高层住宅混凝土综合项目施工专项方案.doc

目 录
1、编制根据 3
1.1、设计图纸 3
1.2、现行国家和省、市关于规范、规程和原则 3
2、工程概况 3
2.1、工程总体概况 3
2.2、砼强度级别及有关规定 3
3、施工布置 4
3.1．商品混凝土 4
3.1.1．供应商拟定 4
3.1.2．商品砼原材料技术规定 4
3.1.3. 商品砼供货 4
3.1.4、保证混凝土质量办法 5
3.2．砼浇筑方式 5
3.3、砼泵施工布置 5
3.4、浇筑前准备 5
3.5．浇筑砼器械准备 6
3.6．砼浇筑各项工作人员安排 6
3.6.1、管理人员安排 6
3.6.2、施工人员安排 7
3.7、技术交底 7
4．砼浇筑施工条件 7
4.1、前期工序通过隐检、预检查收 7
4.2. 浇筑高程控制 7
4.3. 砼开盘鉴定与灌溉申请 8
5. 混凝土实验 8
6、混凝土浇筑 8
6.1、砼浇筑施工工艺流程 8
6.2、进场砼质量控制 8
6.3、浇筑办法 9
6.3.1、墙、柱砼浇筑 9
6.3.2、梁、板砼浇筑 9
6.4．混凝土振捣 9
6.5、砼表面解决 10
6.6、砼养护 10
6.7、特殊状况应急预案 10
6.7.1、冬、雨季施工办法 10
6.7.2、砼浇筑持续性 10
7、质量原则 11
8、安全与环保办法 11
8.1、塔吊使用重要安全办法 11
8.2、砼泵送设备重要安全办法 11
8.3、用电安全 12
8.3、环保办法 12

1、编制根据
1.1、设计图纸
《 工程设计文献》，广东省建筑设计研究院
1.2、现行国家和省、市关于规范、规程和原则
1.2.1建筑地基基本工程施工质量验收规范（GB50202-）
1.2.2高层建筑箱型基本与筏型基本技术规范 （JGJ 6-99）
1.2.3混凝土构造工程施工及验收规范（GB50204-）
1.2.4高层建筑混凝土构造技术规程（JGJ3-）
1.2.5混凝土泵送技术规程（JGJ/T10-95）
1.2.6混凝土质量控制原则（GB 50164-92）
1.2.7建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-）
1.2.8建筑施工安全检查原则（JGJ59-99）
1.2.9施工现场暂时用电安全技术规范（JGJ46-）
2、工程概况
2.1、工程总体概况
*****工程位于 。主体构造为钢筋混凝土剪力墙构造。地下一层层高4.75m，地上34层，1层层高3.00米，2～33层层高2.80米，34层层高3.00米，电梯机房层高3.95米，主体高度101m。11#、12#、14#、15#、16#、17#楼建筑面积：19065㎡；13#楼建筑面积：19137㎡；总建筑面积：133527㎡。
2.2、砼强度级别及有关规定
表2-1
部位
环境类别
砼强度级别
备注
垫层
二类b
C15

