泡腾片工艺验证模板.doc

目 录

1．验证方案审批------------------------------------02
2．验证组织和实施----------------------------------03
3．验证实施计划--------------------------------------03
4．产品处方介绍--------------------------------------04
5．生产工艺介绍--------------------------------------04
6．关键生产设备设施介绍------------------------------06
7．验证过程----------------------------------------06
7.1产品生产工艺验证目标---------------------------06
7.2验证包含文件-------------------------------------06
7.3验证实施步骤-------------------------------------07
7.3.1过筛-------------------------------------------07
7.3.2配料-------------------------------------------07
7.3.3制粒-------------------------------------------08
7.3.4批混-------------------------------------------09
7.3.6压片-------------------------------------------09
7.3.5铝塑包装---------------------------------------10
7.3.6外包装-----------------------------------------10
8．验证评价------------------------------------------11

1. 验证方案审批
1.1验证方案名称和文件编码
验证方案名称
文件编码
产品生产工艺验证
PV－004－00

1.2验证方案起草
部 门
姓 名
职 务
签 字
日　期
技术部

1.3验证方案审核
部 门
姓 名
职 务
意 见
签 字
日　期
生产部

技术部

生产车间

供给部

工程部

化验室

质量管理部

1.4验证方案同意
姓 名
职 务
意 见
签 字
日　期

副总经理

2．验证组织和实施
2.1各部门职责
2.1.1质量管理部
（1）总体上组织验证工作实施及各部门协调，确保验证工作有序进行。
（2）现场监督确保整个操作过程根据验证计划进行。
（3）负责验证方案审核，及操作过程中对验证文件修订审核工作。
（4）验证方案及实施计划归档工作。
（5）根据验证方案要求对操作过程中样品抽样检测。
（6）负责验证前期准备工作，比如生产环境设备设施情况、验证相关文件等情况确实定工作。
2.1.2生产部
（1）负责对验证方案起草，审核工作。
（2）组织生产车间根据验证计划进行实施。
（3）验证方案起草人员现场对操作过程进行指导。
（4）验证实施过程中资料和数据进行汇总。
2.1.3生产车间
（1）负责对验证方案审核工作。
（2）在生产部组织下，组织本车间根据验证计划进行实施。
2.1.4物资供给部
（1）根据验证物资采购计划进行物资采购
2.1.5工程部
（1）确保生产设备正常运行和操作过程中动力设备正常运行。
2.2验证小组建立
（1）组长：
（2）副组长：
（3）组员：
3．验证实施计划
序号
工作内容
负责部门
完成时间
1
工艺规程和生产批统计编制
生产部
12月10日
2
工艺规程和生产批统计审核定稿
质量管理部
12月20日
3
检验及生产物资采购
物资供给部
12月25日
4
检验准备工作
化验室
12月31日
5
设备设施检验工作
工程部
12月31日
6
验证前期环境测试
化验室
1月4日
7
验证前准备工作确定
