钢筋综合项目工程综合项目施工专项方案.doc

榆林至佳县高速公路房建工程

钢筋工程专项施工方案

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7月
目 录
1.工程概况 2
2.编制根据 2
3.施工筹划 2
3.1进度筹划 2
3.2材料、机械设备及劳动力配备 2
4.施工工艺技术 3
4.1施工准备 3
4.2施工安排 3
4.3钢筋加工 4
4.4钢筋运送 7
4.5钢筋连接 8
4.6钢筋安装 14
5.质量规定 16
6.成品保护办法 18
7.安全保证办法 18

1.工程概况
榆林至佳县高速公路房建工程重要涉及管理设施、服务设施、养护设施三大类，共分9个站点，房屋建筑重要采用框架构造和砖混构造，体育馆及收费棚采用钢构造；室外工程重要涉及地面硬化、道路及围墙、挡土墙施工等。房屋建筑总面积41540.6㎡，场地硬化总面积162793㎡。
本工程钢筋总量1924.3t。
2.编制根据
《榆林至佳县高速公路房建工程施工图》
《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204－）
《建筑工程施工质量验收规范》（GB50300－）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18－）
《钢筋机械连接通用技术规范》（JGJ107－）
《混凝土构造施工图平面整体标示办法制图规则和构造详图》11G101
《榆林至佳县高速公路房建工程施工组织设计》
3.施工筹划
3.1进度筹划
钢筋工程施工依照各房建施工进度安排，筹划工期为7月1日至4月30日，总工期10个月。
3.2材料、机械设备及劳动力配备
⑴材料准备
钢筋、直螺纹套筒、冷挤压套筒、扎丝、电焊条、垫块、各类预埋件。
⑵重要机具
调直机、弯曲机、切断机、直螺纹套丝机、套筒挤压机、电焊机、平板车、砂轮锯。
⑶劳动力筹划
钢筋施工专业队必要进行上岗前培训，钢筋工程所有操作人员必要熟悉图纸设计规定和施工验收规范规定，由工长对其进行技术交底。钢筋焊工须持证上岗，钢筋机械工须持证上岗，禁止无证操作。劳动力安排依照实际工作状况，随时进行调节，高峰期不得少于80人。
4.施工工艺技术
4.1施工准备
4.1.1技术准备
熟悉掌握施工图纸，学习关于规范、规程。重要做如下准备工作：
⑴组织人员认真学习钢筋加工、绑扎、焊接、套筒冷挤压连接、直螺纹连接等施工工艺和原则，待考试合格后上岗（焊工要有上岗资格证）。
⑵对进场各种规格钢筋进行外观检查、拉伸、冷弯性能实验，待检测合格后方可投入使用。
⑶按照施工图纸及工程实际状况进行钢筋放样，并编写配料单。
4.1.2材料准备
⑴钢筋场地按照钢筋原材堆放区、成品堆放区、机械加工棚等进行设立，场地平整且排水畅通。
⑵按照原材采购筹划依次进行采购，进场钢筋必要具备出厂合格证明、原材质量证明书，钢筋原材架空堆放，以免被水浸泡而生锈。并挂标记牌标明名称、产地、型号、待检状态及进场日期等。
⑶套筒、焊条等材料必要满足国家有关原则，并出具产品合格证。
4.1.3机具准备
调直机、切断机、弯曲机、套丝机、挤压连接机等在加工钢筋之前均应调试完毕，运营良好。在使用过程中，配备专业人员对机具进行保养、维修。
4.2施工安排
4.2.1钢筋加工场地
本工程全线拟设立6处钢筋加工场地，所有钢筋均在场地内加工。钢筋加工场地面采用10cm厚C15混凝土硬化，场地四周设脚手管加密目网围挡，钢筋加工棚采用脚手管或型钢搭设，场区内暂时用电按照暂时用电施工组织设计布置。
4.2.2钢筋连接方式
Ф20以上（含Ф20）钢筋接头采用剥肋滚轧直螺纹套筒连接或钢筋套筒冷挤压连接，其他采用绑扎搭接连接或焊接连接。
4.3钢筋加工
进场钢筋原材复检合格后便可进行加工制作，其施工流程为：除锈→钢筋调直→钢筋断料→钢筋弯曲成型→挂牌堆放
4.3.1料单配备
⑴钢筋下料单由现场技术员负责，严格按施工规范、施工手册、原则图集、施工图纸、设计变更、施工方案等进行下料。
