砌筑工程施工工艺标准样本.doc

建筑工程分工项工艺标准

第六分册 砌筑工程

二零零七年十二月

目 录

6-1 砖基础砌筑工艺标准（601-1996） —————3

6-2 通常砖砌体砌筑工艺标准（602-1996） ————7

6-3 料石砌筑工艺标准（603-1996） —————10

6-4 中型砌块砌筑工程施工工艺标准（604-1996）—————12

6-5 空心砖砌筑工艺标准（605-1996） —————14

6 砌筑工程

6-1 砖基础砌筑工艺标准（601-1996）
1 范围
本工艺标准适适用于通常工业和民用建筑砖混和外砖内模结构基础砌筑工程。
2 施工准备
2.1 材料及关键机具：
2.1.1 砖：砖品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。有出厂证实、试验单。
2.1.2 水泥：通常采取325号矿渣硅酸盐水泥和一般硅酸盐水泥。
2.1.3 砂：中砂，应过5mm孔径筛。配制M5以下砂浆，砂含泥量不超出10%；M5及其以上砂浆，砂含泥量不超出5%，并不得含有草根等杂物。
2.1.4 掺合料：石灰膏，粉煤灰和磨细生石灰粉等，生石灰粉熟化时间不得少于7d。
2.1.5 其它材料：拉结筋、预埋件、防水粉等。
2.1.6 关键机具：应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。
2.2 作业条件：
2.2.1 基槽：混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。
2.2.2 已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（通常间距15～20m，转角处均应设置），并办完预检手续。
2.2.3 依据皮数杆最下面一层砖底标高，拉线检验基础垫层表面标高，如第一层砖水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石替换或用砂浆垫平，更不许可砍砖合子找平。
2.2.4 常温施工时，粘土砖必需在砌筑前一天浇水湿润，通常以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。
2.2.5 砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。
3 操作工艺
3.1 工艺步骤：
拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层
3.2 拌制砂浆：
3.2.1 砂浆配合比应采取重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5%。
3.2.2 宜用机械搅拌，投料次序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。
3.2.3 砂浆应随拌随用，通常水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不许可使用过夜砂浆。
3.2.4 基础按一个楼层，每250m3砌体，多种砂浆，每台搅拌机最少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。
3.3 确定组砌方法：
3.3.1 组砌方法应正确，通常采取满丁满条。
3.3.2 里外咬槎，上下层错缝，采取“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝方法。
3.4 排砖撂底：
3.4.1 基础大放脚撂底尺寸及收退方法必需符合设计图纸要求，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。
3.4.2 大放脚转角处，应按要求放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以这类推。
3.5 砌筑：
3.5.1 砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫洁净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超出五层砖，随盘随靠平、吊直。
3.5.2 砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。
3.5.3 基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应常常拉线检验，以保持砌体通顺、平直，预防砌成“螺丝”墙。
3.5.4 基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检验轴线及边线，确保基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐步调整，使墙层数和皮数杆一致。
3.5.5 暖气沟挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑，灰缝要严实，挑檐砖标高必需正确。
3.5.6 多种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。
3.5.7 变形缝墙角应按直角要求砌筑，先砌墙要把舌头灰刮尽；后砌墙可采取缩口灰，掉入缝内杂物随时清理。
3.5.8 安装管沟和洞口过梁其型号、标高必需正确，底灰饱满；如坐灰超出20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。
3.6 抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫洁净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无要求时，通常厚度为15～20mm，防水粉掺量为水泥重量3%～5%。
3.7 冬雨期施工：
3.7.1 砂浆宜用一般硅酸盐水泥拌制，石灰膏等掺合料应有防冻方法，如遭冻，必需融化后方可使用。砂中不得含有大于10mm冻块。
3.7.2 砖应清除冰霜，冬期不浇水，应合适增大砂浆稠度。
3.7.3 砌砖通常采取掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度均按冬施方案要求实施。砂浆使用时温度不应低于±5℃。
3.7.4 雨期施工时，应预防基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆稠度应合适减小。天天砌筑高度不宜超出1.2m，收工时覆盖砌体上表面。
4 质量标准
4.1 确保项目：
4.1.1 砖品种、强度等级必需符合设计要求。
4.1.2 砂浆品种符合设计要求，强度必需符合下列要求：
4.1.2.1 同品种，同强度砂浆各组试块平均抗压强度值大于设计强度值。
4.1.2.2 任一组试块强度最低值大于设计强度75%。
4.1.3 砌体砂浆必需饱满密实，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度大于80%。
4.1.4 外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎作法必需符合施工规范要求。
4.2 基础项目：
4.2.1 砖砌体上下错缝，每间（处）无四皮砖通缝。
4.2.2 砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直；每处接槎部位水平灰缝厚度大于5mm或透亮缺点不超出5个。
4.2.3 预埋拉结筋数量、长度均符合设计要求和施工规范要求，留置间距偏差不超出一皮砖。
4.2.4 留置结构柱位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理洁净。
4.3 许可偏差项目，见表6-1。
表6-1
项次
项 目
许可偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪或拉线和尺量
2
基础顶面标高
±15
用水准仪和尺量检验
注：基础墙超出2m时，许可偏差项目可按混水墙检验。