地下室
基本底板
二类b
C30级防水砼，抗渗级别S6

外墙
二类b
C35级防水砼，抗渗级别S6

内墙
二类b
C35

地上各层
1～10层剪力墙
一类
C35

11～20层剪力墙
一类
C30

21～屋面剪力墙
一类
C25

1层梁、板、楼梯
一类
C30

2～屋面梁、板、楼梯
一类
C25

3、施工布置
3.1．商品混凝土
3.1.1．供应商拟定
由施工单位考察和选定信誉较好，具备较强供应能力砼供应商，在签定商品砼供应合同时，应声明使用部位砼性能与数量。原则上框定砼强度级别、抗渗标号、坍落度、浇筑时间和工程部位等数据，工程质量在材料质量保证和足量准时供应上一方面得以贯彻。
3.1.2．商品砼原材料技术规定
商品砼原材料及配合比必要符合有关国家规范。针对本工程施工季节,气候,运距,工程特点等多方面因素,在常规砼配合比基本上,对砼配合比有针对性试配.依照实验成果拟定施工配合比。
原材料及砼检查实验报告必要在施工前报交建设单位、监理单位查验，经建设单位、监理单位、施工单位等共同承认后，方容许投入施工。
3.1.3. 商品砼供货
为了保证混凝土可以及时运送到工地，我部将会同砼供应商对运送线路进行考察。拟定了搅拌站到工地线路，同步对运送线路上车流量高峰时间进行了分析，准备应急方案,来保证砼及时送到现场。
为防止砼在浇筑过程中，浮现停、断砼状况，由商混站和施工单位及时沟通，保证现场停靠等待浇筑砼搅拌车不少于5台，并充分考虑沈阳早晚高峰期禁行时间段。
冬季施工期间，视大气温度状况，砼搅拌运送车加盖保温套，减少运送过程中热量损失。
砼搅拌运送车装料前需将拌筒中积水排净。运送途中，拌筒以1～3r/min运营，以防止砼离析。砼罐车到工地现场卸料前，应使拌筒以8～12r/min速度转运1～2min，然后再反向转动卸料。
为保证现场砼浇筑保质有序进行，砼供应商要随供货派浮现场调度、技术人员各一名驻场，随时反馈工地砼质量及现场砼供应状况并及时进行调节。
3.1.4、保证混凝土质量办法
1）、严格控制原材料进场检查，检测合格后方可使用。
2）、严格控制砼开盘鉴定，保证开盘砼原材料相符，计量符合规定，砼和易性满足规定。
3）、要据砼浇筑量大小和施工进度，合理调节搅拌进度，使墙柱砼浇筑厚度符合规定。
4）、出场砼车严格检查，不符合规定砼不准出厂。
3.2．砼浇筑方式
4.2.1、梁、板原则上采用同步浇筑方式，楼梯可同上层构造一起浇筑。但要注意区别C30、C25砼不同标号问题。
4.2.2、对于墙、柱、梁板存在不同砼标号问题，每个单体楼采用1台布料机分标号依次浇筑，一方面浇筑墙、柱高标号砼，然后浇筑梁板砼从一侧整体浇筑。控制浇筑时间，不得浮现冷缝。
3.3、砼泵施工布置
本工程构造砼浇筑依照每个单体楼面积较小，楼层较高实际状况，采用地泵为主浇筑方式，层数较低部位采用汽车泵浇筑。单体楼一次性浇筑，每次浇筑不少于1台地泵机械、人员配备。
3.4、浇筑前准备
由于本工程处地沈阳站地段，交通不畅。并且商品混凝土运送车辆受到交通管制。为保证交通顺畅，应配备专门人员进行指挥，统一协调布置。为保证浇筑顺畅，事先需充分做好一切准备。
3.4.1、接管：泵管必要牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度水平管，浇筑前先用砼减石子砂浆湿润泵管。
3.4.2、施工现场有统一指挥和调度。施工中配备手持对讲机，为互相联系工具。
3.4.3浇筑前项目部排定各班作业各岗位人员。按照施工方案进行详细技术交底，使所有参加人员都知晓自己岗位职责。
3.4.4对模板内杂物清理干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸着稀料擦洗。
3.4.5砼浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计规定及规范、规定，且通过业主、监理隐蔽验收签字承认后方可浇筑砼。
3.4.6在墙、柱钢筋上必要抄出+0.5m标高控制线，并用红油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑、高低跨高差等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高对的性。
3.5．浇筑砼器械准备
准备插入式振捣器、铁锹、抹子等工器具。为与砼来量相吻合，每台砼泵浇筑须配备2根φ50插入式振捣器。对墙、梁交接局部钢筋密集部位，采用钢管预先插入钢筋密集部位，以便于振捣器插入振捣，振捣完毕后将钢管拔出，钢筋恢复原位。浇筑过程中要始终保证机具使用状态良好，并配备备用机具。
3.6．砼浇筑各项工作人员安排
3.6.1、管理人员安排
项目经理部对筏板基本等，体量大且作业时间预测超过24小时砼浇筑，事前对各项工作做出总布置，配备两套人员，管理、监督控制砼施工过程、施工顺序，保证砼施工质量。
施工管理人员安排 表6-1
序号
管理职责
值班时间（白班）
值班时间（夜班）
1
施工总协调
项目经理
2
质检员
1人
1人
3
实验员
1人
1人
4
标高、轴线测量
1人
1人
5
现场临电
1人
1人
3.6.2、施工人员安排
施工人员四六制作业。每班交接班工作提前半小时完毕，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。
每班施工人员构成见下表 表6-2
序号
工作内容
人员数量
备 注
1
装卸泵管、平料
3人