⑵受力钢筋接头位置设在受力较小处，接头应互相错开，当采用搭接接头时从任一接头中心至1.3倍搭接长度区段范畴内，或当采用机械连接接头时在任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不不大于500mm区段范畴内，有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合下表规定：
接头型式
受拉区
受压区
绑扎搭接接头
≤25%
≤50%
机械或焊接接头
≤50%
不限

⑶箍筋下料严格控制钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行，弯钩平直某些长度不少于10d，弯折135°。下料时，严格按照实际状况翻样，次梁箍筋高度要扣掉主梁钢筋直径，并逐渐加大到次梁实际箍筋尺寸。
⑷配筋时注意钢筋接头位置。
⑸下料长度计算
直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）+弯钩增长长度—保护层厚度—弯曲调节长度
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度—弯曲调节长度+弯钩增长长度；
箍筋下料长度=箍筋周长+弯曲调节长度+弯钩增长长度；
Ⅰ级钢筋弯曲半径为2.5d，Ⅱ级钢筋弯曲半径为4d。
4.3.2钢筋除锈
钢筋表面铁锈及油污必要清除干净。盘条钢筋表面锈迹可以在钢筋冷拉调直工序中进行除锈，对于直条钢筋表面锈迹，通过机械办法进行（如电动砂轮或电动钢丝刷），通过除锈后加工好成品钢筋采用油布覆盖，防止再生锈，在除锈过程中若发现钢筋有严重麻坑，斑点伤蚀截面时，要降级或剔除不用。
4.3.3钢筋调直
⑴直径在φ10如下盘圆钢筋，在使用前必要放盘、调直，钢筋冷拉采用冷拉办法。对于在φ10以上钢筋如有弯曲时，先将钢筋平放到操作平台上，将钢筋弯折处放在弯曲机卡盘立柱间，用平头扳子将钢筋弯折处扳直或用锤击敲直。
⑵钢筋调直质量规定
①调直后钢筋平直、无局部曲折；
②当采用冷拉办法调直钢筋时，其冷拉Ⅰ级钢筋冷拉率不适当不不大于4％；
③钢筋表面干净。
4.3.4钢筋切断
⑴断料前要依照配料单复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数与否对的；
⑵依照原料长度，将同规格钢筋依照不同长度，进行长短搭配，统筹排料，普通先断长料，后断短料，以尽量减少短头，减少损耗；
⑶断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生合计误差，可在工作台上按尺寸刻度卡板；
⑷采用切断机和砂轮切割机进行切断，禁止使用气焊切割。需冷挤压接头用砂轮切割机将其钢筋两头共切去4cm，以保证钢筋端头平直。其他连接钢筋用切断机断料。钢筋弯曲机进行弯曲加工，柱、梁、底板接头弯曲时注意钢筋横肋弯曲方向，保证钢筋连接接头肋对肋，保证接头连接质量。
⑸钢筋切断质量规定
①钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象；
②保证钢筋长度精确性，钢筋切断要在调直后进行，受力钢筋下料长度容许偏差为1cm；
③在钢筋切断配料中，如发既有钢筋劈裂、缩头或严重弯头等必要切除。
4.3.5钢筋弯曲成型
⑴钢筋弯曲前准备
①钢筋弯曲成型前，一方面依照钢筋弯曲加工规格、形状和各某些尺寸，拟定弯曲操作环节和准备机具等；
②划线：对形状复杂钢筋，要用石笔将各弯曲点位置划出；
③试弯：在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型弯曲钢筋都要试弯一根，然后检查其弯曲形状、尺寸与否与设计规定相符，通过调节后，再进行成批生产。大批量制作同一型号箍筋时，为保证尺寸对的，应用标尺卡，保证尺寸对的一致。
⑵钢筋弯曲成型
