高炉本体砌筑综合项目施工专项方案.doc

目 录
第一章 编制阐明
第二章 重要施工办法
第三章 工程质量保证办法与规定
第四章 职业健康、安全防范办法
第五章 重要施工机具及劳动力资源配备
第六章 施工进度筹划
第七章 施工平面布置

第一章 编制阐明
1.1、编制根据
本方案依照中冶京城工程技术有限公司设计国丰钢铁有限公司1780m3高炉项目高炉系统砌筑图、《筑炉手册》以及《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211—编写而成。
1.2工程简介
本工程为1780m3高炉，高炉风口下部耐材共计1447吨（含炉壳灌浆）。
其中高炉炉底封板上耐火材料依次为：96mm厚炭素捣料找平层、两层500mm高半石墨碳砖、两层500mm微孔碳砖。炉底炭砖之间缝隙使用炭质泥浆填充，炭砖与冷却壁间缝隙使用石墨质炭素捣打料填充，而冷却壁间缝隙则使用碳化硅质捣打料填充。炉底半石墨炭砖172.3吨，微孔炭砖炭砖301.8吨。
炉缸采用陶瓷杯技术，杯垫为两层400mm高刚玉莫来石砖，炉缸上部内侧为莫来石砖，接近炉壳一侧则为十二层微孔炭砖。陶瓷杯垫与微孔炭砖间～80mm缝隙使用刚玉浇注料填充，而炉缸侧壁陶瓷杯与炭砖间～60mm缝隙则采用炭素捣料填充。炉缸微孔炭砖301.8吨，陶瓷杯总重258.4吨，粘土砖50吨。
微孔炭砖上为6层微孔刚玉盖砖，风口下部盖砖与陶瓷杯顶面缝隙用刚玉浇注料填满，并在该处用刚玉浇注料抹一斜三角将陶瓷杯顶面完全盖住。高炉26个风口处使用微孔刚玉质组合砖，组合砖与风口套间缝隙下半部使用耐火缓冲泥浆，上部区域则使用刚玉浇注料。风、铁口组合砖材质为微孔刚玉，总重149.1吨。
炉身上部14-15段冷却壁和炉喉钢砖背后使用粘土质浇注料，共计36.4吨。
1.3质量方针及目的
质量方针：精心施工、技术领先、持续改进、顾客满意
质量目的：工程合格率100%，单位工程优良率80%（工业），重大质量事故为0，特种作业人员持证上岗率100%。

第二章 重要施工办法
2.1高炉本体砌筑
2.1.1砌筑施工前准备工作
高炉炉壳及与内衬砌筑关于金属构造和设备安装完毕，并按国家颁布关于规范和设计原则，经质检部门验收合格，并经设计、监理、甲方确认后，方能施工。
按照施工平面布置，现场施工大型设施和砌筑施工作业设施及材料运送设备所有制作、安装完毕。施工用工具、设备准备齐全，符合工艺技术规定。
炉体砌筑所需耐火材料所有进入施工现场，并附有产品合格证和使用阐明书。有时效性耐火材料应注明其有效期限。耐火材料质量性能在出厂前应由厂家进行复检，进入施工现场后只作施工性能检查，不再进行理化指标复检。炉底、炉缸各种炭砖、刚玉砖及铁口、风口组合砖，按设计规定必要通过制造厂内预砌，并附有预砌筑图和质检记录。
施工前，测量人员按设计规定用测量仪器精确地测出其中心线和水平标高线，并详细作好测量记录。
施工操作人员必要通过施工技术教诲和施工安全培训，考试合格后方能上岗作业。
2.1.2砌筑施工作业设施与材料运送
本高炉为了便于设备安装与炉体砌筑交叉作业，炉内须搭设炉腹保护棚，起安全保护作用，同步，在保护棚下可安设环形和回转电动葫芦轨道及真空吸盘吊装设备，以作为高炉下部砌筑和运送工具。为了保证炉体上部作业与炉顶设备安装平行作业施工安全，应在炉喉钢砖上部设立炉喉保护棚,兼作防雨设施,而重要防雨是在炉顶搭设防雨棚。
耐材应按施工进度和砌筑顺序逐日运至出铁场平台下周转堆场。使用叉车和人工将材料卸下，并堆码整洁。炉体砌筑，先用电葫芦将材料提高至出铁场平台上,再通过其上运送平台运至炉内铁口受料平台。然后运用炉腹保护棚下安装环形吊装设备和真空吸盘装置运至炉内各作业点。炉内铁口受料平台固定在炉壳外壁上，另一端则用两个3吨手拉葫芦固定在炉腹保护棚下。
2.1.3重要施工办法
1、炉底板下压入炭胶
炉底板下压入炭胶前，应把压浆嘴内外及周边炉底板上灰渣、浮锈、油污清扫干净。在压浆过程中压力表读数超过0.4Mpa或相邻压浆孔往外冒浆，应及时将压浆孔塞紧，并开始下一孔施工。压入必要按编号顺序进行，整个过程应持续不得停顿，以免炭胶固化堵塞管道。
2、炉底找平层碳素料施工
碳素冷捣料捣打采用隔行分层捣打办法进行，以体积密度或压缩比作为控制捣实密度原则。捣打前，先将炉底表面清扫干净，用木刮尺将料面刮平，先用捣固锤沿两侧扁钢带捣打密实，再用振动平板夯来回振捣3～4遍，直到压下量达到规定值（压缩比≥45%），接着进行上一层捣打，直到顶层达到规定标高。

