锅炉房60米烟囱综合项目施工组织设计.doc

××锅炉房新建工程
烟囱施工方案

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审核：

批准：

×××建筑工程有限公司
1月3日

目 录
一、编制根据
二、工程概况
三、施工布置
四、烟囱施工工艺及施工办法
五、筒壁施工工艺流程
六、工程分项工艺流程
七、工程质量流程
八、安全施工方案
九、现场用电安全技术办法
十、安全组织机构
十一、工期保证办法
十二、材料管理办法
十三、施工组织机构
十四、消防与环保管理办法
十五、垂直运送系统图
十六、井架侧面图
十七、操作平台平面图
十八、垂直运送系记录算书
十九、质量管理体系
二十、安全管理体系
二十一、项目部岗位职责
二十二、雨季施工办法

一、编制根据
1.1 工程合同（附表V-1）
工 程 合 同 附表V-1
序号
合 同 名 称
编 号
签 订 日 期
1
建筑工程施工合同

1.2 工程施工图纸（附表V-2）
工程施工图纸 附表V-2
序号
图 纸 名 称
图 纸 编 号
出 图 日 期
1
05G212图集、蓝图

1.3 工程应用重要原则（附表V-3）
主 要 标 准 附表V-3
序号
类 别
标 准 名 称
编 号
1
国家
混凝土构造工程施工验收规范
GB50204-
2
国家
建筑工程施工质量验收统一规范
GB50300-
3
国家
建筑地基基本工程施工质量验收规范
GB50202-
4
国家
工程测量规范
GB50026—93
5
国家
烟囱工程施工及验收规范
GBJ87-83
6
国家
建筑施工安全检查原则
JGJ 95-99
7
国家
建筑施工高空作业安全技术规范
JGJ80-91
8
国家
建筑现场暂时用电安全技术规范
JGJ46-
9
国家
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-95
10
国家
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-
11
国家
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-
12
国家
混凝土强度检查评估原则
GBJ107-87
13
国家
混凝土外加剂应用技术规范
GB50119-
14
国家
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-
15
国家
建筑电气工程施工质量验收规范
GB50303-
1.4 其她（附表V-4）
其 她 文 件 附表V-4
序号
类 别
名 称
1
公司
质量体系程序文献
2
公司
环保体系程序文献
3