5 成品保护
5.1 基础墙砌完后，未经相关人员复查之前，对轴线桩、水平桩或龙门板应注意保护，不得碰撞。
5.2 对外露或预埋在基础内暖卫、电气套管及其它预埋件，应注意保护，不得损坏。
5.3 抗震结构柱钢筋和拉结筋应保护，不得踩倒，弯折。
5.4 基础墙回填土，两侧应同时进行，暖气沟墙未填土一侧应加支撑，预防回填时抗挤歪挤裂。回填土应分层扎实，不许可向槽内灌水替换扎实。
5.5 回填土运输时，先将墙顶保护好，不得在墙上推车，损坏墙顶和碰撞墙体。
6 应注意质量问题
6.1 砂浆配合比不准：散装水泥和砂全部要车车过磅，计量要正确，搅拌时间要达成要求要求。
6.2 冬期不得使用无水泥配制砂浆。
6.3 基础墙身位移：大放脚两侧边收退要均匀，砌到基础墙身时，要拉线找正墙轴线和边线；砌筑时保持墙身垂直。
6.4 墙面不平：一砖半墙必需双面挂线，一砖墙反手挂线；舌头灰要随砌随刮平。
6.5 水平灰缝不平：盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖全部要和皮数杆对平，通线要绷昆穿平。砌筑时要左右照料，避免接槎处接高低不平。
6.6 皮数杆不平：抄平放线时，要细致认真；钉皮数杆木桩要牢靠，预防碰撞松动。皮数杆立完后，要复验，确保皮数杆标高一致。
6.7 埋入砌体中拉结筋位置不准；应随时注意正在砌皮数，确保按皮数杆标明位置放拉结筋，其外露部分在施工中不得任意弯折；并确保其长度符合设计要求。
6.8 留槎不符合要求：砌体转角和交接处应同时砌筑，不然应砌成斜槎。
6.9 有高低台基础应先砌低处，并由高处向低处搭接，如设计无要求，其搭接长度不应小于基础扩大部分高度。
6.10 砌体临时间断处高度差过大；通常不得超出一步架高度。
7 质量统计
本工艺标准应含有以下质量统计：
7.1 材料（砖、水泥、砂、钢筋等）出厂合格证及复试汇报。
7.2 砂浆试块试验汇报。
7.3 分项工程质量检验评定。
7.4 隐检、预检统计。
7.5 冬期施工统计。
7.6 设计变更及洽商统计。
7.7 其它技术文件。