最上层表面普通应比设计标高高出5mm左右以便刮平。找平时，将铲横放在碳捣料两侧扁钢带上面，用两台风镐沿扁钢带从一端推动，来回两遍即可找平。
碳素捣打料质量指标重要是捣实密度及平整度，前者用体积密度来衡量，后者借助靠尺、水平尺和水准仪进行检查。现场施工前，为了便于控制质量，先进行试捣，以拟定每层捣打遍数与压下量和体积密度之间关系，施工时以此为原则进行控制。
表面平整度用长3米靠尺进行检查，靠尺与碳捣料表层间隙不得不不大于2mm。用水准仪测量各点相对标差，应不大于5mm。
3、冷却壁间隙填料
冷却壁与冷却壁间、钢砖间填料均使用碳化硅质捣打料。施工中对已产生初凝、结块料不得重复使用，为了不使填料外漏，冷却壁安装时需先将宽100mm厚2mm薄铁皮插入冷却壁间隙靠炉壳一侧，并在铁皮上角隔500mm左右穿入20#铁丝固定在冷却壁间隙处，填料应饱满严密，填充完毕后，铁皮和铁丝留在冷却壁内，不再取出。
高炉炉壳灌浆需将耐火砖砌筑完毕后再进行施工。
4、炉底砌筑
碳块砌筑
砌筑前，应测定和划出每层碳块层高和砖列长缝方向控制线，即通过铁口中心线返出每层碳块层高线和十字中心线。同步依照中央碳块列长度，划出端部控制线。
碳块砌筑从中心线开始，摞底时应依照预砌筑编号沿中心线精确砌筑中心碳块列。砌筑时，用电葫芦配合真空吸盘将中心碳块吊至规定位置。经检查水平缝合格后，吊开碳块，铺上碳素胶泥，并用刮油板刮匀，然后砌筑碳块。从中心往两端逐块砌筑，每块均进行揉动，以保证缝内胶泥饱满。中心列砌完后，再次复查其平面位置、砖缝厚度、表面平整度，然后再砌筑二列砖,每列砌完2～3块即用支撑将其顶紧。靠炉壳（或冷却壁）每列碳块两端处垂直缝，则宜采用正反木楔楔紧。在砌筑中，还应不断检查已砌完碳块砌体位置与否对的。
一层碳块砌完后，即可逐段分层进行周边胀缝碳素料施工，从胀缝内取出木楔，清除沉积于缝内胶泥等杂物，每次铺一段为1～2米，用有刻度控制板刮平，料层厚度为100mm，用风镐以一锤压半锤方式来回振捣3～4次，碳素料压缩比不应不大于45%。

