可施工保温层和保护层。3.9、保温层和保护层施工顶板及侧壁上挤塑型聚苯乙烯保温板材质及质量密度需符合设计要求，平面采取干铺法，要求接缝严密，不得采取破碎板块组拼，为预防铺完保温板被风吹散，上面可用木方临时压住，侧壁保温板采取长150mmM8胀锚螺栓固定，胀锚螺栓纵横间距600。以下图所表示：保温板保护层按上图所表示进行施工，为预防绑扎钢筋网时对保温板数次踩踏造成保温板破坏，可依据实际情况事先制作24m钢筋网片，随保护层混凝土浇筑进行铺设。保护层混凝土采取平板震动器震捣。四、质量确保方法4.1质量目标实现对建设单位质量承诺，严格根据协议条款要求及现行规范组织施工，工程一次验收合格率达100%，质量确保资料正确、齐全。质量部进行质量管理，负责组织协调、督促、检验和综合各部门各级质量活动并进行质量反馈，同时进行工程计量管理，组织隐验、质检、参与验收技术部组织技术交流和落实，进行图纸会审，编制施工方案、技术方法、关键部位管线和槽架综合部署图，参与隐检、预验和验收。安全部按施工计划，监督安全生产、文明施工，监督安全设备搭设、维护，避免人身、设备事故发生。工程部编制施工计划，按计划组织施工、控制施工工序质量、组织验收、确保按计划保质保量完成任务。设备力部实施以管好、用好、维修好机械设备为中心质量责任制，做好设备检验判定，填好运行统计。物资部供给合格材料及构件并提供质量证实，做好材料进场验收和抽验，搞好材料限额发放管理。协议造价部依据质量情况，监督资金发放，有权不验不合格工程。综合办公室部以“百年大计，质量为本”开展有教育活动。制度确保开展QC小组管理活动定时开展针对性质量教育活动，学习并组织考评每个月底组织工程质量检验评选不定时进行质量评选分析施工确保质 量 保 证 体 系组 织 保 证质量领导小组组员：项目正副经理、技术责任人、质检员、材料、设备、检化验人员工序质量确保质量检验材料构件设备核验工序质量检验分部工程质量检验单位工程质量检验工程质量检验工程质量评定完工验收项目部质量确保体系图项 目 技 术 质 量 管 理 流 程 图图纸会审施工方案核定变更施工计划质量责任制组织施工班组自检班组互检交接检验分项工程检验、验收分部工程检验、验收监理检验业主检验单位工程检验、验收单位工程质量评定、认定施工单位自检监理检验业主检验整理汇总交工资料绘制完工图完工结算工程交工验收交工资料移交工程保修服务工程回访4.2质量确保体系严格落实实施ISO14000系列质量标准,在已经过国家质量、环境和职业健康安全管理体系认证基础上.遵照既定质量方针,建立更完善质量确保体系,切实发挥各级管理人员作用,使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。在施工过程中以设计文件及现行规范为依据,经过对质量要素和质量程序控制,切实落实质量责任制,项目经理应为质量第一责任人;管生产施工责任人必需管质量;项目部设安质部,并设专职质量检验工程师,作业班组设兼职质量检验员,做到分工明确,责任到人。对各道工序从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制,确保工程质量。4.3组织确保方法4.3.1项目经理、工长、质检员、试验员、机械员等管理人员，均为取得对应专业技术职称或受过专业技术培训，含有较为丰富同类型工程施工及管理经验者，并持证上岗。4.3.2工程专业技术人员,均含有对应技术职称,并根据相关要求要求进行相关知识培训。4.3.3新工人、变工种人员和特种工种作业人员,上岗前必需对其进行岗前培训,考评合格后方能上岗。4.3.4施工中采取新工艺、新技术、新设备、新材料、前必需组织专业技术人员对操作者进行培训。4.3.5严格实施质量责任制,每项工作均由专员负责。4.4质量管理制度4.4.1技术交底制度分项工程开工前，主管工程师依据施工组织设计及方案编制技术交底，对特殊过程必需编写作业指导书，对关键工序必需编写施工方案，分项工程施工前必需向作业人员进行技术交底，讲清分项工程设计要求、技术标准，施工方法和注意事项等。4.4.2工序交接检制度工序交接检即：工种之间交接检。