6-2 通常砖砌体砌筑工艺标准（602-1996）
1 范围
本工艺标准适适用于通常工业和民用建筑中砖混、外砖内模及有抗震结构柱砖墙砌筑工程。
3 施工准备
2.1 材料及关键机具：
2.1.1 砖：品种、强度等级必需符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。清水墙砖应色泽均匀，边角整齐。
2.1.2 水泥：品种及标号应依据砌体部位及所处环境条件选择，通常宜采取325号一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.3 砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂含泥量不超出10%，M5及其以上砂浆砂含泥量不超出5%，使用前用5mm孔径筛子过筛。
2.1.4 掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采取粉煤灰等。
2.1.5 其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。
2.1.6 关键机具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖灰子、扫帚等。
2.2 作业条件：
2.2.1 完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。
2.2.2 办完地基、基础工程隐检手续。
2.2.3 按标高抹好水泥砂浆防潮层。
2.2.4 弹好轴线墙身线，依据进场砖实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。
2.2.5 按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆间距以15～20m为宜。
2.2.6 砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。
3 操作工艺
3.1 工艺步骤：
砂浆搅拌
↓
作业正确→砖浇水→砌砖墙→验评

3.2 砖浇水：粘土砖必需在砌筑前一天浇水湿润，通常以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态砖砌墙；冬期浇水有困难，必需合适增大砂浆稠度。
3.3 砂浆搅拌：砂浆配合比应采取重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
3.4 砌砖墙：
3.4.1 组砌方法：砌体通常采取一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采取先砌四面后填心包心砌法。
3.4.2 排砖撂底（干摆砖）：通常外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。依据弹好门窗洞口位置线，认真查对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不显著部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口中边砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必需做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必需是七分头才是好活。
3.4.3 选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基础一致砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形砖可用在基础及不影响外观内墙上。
3.4.4 盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超出五层，新盘大角，立即进行吊、靠。如有偏差要立即修整。盘角时要仔细对照皮数杆砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
3.4.5 挂线：砌筑一砖半墙必需双面挂线，假如长墙多个人均使用一根通线，中间应设多个支线点，小线要拉紧，每层砖全部要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采取外手挂线，可照料砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
3.4.6 砌砖：砌砖宜采取一铲灰、一块砖、一挤揉“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度通常为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为确保清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，能够分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不许可有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，通常水泥砂浆必需在3h内用完，水泥混合砂浆必需在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫洁净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
3.4.7 留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必需留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度2/3，槎子必需平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙和墙或柱不一样时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋ф6钢筋2根，其埋入长度从墙留槎处算起，通常每边均大于50cm，末端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
3.4.8 木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋木砖部位通常在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装预留孔，硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
3.4.9 安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必需正确，坐灰饱满。如坐灰厚度超出2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点长度应一致。
3.4.10 结构柱做法：凡设有结构柱工程，在砌砖前，先依据设计图纸将结构柱位置进行弹线，并把结构柱插筋处理顺直。砌砖墙时，和结构柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向尺寸不宜超出30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，通常沿墙高50cm设置2根ф6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。
3.5 冬期施工：在估计连续10d由平均气温低于+5℃或当日最低温度低于-3℃时即进入冬期施工。冬期使用砖，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用一般硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm冻块，材料加热时，水加热不超出80℃砂加热不超出40℃。砖正温度时合适浇水，负温即应停止。可合适增大砂浆稠度。冬期不应使用无水泥砂浆。砂浆中掺盐时，应用波美比重计检验盐溶液浓度。但对绝缘、保温或装饰有特殊要求工程不得掺盐，砂浆使用温度不应低于+5℃，掺盐量应符合冬施方案要求。采取掺盐砂浆砌筑时，砌体中钢筋应预先做防腐处理，通常涂防锈漆两道。
4 质量标准
4.1 确保项目：
4.1.1 砖品种、强度等级必需符合设计要求。
4.1.2 砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值大于设计强度值，任一组试块强度最低值大于设计强度75%。
4.1.3 砌体砂浆必需密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度大于80%。
4.1.4 外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必需符合要求。
4.2 基础项目：
4.2.1 砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无清缝；混水墙每间（处）无4皮砖通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。
4.2.2 砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直；每处接槎部位水平灰缝厚度大于5mm或透亮缺点不超出5个。
4.2.3 预埋拉筋数量、长度均符合设计要求和施工规范要求，留置间距偏差不超出一皮砖。
4.2.4 结构柱留置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直；残留砂浆清理洁净。
4.2.5 清水墙组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。
4.3 许可偏差项目，见表6-2。