地质勘察资料
4

设计交底及关于图纸答疑文献
5
公司
公司 资料、质量、安全等手册
6

建筑施工脚手架实用手册
1.5根据公司ISO9001：质量保证手册及程序文献、ISO14001环境管理手册及程序文献。
1.6施工现场场地实际状况。
二、工程概况
1.工程地理位置:
本建筑物为新建主厂房附属构筑物（烟囱），位于天****区。
2.烟囱构造形式:
2.1本烟囱基本采用阀基，基本埋深深度为-2.40m。
2.2本烟囱外筒±0.00以上筒壁为钢筋混凝土，从±0.00m至60m为变径段，收分坡度为2%。±0.00米处外筒壁直径为5.82m，+60m处外筒直径为3.42m。筒壁厚度为300mm-160mm。
2.3烟囱基本采用C30普通商品砼浇筑,筒身采用C30现场搅拌浇筑。
2.4钢筋为Ⅰ级钢，直径有φ10、φ8、Ⅱ级钢直径有φ25、φ22、φ20、φ18、
φ16、φ14、φ12等型号。
2.5保护层厚度：基本钢筋40mm，筒壁钢筋30mm。
2.6混凝土烟囱±0.00以上相对高度为60米。
2.7烟囱筒身设2层钢平台，外设上人直爬梯。钢平台和爬梯及避雷装置及内
衬作法详细详见《原则烟囱图集05SG/21（三）》第128.129.130.131.136.137.138. 139.140页施工。
3.烟囱施工办法拟定
3.1±0.00如下混凝土构造采用常规施工办法。
3.2±0.00以上混凝土外筒采用提移模施工,内衬采用边移边砌施工。
4.工程特点
4.1烟囱在厂区院内,距离相临建筑物很近,上下交叉施工，给现场安全管理带来很大困难。
4.2本工程是供热厂内重点工程之一，其工程质量、进度和安全等各方面管理必要严格按甲方目的和规定认真执行，保证“人、机、料、法、环”等各项办法管理到位。
4.3提移模持续施工，易导致“扰民”和“民扰”恶性循环，应提前做好各项协调准备，将不利影响降至最低限度。
5.烟囱施工办法拟定
5.1±0.00如下混凝土构造采用常规施工办法。
5.2±0.00以上混凝土外筒采用内砌外提高模板施工。
5.3烟囱外爬梯安装,主体边施工边安装爬梯同步进行。
三、施工布置
（一）组织机构
为保证工程质量和工期，项目经理部成立提拉模领导小组。由一批具备丰富烟囱施工经验人员构成，挑选先进专业施工队伍参加本烟囱施工。
施工现场设总指挥一名，副总指挥一名及成员4名，总指挥重要职责是全面负责烟囱施工期间技术、质量、安全、进度、劳动力、调配及协调组织工作；如总指挥因故缺岗时，由副总指挥代替，行使上述职责。
总 指 挥：
副总指挥：
安全总监：
成 员：
（二）施工布置安排
1. 提移模施工期间，实际两大班持续作业，24小时不间断施工。
2.依照工程需要，提前做好临电搭设、铁件委托加工，施工设备调试，以满足工程进度需要。
3.由于内砌外提高模板施工工艺特殊性和工期规定，内砌外提高模板混凝土所有采用现场搅拌混凝土，搅拌站设在烟囱东侧位置。
4. 内砌外提高模板材料垂直运送采用内井架。
5.垂向钢筋、水平钢筋均采用绑扎接头，预埋铁件均由专业人员加工。
6.树立全局观念，发扬密云人光荣老式和优良作风，一切按规范、规程和各项规章制度办事，创立“文明四区”，争当文明安全工地，进行规范化、系统化、科学化全面管理。
7.做好烟囱施工实验筹划和见证取样筹划。
依照混凝土烟囱工程概况，结合我公司近年安全管理经验，经我单位安全管理人员共同研究并报上级审批，施工安全专项方案如下：
（三）劳动组织：
烟囱提高施工劳动力组织：
1、操作平台上人员：（两班）
木 工：2×3人
钢筋工：2×3人
砼 工：2×4人
抹灰工：2×1人
电焊工：2×1人
提高工：2×1人
通讯联系：2×1人（操作）
值班长：2×1人
小计：30人
2、台下（地面两班：）
机械工：2×2人（看机）
机动力翻车：2×2人（后台上料由搅拌站配）
下 灰：2×2人
架子工：2×2人（吊料、指挥、检查绳索等）
通讯联系：2×1人（操作）
值 班：2×1人
小计：20人
3、配合管理：
工长：1人
机修工：2人
电 工：2人
车 工：1人
技 术：1人
质量检查：1人
激光测量：2人
安 全：2人
打 更：1人
后勤送饭：1人
小 计：14人
总 计：64人
4、阐明：劳动力组织专指滑模直接施工人员，其他如钢材加工，搅拌站及后台，场内材料运送及医护人员等均未计在内。
（四）、施工机具需用量筹划：
重要施工机具需用量筹划表
序号
名 称
规 格
单位
数量
进场日期
备 注
1
汽车吊
25t
台
1
²
构件运送
2
砼搅拌机
Js-350
台
1
²