砌筑中，热电偶开槽与其套管安装应配合进行。开槽前，依照炉壳（或冷却壁）预留孔洞位置和设计规定方针，尺寸在面料块砌体表面划出定位线路。并据此精确地设立滚轮运营角钢滚道，热电偶套管嵌入槽内时及时用胶泥填实。研磨找平是最后一道工序，也是为下层碳块砌筑创造条件工序。其施工要点是先用3米长平尺沿待砌砖排列方向进行检查，对高出部位打上记号，随后操作纵研磨机沿着靠尺检查方向作“S”形线路向前移动，边研磨边检查，直到所有表面平整度达到规定为止。
5、炉缸砌筑
先根据图纸将炭砖半径线画出来，然后依照予砌图编号砌筑环形炭砖。每层炭砖砌完合格后，即可开始准备陶瓷杯砌筑。
在砌筑陶瓷杯垫时应注意立砌砖垂直度及相邻砖错台，以免影响砌筑质量，为便于施工用于炉底砌筑砖应在砌筑之前按厚度大小进行分级，在砌筑中，对于每列砖应选用同一厚度级别砖进行砌筑。对于过厚或过薄，虽然以灰缝调节均无法达到砌筑质量原则砖应挑出，用于其他适本地方。
在完毕一列砖后就应以木楔在其顶端予以暂时固定，以防发生松动。
待整个陶瓷杯垫砌筑完毕之后，将固定砖列用木楔取出，将缝内杂物清扫干净，然后对缝隙以进行填捣，填捣时应注意对砌体保护，填捣过程中禁止质物混入，填捣完毕面应高出砖面少量，以铁铲将其沿砖面铲平。
待炉底砌筑验收合格后，将铁口中心线返到炉底上，然后从铁口中心线开始向两边砌筑。炉缸陶瓷杯壁各层皆平砌成互相交错同心圆环，同层相邻放射缝，上下相邻砖层垂直缝与环缝均应交错，砌筑前，依照拟定中心线，据此划出炉缸圆周线，炉缸墙下面环状带炉底表面应找平。
风口组合砖砌筑前，应检查各相邻风口大套之间夹角偏差与否满足设计规定，并将各风口中心线测在风口大套周边冷却壁上。
风口组合砖砌筑时，先按编号砌风口处砖，再砌两风口间砖。同层砖砌筑完后，应检查砖面平整度，以保证风口过顶砖砌筑。
第三章 工程质量保证办法与规定
3.1质量保证体系