表6-2
项次
项目
许可偏差
（mm）
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪和拉线和尺量检验
2
基础和墙砌体顶面标高
±15
用水准仪和尺量检验
3
垂
直
度
每层′
5
用2m托线板检验
全高
≤10m
10
用经纬仪或吊线和尺量检验
＞10m
20
4
表面平整度
清水墙、柱
5
用2m靠尺和楔形塞尺检验
混水墙、柱
8
5
水平灰缝平直度
清水墙
7
拉10m线尺量检验
混水墙
10
6
水泥、灰缝厚度（10皮砖累计数）
±8
和皮数杆比较尺量检验
7
清水墙游丁走缝
20
吊线和尺量检验，以底层第一皮砖为准
8
门窗洞口
（后塞口）
宽度
±5
尺量检验
门口高度
+15
(-5)
9
预留结构柱（宽度、深度）
±10
尺量检验
10
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊装检验，以底层窗口为准

5 成品保护
5.1 墙体拉结筋、抗震结构柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及多种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
5.2 砂浆稠度应适宜，砌墙时应预防砂浆溅脏墙面。
5.3 在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，预防碰撞已砌好砖墙。
5.4 在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。
5.5 还未安装楼板或屋面板墙和柱，当可能碰到大风时，应采取临时支撑等方法，以确保施工中墙体稳定性。
6 应注意质量问题
6.1 基础墙和上部墙错台：基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检验轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。
6.2 清水墙游丁走缝：排砖时必需把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上全部七分头长度应保持一致，上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直。
6.3 灰缝大小不匀：立皮数杆要确保标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，预防一层线松，一层线紧。
6.4 窗口上部立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不显著位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。
6.5 砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出6cm×12cm通孔，在抗震柱外墙面上垫木模板，用花篮螺栓和大模板连接牢靠。混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外墙。楼层圈梁外三皮12cm砖墙也应认真加固。如在振捣时发觉砖墙已鼓胀，则应立即拆掉重砌。
6.6 混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙后面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大面上。首层或楼层第一皮砖要查对皮数杆标高及层高，预防到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。
6.7 结构柱处砌筑不符合要求：结构柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧全部应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以确保混凝土浇筑时上角密实结构柱内落地灰、砖渣杂物必需清理洁净，预防混凝土内夹渣。
7 质量统计
本工艺标准应含有以下质量统计：
7.1 材料（砖、水泥、砂、钢筋等）出厂合格证及复试汇报。
7.2 砂浆试块试验汇报。
7.3 分项工程质量检验评定。
7.4 隐检、预检统计。
7.5 冬期施工统计。
7.6 设计变更及洽商统计。
7.7 其它技术文件。

6-3 料石砌筑工艺标准（603-1996）
1 范围
本工艺标准适适用于通常工业和民用建筑室外勒脚、台阶、坡道、水池、花池等砌料石工程。
4 施工准备
2.1 材料及关键机具：
2.1.1 石料：其品种、规格、颜色必需符合设计要求和相关施工规格要求，应有出厂合格证。
2.1.2 砂：宜用粗、中砂。用5mm孔径筛过筛，配制小于M5砂浆，砂含泥量不得超出10%；等于或大于M5砂浆，砂含泥量不得超出5%，不得含有草根等杂物。
2.1.3 水泥：通常采取325号脑筋渣硅酸盐水泥和一般硅酸盐水泥。有出厂证实入复试单。如出厂日期超出三个月，应按复验结果使用。
2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质洁净水。
2.1.5 其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。
2.1.6 关键机具：应备有搅拌机、筛子、铁锹、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆等。
2.2 作业条件：
2.2.1 基础、垫层已施工完成，并已办完隐检手续。
2.2.2 基础、垫层表面已弹好轴线及墙身线，立好皮数杆，其间距约15mm为宜。转角处应设皮数杆，皮数杆上应注明砌筑皮数及砌筑高度等。
2.2.3 砌筑前拉线检验基础、垫层表面，标高尺寸是否符合设计要求，如第一皮水平灰缝厚度超出20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆掺石子替换。
2.2.4 砂浆配合比由试验室确定，计量设备经检验，砂浆试模已经备好。
3 操作工艺
3.1 工艺步骤：
砂浆搅拌
↓
作业准备→试排撂底→砌料石→验评