3
反铲挖掘机
WY100
台
1

4
载重汽车
QY80-40
台
2

5
自卸汽车
太脱拉T81
台
2

6
机动翻斗车
1t
台
2

7
卷扬机
1t
台
1

钢筋棚钢筋拉直

8
卷扬机
5t
台
2

20m如下筒壁用
9
钢筋弯曲机

台
1
²

10
钢筋切断机

台
1

11
汽割焊

套
2

12
电焊机

台
2

13
车床

台
1

14
割板机

台
1

15
木工平刨

台
1

16
木工压刨

台
1
²

17
圆锯

台
1

18
截断锯

台
1

19
砂轮机

台
1

20
立式台钻

台
1

21
打夯机
60kg/m
台
4
²

22
振捣器
50mm
台
4
²

23
振捣器
70mm
台
4
²

24
平板振捣器

台
1
²

25
污水泵

台
4
²

26
实验设备

套
1
²

27
离心式水泵

台
2
²

28
套丝机

台
1
²

29
手电钻

台
2
²

30
手切割机

台
3
²

31
砂浆机

台
4
²

32
高压水泵
扬程40m
台
1

砼养护
33
经纬仪
J2、J6
台
各1

34
水准仪
DS3、D2S3-1
台
各1

四、烟囱施工工艺及施工办法
（一）施工工序安排
进场准备 基本施工 基本验收 基本某些回填土 模板 操作平台组装 检查验收 筒壁提高 钢平台安装 铁爬梯安装 拆除操作平台 安装避雷针 刷筒壁涂料 散水 烟囱验收。
（二）重要施工办法
1、基本构造施工
基本土方开挖 钎探、验槽 垫层 钢筋绑扎 基本底混凝土 基本外筒钢筋 基本外筒模板 浇筑外筒砼 拆除模板 混凝土养护 基本砼验收 回填。
1.1基本开挖时需按1：0.5放坡，留出施工操作面1米，明沟排水，机械开挖至
-2.20米时由人工用平楸清底、平槽，挖出余土，测量人员放线定位，请关于部门验槽，并及时浇筑混凝土垫层，垫层混凝土要振捣密实、压光。以半径5.2米放内圆。砌120厚普通砖，高度为 800 mm，代替基本下部承台外模板。
1.2钢筋绑扎前要一方面对施工人员进行详细交底，绑扎钢筋时需要焊工密切配合，绑扎完毕后，要自检并填写自检表，请关于部门组织验收签认。
钢筋绑扎必要按照图纸及规范严格把关，由于烟囱基本钢筋整体性与特殊性，施工时必要层层把关，必要达到一次性验收合格，绑扎接头同一截面不得不不大于25%，钢筋间距必要达到设计及规范规定。
1.3杯口模板：杯口模板（收分型）采用3015模板和专用接茬板混合进行拼装，块与块之间要互相错开拼装，垂直面用普通红机砖内衬作杯口内模。用φ10圆钢依照外筒不同截面直径绑扎钢模板上，共绑6道，在竖向设立φ10圆钢，间距为500与水平围箍点焊焊牢。底部与底板内预埋件焊接，防止外筒模板上走，模板内表面用5道钢筋绑完后，沿周长每0.9米间距用200×50×4000木板垂直固定在钢筋外侧，最后用脚手架管进行夹紧。
1.4混凝土工程
混凝土在浇注前应对模板几何尺寸、支撑进行检查，保证模板不跑模，清理模板内杂物，并用水冲洗干净，混凝土要分层振捣密实，每层浇筑高度在400mm以内，下灰必要对称并按规定振捣密实，浇筑后要及时养护，选用塑料薄膜覆盖并进行浇水，使其保持湿润，持续养护不少于7天，在混凝土强度达到1.2Kpa此前不准在上面安装模板及支架。
（三）.烟囱筒壁混凝土施工
1基本表面解决
在模板组装前，必要对基本表面浮浆和松动混凝土块及石子等剔凿掉，并清除杂物，封模前用清水冲洗干净，表面不应有积水。浇筑混凝土前应先铺50mm厚同混凝土配比减半石子砂浆，再进行混凝土浇筑。
2现场搅拌站搭设
烟囱筒壁施工时，由于每天用混凝土量不大，每提高模高度需混凝土8立方米，故不适当采用商品混凝土，因此在现场设立一种环保型搅拌站（全封闭，降尘、降噪），安装一台350L滚筒式搅拌机，其搅拌能力能满足施工需要。
3混凝土塌落度控制
依照现场施工实际需要随用随拌。搅拌混凝土时要严格控制用水量，搅拌司机严格按原则规定加水，实验员要经常检测混凝土坍落度。施工时混凝土坍落度宜控制在80～100mm，严格控制砼坍落度，加强计量管理，提高砼配制质量。
4严格控制砼出模强度，初期强度和提高速度，切实保证构造钢筋位置及砼保护层厚度。
5抓好内业资料管理工作，要真实可靠。
6加强试块管理工作，并由专人负责，每5m高度应取一组试块以检查其28天龄期强度，提高时砼试块除按规定留设外，每次必要多做两组同条件养护砼试块，以测定砼初期强度发展，如需检查其他龄期强度或当原材料，配合比变更时，则应另取砼试块。
7其他未尽之处均按局、公司质量关于文献执行。
8筒壁砼宜选用同品种，同标号普通硅酸盐水泥或矿渣水泥配制，但平均气温在10℃如下时，不应使用矿渣硅酸水泥，每m3砼最大水泥用量不应超过425kg，水灰比不适当不不大于0.5时，砼宜掺用减水剂。
9钢筋砼烟囱中心线垂直度容许偏差及筒壁尺寸容许偏差不应超过GBJ87-83《烟囱工程施工及验收规范》表4.5.1范畴。
10混凝土浇筑规定
烟囱外筒壁混凝土施工应分层、均匀交圈灌溉，每一灌溉层混凝土表面应在同一水平面上，每层灌溉厚度为30cm（必要设立高度控制尺，严防超高）。
混凝土浇筑必要采用“逆顺交替”方式进行，即先按顺时针灌溉后，再逆时针灌溉一圈，禁止同向持续浇筑，防止烟囱成螺旋状。
采用Ф50插入式振捣棒振捣，规定振点分布均匀，振距不超过振捣棒有效振捣半径（普通为450mm），振捣棒插入下层混凝土深度为50mm，振捣手要认真负责，严格操作程序，规定混凝土振捣密实，无漏振、过振现象。振捣混凝土时，振捣器不得接近钢筋和模板。
预留洞口、烟道口等两侧混凝土，应对称均匀灌溉、对称振捣，禁止单侧下料和单侧振捣。
五、筒壁工艺流程：
本工程是采用内置井架移置外模内砌施工工艺，是由提高式内置施工平台，内置竖井架，垂直运送系统构成，工序如下：
1 按照施工平面图，做好定位放线工程，测量出中心点，在基本筒底固定中心点，架设内置井架，井架第一次架设高为15m左右，进行±0以上施工时，将中心点支架摆在井架横管上，用吊线坠对正固定中心点，拟定施工高度中心点，并固定好中心点支架，用细铁丝、钢圈尺量好钢筋、模板、隔热层、内衬相应半径，再进行施工。见下图：