总包和分包间交接检。成品保护交接检。上道工序完成后，在进入下道工序前必需进检验，并经监理签证。做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序工程质量坚持做到“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图及技术要求不清楚不施工；施工测量桩未经复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；上道工序不经检验不施工。“三不交接”即：无自检统计不交接；未经专业技术人员验收合格不交接，施工统计不全不交接。4.4.3隐蔽工程签证检验制度凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐层进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检验结果填隐检表，由双方签字。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。4.4.4施工测量复核制度施工测量必需经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量正确，控制到位。4.4.5施工过程质量三检制施工过程质量检验实施三检制即：班组自检、互检、工序交接检。工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级核定，确保分项工程质量一次验收合格。4.4.6严格实施材料半成品、成品采购及验收制度原材料采购需制订合理采购计划，依据施工协议要求质量、标准及技术规范要求，精心选择合格供方，同时严格实施质量检验和验收制度，按要求复试及见证取样，确定合格后方可使用。全部采购原材料、半成品、成品进场必需由专业人员进场验收，核实质量证实文件及资料，对于不合格半成品或材料证实不齐全材料，不许验收进场，全部材料进场后应立即标识，确保不误用、不混用。4.4.7仪器设备标定制度项目经理部设专职计量员，多种仪器、仪表，如经纬仪、水准仪、钢尺、油压表、千斤顶、压力机、天平、磅秤等均根据检验和试验设备控制程序进行定时标定，专员负责管理。4.4.8质量奖惩制度项目经理部制订质量奖罚制度，从总价中提出对应费用建立项目质量确保基金，实施优质优价制度，优质按103%计价，合格按98%计价，不合格项目不计价，返工合格后按96%计价。同时实施质量风险金制度，项目经理部各级人员均按其所负责质量责任，在项目开工时，交付质量风险金，作为个人质量担保之费用，充足发挥经济杠杆调整作用。4.4.9坚持持证上岗制度焊工、电工、防水施工人员、试验工、测量工、架子工、司机、测量员、材料员、核实员、资料员、质检员、安全员、工长等均要经考评，必需持证上岗。4.4.10实施质量否决制度选派含有资质和施工经验技术人员担任各级质检工程师，负责质检工作，质检员含有质量否决权、停工权和处罚权。凡进入工地全部材料，半成品、成品，必需经质检员检验合格后才能用于工程。对分项工程质量验收，必需经过质检员核查合格方可上报监理。4.4.11认真实施“样板制”施工中实施“样板墙、样板间、样板层”制度，明确标准，增强可操作性，便于监督检验。“样板”必需按要求经验收合格，并经监理、甲方确定后方可认大面积展开施工。4.4.12做好施工中协作配合工作为确保工程质量目标实现，我们以真诚合格诚意和设计、监理共同把质量关，在施工全过程中，教育施工全部些人员，尊重和服从建设单位、监理工程师和质量检验人员监督和指导。4.5技术确保方法4.5.1技术资料管理：设专职资料员负责技术资料搜集、整理、归档等日常管理工作，立即检验、督促相关人员做好原始资料积累，使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈。实施施工技术资料管理岗位责任制，实施项目工程师技术资料总负责制，做到分级把关。物资组负责提供钢材、水泥、防水材料、外加剂等进厂原材料材质证实。