3.2 砌筑前，应对弹好线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，依据进场石料规格、尺寸、颜色进行试排、撂底，确定组砌方法。
3.3 砂浆拌制：
3.3.1 砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2%以内。
3.3.2 宜采取机械搅拌，投料次序为砂子→水泥→掺合料→水。搅拌时间不少于90s。
3.3.3 应随拌随用，拌制后应在3h内使用完成，如气温超出30℃，应在2h内用完，严禁用过夜砂浆。
3.3.4 砂浆试块：基础按一个楼层或250m3砌体每台搅拌机做一组试块（每组6块），如材料配合比有变更时，还应做试块。
3.4 料石砌筑：
3.4.1 组砌方法应正确，料石砌体应上、下错缝，内外搭砌，料石基础第一皮应用丁砌。坐浆砌筑，踏步形基础，上级料石应压下级料石最少三分之一。
3.4.2 料石砌体水平灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不宜大于5mm；半细料石砌体不宜大于10mm；粗料石砌体不宜大于20mm。
3.4.3 料石墙长度超出设计要求时，应按设计要求设置变形缝，料石墙分段砌筑时，其砌筑高低差不得超出1.2m。
3.5 冬雨期施工：
3.5.1 当估计连续10d内日平均气温低于5℃或当日最低气温低于-3℃时，即进入冬期施工。
3.5.2 冬期施工宜采取一般硅酸盐水泥，按冬施方案并对水、砂进行加热，砂浆使用时温度应在+5℃以上。
3.5.3 雨季施工应预防雨水冲刷墙体、下班收工时应覆盖砌体上表面，天天砌筑高度不宜超出1.2m。
4 质量标准
4.1 确保项目：
4.1.1 料石品种、规格、强度、颜色必需符合设计要求，有出厂合格证。
4.1.2 砂浆品种，强度必需符合设计要求，同强度等级砂浆必需符合下列要求：
4.1.2.1 各组试块平均强度大于fm,k。
4.1.2.2 任意一组试块时强度大于0.75 fm,k。
当仅有一组试块时其强度大于fm,k。
4.1.3 转角处必需同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必需留斜槎。
4.2 基础项目：
4.2.1 料石砌体应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交替设置，料石放置平稳，灰缝均匀一致，灰缝厚度符合施工规范要求。
4.2.2 料石砌体墙面应采取叨灰勾缝，粘结牢靠，密实光洁，横、竖缝交接平整，墙面洁净，清楚美观。
4.3 许可偏差项目，见表6-3。
表6-3
项次
项目
许可偏差（mm）
检验方法
毛料石
粗料石
半细料石
细料石
基础
墙
基础
墙
墙、柱
墙、柱
1
轴线位移
20
15
15
10
10
10
用经纬仪、水准仪、尺量检验
2
基础及顶面标高
±25
±15
±15
+15
±10
±10
3
砌体厚度
±30
+20
-10
±15
+10
-5
+10
-5
+10
-5
尺量检验
4
垂
直
度
每层
—
20
—
10
7
5
用经纬仪或吊线坠每层用托线板检验
全高
—
30
—
25
20
15