2 完毕井架安装后，安装施工平台及梁管支架，施工操作平台是随着烟囱
增高而提高，每次提高高度1.25m，平台直径大小随着烟囱内径变化而变化。
3 完毕操作平台安装，安装垂直运送系统，烟囱运送系统是由上悬梁和下悬梁、吊笼、吊斗、卷扬机等构成。
4 烟囱筒壁施工流程，筒身由三层材料构成，即钢筋砼外壁、隔热层及内衬，施工流程如下图。
5 筒壁钢筋安装，按设计规范规定放料，人工就地绑扎，钢筋半径是随着烟囱直径变化而变化，为加工以便且满足设计规范，要采用分别取中办法是进行
加工，每2.5m-5.0m取中进行加工，安装操作恰当调节，钢筋在加工安装时，必要严格按照设计、规范规定进行施工。
5.1技术质量保证办法
5.2进场钢筋质量原则及验收
5.3钢筋加工容许许偏差。
绑扎钢筋
安装外模板
砖砌内衬
拆 模
中心技术控制
安装隔热层
砼 振 捣
混凝土灌溉
上升操作平台
紧 导 轨

项目
容许偏差
受力钢筋顺长度方向净尺寸
±10mm
弯起钢筋弯折位置
±20mm
弯起点高度
±5mm
箍筋内净尺寸
±5mm
5.4现场钢筋绑扎安装质量规定
5.5钢筋绑扎安装必要符合《混凝土构造工程施工质量验收规范》（DBJ01-82-）。
5.6钢筋安装位置容许偏差项目
项次
项目
容许偏差（mm）
1
绑扎钢筋网长与宽
±10
2
绑扎钢筋网网眼尺寸
±20
3
绑扎钢筋骨架宽度、高度
±5
4
绑扎钢筋骨架长度
±10
5
受力钢筋间距
±10
6
受力钢筋排距
±5
7
钢筋弯起点位置
20
8
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
9
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3，0
10
受力筋保护层
基本
±10
梁、柱
+5
墙、板、壳
±3
5.7 模板制作安装，本工艺使用2mm厚钢板制作而成，每块100cm*140cm，拼装成达到满足烟囱筒壁规定，拼装成形使用有效高度为125cm，周长随着烟囱周长缩小而收缩，制作过程控制好筒壁坡度收分，安装完毕后；模板外侧使用12道φ8mm钢丝绳紧固，紧固器是12只φ40mm×50Omm正反螺栓来完毕，每模调节好半径，固定好收分位置，安装模板定位卡，紧固好模板钢丝绳紧固器，自检合格后，方可进入下一工序。
6完毕模板安装、钢筋安装检查合格后提高操作平台，平台铺设木板随着筒壁内径缩小而减短，在木板铺设过程中，严格控制木板搭接长度和木板强度，使平台搭设强度不少于3.5KN／m2，整体承载力不低于26KN，平台提高到位后，调节运送系统中上料点高度，调节导轨钢丝绳和高度限位开关器，安装混凝土吊灰斗及出料槽桶等，完毕以上工作后，并检查各个系统运营状况，符合施工规定方可进入下一工序。
7混凝土浇筑条件具备后，按设计砼级别强度配比混凝土，原砼截面用等强度水泥浆或石子减半混凝土接浆20—30mm厚，使新旧截面接搓良好。接搓砂浆完毕后，开始灌溉混凝土，同步拉紧外模板紧固钢丝绳使其预应力达到每道缆绳1.2—1.5KN预应力，随着混凝土平面升高而收紧相对高度钢丝绳，恰当高度掌握预应力，混凝土浇注应严格控制分层对称、均称下料，每层混凝土厚度控制250mm—300mm之间，每层下料完毕后开始振捣，振捣实行对称顺时针方向移动，普通使用两台振动棒实行对称操作，振捣过程中注意控制振动幅度和移动幅度同步，最后一层混凝土截面应保持平整，无露石子，不适当太光，以备下节接搓良好，混凝土表面为清水墙。
8当烟囱筒壁达到内衬和隔热层高度时，开始砌筑内衬和安装隔热层，同步操作，当内衬砌筑到400—500mm，开始安装隔热层，当一圈安装完毕后，开始二圈砌筑到高度800—1000mm时，安装第二圈隔热层，当第二圈安装完毕后，再砌筑第三圈内衬至1250mm高，安装第三圈隔热层，安装完毕后来，运用内衬隔热层做内模，按施工流程循环操作。