质量管理部
1月5日
8
依据生产计划确定验证实施时间
生产部
1月6日
4．产品处方介绍
4.1产品处方
物料名称 处方 批量
.0g 76.80kg
碳酸氢钠 700.0g 26.88kg
枸橼酸 650.0g 24.96kg
内加淀粉 1655.2g 63.56kg
制浆用淀粉 180.0g 6.90kg
硬脂酸镁 35.0g 1.35kg
95%乙醇 390.00g 15.00kg
制成 1万片 38.4万片
4.2处方说明
（1）为主药
（2）碳酸氢钠、枸橼酸为发泡剂
（3）硬脂酸镁为润滑剂
5．生产工艺介绍
5.1生产工艺步骤（见附件1）
5.2生产工艺过程介绍
5.2.1过筛
将碳酸氢钠、枸橼酸、淀粉分别过100目筛，将过筛后物料分别放入不锈钢桶中加盖盛装，挂上标识单，送入车间物料暂存室。
5.2.2配料
根据批领核料单分别称量处理好多种原料、辅料，每称量完一个，放入洁净不锈钢桶中加盖盛装，称重，挂上标识单，标明品名、产品批号、数量、容器号、操作者，入中间站，存放。
5.2.3制粒
（1）黏合剂配制：取制浆用淀粉2.30kg纯化水16.90kg，先将纯化水置冲浆锅中，然后加入制浆用淀粉，在搅拌状态下加热70—80℃，呈均匀半透明液体。冷却至35℃左右，称重备用。
（2）干混：依次将称量好干混物料投入到HLSG220B型湿法混合颗粒机中，调整时间继电器，设定干混时间为 3 分钟，开启搅拌电机和切碎电机，搅拌桨转速设为Ⅰ速，切碎刀转速均设为Ⅱ速，进行干混。干混完成，停机。
（3）制湿颗粒
A．制酸颗粒：将配制好黏合剂12%淀粉浆，加入到已干混完成酸料中，设定湿混时间为85秒，搅拌桨转速设为Ⅰ速，切碎刀转速设为Ⅱ速，进行湿混，湿混完成，打开出料活塞，开启搅拌浆，出料，20目尼龙网摇摆颗粒机制成颗粒。
B．制碱颗粒：将配制好95%乙醇，加入到已干混完成碱料中，设定湿混时间为85秒，搅拌桨转速设为Ⅰ速，切碎刀转速设为Ⅱ速，进行湿混，湿混完成，打开出料活塞，开启搅拌浆，出料，16目尼龙网摇摆颗粒机制成颗粒。
（4）干燥
将酸湿颗粒装入到烘盘中，放入TG-Z-Ⅲ型热风循环烘箱中进行干燥。要注意控制烘盘中湿颗粒不宜过厚。干燥温度50±5℃，干燥时间3.5—4.5小时。干燥过程中每隔1小时要进行翻料。干燥完成颗粒装入到不锈钢桶中，称重，挂上标识单，标明品名、产品批号、数量、容器号、操作者。然后干燥碱颗粒，操作过程同酸湿颗粒干燥。
（5）整粒
将干燥后颗粒用摇摆颗粒机进行整粒，整粒筛网为18目尼龙网。将整粒后干颗粒放入衬有洁净塑料袋不锈钢中扎紧袋口加盖盛装，称重，挂上标识单，标明品名、产品批号、规格、加工状态、数量、操作者、日期等。
5.2.4批混
将全部颗粒倒入SYH-800型三维运动混合机中，同时添加硬脂镁进行混合，批混时间为10分钟。混合完成后将颗粒放入衬有洁净塑料袋不锈钢桶中扎紧袋口加盖盛装，称重，逐一挂上标识单，标明品名、产品批号、数量、容器号、操作者等，送中间站存放，待验，有状态标志。
5.2.5压片
安装冲模，设定运行参数，依据计算片重调整压片机准备压片（冲模规格：15.5mm×8.5mm浅凹无字异型冲），压片开始，操作工取样检验素片外观（取100片）、平均片重和重量差异（每次取10片）、和脆碎度。操作工检验合格后，经在线质检员复检合格，进行连续压片。将压好素片用筛片机筛片。将筛好素片装入洁净不锈钢容器中，挑出缺角、松片、裂片、麻面等次品。
5.2.6铝塑包装
安装模具。将铝塑包装机调至工作状态，设定成型温度、打字温度、热封温度进行预热，安装PVC硬片、铝箔，检验产品批号装置，数字排列正确。待铝塑包装机温度达成设定值后，将素片装入加料器中，进行连续包装（包装规格：16片/板）。
5.2.7外包装
用打印机在小盒要求位置上打印产品批号、使用期及生产日期。
用蓝色印油在大箱上印上产品批号、使用期及生产日期,责任票上印上责任号。
装袋：每袋装入1板药品及一副手指套。
装小盒：每一个小盒中装入1袋药品及一张说明书。
中包装：每10小盒用一张玻璃纸包装，同时包入一张责任票，用胶水粘牢。
装大箱：将大箱折起，底面用专用胶粘带封好，垫上一张垫板。