5
平整度
墙、柱
—
20
—
10
7
5
用靠尺和楔形塞检验
6
水平灰缝
平直度
—
—
—
10
7
5
拉10m小线，尺量检验

5 成品保护
5.1 料石墙砌筑完后，未经相关人员检验验收，轴线桩、水准桩、皮数杆应加以保护，不得碰坏、拆除。
5.2 砌体中埋没结构筋应注意保护，不得随意踩倒弯折。
5.3 细料石墙、柱、垛、应用木板、塑料布保护，预防损坏楞角或污染。
6 应注意质量问题
6.1 砂浆强度不稳定：材料计量要正确，搅拌时间要达成要求要求。试块制作、养护、试压要符合要求。
6.2 水平灰缝不平：皮数杆应立牢靠，标高一致，砌筑时小线要拉紧，穿平墙面，砌筑跟线。
6.3 料石质量不符合要求：对进场料石品种、规格、颜色验收时要严格把关。不符合要求时拒收，不用。
6.4 勾缝粗糙：应叨灰操作，灰缝深度一致，横竖缝交接平整，表面洁净。
7 质量统计
本工艺标准应含有以下质量统计：
7.1 材料（料石、水泥、砂等）出厂合格证及复试汇报。
7.2 砂浆试块试验汇报。
7.3 分项工程质量检验评定。
7.4 隐检、预检统计。
7.5 冬期施工统计。
7.6 设计变更及洽商统计。
7.7 其它技术资料。

6-4 中型砌块砌筑工程施工工艺标准（604-1996）
1 范围
本工艺标准适适用于工业和民用建筑中型砌块墙体砌筑工程。
5 施工准备
2.1 材料及要求：
2.1.1 砌块：
2.1.1.1 粉煤灰硅酸盐密实中型砌块：
规格：长度（mm）：1180、880、580、430
高度（mm）：380
宽度（mm）：240、200、190、180、
技术性能：强度等级MU10和MU15，见表6-4。
粉煤灰砌块技术性能 表6-4
项次
项目
指标
MU10
MU15
1
立方体试件抗压强度（N/mm2）
三块试件平均值大于10，其中一块最小值大于8
三块试件平均值大于15，其中一块最小值大于12
2
人工碳化后强度（N/mm2）
大于6
大于9
3
干缩值（mm/m）
小于1
4
密度（kg/m3）
1500（小于产品设计密度）
5
抗冻性
强度损失率不超出25%，外观无显著疏松、剥落或裂纹

2.1.1.2 一般混凝土空心中型砌块：
规格：长度（mm）：1770～485、2130～630、1185～285
高度（mm）: 790 845 785
厚度（mm）: 200 180 200
混凝土空心中型砌块规格、尺寸及孔型、空心率应满足设计强度等级和建筑热工要求，其结构参数要求见表6-5。
混凝土空心中型砌块结构参数 表6-5
项次
项 目
孔 型
单排孔
单排圆孔
多排孔
1
空心率（%）
50～60
40～50
35～45
2
壁厚δ（mm）
25～35
25～30
25～35
3
肋距h（mm）
10δ～12δ
d+(30～40)

技术性能：强度等级MU10、MU15、MU20和MU25；性能见表6-6。
混凝土空心中型砌块性能 表6-6
项次
项 目
指 标
1
密度（kg/m3）
950～1080
2
隔声量（dB）
41
3
热工性能
满足设计要求
4
抗压强度等级
满足设计要求

2.1.1.3 加气混凝土砌块：
规格：长度（mm）：600
高度（mm）: 200、250、300
厚度（mm）: 100、150、200、250
技术性能：密度分为500、600、700kg/m3三个等级，其技术性能见表6-7。
加气混凝土砌块性能 表6-7
项次
项 目
指 标
500级
600级
700级
1
密度（干燥状态）（kg/m3）
500±50
600±50
700±50
2
立方体抗压强度（M/mm2）
≥2.7
≥4.0
≥4.7
3
干燥收缩值
（mm/m）
温度20±1℃
相对湿度41%～45%
条件下测定
≤0.5
≤0.5
≤0.5
温度50±1℃
相对湿度28%～32%
条件下测定
≤0.8
≤0.8
≤0.8
4
抗冻性
（冻融15次后）
重量损失（%）
强度损失（%）
≤0.5
≤20
≤0.5
≤20
≤0.5
≤20

2.1.1.4 废渣混凝土空心中型砌块，规格见表6-8。
表6-8
项次
项 目
结构尺寸（mm）
长度
高度
厚度
1
煤干石空心砌块
1185～285
880～385
200
2
粉煤灰空心砌块
1170～170
610～380
240～200
3
沸腾炉渣空心砌块
1180～280
880
200