3.2严格质量管理制度
3.2.1各级行政领导和技术负责人对工程质量全面负责，贯彻谁施工谁负责任工程质量原则。
3.2.2严格执行“四不准”规定，即没有工序交接手续不准开工，图纸不清晰不准开工，没有材合格证不准开工，没有技术交底不准开工。
3.2.3质量管理由公司派往高炉工地专职质量人员负责各队、工段、班组设不脱产兼职质量检查员负责本单位质量自检和互检。
3.2.4严格执行自检、互检、专检三级质量检查制度。
3.2.5建立不定期质量联合检查制度，由指挥部领导带领关于人员参加，每月至少联合检查一次，检查后发布成果，对质量差单位要提出整治意见，限期改正。
3.3质量要点
3.3.1严格按图施工，严格执行国标和公司原则。
3.3.2为把好材料关，在耐火材料出厂前选派工程技术人员、有经验工人驻厂进行耐材检查或组装。
3.3.3外观检查不合格耐火砖不得使用。
3.3.4需现场予砌筑组合砖应严格按设计规定进行。
3.3.5现场调配不定型材料，严格按使用阐明书或设计规定进行调配，不得随意更改配合比。
3.3.6图面尺寸变更和材料代用，必要按设计变更单进行。
3.3.7过期时效性材料，涉及引进材料，必要重新得到化验合格证后方可使用。
3.3.8工程开工前，应将各部位设计规定、质量原则及操作办法向施工人员进行全面技术交底。
3.3.9所有参加施工作业人员，必要通过技术培训教诲，达到合格后方能上岗操作。
3.3.10各种耐火泥、捣固料、喷涂料、浇注料等调制、配比、计量及试块制作、送检，必要专人负责操作，详细做好记录。并按质量体系程序文献GB/T19002—ISO9002族原则，《过程控制程序》中特殊过程进行控制操作。
3.3.11认真贯彻以“防止为主”质量管理原则；坚持自检、互检与专检相结合质检制度；当班施工，当班检查，当班签证；发现问题及时算是，直至达到合格规定。
3.3.12对隐蔽工程应认真做好自检，详细填写隐蔽工程记录，经业主、监理及专检人员验收后，才干进行隐蔽。
3.3.13所有工程材料必要具备产品质量合格证及使用阐明书，并且施工前应做施工性能检查。炉底炉缸炭砖、刚玉莫来砖、风、铁口组合砖，必要按设计规定在生产厂家进行预砌、加工，并经检查合格后方能发货及使用。
3.3.14有特殊规定工程和施工用料在保管、运送及施工过程中，应做好防雨、防冻及防止污染办法。
3.3.15冬季施工，当气温在5度如下时，应采用防冻办法已竣工程越冬应实行保温维护。
3.3.16虚心听取，认真研究业主、设计、监理对工程质量意见和建议；并密切与设计、业主、监理共同协商解决施工中关于质量问题。
3.4质量原则
1）高炉炉底
1、保证项目
1.1耐火材料和制品品种、牌号，泥浆品种、牌号、配合比、稠度，必要符合现行国标，GB50211—和设计规定。（如下各部位砌体均应遵守本条规定）
1.2砌体砖缝泥浆饱满度必要不不大于95%。
1.3炉底上表面与出铁口中心线距离，每层炉底砌筑中心线与出铁口中心线交错角度必要符合设计规定。
2、基本项目
2.1炉底砌体砖缝容许厚度应符合下表规定。
炉底砌体砖缝容许厚度
项次
项 目
砖缝容许厚度（mm）
1
炭砖砌体（1）垂直缝
（2）水平缝
1.5
2.0
2
以磷酸盐泥浆砌筑粘土砖高铝砖
（1） 垂直线
（2） 水平线

2.0
2.5
2.2炉底炭素捣打料垫层应符合下列规定：
a、配料对的，拌合均匀，松铺厚度符合规定。
b、捣打密实，无空鼓，捣打后容重或压缩比达到设计或GB50211—规定值。
c、表面各点相对标高差不超过5mm，平整误差不超2mm。
2.3满铺炭砖砌体应符合下列规定：
a、炭砖砖列平直，平面位置对的。
b、平整误差不超过2mm。
c、砌体与冷却壁或炉壳之间缝隙炭素料捣实后压缩比不不大于40%。
2.4环状炭砖砌体应符合下列规定：
a、放射缝与半径方向相吻合。
b、上下层砖缝交错。
3、容许误差项目
3.1炉底砌体容许误差应符合表6.1.3.1规定。
2）高炉炉缸
1、保证项目
1.1砌体砖缝泥浆饱满度必要不不大于95%。
1.2出铁口框和渣口大套外环宽500mm范畴内砌体，以及风口带砌体，必要紧靠冷却壁，其间不严密处泥浆必要饱满。
高炉砌体容许误差 表6.1.3.1
项

次
项 目
容许误差（mm）
炭砖
砌体
粘土砖、高铝砖、刚玉砖砌体
磷酸盐泥浆
高铝或粘土泥浆
1
表面平整度
炉底砖层表面局部错牙

2

2
半径
炉缸
厚壁炉腰、炉身
±15
±15
±15
±15
±15
3
垂直度
炉底每块砖

2

4
标高
炉底各砖层上表面各点相对标高
5
8

2、基本项目
2.1炉缸砌体砖缝容许厚度应符合下表规定。
炉缸砌体砖缝容许厚度
项次
项 目
砖缝容许厚度（mm）
1
炭砖砌体（1）垂直缝
（2）水平缝
1.5
2
2
以磷酸盐泥浆砌筑粘土砖高铝砖砌体
2.0