9烟囱高度测量，在提高前用水平仪、水准仪，将标高投到钢管上，以1m为单位，用钢锯刻出记号，并用红油漆标记，后来用直尺在支承杆上翻标高并实行“一尺一抄平，一米一刻记，三十米一校核”标高检测制度。
10烟囱、筒体沉降观测：沉降观测点按图纸规定设立，升模施工时，每升30m作一次沉降及倾斜观测，并做好观测记录，别的按图纸规定进行沉降观测。
六、工程分项工艺流程：
1烟囱内置井架
本工程采用内置井架，依照资料和实际现场察看决定使用φ48钢管，设成3000mm× 3000mm规格，间距1250mm，总高度为60m。井架整承载力3000N，抗风力10级，每平方米250—300N动载，在施工中应严格控制使用材料规格、质量，钢管壁厚采用3.0—3.5mm，钢管扣件必要使用质量合格产品，扭力距不少于40N，木板选用厚50mm，强度较高木材，依照实际经验和理论计算，本井架采用16根单杆纵向立管，四周支立斜管剪刀支撑，架设高度第一次完毕12m—15m高，
后来随烟囱增高而增高到超过烟囱顶口4m—8m，同步井架每隔4m—5m与烟囱内壁之间用钢管四周支撑，使井架更加稳固，每隔10m用钢管与烟囱节点分担井架下沉力，井架搭设同步，选取一面安装间距不不不大于50cm横管以备操作用人员上下之用(如图1)。同步钢管井架必要进行接地。（计算书附后）
2垂直运送系统
垂直运送是由2吨电控卷扬机，起吊横梁、转向滑轮、吊笼、灰斗、导轨缆等构成(如图2)，卷扬机钢丝绳使用中6×19×12.5mm，滑道钢丝绳使用φ10mm。
导轨缆收紧使用千斤坠办法，因钢丝绳较长使用均有一定延伸性，这样可以克服延伸性问题。吊笼依照烟囱内径及井架规格设计，使用600mm×600mm×1200mm规格，吊笼重106kg，灰斗使用650mm×650mm×l200mm双门双出口，重109kg，电控操作使用上下双向独立操作开关系统，安装超高限位器，运送系统设计使用运送能力，每小时2500kg，每次限载300kg，行程30m／分钟，功率5.5KW。
七、工程质量办法：
1、依照“百年大计，质量第一”方针，坚持提高工程质量，消灭施工质量通病为突破口，以加强施工现场文明管理为重点，对工程各项目和施工全过程进行管理和监督，保证工程质量合格。达优良工程，走质量兴业路子。对本工程实行强化质量管理，严把工序质量关，设立质量控制环节和控制点，在施工过程中必要认真严格做好如下几点办法：
1.1加强全体施工人员质量意识，对进场施工人员组织学习关于“原则”、“规范”，开展全面质量管理。
1.2认真贯彻“交、管、查、改”管理办法，技术负责、技术管理及“三检测制度“，即自检、互检、互换检测。
1.3认真控制各项施工原料进口质量关，保证各项材料验收合格后方可使用。
1.4当天施工工程量应分步、分层验收、检查，不合格不得进入下一工序施工。
1.4.1严格控制混凝土配合比计量精度。
1.4.2认真控制施工各道工序误差，在规范原则之内。
1.4.3做好砼脱模养护，每日浇3—4次水，以供混凝土初凝水分。
1.4.4筒壁钢筋满足搭接长度，钢筋间距、数量严格按设计规格规定，保证保护层厚度30mm。
1.4.5模板安装中心误差不不不大于0.5％，每模中心偏差不不不大于3.0mm。
1.4.6混凝土浇筑，每节浇筑必分层下料，分层振捣，每层下料厚度250—300mm，体现平整，脱模后，检查规格，解决表面缺陷。
2、施工前，由总工程师和技术员组织认真学习质量原则及安全操作规程及关于施工规定，并进行技术、质量、安全、施工过程交底，并有书面交底材料。
3、制定操作人员岗位责任制，明确职责、任务，贯彻到人，操作
平台上设人员岗位值班表，同步将重要施工图纸（平面布置图、洞口配筋图、预埋件平面立面图、筒壁收分图等）和各项操作规程用透明胶带粘贴在木牌上，贴挂在操作平台防护栏上，以便随时检查和核对。
4、建立施工日记，生产、安全日记，机械、电气使用记录，每班负责人认真记录，同步做好交接班记录，定期检查地锚坑和地锚绳。
5、认真做好每5米一次隐、预检工作，施工过程应加强自检和交接检工作。