2
砼振捣
2人

3
砼出仓
1人

4
平仓抹平压实
4人

5
现场电工
1人

6
机械修理工
1人

7
钢筋工
1人

8
木工
1人

9
共计每班人数
14人

施工时规定各个工种顾全大局，服从调度，保证项目经理部灵活有效地调度全体施工力量，保证砼浇筑保质保量持续施工。
3.7、技术交底
砼工长在底板砼浇筑前向作业班组进行砼操作规程和安全施工技术交底，做好人员安排。
4．砼浇筑施工条件
4.1、前期工序通过隐检、预检查收
钢筋、模板、预埋件及管线所有安装完毕，办完隐检、预检手续。所有水平施工缝止水解决（钢板止水带、橡胶止水）已按设计规定完毕，不同砼标号进行钢丝网拦截解决，并办完隐预检手续。
4.2. 浇筑高程控制
在内外墙体、柱钢筋上恰当部位标出50水平线，以此控制砼浇筑高程。并准备φ20塑料管或木棒做成50cm长标尺，随时检测砼面标高。
4.3. 砼开盘鉴定与灌溉申请
商品砼站及时提供砼开盘鉴定书、灌溉申请单等关于资料。
5. 混凝土实验
5.1.准备坍落度桶，以便现场取样测定商品砼坍落度,交货地点坍落度与出站前坍落度容许偏差≯20mm。浇筑现场每5车检查一次坍落度。
5.2.准备砼试模，含原则抗压强度模具（正方体）和抗渗强度模具（圆柱体），以便现场取样，制备砼试块，经原则养护、同条件养护后用以测定砼实际强度级别、抗渗标号。砼试块取样方式：现场取样时，以搅拌车卸料1/4后至3/4前砼为代表。
5.3. 商品砼应提供商品砼书面资料，重要涉及：
原材料出厂合格证、实验报告、含碱量报告；商品砼配合比申请告知单；商品砼开盘鉴定书；商品砼出厂合格证；商品砼抗压实验报告、抗渗实验报告等。
5.4.混凝土试块留置按《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-规定。
抗压强度级别试块，当一次持续浇筑超过1000m3时，同一配合比混凝土每200m3取样不得少于一组（一组3块）。同条件养护试块留置组数应依照实际需要拟定。
抗渗混凝土试块，持续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试块（一组为6块），且每项工程不得少于2组。采用预拌混凝土抗渗试块留置组数应视构造规模和规定而定。
5.5、混凝土试块采用人工振捣法制备。
6、混凝土浇筑
6.1、砼浇筑施工工艺流程
作业准备 联系搅拌站发车时间 运送 墙、柱砼浇筑 梁板砼浇筑 养护。
6.2、进场砼质量控制
1）砼质量控制：搅拌站派人进驻施工现场，对浇筑过程中质量进行监控。砼到现场后由项目实验室人员与搅拌站共同对砼塌落度进行测试。
2) 施工现场禁止往砼内加水和减水剂。现场人员应收好混凝土小票，并做好记录。
6.3、浇筑办法
6.3.1、墙、柱砼浇筑
1)、由于地下室外墙与顶板、其他部位砼不同，浇筑时要仔细核对车辆砼强度级别及砼浇筑部位，规定对的无误方可进行浇筑
2）、剪力墙和柱浇筑时先填5-10cm厚与砼配合比相似石子砂浆，采用分层浇筑，每层厚度控制在50cm左右。
3）、在内筒剪力墙、框架柱与梁交接处采用细目钢丝网进行分隔，以防止墙、柱砼大量涌入梁板中。梁、柱交接部位要保证柱核心区混凝土强度级别，柱头混凝土必要先浇筑，浇筑后停放1h，待石子下沉完毕浇筑梁混凝土，并延伸至梁内1/2梁高。柱头部位钢筋较密，应采用小直径振捣棒振捣。