2.2粘土砖、高铝砖砌体应符合下列规定：
a、同一层内砖环紧靠；
b、每环合门砖不多于4处；
c、无三层或三环重缝；
d、表面平整误差和径向误差不超过5mm；
e、砌体与冷却壁之间填料密实。
2.3环状碳砖砌体应符合6.1.2.4规定。
3、容许误差项目
3.1炉缸砌体容许误差应符合表6.1.3.1规定。
3）高炉炉腹及其以上部位
1、保证项目
1.1砌体砖缝泥浆饱满度，必要不不大于90%。
1.2厚壁炉腰和炉身砌体中心线必要以炉口钢圈中心为准。
2、基本项目
2.1炉腹及其以上部位砌体砖缝容许厚度应符合下表规定。
炉腹及其以上部位砌体砖缝容许厚度
项次
项 目
砖缝容许厚度（mm）
1
Ⅰ炭砖砌体
炉腹及其以上部位
（1）垂直缝
（2）水平缝

2
2.5
Ⅱ以磷酸盐泥浆砌筑粘土砖高铝砖、刚玉砖、砌体

2
炉腹和炉腰
2.5
3
炉身
3.0
4
Ⅲ以高铝或粘土泥浆砌筑高铝砖或粘土砖砌体
炉身冷却箱（板）以上部位

2
2.2炉腹和薄壁炉腰砌体应符合下列规定：
a、耐火砌体紧靠冷却壁，其间不严密处，泥浆饱满。
b、表面平整误差和径向倾斜误差，炭砖砌体不超过2mm，粘土、高铝、刚玉砖砌体不超过10mm。
2.3厚壁炉腰和炉身砌体应符合下列规定：
a、砌体与冷却箱（壁）、炉身砌体与钢砖底部之间缝隙尺寸符合设计规定和GB50211—规定，填料或捣打料密实。
b、无三层或三环重缝。
c、表面平整误差和径向倾斜误差符合2.2.b条规定。
3、容许误差项目
3.1炉腹及其以上部位砌体容许误差应符合上表规定。
第四章 职业健康、安全防范办法
职业健康安全方针：以人为本，防止为主，遵规守法，持续改进。
职业健康安全目的：全年重特大安全事故为0，全年工亡事故为0，全年工伤重伤率≤0.5‰，全年工伤轻伤率≤1‰，全年新增长职业病人为≤1‰，全年特种作业人员体检覆盖率100%。
4.1建立应急防范办法，建立健全应急预案，安全保障体系如下：