6、加强观测操作平台水平度和垂直度，认真做好记录。定期观测外井架垂直度，并做好测量记录，遇刮风、下雨及时进行检查和复测。
7、初次开盘混凝土必要进行监定，原材料进场后应及时取样送检，混凝土试块每5米制作一次，制作二组，及时送检。
8、加强翻样审核工作。及时提交翻样图和材料加工筹划，翻样单和材料筹划必要由总工程师审核确认后再进行委托加工。
9、烟囱筒壁规范容许误差原则：
序号
名称
容许偏差值
1
筒壁高度
筒壁全高0.15%
2
筒避厚度
20mm
3
筒壁任何截面上半径
该截面筒壁半径1%，不超过30mm
4
筒壁内外表面局部凹凸不平(洞半径方向)
该截面筒壁半径1%，不超过30mm
5
烟道口中心线
15mm
6
烟道口标高
20mm
7
烟道口高度和宽度
+30，-20mm
10中心垂直度容许误差原则：
序号
名称（m）
容许误差值（mm）
1
20
35
2
40
50
3
60
65
4
80
75
5
100
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八、安全施工方案
1、建立安全管理体系，牢固树立“安全第一”思想，杜绝事故发生，为工程顺利安全完毕，依照以往施工经验，施工安全规范，制定如下几项办法：
2、实行安全教诲制度，培训合格后，方可上岗，并每天由班长做施工前安全注意事项和办法。
3、制定各道工序操作规范和安全注意事项。
4、建立完善安全管理制度，贯彻安全负责人，坚决杜绝违章操作。
5、烟囱施工前，依照工程构造，施工环境、气侯等条件编制烟囱施工方案，
进入现场必要带安全帽，高空操作系保险带、防滑鞋，杜绝高空坠物。
6、高空作业人员必要进行体检，凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适应高空作业疾病人员，不得从事高空作业。
7、经常对运营设备、起重等工具定期检查、保养，起重设备、工具等不可超负荷使用运营，并必要有足够安全余量系数。
8、操作平台载重不可超过3.0KN／m2，同步制作平台设计要有足够钢度和载重余量。
9、烟囱上下垂直运送系统，必要专人操作，并配安全保护装置，不得超负荷使用。
10、施工现场暂时用电，现场合有机电设备均由专人操作、维修、保养，其她人员不得私拉乱接。
11、烟囱四周以烟囱半径15m内为施工禁区，并设禁区标志，非施工人员禁止入内，施工人员架设专用通道，设专职人员看护巡视。危险警戒区内建筑物出入口及机械操作场合，应搭设高度不低于2.5m高安全防护棚。
12、高空操作人员，上班不得饮酒或带病工作，天气恶劣，如大风、下雨、打雷禁止高空操作。
13、主体工程进行立体交叉作业时，上、下工作面间，应搭设隔离防护棚。各种牵拉钢丝绳、滑轮装置、管道、电缆及设备等物均应采用防护办法。
14、.操作荷载不得超过3.5KN/m2，钢筋、设备及电焊机等物料不得集中堆放，以保证操作平台载荷均匀。
14、在正常施工时一次提高高度不得超过1250mm。
15、依照构造混凝土、气候状况计算出施工速度，严格按计算速度控制施工。
16、操作平台及吊脚手架上铺板必要平整、防滑、固定可靠，并不得随意挪动，操作平台周边设立1.2米高围栏和保护网，用安全网封严。
17、操作平台上人员，禁止将头伸到迅速斗孔内去，防止发生事故。
18、垂直运送及动力照明
18.1.卷扬机应有完善可靠安全保护装置，禁止使用安全保护装置不完善。卷场机上下提移轮应设有防止钢丝绳跳槽装置，并应有专人检查和维护，并作好记录，上料扒杆专人指挥挂钩，每次上料不超过300Kg,并设专人牵拉大绳，防止转动挂碰。
18.2.操作卷扬机司机必要通过专业培训，考核合格后持证上岗，禁止无证人员操作。
18.3.机电设备安装后须试运转，方准使用，专人专机，非机电人员不得擅自动用，闸箱须上锁。
18.4.机电设备须加零线，架子避雷地极与操作台接地地极应单独设立，不得并用。雨季施工所有机电设备应有防雨淋办法，以防漏电伤人。