6.关键生产设备设施介绍
序号
设施设备名称
设备代号
验证汇报编号
1
生产厂房建筑部分

2
空调通风系统

3
30万级洁净区

4
反渗透法制取纯化水系统

5
热风循环烘箱

6
漩振筛

7
湿法混合颗粒机

8
三维运动混合机

9
旋转式压片机

7.验证过程
7.1产品工艺验证目标
产品工艺验证是在厂房、设施、设备和多种清洁方法验证工作已经完成基础上，产品经过小试、中试最终进入大生产阶段，按泡腾片生产工艺规程、相关标准操作规程及验证文件要求，对泡腾片连续进行三批试生产，证实设计工艺过程实用性，设计生产工艺和设计产品质量能够符合要求，进而对三批产品进行留样观察，确保产品在使用期内符合质量标准要求。
7.1.1确定泡腾片设计生产工艺过程和质量控制标准、方法符合实际生产要求，能够确保产品达成设计质量标准。
7.1.2泡腾片从中试扩大到大生产阶段，有些工艺参数可能不能满足实际生产需要，经过产品工艺验证确定生产工艺技术参数，为深入修改工艺规程和批生产统计提供充足依据。
7.1.3确定泡腾片各项规程、文件统计在实施过程中符合GMP要求和实用性。
7.2验证包含文件
（1）中间产品质量标准：见S－23－A70《泡腾片中间产品质量标准》
（2）成品质量标准：见S－13－H70《泡腾片质量标准》
（3）《原辅料发放》（SR－225）
（4）《库区和生产区物料运输规程》（SR－221）
（5）《生产车间物料暂存室管理要求》（PO－438）
（6）《固体制剂配料岗位标准操作规程》（PO－402）
（7）《生产区中间站管理程序》（PO－437）
（8）《清场管理规程》（PR－356）
（9）《10万级洁净区清洁管理规程》（PR－314）
（10）《洁净区设备、部件和容器清洗操作指南》（PR－346）
（11）固定式夹层锅标准操作规程》（E－P－007）
（12）《湿法混合颗粒机标准操作规程》（E-P-005）
（13）《热风循环烘箱标准操作规程》（E－P－004）、
（14）《三维运动混合机标准操作规程》（E－P－011）
（15）《SYH－800型三维运动混合机清洗操作规程》（PO－427）
（16）《固体制剂颗粒包装岗位标准操作规程》（PO－409）
（17）《固体制剂包装作业中间控制》（IC－526）
（18）《固体制剂外包装岗位标准操作规程》（PO－410）
（19）《固体制剂包装作业中间控制》（IC－526）
（20）《批号打印机标准操作规程》（E-P-050）
7.3验证实施步骤
7.3.1过筛
7.3.1.1验证目标：确定生产泡腾片原辅料预处理操作过程符合GMP要求，确保经过过筛处理原辅料质量符合生产要求。
7.3.1.2操作过程
（1）确定生产场所温、湿度和洁净等级符合要求；操作间为相对负压。
（2）确定漩振筛完好、清洁，操作间有“清场所格证”。
（3）确定多种原辅料清包后已经入车间原辅料暂存室存放，并查对物料名称、代号、编号、批号、数量等。
（4）将、碳酸氢钠、枸橼酸、淀粉分别过100目筛，将过筛后物料分别放入不锈钢桶中加盖盛装，挂上标识单，送入车间物料暂存室。
7.3.1.3检测方法：取经过干燥和过筛完成原辅料各g，将、碳酸氢钠、枸橼酸、淀粉分别过100目筛，每种原辅料不得有不能经过筛子颗粒。
7.3.1.4设备设施：100目标准筛
7.3.1.5评价标准：每种原辅料不得有不能经过筛子颗粒。
7.3.1.6验证统计：见附件2、过筛检验统计
7.3.2配料
7.3.2.1验证目标：确定生产泡腾片原辅料领料，称量、配料及过筛过程符合GMP要求，确保所配原辅料品种、质量及数量符合要求。
7.3.2.2操作过程
（1）认生产场所温、湿度和洁净等级符合要求，操作间为相对负压。