机械弯曲钢筋，能减轻劳动强度，提高工作效率和保证质量，手工弯曲钢筋办法，具备设备简朴、成型对的多变等特点，但劳动强度大、效率低，本工程所用钢筋在φ10如下时，可以使用手工弯曲，在φ10以上时使用机械弯曲，不论手工还是机械，加工成型钢筋均满足设计和规范规定。钢筋禁止用气焊烤弯。
⑶钢筋弯曲质量规定
①Ⅰ级钢末端要作180°弯钩时，其弯曲圆弧直径不不大于钢筋直径2.5倍，平直某些长度不不大于钢筋直径3倍；
②Ⅱ级钢末端要作90°或135°弯折时，其弯曲直径不适当不大于钢筋直径4倍，平直某些长度按设计规定拟定；
③弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径不不大于钢筋直径5倍；
④用Ⅰ级钢筋制作箍筋，其末端做弯钩，弯钩弯曲直径不不大于受力钢筋直径，且不不大于箍筋直径2.5倍，弯钩平直长度不不大于箍筋直径10倍；
⑤钢筋形状对的，平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。
4.3.6挂牌摆放
各种规格钢筋加工成型经质检人员检查，合格后按绑扎顺序分类、分区码放整洁，成行成列，且分别用标记卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。配备专人依照配料单、使用部位、数量领发料。
4.3.7钢筋下料加工容许偏差
钢筋加工容许偏差
项 目
容许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸
±10
弯起钢筋弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5

4.4钢筋运送
依照工程进度筹划及现场实际状况组织钢筋加工及按规格规定分批运抵施工现场，钢筋运送采用塔吊直接起吊到位，距离较远时采用板车运送。现场设钢筋堆放场，场地平整，下铺垫木，防止钢筋变形，钢筋按规格、使用部位等整洁码放。钢筋垂直起吊使用塔吊吊到指定部位，塔吊不能覆盖区域采用人工搬运。
4.5钢筋连接
4.5.1普通规定
⑴本工程中钢筋直径≥20mm，采用剥肋滚轧直螺纹套筒连接或者套筒冷挤压连接；直径<20mm，采用绑扎搭接和搭接焊。
⑵受拉区受力钢筋接头百分率不适当超过50%。
⑶接头宜避开有抗震设防规定框架梁端和柱端箍筋加密区；当无法避开时，采用机械连接或焊接。
4.5.2剥肋滚轧直螺纹套筒连接
⑴工艺流程
套筒准备→滚压机准备→钢筋平头→加工丝头→丝头检查→带帽保护→连接施工→接头检查。
⑵套筒准备
连接套由生产厂家预先制作，螺纹牙形、螺距等必要与套筒牙形、螺距一致，且经配套量规检测合格。套筒出厂质量检查规定见下表：
序号
检查项目
量具名称
检查规定
1
外观质量
目测
表面应无裂纹和影响接头质量其他缺陷
2
外型尺寸
卡尺或专用量视
长度及外径应满足图纸规定
3
螺纹尺寸
通端螺纹塞规
能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度
止端螺纹塞规
塞规容许从套筒两端某些旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）
连接套进场时提供产品合格证，并经复检。连接套不得有严重锈蚀，油脂等影响混凝土质量缺陷或杂物。连接套螺纹及精度不得低于6级，表面粗糙度不得低于6.3，连接套外径和长度尺寸容许偏差均为±0.5mm，连接套表面有明显规格标记。
⑶滚压机准备
滚压机冷却液箱中，加足溶性冷却液(禁止加油性冷却液)，接通电源后空车试转，检查冷却水泵工作及电器控制系统工作与否正常。按规定接好滚压机电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V 50Hz交流电源，为保证人身安全使用带漏电保护功能自动开关。依照所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应滚丝轮、垫圈。
⑷钢筋平头