18.5.各种电源线路应全面检查，作好记录，不得有破损。井架内架高电源线不得直接系于管架上，管架上应加绑5×5cm方木横担，做为绑系电源线用。
18.6.夜间施工时，在操作平台、外井架、卷场机房、搅拌站以及各运送通道等处，应有充分照明。高空作业电源应采用36V低压电源。
18.7.操作台上，电源线路应松驰，考虑提高余量以防拉断，应有保护办法。
18.8.雨季施工加强对外井架基本沉降观测，每次大雨过后应认真检查一次，发现问题及时解决。
19、烟囱施工安全防护
19.1.烟囱筒身内搭设3m高防护棚，棚顶铺50mm木板。
19.2.沿筒身处周边搭设5m高6m宽双层安全网，两层安全网之间相距1m。
19.3.搅拌机搭设防雨，防砸防护棚，以保证棚内操作人员安全。
19.4.所有进入施工现场人员必要戴好安全帽，高空作业人员需穿胶底防滑鞋并要系好安全带。
19.5.以烟囱为中心，直径20m范畴内为安全防护区，防护区禁止非本工程人员进入。特别是钢平台及铁爬梯按装时，安全防护区内禁止立体交叉作业，各配合单位应作好协调工作。
20、通讯信号
20.1.烟囱施工时，在筒身底部，操作平台上和卷扬机之间，须设电铃和批示灯作联系信号。扒杆及料斗升降要上下统一明确讯号，讯号如下：
停止：电铃响一长声，批示灯亮一下。
上升：电铃响两短声，批示灯亮两下。
下降：电铃响三短声，批示灯亮三下。
20.2.施工时，为理解决高空与地面通讯联系，在平台上、平台下、卷扬机设有线电话，台上、台下另设对讲机2只，平台上、下设无线对讲机2台。
20.3.电气、照明：
平台井架上设4只碘钨灯，供平台照明，吊架上按2.5m间距设立36v白炽灯照明（配36V变压器2台）。地面照明：室内照明设300W白炽灯，室外用碘钨灯，电压为220V时必要设立漏电保护器（地面、平台上设两道保护器0，滑升平台上必要设避雷设施）。
20.4、特殊天气施工：
施工时，由工程技术负责联系每周气象预报资料，提高平台上必要设有风力测试仪一台，若遇风雨时应注意如下事项：
20.4.1、不不大于等于六级大风天气，应停止施工，并将模内砼浇平、浇满，对支承杆进行加倍加固，并在千斤顶顶部支承杆上加设卡头卡死。
20.4.2、不不大于三级，不大于六级有风天气，应严格控制提高高度及滑升速度，保证砼出模强度达到5-7Hg/cm2，并对支承杆及时加固。
20.4.3、小雨天气，应恰当减少砼使用坍落度（降一种级别），对模内积水应用棉纱及时解决。
20.4.4、大雨及雷雨天气，应停止施工，人员下至地面，关闭电源。
20.4.5、遇高温天气，应严格控制砼出模强度，出模强度过大时应掺缓凝剂（详细由实验室定）。
20.4.6、对烈日天气，应注意日照引起阴阳面温差影响，必要时在阳面吊架外侧张挂帆布遮阳（不不大于2级风时禁用）。
20.5、特殊部位施工灰斗平台：采用满堂红架子砼垂直运送采用龙门架，内衬砌筑采用吊平台施工。
20.5.1、隔热层及内衬伸缩缝：图纸到位后再详细补充。
20.5.2、烟道口
a、烟道口采用砖砌模，靠砼面用20mm厚模板（木板压光）边提高边放入，提高时内外模脱开砖模0.5×-1.0mm， 支设洞口顶模板时内外模再顶紧砼模。
b、烟道口砌砖可按洞口尺寸随移随砌，砌筑砂浆采用M5.0，砖采用M10机砖（或按设计）。
c、烟道口顶及顶侧（300mm范畴内）预留Ф6双排@300mm，L=280mm 钢筋，以固定钢板网。
20.5.3避雷针及接地：
（1）、接地：
避雷接地装置应在回填基本土方时施工完，并及时作好电阻检测（接地电阻<10Ω），合格后可用于暂时避雷装置。
（2）、施工用暂时避雷装置：
施工用避雷针设立两根，一根设立在平台井架顶另一根设立在平台扒杆顶上，其导线同正式避雷导线相连，并与正式接地装置接通。
（3）、避雷导线：
正式避雷导线安装，在滑模前与绑钢筋一起进行严格按10d搭接焊牢。
（4）避雷针：
当烟囱顶砼浇筑完毕，并达到一定强度后，在吊架和操作平台上安装避雷针，电焊某些应补刷防腐。