技术组负责编制施工技术交底，提供原材料、半成品试验汇报，办理隐蔽工程检验，办理设计洽商。施工组负责提供质量评定、预检等原始资料。安质组负责质量核定、预检、隐检把关，严格按标准做到审核正确，签字齐全。4.5.2工程测量施工测量在整个工程中占有很关键位置，所用仪器和引测方法均应适应和确保测量精度要求，为确保工序之间相互配合衔接，测量工作要和施工现场亲密配合，依据施工部署和工艺步骤，做好各项准备工作，严格实施测量放线方案，并做好验线复核。本工程基坑开挖时、及地下结构施工过程中须加强基坑周围现有建筑物观察，做好纪录。测量仪器必需符合检验、测量和试验设备控制程序相关要求，并在施工全过程中保持仪器状态完好。测量人员必需持证上岗，配合人员必需相对固定。钢尺使用时应用标准力，同时要进行尺长和温度校正。多种测量统计必需原始真实、数据正确、内容完整、字体工整。4.5.3钢筋工程要确保钢筋工程施工质量，要控制好材料关、加工下料关、绑扎成型关、验收关。钢筋进场必需有合格证并做好复试，复试合格后方可使用，并实施见证取样相关要求。认真熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，确保接头位置、接头数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。钢筋料表要经技术人员复核无误后方可下料加工。钢筋焊接接头施工人员按要求进行岗前培训，做到持证上岗，按施工规范要求作连接接头检验试验，合格后方可进行下道工序施工。钢筋品种、规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头位置等，必需确保正确，箍筋加工应认真控制。钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，确保钢筋位置、梁、柱截面尺寸正确，钢筋绑扎成型后，要求横平竖直，整齐美观。认真做好钢筋保护层垫块、卡件、定位马凳支垫工作，消除钢筋位移通病。负弯矩筋必需采取焊制马凳作为支撑，确保其位置正确。4.5.4混凝土工程本工程拟采取预拌混凝土，应选择合格分供方，并应在协议中明确水泥品种、砂、石骨料粒径要求；砼有没有抗冻、早强要求，明确技术指标及砼出厂温度和塌落度要求。商品砼资料要求：出厂合格证。商品砼试配。开盘判定。水泥三证三试。水泥厂生产许可证；水泥厂3天强度汇报；水泥厂28天汇报；水泥3天复试汇报；水泥后补28天复试汇报。砂子试验汇报单。石子试验汇报单。掺合料试验汇报及出厂合格证。外加剂资料。商品砼28天强度汇报。商品砼在现场检验塌落度，按要求做好试件。按每一流水段每100m3，每一工作班留置一次混凝土试块，每次均需留置标养、拆模试件外，还应留置备用试块。混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理洁净，并用水充足湿润。预埋必需完成，隐蔽检验经过后，经监理签证方可浇筑。混凝土浇筑时要先确定其浇筑高度，浇筑高度层高板厚(梁高)浮浆层厚度+5mm，使施工缝留在梁板内，方便在下次浇筑前剔除其表面软弱层，施工缝位置和规范要求相吻合，且便于施工。混凝土应分层浇筑，分层厚度应为振捣棒有效振动长度1.25倍，振捣时振捣棒应伸入下层混凝土50mm，振点交错均匀排列(间距小于400mm)，振捣时要快插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为标准。钢筋较密处砼浇注时，要精心操作，不得漏振、过振。施工缝处理：施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面浮浆和松动石子，用风泵吹净，并浇筑30-50mm厚同配比减石子水泥砂浆，以确保施工缝处质量。混凝土养护：混凝土终凝后立即按施工方案确定方法进行养护，通常砼养成护时间不得少于7天。拆除砼模板，要先试压同条件养护试块，达成要求后，提出拆模申请，经主管人员同意后，方可拆模。基础工程，要求按预防混凝土工程碱集料反应技术管理要求控制其碱含量。优选低碱水泥，混凝土含碱量不超出5kg/m3。