（2）确定称量用衡器完好、清洁，有校验合格证，并在使用期内，操作间有“清场所格证”。
（3）生产开始前由在线质检员对操作间进行检验，检验合格，发给“生产许可证”。
（4）操作工按生产领、核料单及配料批统计要求各料量正确称量多种原辅料，每称量完一个，放入洁净干燥不锈钢桶中加盖盛装，挂上配料标签，标明成品名称、规格、批号、物料名称、批号、代号、编号、数量、料号、操作者、日期等，入中间站存放。
7.3.2.3检测方法：称量、目检
7.3.2.4设备设施：电子平台秤
7.3.2.5评价标准：多种物料称量数量和标签填写正确无误
7.3.2.6验证统计：附件3、配料检验表
7.3.3制粒
7.3.3.1验证目标：确定制粒用黏合剂配制、干混、制粒、干燥、整粒过程符合GMP要求，确定制备湿颗粒需要时间，颗粒干燥后水份均一性等符合要求。
7.3.3.2操作过程
（1）黏合剂配制：取制浆用淀粉2.30kg纯化水16.90kg，先将纯化水置冲浆锅中，然后加入制浆用淀粉，在搅拌状态下加热70—80℃，呈均匀半透明液体。冷却至35℃左右，称重备用。
（2）干混：依次将称量好干混物料投入到HLS220B型湿法混合颗粒机中，调整时间继电器，设定干混时间为 3 分钟，开启搅拌电机和切碎电机，搅拌桨转速设为Ⅰ速，切碎刀转速均设为Ⅱ速，进行干混。干混完成，停机。
（3）制粒
A．制酸颗粒：将配制好黏合剂12%淀粉浆，加入到已干混完成酸料中，设定湿混时间为85秒，搅拌桨转速设为Ⅰ速，切碎刀转速设为Ⅱ速，进行湿混，湿混完成，打开出料活塞，开启搅拌浆，出料，20目尼龙网摇摆颗粒机制成颗粒。
B．制碱颗粒：将配制好95%乙醇，加入到已干混完成碱料中，设定湿混时间为85秒，搅拌桨转速设为Ⅰ速，切碎刀转速设为Ⅱ速，进行湿混，湿混完成，打开出料活塞，开启搅拌浆，出料，16目尼龙网摇摆颗粒机制成颗粒。
（4）干燥
将酸湿颗粒装入到烘盘中，放入TG-Z-Ⅲ型热风循环烘箱中进行干燥。要注意控制烘盘中湿颗粒不宜过厚。干燥温度50±5℃，干燥时间6小时。干燥过程中每隔1小时要进行翻料。干燥完成颗粒装入到不锈钢桶中，称重，挂上标识单，标明品名、产品批号、数量、容器号、操作者。然后干燥碱颗粒，操作过程同酸湿颗粒干燥。
（5）整粒
将干燥后颗粒用摇摆颗粒机进行整粒，整粒筛网为18目尼龙网。将整粒后干颗粒放入衬有洁净塑料袋不锈钢中扎紧袋口加盖盛装，称重，挂上标识单，标明品名、产品批号、规格、加工状态、数量、操作者、日期等。
7.3.3.3检测方法：
（1）制湿颗粒30秒以后，每间隔5秒种检验一次湿颗粒状态。
（2）干燥酸湿颗粒和碱湿颗粒干燥8小时后，取样检测，每次不一样位置取3个样品，根据《快速水分测定仪标准操作规程》进行酸湿颗粒和碱湿颗粒水分。
（3）颗粒干燥完成经过整粒后，取颗粒2Kg过18目筛和100目筛，称量过100目细粉重量，不一样位置连续取3个样品进行测试。
7.3.3.4设备设施：标准筛、快速水分测定仪、电子天平、电子平台秤
7.3.3.5评价标准：
（1）制湿颗粒应达成颗粒均匀，粗细、松紧适宜。
（2）颗粒干燥完成后水分应为1.5%～2.0%，水分分布均匀（测定值之间RSD≤5%）。
（3）整粒后颗粒能全部经过18目筛，小于100目标细粉不应超出总重10%。
7.3.3.6验证统计：附件4、制湿颗粒质量检验统计
附件5、颗粒水分检测统计
附件6、整粒后颗粒质量检验统计
7.3.4批混
7.3.4.1验证目标：确定泡腾片混合过程符合GMP要求，原辅料经批混后能混合均匀，达成均质（含量、均匀度）要求。
7.3.4.2操作过程
（1）确定生产场所温、湿度和洁净等级符合要求，操作间为相对负压。
（2）确定设备完好、清洁，操作间有“清场所格证”。
（3）生产开始前由在线质检员对操作间进行检验，检验合格，发给“生产许可证”。