平头目是让钢筋切口端面与母材轴线方向垂直，不得有马蹄形或翘曲，使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。采用砂轮切割机或其他专用切断设备。
⑸加工丝头
丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应对刀棒插入滚轧头中心，调节滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。对于固定定位盘设备依照所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应定位盘。对于可调节定位盘设备按定位盘刻度调节到相应刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。依照所加工钢筋规格，调节剥肋行程档块位置，保证剥肋长度达到规定值。剥肋长度与钢筋规格关系见下表：
钢筋规格
φ16
φ18
φ20
φ22
φ25
φ28
φ32
φ36
φ40
剥肋长度+2～0（mm）
26
29
31
34
36
39
46
51
54
依照所加工钢筋规格，调节行程开关压块位置，保证滚轧螺纹有效长度达到规定值，螺纹有效长度与钢筋规格关系见表：
钢筋规格
φ16
φ18
φ20
φ22
φ25
φ28
φ32
φ36
φ40
螺纹有效长度+2～0（mm）
26
29
31
34
36
39
46
51
54
⑹丝头检查
环规检查螺纹长度，误差在范畴内为合格；同步用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。
⑺带帽保护
用专用钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。按规格型号及类型进行分类码放。
⑻连接施工
钢筋就位：将丝头检查合格钢筋搬运至待连接处。
接头拧紧：每种规格接头连接时先用力矩扳手进行样板拧紧，按到达下表拧紧力矩时进入套筒丝头数作为后续接头控制参数。后续接头使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置互相顶紧（锁母型接头除外）。
作标记：经拧紧后钢筋剥肋滚压直螺纹接头作出标记，与未拧紧接头区别开，防止浮现漏拧现象。
4.5.3钢筋套筒冷挤压连接
⑴钢筋套筒冷挤压材料及设备
①套筒材料采用适于压延无缝钢管加工制成，套筒储运时须防锈蚀和污染，验收时分批验收，存储时按不同规格分别堆放，套筒有出厂合格证。
②挤压连接设备由压接器，超高压油泵、超高压油管构成。超高压油泵是挤压动力源，额定工作压力为80Mpa；压接器是钢筋挤压执行部件，最大工作压力100Mpa，依照本工程使用钢筋规格型号，采用YJH-32型，合用于压接φ16～φ32钢筋。压模、套筒、钢筋配套使用，压模共有九种规格，模具上标注数字表达被接钢筋直径，使用时检查。钢筋套筒冷挤压连接设备还涉及挤压辅助设备和挤压专用设备。挤压辅助设备有：吊具、角向砂轮机等；挤压专用设备涉及：标志卡、尺寸卡板。
⑵套筒、压模型号及压痕参数 
①相似规格钢筋连接时套筒型号、模具型号及压痕参数
同规格钢筋连接时参数表
连接钢筋规格(mm)
套筒型号 
压模型号 
压痕最小直径容许范畴（mm） 
压痕尺寸（mm） 
每侧压痕道次 
钢筋插入深度（mm）
28
HG28
HM28
41-44
≥55
5
90
25
HG25
HM25
37-39
≥50
5
80
22
HG22
HM22
32-34
≥45
4
70
20
HG20
HM20
29-31
≥45
4
65
18
HG18
HM18
27-29
≥40
4
60
②不同规格钢筋连接时套筒型号，模具型号及压痕参数
不同规格钢筋连接时参数
连接钢筋规格 
套筒型号
压模型号
压痕最小容许直径(mm)
压痕尺寸(mm)
每侧压痕道次
钢筋插入深度(mm)
φ32-φ28
HG32
φ32端HG32
φ28U端HG28
48-51
≥60
5
100
φ28-φ25
HG28
φ28U端HG28