框架柱与框架梁混凝土示意图
4）在与梁板整体浇筑时，应在墙柱砼浇筑完毕停歇1-1.5小时后，经初步沉实后再继续浇筑。
5）、在洞口部位，须在两侧同步振捣，砼高度也要大体一致。
6.3.2、梁、板砼浇筑
1）、板砼虚铺厚度略不不大于板厚，用振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣。
2）、施工缝留置在次梁跨度中间1/3范畴内，施工缝表面要与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓，施工缝用模板或细目钢丝网挡牢。
3）、在振捣时振捣器不得碰撞钢筋、模板和预埋件。为防止30cm导墙根部、高低跨等部位浮现漏振、烂根现象，在砼初凝前要二次补浇砼，再用φ50振捣棒振捣，直到砼自下方涌出为止。内模外侧墙根处不得振捣。
4）由于本工程梁截面较高，规定分层投料分层振捣，浇筑时采用由一端开始“赶浆法”不断推动，即先浇筑梁，依照梁高分层浇筑成梯形，当达到板底位置再与板砼一起浇筑，梁底和梁帮要注意振实。
6.3.3、施工缝留置：
1）施工缝
浇筑混凝土应持续进行，如必要间歇，间歇时间应尽量缩短。若中间间歇时间超过混凝土初凝时间，则应留置施工缝。
2）施工缝位置
施工缝位置应在混凝土浇筑之前拟定,宜留在构造受剪力较小且便于施工部位。柱应留水平缝，梁、板应留垂直缝。
在地下一、二层浇筑混凝土时,外剪力墙应在地面向上300mm留水平施工缝并加设止水钢板和遇水膨胀止水条。见下图：