（4）将辅料和混合好原料全部投入三维运动混合机中，混合15分钟。将混好药粉放入不锈钢桶中加盖盛装，入中间站，称重，挂标识单，标明品名、批号、规格、加工状态、数量、操作者、日期等，待验，有状态标志。分别在混合5分钟、10分钟、15分钟检测有效成份均匀度，每次在不一样位置取10个样品。
7.3.4.3检测方法：根据《中国药典》“含量均匀度检验法进行”进行含量均匀度检验；根据《泡腾片中间产品质量标准》进行含量测定。
7.3.4.4设备设施：紫外分光光度计
7.3.4.5评价标准：（1）含量均匀度小于15。
（2）含量为标示量91%-109%。
7.3.4.6验证表格：附件7、含量均匀度测试统计
7.3.5压片
7.3.5.1验证目标：确定泡腾片压片过程符合GMP要求，批混后物料片重稳定，符合要求。
7.3.5.2操作过程
（1）确定生产场所温、湿度和洁净等级符合要求，操作间为相对负压。
（2）确定设备完好、清洁，操作间有“清场所格证”。
（3）生产开始前由在线质检员对操作间进行检验，检验合格，发给“生产许可证”。
（4）安装冲模，设定运行参数，依据计算片重调整压片机准备压片（冲模规格：15.5mm×8.5mm浅凹无字异型冲），压片开始，操作工取样检验素片外观、平均片重和重量差异（每次取10片）、和脆碎度。操作工检验合格后，经在线质检员复检合格，进行连续压片。将压好素片用筛片机筛片。将筛好素片装入洁净不锈钢容器中，挑出缺角、松片、裂片、麻面等次品。
7.3.5.3检测方法：片重差异、最大发泡量体积、脆碎度按《中国药典》进行。
7.3.5.4设备设施：电子分析天平、脆碎度测定仪
7.3.5.5评价标准：（1）片重差异为±4.5%。
（2）最大发泡量体积,平均应不少于10.5ml且少于6.0ml不超出2片。
（3）脆碎度测试减失重量≤1%
7.3.5.6验证表格：附件8、片重差异检测统计
附件9、最大发泡量体积检测统计
附件10、脆碎度检测统计
7.3.6铝塑包装
7.3.6.1验证目标：确定泡腾片分装使用复合膜领料过程及分装过程符合GMP要求，分装产品热封严密，包装后产品微生物符合要求。
7.3.6.2操作过程
（1）确定生产场所温、湿度和洁净等级符合要求。
（2）确定有上批产品清场核查表副本，设备完好、清洁，操作间有“清场所格证”。
（3）生产开始前由在线质检员对操作间进行检验，检验合格，发给“生产许可证”。
（4）从中间站领取压片中间产品，查对品名、批号、规格、加工状态、数量等无误，并确定中间产品经检验合格。按生产工艺规程要求工艺条件进行分装。包装合格品，放在周转箱中，称重，逐一挂上标识单，标明品名、批号、规格、加工状态、数量、操作者、日期等，转入外包装工序。
7.3.6.3检测方法：密封性检验和装量见《泡腾片检验操作规程》
按《中国药典》检验微生物
7.3.6.4评价标准：现场每小时抽检分装后半成品3板检测密封性应全部合格。
微生物符合《泡腾片质量标准》
7.3.6.5验证统计：附件11、铝塑包装密封性检验统计
附件12、微生物检验统计
7.3.7外包装
7.3.7.1验证目标：确定产品包装规格正确无误，成品率达成要求要求，产品质量符合预定成品质量标准要求。
7.3.7.2操作过程
（1）生产开始前由在线质检员对操作间进行检验，检验合格，发给“生产许可证”。
（2）用打印机在小盒要求位置上打印产品批号、使用期及生产日期。
用蓝色印油在大箱上印上产品批号、使用期及生产日期,责任票上印上责任号。
装袋：每袋装入1板药品及一副手指套。
7.3.7.3检测方法：目检
7.3.7.3评价标准：每半小时检测一次包装情况，每次检验3袋产品应正确无误
7.3.7.4验证表格：附件13、包装检验统计
8.验证评价