φ25端HG25
41-44
≥55
5
90
φ25-φ22
HG25
φ25端HG25
φ22端HG22
37-39
≥50
5
80
φ22-φ20
HG22
φ22端HG22
φ20端HG20
32-34
≥45
4
70
⑶冷挤压连接施工操作程序 
①钢筋冷挤压连接操作前检查挤压设备运转与否正常，并对挤压力进行标定，符合规定后方准作业。
②按连接钢筋规格选配钢套筒和模具型号。
③清除钢筋被连接部位锈皮、泥砂、油污等杂物。
④将钢筋与钢套筒进行试套，如钢筋端部有严重马蹄、弯折或纵肋尺寸超大者，预先矫正或用砂轮打磨，但禁止打磨钢筋横肋，禁止用电气焊切超大某些。
⑤用测深尺在钢筋端头用油漆做定位标志，定位标志即钢筋插入钢套筒长度，检查标志距定位标志15mm，用来检查压接后钢筋与否插到位。
⑥将钢筋按定位标志插入钢套筒，钢筋端头离套筒长度中点不适当超过5mm，注意连接钢筋与钢套筒轴心保持一致，以减少偏心和弯折。
⑦按规定压接道次和压痕进行压接。
4.5.4搭接焊
⑴作业条件
①机械设备：采用BX-500交流电焊机
②钢筋：各种规格、级别钢筋，必要有出厂合格证，进场后经物理性能检查，合格后方能使用。
焊条：HPB235钢筋及HPB235钢筋与HRB335钢筋采用E43焊条，HRB335钢筋及HRB400钢筋采用E50焊条。焊条必要分类、分牌号放在通风良好、干燥仓库内。
③焊工经培训考核，持证上岗。电焊机设备完好，焊机要按规定对的接通电源，电源符合施焊规定。
⑵操作工艺
①工工艺流程：检查设备→选取焊接参数→试焊、作模仿试件→送试→拟定焊接参数→焊接→质量检查
②搭接焊工艺

搭接焊焊接接头
搭接焊时，宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。HRB335、HRB400钢筋双面搭接焊时，钢筋搭接预弯长度为（5d+10）mm，预弯角度为11.3°；单面搭接焊时，钢筋搭接预弯长度为（10d+10）mm，预弯角度为5.7°。HPB235钢筋双面搭接焊时，钢筋搭接预弯长度为（4d+10）mm，预弯角度为14°；单面搭接焊时，钢筋搭接预弯长度为（8d+10）mm，预弯角度为7°。并注意对钢筋搭接部位安装，必要保证两钢筋轴线相重叠。
钢筋搭接焊焊接长度
钢筋类别
焊缝型式
帮条或搭接长度L
HPB235
单面焊
≥8d
双面焊
≥4d
HRB335、HRB400
单面焊
≥10d
双面焊
≥5d
注：d为主筋直径(mm)

③施焊操作
引弧：搭接焊接头，引弧在形成焊缝部位，防止烧伤主筋。
定位：焊接时先焊定位点再施焊。
运条：运条时直线迈进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。
收弧：收弧时，注意将熔池填满，注意不要在工作表面导致电弧擦伤。
多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，分层间断施焊，每焊一层后，清渣再焊接下一层。保证焊缝高度和长度。
熔合：焊接过程中有足够熔深。主焊缝与定位焊缝结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。
平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也要控制成椭圆形，普通采用右焊法，焊条与工作表面成70°。
立焊：立焊时，焊接电流比平焊减少10％～15％。立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成60°～80°角。使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，压住电弧向上运条，同步作较小横向摆动，别的各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。
⑶成品保护
①焊接后不得往焊完接头浇水冷却，不得敲钢筋接头。