4.2做好现场文明施工工作：
4.2.1施工现场布置应严格按照施工中平面图合理布置，符合JGJ59-99原则规定，对车辆、机具、仓库、设备、构件等进行定置管理，材料按规定堆码，做到文明施工。
4.2.2施工现场应有防火办法，施工现场禁止吸烟，依照工地施工状况可设一至两个吸烟点。
4.2.3施工现场道路必要畅通、路面平整、坡度及转弯半径符合行车安全规定，地面无积水，按规定做好地面硬化解决，保持必要安全通道。人行便道跨越坑沟、坑时，必要搭设结实人行过桥，铺满跳板，两侧有1.2米高扶手栏杆。
4.2.4从变电所低压柜到各配电箱、盘线路禁止使用裸线，必要架空，其高度必要满足材料、设备、构件运送安全规定。
4.2.5施工现场照明必要满足施工需要和人员通行规定，单独设立照明回路，采用漏电保护和绝缘办法。潮湿、深基、坑、洞和钢构造内应依照状况采用36V如下安全电压照明。
4.2.6施工现场周边应挂设醒目安全标语。依照施工现场状况，按照建设部JGJ59-99原则规定，现场整洁悬挂“五牌一图”（工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌；施工现场总平面图）在危险场合悬挂必要警告、禁止、提示等安全标志。
4.3工程开工前专职安全员对施工作业人员进行安全培训、教诲，并进行安全交底，进入施工现场应穿戴好劳动保护用品，高空作业必要系好安全带，禁止违章指挥，违章操作。班组每天、工段每周作业队（厂）每月、项目部每个单项工程进行一次安全技术交底，并做好台帐纪录。
4.4特种作业人员必要持证上岗。
4.5施工粉尘危害防范办法：
作业人员在施工作业时应佩戴好防尘口罩，防尘口罩滤网、滤布应每日自行检查更换。在有条件时采用通风排尘办法进行排尘。
4.6可塑捣打料施工噪声及振动危害防范办法：
佩戴耳塞，同一工时捣打操作人员应随时互换施工。
4.7电击危害防范办法：
施工电源必要做到一机、一闸、一箱、一漏，三级供电两级保护，施工过程中电器维护人员要随时检查电源线、电器设备等有无漏电隐患，发现隐患应及时解决。
4.8高空坠落危害防范办法：
高空作业必要挂好安全网，架设防护栏杆，高空操作人员必要系好安全带。
4.9高空坠物、物体打击防范办法：
在多层施工作业前，应搭设好安全保护棚，施工中应每天进行安全技术交底，并安排人员进行安全守护提示施工操作人员及过往人员。
4.10机械危害防范办法：
4.10.1机械操作人员必要熟悉新操作机械性能与操作规程，并按操作规程配戴好劳动保护用品。
4.10.2机械使用前，必要认真检查机械安顿平稳、牢固可靠和各部件安装与否符合安全规定，安全防护办法与否齐全有效，试运转合格后方可操作。
4.10.3操作人员启动机械后必要集中思想、坚守岗位、禁止与人攀谈，禁止违章操作、超负荷运转。
4.10.4机械运转必要有专人指挥，信号必要明确，操作人员发现信号不明或信号有误时，必要停止操作。夜间施工必要有足够照明设施。
4.10.5机械运转时禁止维护和检修，如发生故障必要停止运转，排除故障后方可运转，在检修、停电、间歇、下班时必要切断电源，电源箱必要加锁。
4.10.6机械外露运转部位及传动系统等均应设安全防护装置并挂警示牌。
4.10.7压力型机械必要装压力表及限压安全阀装置，并按关于操作规程操作。
4.10.8起重设备及塔架，必要安装限位装置及断绳保护装置，起重装置禁止载人。
4.11耐材堆码崩塌危害防范办法：
4.11.1耐火材料堆码场地必要平整，堆码高度不容许超过2米，禁止单排堆码，堆码耐火材料必要平稳、整洁。
4.11.2禁止在耐火材料堆放处休息
4.12活动工作平台坍塌危害防范办法：
4.12.1活动平台在使用前，必要通过配重检测实验。
4.12.2活动平台必要安装保险绳，保险绳要安全可靠，活动平台提高至工作面时保险绳要固定好。
4.12.3活动平台提高必要专人指挥、专人负责
4.12.4每个工作日必要检查活动平台保险绳及升降设备与否牢固可靠。
4.13有害气体危害防范办法：
4.13.1工业炉窑采用煤气烘炉，进入施工区域前应进行气体检测，煤气含量超标时不得进入，如需进入，必要佩戴防毒面具，在施工区域禁止浮现明火，施工时应采用相应通风排气办法。
4.13.2电、气焊产生毒烟采用排气扇通风，及时将产生毒烟排走。
4.14电弧灼伤及高温飞溅物烫伤危害防范办法：
操作人员进行操作时必要穿戴好劳动保护用品。
4.15高温危害防范办法：
在高温施工区域增长通风设施进行降温，现场配备充分饮用水和必要防暑药物。施工过程中采用轮班作业，保证施工作业人员有足够休息时间。
4.16钢丝绳断裂危害防范办法
4.16.1定期检查钢丝绳，磨损、断丝超过规范规定期必要更换。
4.16.2禁止电线、电焊焊把线与钢丝绳搭接。
4.17健康状况异常危害防范办法
组织施工作业人员进行不定期体检，身体不适合工作人员禁止上岗作业，对突发性身体不适者应安排休息，待身体康复后方可上岗作业。
4.18负荷超限及重复性作业等引起上肢危害防范办法：
调节作业时间，减少作业人员繁重体力作业时间。
4.19不充分净空高度作业危害防范办法：
在有条件可以调节作业面净空高度时，必要调节作业空间及净空高度，无条件调节时，调节作业人员作业时间，减少作业人员在不正规条件下作业时间。
4.20洞口坠落危害防范办法:
在施工作业面及通道等部位洞口周边必要设立有效防护围栏及盖板。
4.21脚手架坍塌危害防护办法：
脚手架搭设必要按照脚手架工程安全技术规范搭设，脚手架承重不得超过设计能力，不定期对脚手架各部位进行检查维护。
4.22火灾危害防范办法：
建立健全消防应急预案，组建义务消防队。在施工现场应按消防规定，设立有效消防设施及消防栓，易燃易爆危险区域应设立明显禁止烟火警示牌。