附件1. 泡腾片生产工艺步骤图

颗粒中转
内包材
脱外包装
缓 冲
成 品
铝塑包装
防潮袋、装手指套、小盒
压 片
批混
制粒、干燥、整粒
称量、配料
缓冲
二更
一更
人员
原辅料预处理
(过筛)
缓 冲
原辅料脱外包装
原辅料贮存
待验产品储存

通常生产区

10万级生产区

附件2.过筛检验统计
产品名称：泡腾片 批号：

序号
物料名称
第一次检测
第二次检测
第三次检测
1

□合格□不合格
□合格□不合格
□合格□不合格
2
碳酸氢钠
□合格□不合格
□合格□不合格
□合格□不合格
3
枸橼酸
□合格□不合格
□合格□不合格
□合格□不合格
4
淀粉
□合格□不合格
□合格□不合格
□合格□不合格
统计人签字： 复核人签字：

产品名称：泡腾片 批号：

序号
物料名称
第一次检测
第二次检测
第三次检测
1

□合格□不合格
□合格□不合格
□合格□不合格
2
碳酸氢钠
□合格□不合格
□合格□不合格
□合格□不合格
3
枸橼酸
□合格□不合格
□合格□不合格
□合格□不合格
4
淀粉
□合格□不合格
□合格□不合格
□合格□不合格
统计人签字： 复核人签字：

产品名称：泡腾片 批号：

序号
物料名称
第一次检测
第二次检测
第三次检测
1

□合格□不合格
□合格□不合格
□合格□不合格
2
碳酸氢钠
□合格□不合格
□合格□不合格
□合格□不合格
3
枸橼酸
□合格□不合格
□合格□不合格
□合格□不合格
4
淀粉
□合格□不合格
□合格□不合格
□合格□不合格
统计人签字： 复核人签字：
附件3.配料检验统计
产品名称：泡腾片 批号：

序号
物料名称
物料1
物料2
物料3
1

□合格□不合格
□合格□不合格
□合格□不合格
2
碳酸氢钠
□合格□不合格
□合格□不合格
□合格□不合格
3
枸橼酸
□合格□不合格
□合格□不合格
□合格□不合格
4
淀粉
□合格□不合格
□合格□不合格
□合格□不合格
统计人签字： 复核人签字：

产品名称：泡腾片 批号：

序号
物料名称
物料1
物料2
物料3
1

□合格□不合格
□合格□不合格
□合格□不合格
2
碳酸氢钠
□合格□不合格
□合格□不合格
□合格□不合格
3
枸橼酸
□合格□不合格
□合格□不合格
□合格□不合格
4
淀粉
□合格□不合格
□合格□不合格
□合格□不合格
统计人签字： 复核人签字：