②现场成品、半成品、废品按规定分别堆放到指定地点不得随意乱放。
4.6钢筋安装
4.6.1普通规定
⑴钢筋绑扎和安装之前先熟悉施工图纸，核对钢筋料单与成品钢筋钢号、直径、形状、尺寸和数量与否相符，如有错漏纠正增补。
⑵所有钢筋绑扎前，均作好如下准备：柱墙顶部、柱墙根部浮浆清理干净至露出石子，钢筋上混凝土以及浮锈必要清理干净，柱墙钢筋跑位予以调节，检查钢筋接头位置、质量，板筋或箍筋间距划好分格线。
⑶钢筋绑扎采用镀锌扎丝。钢筋交点处均采用扎丝扎牢，采用顺扣或八字扣。扎丝头都朝向截面里侧，不可外露。
⑷绑扎搭接接头比例：同一截面钢筋接头不得超过钢筋总面积50％，相邻接头错开位置不得不大于钢筋搭接长度1.3倍及500mm。
⑸钢筋保护层垫块，基本某些采用比构造混凝土高一级别细石混凝土预制垫块；上部构造采用成品塑料垫块。
4.6.2底板钢筋绑扎
⑴工艺流程：放筏板、梁、墙位置平面线→画钢筋分档线→就位绑扎底层钢筋→绑扎地梁钢筋→就位绑扎上层钢筋→按定位线绑扎墙、柱插筋。
⑵绑扎底板下层钢筋：按弹出位置线，铺设钢筋。钢筋每一交叉点绑扎牢固，钢筋弯钩朝向向上。放置保护层垫块，间距1m，梅花形交错放置。
⑶绑扎底板上层钢筋：先摆放“工”字形马登，铺设钢筋，弯钩方向朝下，调直后绑扎。
⑷柱插筋：依照弹好墙、柱位置线将墙、柱插入底板内绑牢，其上端用箍筋暂时固定，柱插筋高度较高时，搭设脚手管暂时支架辅助定型柱筋，保证插筋垂直、不位移。
4.6.3墙体钢筋绑扎
⑴工艺流程：清理弹线→清理墙体竖向立筋→连接竖向筋→画水平筋线→绑扎水平筋→绑扎预留洞加固钢筋→绑扎墙体双层拉钩与支撑筋→挂好垫块→验收。
⑵先连接2～4根竖筋，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位，然后在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑扎别的竖筋以及别的横筋，竖筋应在横筋外侧。所有剪力墙钢筋应逐点绑扎，并加设横向水平钢筋支撑。塑料垫块、拉结筋数量必要符合设计及规范规定。墙体安装完毕，对伸出竖向筋进行修整，并予以固定，浇筑混凝土时设专人看守，保证浇筑后钢筋位置对的。
4.6.4梁钢筋绑扎
⑴工艺流程：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按间距绑扎箍筋。
⑵先沿梁方向搭设脚手架作为绑扎梁钢筋用架子，再绑扎梁钢筋。
4.6.5柱钢筋绑扎
⑴工艺流程：调节好纵向筋位置→清理污染混凝土→安放柱箍筋→柱主筋连接→画箍筋间距线→由上向下绑扎箍筋。
⑵按图纸规定间距计算好每根柱箍筋数量，把箍筋先所有安放在主筋上，然后进行主筋连接。在连接好主筋上，画出箍筋间距，然后由上向下进行绑扎，绑扣互相间成八字形。
4.6.6板钢筋绑扎
⑴工艺流程：清理模板→画钢筋位置线→绑扎下层钢筋→绑扎上层钢筋。
⑵模板验收合格后，将模板上杂物清理干净，方可进行顶板钢筋绑扎。
⑶先在模板上弹出位置线，楼板钢筋绑扎时将短跨方向钢筋放在下层，绑扎采用顺扣或八字扣，绑扎时注意钢筋弯钩朝向及搭接规范规定，下层钢筋绑扎完毕后，待水电管线安装完毕，再绑扎上层钢筋。
⑷楼板上下之间设立马凳，梅花形交错布置，以控制上下层钢筋间距。
4.6.7钢筋位移控制
⑴钢筋马凳
马凳采用φ12 钢筋加工，马凳高度为板厚减去上下皮钢筋直径和上下保护层厚，间距1m，梅花形布置。
板上层钢筋
Φ22螺纹钢

钢筋马凳示意图
⑵竖向定距梯子筋
竖向梯子筋控制水平钢筋间距，竖向主筋排距。它固定在主筋处，墙浇筑时，作为钢筋一某些留在墙内。竖向梯子筋可代替墙立筋使用。
⑶水平定距梯子筋
水平定距梯子筋重要控制主筋间距和排距，普通安装在模板上口，作为周转工具使用，最佳顶在模板上口，这样可以控制上口钢筋保护层。水平梯子筋加工作出模具，加工成1500mm 一种，可重复使用。
5.质量规定
⑴钢筋原材料符合现行规范、原则、和设计规定。并按规定备齐出厂合格证明，检查报告和进场复检报告。