砼楼板在强度未达成4Mpa前不得上人操作。砼质量必需达成质量标准：即表面平整有光泽，阴阳角线型顺直、流畅、角度方正，施工缝无错台。砼分项工程实测实量合格率达成90%，砼强度等级满足设计要求。五、安全技术方法和确保制度“安全第一，预防为主”是党和政府一贯安全生产方针，抓好对职员及各级管理人员安全教育，是提升职员行为安全，防患于未然治本之举，同时必需坚持管生产必需管安全标准。在施工中果断杜绝一切不安全原因，确保施工人员和场内人员安全和健康，确保本工程施工安全。5.1安全生产目标无因工死亡、重伤和重大机械设备事故。无火灾事故。无严重污染扰民。无重大交通行车事故。5.2安全生产确保体系5.2.1组织确保体系建立安全确保体系，切实落实安全生产责任制，项目部设置安全生产领导小组，项目经理为安全第一责任人；管生产施工责任人必需管安全；项目部设安质部，并设专职安全检验员，做到分工明确、责任到人。项目经理部安全管理体系：项目经理安全检验业主或监理企业材料供给部门专业施工责任人材料、工器具加工责任人现场检测和控制专职安检员专职安检员检测控制人员施工班组加工班组全过程工序安全检测和控制安全统计评定结果5.2.2资金和信息确保体系确保足够安全生产资金投入和物资投入。建有完整、可靠安全生产信息系统，确保立即、正确地传输、处理和反馈各类相关安全生产信息。7.2.3我单位各项安全生产管理制度完善，建有以下制度：安全生产管理制度。安全生产检验制度。安全生产验收制度。安全生产教育制度。安全生产技术管理制度。安全生产奖罚制度。工人职员因工伤亡事故汇报制度。关键劳动防护用具定点使用管理制度。特种作业及外协力量安全管理制度。5.3安全生产教育安全教育内容分别为安全生产思想教育、安全知识教育、安全技能教育。我单位安全教育分三个层次进行，一是对各级领导和管理人员安全教育。每次生产会、调度会、协调会部署生产任务先强调安全生产，对本工程易发生事故地方和行为尽可能作到事先提醒，要求各级管理人员高度警觉，预防不安全原因滋长，做到警钟长鸣。二是对基层单位领导、工地施工责任人、安全员开展安全业务培训。在安全专业技术培训方面，深入学习建筑法相关建筑安全生产管理条例，使管理人员提升认识，转变单纯追求经济效益观念，把“安全第一”变成依法办事自觉行动。并不停介绍安全管理新知识新技术、新经验、提升管理队伍整体业务水平和安全管理交能。三是对工地施工人员入场教育，每一批工人进场，由项目部组织进行岗前安全培训，由安全部门统一命题考试，合格者才能上岗，并在分项工程施工前由施工责任人进行安全技术交底。抓好岗位培训，尤其是安全管理人员和特种工种操作人员岗位培训，坚持持证上岗。以有效地提升职员和各级管理人员和职员安全意识和业务素质，加强防范多种隐患能力，提升安全生产管理水平。5.4安全技术方法和确保制度5.4.1建立健全各级各部门安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包及分包协议全部有明确安全指标和奖罚措施。5.4.2在编制施工组织设计，制订施工方案和下达施工计划时，必需同时制订和下达施工安全技术方法。无安全方法技术交底，不得施工。5.4.3生产工人应掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，经考试合格、持证上岗，认真建立“职员安全教育统计卡”，立即做好统计。5.4.4进入施工现场必需戴安全帽，天天有佩带袖章安全员值班。现场设有安全生产管理制度牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、安全责任区划分牌。在关键施工部位、作业点、危险区全部必需挂有安全警示牌。5.4.5安全防护用具、钢管、扣件、螺栓、电力线等材料质量必需符合规范要求要求。5.4.6中小型施工机具均必需专员使用，专员保养，并挂安全操作牌。5.4.7夜间施工配置足够照明，电力线必需由电工人员架设及管理，并按要求设红灯警示。5.4.8基础开挖前要对地下管线及障碍物进行调查，有地下管线地段，人工开挖，挖出管线必需进行保护。5.4.9吊机及多种大型施工机