产品名称：泡腾片 批号：

序号
物料名称
物料1
物料2
物料3
1

□合格□不合格
□合格□不合格
□合格□不合格
2
碳酸氢钠
□合格□不合格
□合格□不合格
□合格□不合格
3
枸橼酸
□合格□不合格
□合格□不合格
□合格□不合格
4
淀粉
□合格□不合格
□合格□不合格
□合格□不合格
统计人签字： 复核人签字：

附件4. 制湿颗粒质量检验统计
产品名称：泡腾片 批号：

序号
取样
时间
样品1
取样
时间
样品1
取样
时间
样品1
取样
时间
样品1
1

□合格 □不合格

□合格 □不合格

□合格 □不合格

□合格 □不合格
2

□合格 □不合格

□合格 □不合格

□合格 □不合格

□合格 □不合格
3

□合格 □不合格

□合格 □不合格

□合格 □不合格

□合格 □不合格
4

□合格 □不合格

□合格 □不合格

□合格 □不合格

□合格 □不合格
5

□合格 □不合格

□合格 □不合格

□合格 □不合格

□合格 □不合格
6

□合格 □不合格

□合格 □不合格

□合格 □不合格

□合格 □不合格
7

□合格 □不合格

□合格 □不合格

□合格 □不合格

□合格 □不合格
8

□合格 □不合格

□合格 □不合格

□合格 □不合格

□合格 □不合格
9

□合格 □不合格

□合格 □不合格

□合格 □不合格

□合格 □不合格
10

□合格 □不合格

□合格 □不合格

□合格 □不合格

□合格 □不合格
11

□合格 □不合格

□合格 □不合格

□合格 □不合格

□合格 □不合格
12

□合格 □不合格

□合格 □不合格

□合格 □不合格

□合格 □不合格
统计人签字： 复核人签字：

附件5.颗粒水分检测统计
产品名称：泡腾片 批号：

序号

样品1
样品2
样品3
RSD（%）
1
酸颗粒

2
碱颗粒

统计人签字： 复核人签字：

产品名称：泡腾片 批号：

序号

样品1
样品2
样品3
RSD（%）
1
酸颗粒

2
碱颗粒

统计人签字： 复核人签字：

产品名称：泡腾片 批号：

序号

样品1
样品2
样品3
RSD（%）
1
酸颗粒

2
碱颗粒

统计人签字： 复核人签字：

附件6.整粒后颗粒质量检验统计
产品名称：泡腾片 批号：

序号
项目
样品1
样品2
样品3
1
过筛检验
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
2
细粉重量

统计人签字： 复核人签字：

产品名称：泡腾片 批号：

序号
项目
样品1
样品2
样品3
1
过筛检验
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
2
细粉重量

统计人签字： 复核人签字：

产品名称：泡腾片 批号：

序号
项目
样品1
样品2
样品3
1
过筛检验
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
2
细粉重量

统计人签字： 复核人签字：

附件7.批混含量均匀度检验统计
产品名称：泡腾片 批号：

批混时间
取样时间
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
5分钟

10分钟

15分钟

统计人签字： 复核人签字：

产品名称：泡腾片 批号：

批混时间
取样时间
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
5分钟

10分钟

15分钟

统计人签字： 复核人签字：

产品名称：泡腾片 批号：

批混时间
取样时间
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
5分钟

10分钟

15分钟

统计人签字： 复核人签字：

附件8.重量差异检验统计
产品名称：泡腾片 批号：

序号
取样时间
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

统计人签字： 复核人签字：

附件9.最大发泡体积检验统计
产品名称：泡腾片 批号：

序号
取样时间
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1

统计人签字： 复核人签字：

产品名称：泡腾片 批号：

序号
取样时间
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1

统计人签字： 复核人签字：

产品名称：泡腾片 批号：

序号
取样时间
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1

统计人签字： 复核人签字：

附件10.脆碎度检验统计
产品名称：泡腾片 批号：

1
2
3
4
5
6
测前重量g

测后重量g%

减失重量％

统计人签字： 复核人签字：

产品名称：泡腾片 批号：

1
2
3
4
5
6
测前重量g

测后重量g%

减失重量％

统计人签字： 复核人签字