转炉烟道制作通用工艺要求宣化华冶总工邓瑞云模板.doc

宣化华冶冶金设备工程

转炉烟道制作通用工艺要求------撰文总工程师邓瑞云

一、概述
依据宣化华冶多年来对炼钢烟道制作经验，对转炉汽化烟道系统做以下要求，确保产品质量。
二、实施标准
1.严格实施图纸技术要求.
2.结构件未注尺寸公差实施YB/T0346.11-92,B级;形位公差实施F级;焊缝质量等级达成Ⅱ级.
3.机加工件未注尺寸公差实施GB1804-79.
4.水压试验按JB1612-94(锅炉水压试验条件)实施.
5.制作时要符合锅炉专业相关技术标准.如JB/T1610-93，
JB/T1611-93 JB/T1612-93 JB/T1615-93 JB/T1620-93等.
三、材料要求:
1.原材料入厂必需有材质证实及合格证.
2.全部管材料必需选择低中压锅炉用无缝管(GB3087-99).
3全部管材料必需经检验部门按JB3375-93(锅炉原材料入厂检验)相关要求进行复验,未经复验或复验不合格者不准使用,并应有检验统计.
4.原材料入厂必需进行逐根检验,如有锈蚀必需清理洁净,锈蚀严重不得使用.
5.钢管内部除锈可采取喷砂法,或用钢丝刷手工除锈,也可用铁丝捆绑替换钢丝刷,直至打磨露出金属光泽为止.
6.表面锈粉用震动方法清理洁净或用压缩空气吹净.
7.逐根进行通球试验,球径为钢管内径0.85倍,通球应有统计.
8.每道工序完成后,如原有钢管有堵,全部要用原堵头封堵;如没有,用木塞封堵或用布包裹.
9.结合产品图纸内容,编写生产工艺步骤,确定每道工序应达成标准,由质保工程师签字确定后加以实施.
四、技术要求
1.设备制造符合《冶金设备通用技术条件》
2.弯制管件及弯头时，选择管壁厚度正公差钢管，弯曲半径符合设计要求，弯制后管壁表面不许可有裂纹、分层、过烧、起皱等缺点，管子弯头处壁厚减薄量按《锅炉管子技术条件》JB/YT1611-93中相关要求实施。
3.环形联箱对接焊口采取全焊透焊接方法，并采取氩弧焊打底，避免强力对接焊口，以免引发附加应力
4.内径≤60mm管子弯制后，进行通球检验，管子弯制曲率半径≤90mm时，通球直径≥0.8倍管子内径，曲率半径〉90mm时，通球直径≥0.85倍管子内径。
5.冬季施工环境温度控制在5℃以上，若不含有此条件，焊件在施焊处100mm范围内预热到手接触感觉温暖温度（15℃）
6.焊后进行整体去应力，采取振动时效。
7.各烟道制作完成后，其水平中心偏移量误差不得超出±0.1%,高度方向误差不得超出±0.075%。
8.各段烟道制作组件制作完成后，进行水压试验。
五、水压试验
1.全部烟道组件制作完成后全部应进行水压试验。
2.水压试验按JB1612-94《锅炉水压试验技术条件》要求，试验压力为工作压力1.5倍。
3.水压试验应在周围气温高于5℃地方进行,不然应有防寒防冰方法,水压试验进水温度通常应略高于室温,以预防金属表面结霜.
4.水压试验时,升压速度应缓慢进行,通常不超出每分钟0.3Mpa,当压力上升到0.3～0.5 Mpa时,应暂停升压.拧紧入门孔螺栓进行初步检验.如确无漏水或异常现象,可继续升压,升至试验压力后,应保持5分钟,然后降至工作压力,再进行仔细检验.检验期间,压力应保持不变(不得以水泵保持压力).假如焊缝和金属外壁没有任何水珠和湿润等渗漏现象,接口处不渗水,而且压力表指示亦无改变,则认为水压检验合格.水压试验完成后,应将水全部放尽.
六、技术服务
1.设备检验
1)我厂欢迎奥宇钢铁(以下简称甲方)对设备进行全过程监制及关键设备制造过程中检验.
2)我宣化华冶冶金设备工程(以下简称乙方)负责编制关键设备制造过程中检验纲领.检验具体项目标日程安排乙方依据设备制造进度提前通知甲方,如甲方不能按时参与,乙方自检出厂.
3)乙方主动配合甲方监制,检验人员工作,并在工作生活中提供方便.
2.质量确保
质量确保其为产品出厂后18个月或产品使用后12个月.
现场实拍