技术性能：废渣混凝土空心中型砌块以煤干石、粉煤灰、沸腾炉渣为原料制作砌块，其性能见表6-9。
废渣混凝土空心中型砌块技术性能 表6-9
项次
项 目
指 标
煤干石彻块
粉煤灰砌块
沸腾炉渣砌块
1
材料强度（N/mm2）
15～27
15

2
块体强度（N/mm2）
6.8～10.9
MU5
MU5.5～7.0
3
密度（干燥状态）（kg/m3）
1100～1350
1100

4
人工碳化系数
0.72～0.93
0.65

5
收缩值（mm/m）
0.32～0.37

6
抗冻性（强度损失）（%）
8～9

7
导热系数（W/m·k）
0.94～1.12
0.66

2.1.1.5 其它砌块：抗震异形空心砌块、石膏砌块，陶粒混凝土砌块，应按设计要求选择合格砌块产品。
2.1.2 砌筑用砂浆：关键是水泥、中砂、石灰膏、外加剂等材料配制砂浆。
2.2 关键机具：
2.2.1 机械：塔式起重机、卷扬机及井架、切割机。
2.2.2 工具：夹具、手锯、灰斗、吊篮、大铲、小撬棍、手推车。
2.3 作业条件：
2.3.1 中型砌块砌筑施工前，应结合砌体和砌块特点、设计图纸要求及现场具体条件，编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面部署，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。
2.3.2 中型砌块砌筑施工前，必需做完基础工程，办完隐检预检手续。
2.3.3 放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。
2.3.4 按砌筑操作需要，找好标高，立好杆尺杆。
2.3.5 搭设好操作和卸料架子。
2.3.6 配制异形尺寸砌块（同材割制）；砂浆经试配确定配合比，准备好试模。
3 操作工艺
3.1 工艺步骤：

→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位

→校正→砂筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝

3.2 墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块轴线、砌体边线和洞口线。
3.3 砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块方法和要求以下：
3.3.1 砌块砌体在砌筑前，应依据工程设计施工图，结合砌块品种、规格、绘制砌体砌块排列图，经审核无误，按图排列砌块。
3.3.2 砌块排列应从地基或基础面、±0.00面排列，排列时尽可能采取主规格砌块，砌体中主规格砌块应占总量75%～80%。
3.3.3 砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度通常为砌块1/2，不得小于砌块高1/3，也不应小于150mm，假如搭错缝长度满足不了要求压搭要求，应采取压砌钢筋网片方法，具体结构按设计要求。
3.3.4 外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，假如不能咬槎时，按设计要求采取其它结构方法；砌体垂直缝和门窗洞口边线应避开同缝，且不得采取砖镶砌。
3.3.5 砌体水平灰缝厚度通常为15mm，假如加钢筋网片砌体，水平灰缝厚度为20～25mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm垂直缝，应用C20细石混凝土灌实。
3.3.6 砌块排列尽可能不镶砖或少镶砖，必需镶砖时，应用整砖平砌，且尽可能分散，镶砌砖强度不应小于砖块强度等级。
3.3.7 砌块墙体和结构构件位置有矛盾时，应先满足构件部署。
3.4 制配砂浆：按设计要求砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采取重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，应采取机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
3.5 铺砂浆：将搅拌好砂浆，经过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小砌块量大铺灰长度不得超出1500mm。
3.6 砌块就位和较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。
3.7 砌筑镶砖：用一般粘土砖镶砌前后一皮砖，必需选择无横裂整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。
3.8 竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随即进行灰缝勒缝（原浆勾缝），深度通常为3～5mm。
4 质量标准
4.1 确保项目：
4.1.1 使用中型砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必需符合设计要求，并有出厂合格证，要求试验项目必需符合标准。
4.1.2 砂浆品种，强度等级必需达成设计要求，按要求制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。
4.2 基础项目：
4.2.1 砌筑错缝应符合要求，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达成本标准要求。
4.2.2 转角处、交接处必需同时砌筑，必