第五章 重要施工材料
6.1施工机具
6.2施工材料
序号
材料名称
型号规格材质
单位
数量
备 注
1
十字卡

个
1000

2
钢管
Ф48㎜
t
20

3
铁线
10#
㎏
800

4
泥浆槽

只
40

5
刮油铲

把
40

6
刮油刀

把
20

7
清缝耙子

把
10

8
桃式大铲

把
20

9
苏式大铲

把
60

10
单刃锤

把
100

11
扁子

把
50

12
钎子

根
120

13
活尺

把
20

14
压浆机
UB3C
台
2

15
木锤

个
500

16
台称
500㎏
个
1

17
灰浆桶

个
120

18
铁锹

把
40

19
铁水平尺
600㎜
把
20

20
风镐纤子

根
100

21
合金砖刀片
Ф600
片
100

22
枕木
200×200×3000
根
50

23
安全网

床
100

24
木方
100×100×4000
立方
4

25
木板
200×50×4000
立方
9

26
塞尺

把
20

27
角向磨光机磨头

个
50

28
空气开关
200A/550V
台
8
带漏电保护器
29
空气开关
150A/550V
台
6
带漏电保护器
30
空气开关
60A/550V
台
6
带漏电保护器
31
空气开关
30A/550V
台
10
带漏电保护器
32
空气开关
15A/550V
台
10
带漏电保护器
33
空气开关
10A/550V
台
20
带漏电保护器
34
橡套软电缆
32mm2
米
200
三相五线
35
橡套软电缆
25mm2
米
200
三相五线
36
橡套软电缆
6mm2
米
500
三相五线
37
橡套软电缆
4mm2
米
1000
三相五线
38
铁壳配电箱(大)

个
6

39
闸刀开关
30A
个
10

40
闸刀开关
15A
个
10

41
电铃

个
4

42
碘钨灯罩

个
20

43
行灯罩

个
40

44
碘钨灯管

根
200

45
白炽灯泡
25W
个
200

6.3重要工程用料

6.4劳动力资源配备
1、筑炉工20人
2、配合工40人
3、架工4人
4、电工1人
5、机械操作工3人
6、机械修理工2人
7、测量工1人
8、叉车司机2人
9、电焊工3个
8、管理人员：10人
共计：86人
第六章 施工进度筹划

第七章 施工平面布置
出铁场下布置：

出铁场上平面布置：

高炉垂直运送示意：
吊盘材料表
序号
名称
型号
单位
数量
1
槽钢
[20
米
190
2
钢板
δ20
平方米
2
3
工字钢
#20
米
28
4
槽钢
[16
米
45

在出铁场平台吊装孔处搭设一支架，其上焊接工字钢配电葫芦一台，以此将材料运至出铁场上。
在风口平台与吊装孔间用钢管搭设进料平台，在满铺跳板后安设两条轻轨，其
上放置矿车运料。在风口处用两根10#槽
钢代替轻轨，其上使用运砖小车将砖运入
炉内。槽钢从风口伸入炉内，其上用手拉
葫芦加固。在炉内使用电葫芦将材料吊至
施工点，施工人员开始施工。

电葫芦
炉腹保护棚 工字钢
架手架平台

高炉内保护棚有两个：炉喉保护棚和炉腹保护棚。其中炉喉保护棚用于炉顶设备安装时保证下部砌筑工作正常进行，同步兼做防雨棚。炉喉保护棚是将工字钢直接放在炉喉钢砖上，然后在上铺设钢跳板而成。炉腹保护棚固定在风口上部，同步在其下安设20#工字钢制作半径4100mm环形单轨和两根4500mm长辐射梁，两者用行走葫芦连接。在辐射梁下各安装一台3吨葫芦，用于炉内砌筑和运送。
高炉内衬示意图：