九、现场用电安全技术办法
1暂时用电根据
建筑现场暂时用电安全技术规范JGJ46-采用三相五线制，导线采用绝缘导线和电缆。导线截面满足实际需要负荷和机械强度。
电源进线在一号配电箱做重复接地，在总干线末端另做重复接地，在一号箱二次侧开始，线路必要严格按三相五线制覆盖施工现场， PE线严格与相线、零线相区别，杜绝混用，整个施工现场必要严格按三级配电内容形式布置，总配电箱—分派电箱—开关箱—用电设备，二级漏电保护，分派电箱—开关箱，设立漏电开关箱，具备分级漏电保护功能，开关箱实行一机一闸，在任何时候，漏电保护只能通过工作线而不能通过保护线。电气装置必要装设端正、牢固、完好，不能拖地放置，导线间接触必要绝缘包扎并保证绝缘强度，机械强度，所有导线与器具连接必要压接牢固可靠。
2埋设电缆线路，设专用沟槽，表面铺砖抹灰，穿越路口和道路时加装保护套管。电缆接头宜置于配电箱内，如接头外露需有可靠防水，防机械损伤等保护办法。
3架空电缆采用钢索配线方式，电缆距地净高2.8米以上，固定间距0.6米。
3.1配电装置规定：有安全操作空间，避开热源和易燃易爆物，四周无杂物，防雨、防尘、防腐蚀。
3.2开关电气完好无损，配备合理，具备可靠正常开关和过载短路、漏电保护功能，金属体一律接保护零。
3.3配电箱放置在固定设箱台上，周边加防护栏，防护栏用φ14钢筋1.8米高，钢筋间距0.3米设固定门并刷红色标志护栏上部应设防雨和防砸层，层间0.3米。
3.4移动配电箱、配电箱禁止拖地放置，箱内装置作用途分路标志，以防误操作。
3.5配电箱均加锁，并由专人负责。
3.6施工现场严格按三级配电内容形式布置，总配电箱 –分派电箱—开关箱—用电设备。二级漏电保护，分派电箱和开关箱均设漏电开关。
4用电设备保护
4.1保护零线与保护接地：施工用电由甲方提供总配电箱提供，供电系统保护方式为接零保护系统。为加强施工用电设备保护，故增长一组重复保护接地，井架防雷与保护接地另做一组。
4.2配电箱，电动器具，电动机及接近带电体金属外围栏，金属保护管均应接保护零。
4.3配电箱和箱内所用开关器具，，漏电保护器等用电设备采购建工集团所指定产品。额定漏电保护动作≤0.1S。
4.4电焊机应设在防雨棚内，一、二次接线处加装防护罩，一次线长度不得超过5米，二次线长度不得超过30米。
4.5工作零与保护零端子在箱内注名。
4.6烟囱井架照明、平台吊架照明采用36V低电压用电，如用强电照明必要接在漏电开关上，滴灯还需另设负荷开关，碘乌灯使用必要有方案并设在固定部位。所有导线必要用三芯绝缘胶皮线，禁止使用塑料线。
5 、电器防火办法
5.1依照线路，设备功率，合理配备保护器及线路，加强电气设备绝缘，运营时电流监测，发现问题及时解决。
5.2经常进行电气防火知识教诲，提高各类用电人员电气防火意识，合理配备防雷装置，电气装置周边禁止堆放易燃、易爆物品，并配备绝缘灭火器（四氯化碳和二氯化碳灭火器）。
5.3对大功率电气设备连接，压接要经常检查升温状况，大功率照明设备不得接近易燃物。
6 、安全运营与维修管理制度
6.1建立临设用电管理制度，贯彻岗位责任制，明确各级用电负责人。
7.2所有配电箱应表白其名称，用途，作分路标记所有配电箱门加锁，配电箱和开关箱由暂设电工专人负责保管。
6.3供电设备运营及维护,必要配备足够惯用电气绝缘工具,并按关于规定,定期进行电气性能实验,绝缘工具禁止挪作它用。
6.4对配电箱、开关箱进行检查，维修必要将一级相应电源开分闸断开、并悬挂停电标志牌，禁止带电作业。
6.5熔断器熔丝禁止用其他金属代替，配电箱进线不得承受拉力。
6.6现场施工用井字架应安装防雷设施。
7维修人员岗位责任制
7.1专业电工人员必要熟知掌握本单位供电方式，容量及电气设备性质，使用运营状况。
7.2值班人员在工作期间，不得擅自离开工作岗位，有事请假，工作期间禁止饮酒。
7.3施工现场电器设备应保持清洁，无污染，无有害介质侵蚀，搬运或移动电器设备必要切断电源，妥善解决后进行。非电气人员无权拆装电气设备。
7.4电气专业人员工作时，必要穿戴好个人防护用品，发现问题及时解决，禁止设备带病或疲劳运营。
7.5电气专业人员必要经常努力学习安全技术规范JGJ46-88提高业务水平，定期进行考核，坚持持证上岗制度，保证安全供电。
十、安全组织机构
1、成立安全领导小组 安全生产、防止为主，依照本工程工期短人员少特点，本工程成立安全领导小组。
组 长：
副