⑵依照施工图纸检查钢筋品种、规格、形状、尺寸、位置、数量、间距符合设计规定，特别是负筋位置要对的。
⑶检查钢筋接头位置及搭接长度、接头百分率符合规范及设计规定，接头质量符合规范及设计规定；箍筋加密范畴、钢筋锚固长度、钢筋搭接长度对的。
⑷检查钢筋保护层符合规范及设计规定。
⑸检查钢筋绑扎牢固，无松动变形现象。
⑹钢筋调直、平直、冷拉、切断、弯曲、焊接等半成品加工质量，符合规范、规程、原则和设计规定，经检查合格半成品，按工程使用部位和规格、形状分类堆放，并用标记牌，注明钢筋编号、规格、尺寸和使用部位。
⑺钢筋表面干净，不得有颗粒状、片状锈蚀和飞边、翘边、裂纹、损伤及泥浆油漆污，如有均须进行解决。
⑻剥肋滚轧直螺纹套筒连接及套筒冷挤压连接接头质量符合《钢筋机械连接通用技术规程》。
⑼坚持自检、互检、专业检查制。
⑽检查钢筋绑扎安装容许偏差符合规范规定。
钢筋安装位置容许偏差和检查办法
序号
项目
容许偏差
检查办法
1
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查

网眼尺寸
±20
钢尺量持续三档，取最大值
2
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
3
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
基本
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
4
绑扎钢筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量持续三档，取最大值
5
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
6
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3,0
钢尺和塞尺检查
钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土之前对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐检工程记录。
6.成品保护办法
⑴加工好成品钢筋应分规格码放整洁，做好标记。钢筋下面与地面用100×100mm方木隔离，雨季时钢筋表面覆盖雨布。
⑵墙体钢筋绑扎先搭设操作架，禁止踩踏钢筋进行绑扎。
⑶楼板钢筋绑扎时，先搭设暂时走道方可上人，采用在模板上支设马凳，上铺跳板，以便于人员行走。各专业工种穿插进行，底层钢筋绑好后安排专业工种进行预埋，绑扎上铁钢筋时须由里侧向后退着进行。
⑷绑好后钢筋禁止任何工种或个人拆扣、松扣或任意焊割，当与专业工种预埋相冲突须焊割时，通过技术负责人同旨在采用等强度加固办法后方可进行施工。
⑸浇筑混凝土时，禁止直接踩在钢筋上，先搭设浇筑混凝土用暂时走道。
⑹钢筋连接接头不得运用机械进行弯砸或撞击。
⑺为了保证在浇筑楼板混凝土时，柱、墙插筋不移位，插筋上部绑扎定位箍筋，下部将柱墙插筋、箍筋及板水平筋绑扎牢固，防止插筋移位。同步，浇注时，出料口不得直接对着插筋。
7.安全保证办法
⑴钢筋机械操作工须持证上岗，禁止无证操作。
⑵焊工要持特种作业操作证上岗，无证人员禁止进行焊接作业。电焊工作业时，必要对的佩戴安全帽，必要戴焊工专用绝缘手套和穿绝缘鞋，并对的使用防护面罩。
⑶移动电焊机时，切断电源，不得用拖拉电缆办法移动电焊机；电焊机线路必要绝缘良好，电线不准与金属物搭挂或绑扎在一起；遇到有暂时停电或停工休息时，必要拉闸切断电源。
⑷在高处焊接时，不准垂直交叉作业，其下方禁止堆放和存储易燃、易爆危险物品，并且配备灭火器。
⑸作业完毕或离开岗位时，必要拉闸断电、盘好把线、待焊件冷却后方可离开工作岗位。
⑹遇有六级以上大风、雨天或雷雨刚过时，不准露天进行焊接作业。
⑺墙体钢筋绑扎搭设操作架，禁止踩在钢筋上绑扎，高空作业系好安全带，架子搭设符合安全技术规程。
⑻严格遵守工地制定其她安全规章制度。