单向板：留置在平行于板短边任何位置。
有主次梁楼板：宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3范畴内。
双向受力楼板、底板大体积混凝土，不设施工缝。
3）施工缝解决
在留置施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑混凝土，其抗压强度不不大于1.2MPa。
已硬化混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水。
在浇筑混凝土前，施工缝处宜先铺5～10cm与混凝土成分相似水泥砂浆一层。浇筑时混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
6.3.4、楼梯砼浇注：
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时，在于踏步混凝土一起浇捣，不断持续向上推动，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
6.4．混凝土振捣
1)、下料入仓后，用插入式振捣棒将砼摊平并振捣到位，振捣棒必要伸入下层钢筋网下进行振捣。
2)、在浇筑过程中，砼振捣是一种重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所导致空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一控制在50cm，离开模板距离为20cm。采用单一行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，普通控制在20～30s之间，直至砼表面泛浆，不浮现气泡，砼不再下沉为止。
3)、在振捣时振捣器不得碰撞钢筋、模板和预埋件。
4） 、在浇筑过程中对的控制间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕， 并在振捣上层砼时，振捣棒下插5cm，使上下层砼之间更好结合。
6.5、砼表面解决
待砼初凝前，再用振捣器振拖动振捣一遍，进行此遍振捣时，应保证振捣后混凝土面标高比实际标高稍高。在振捣器进行振捣时，其移动间距约50cm,保证振捣器作用覆盖已振捣某些边沿。先后位置搭接3-5cm，在每一种位置上持续振动时间普通保持25-40s，以混凝土表面均匀浮现泛浆为准。
砼初凝时（可以踩出脚印但不下陷为准），用铝合金刮杆将表面刮平。并用木、铁抹子进行抹压，当砼初凝后、终凝前再进行一次抹压，使砼面层再次充分达到密实、与底部结合一致，以消除混凝土由初凝到终凝过程中由于收水硬化而产生表面裂缝最大也许性。整个抹压应控制在混凝土终凝前完毕，抹压完毕后覆盖一层塑料薄膜。
6.6、砼养护
砼终凝后进行浇水养护，养护不少于14天。最初三天每隔2-3小时浇水一次，后来四天每日至少3次，背面几天每日1-2次。竖向构造养护采用涂刷养护剂。拆模后及时涂刷。平均气温低于5℃不得浇水，进入冬季施工采用一层薄膜覆盖、一层草袋覆盖养护。
6.7、特殊状况应急预案
6.7.1、冬、雨季施工办法
1）由专人负责收听一周及三天内天气预报，及时并提前预测气温和天气变化，避免大雨和气温突降浇筑砼。
2）材料采购部门进行足够保温、覆盖材料储备，在突发降雨、降温时，能迅速组织材料进行覆盖和保温。
3）加强测温控制，覆盖厚度依照气候变化适时进行。
6.7.2、砼浇筑持续性
1）由于交通管制，砼车辆及供料等问题，也许浮现砼浇筑浮现中断，但不容许超过砼初凝时间。
2）保证现场待浇筑砼罐车辆数不得少于5台，浮现罐车供应局限性时，及时与搅拌站联系。
3）合理组织施工人员，换班人员未到位时不得离岗中断施工。
7、质量原则
7.1、砼、原材料必要符合设计规定和施工规范关于原则，砼必要有出厂合格证，实验报告。
7.2、防水砼抗渗级别和强度必要符合设计规定，抗渗砼每500m³做一组试块（每组6个试块）。试块应在浇筑地点制作，其中一组标养，一组同条件养护。
7.3、施工缝构造必要符合设计规定和施工规范规定，禁止有渗漏。
7.4、混凝土表面应平整，无蜂窝等缺陷，预埋件位置对的。
7.5、现场看模和看钢筋木工和钢筋工必要不间断跟踪作业，认真观测钢筋和模板状况，防患于未然，发现问题及时进行补救和整治。
7.6、容许误差值：轴线位移5mm，板面标高±10mm，表面平整度4mm。
8、安全与环保办法
8.1、塔吊使用重要安全办法
8.1.1、塔吊装、拆、顶升必要是有资质单位和有证操作人员。安、顶、拆按照原厂规定和安全规定进行。
8.1.2、塔吊“四限位、两保险”必要齐全、可靠。安所有门和信号工经常检查吊具、绳索磨损限度，安所有门做好检查记录。
8.1.3、当风力达四级以上时不得安、顶和拆卸作业。
8.1.4、夜间施工时塔吊转臂上装有灯光和批示信号，以保证一定能见度和增进操作人员安全警惕性。
8.1.5、塔吊起吊东西时要派责任心强有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。
8.1.6、起重臂下禁止站人。
8.1.7、机械设备防护罩不得随意折卸。
8.2、砼泵送设备重要安全办法
8.2.1、泵车操作工必要是经培训合格有证人员，禁止无证操作。
8.2.2、泵管质量应符合规定，对已经磨损严重及局部穿孔现象泵管不准使用，以防爆管伤人。
8.2.3、泵管架设支架要牢固，转弯处必要设立井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。
8.2.4、泵车料斗内砼保持一定高度，防止吸入空气导致堵管或管中气锤声和导致管尾甩伤人现象。
8.2.5、泵车安全阀必要完好，泵送时先试送，注意观测泵液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必要卸压后进行。
8.2.6、当发生堵管现象时，及时将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如依然堵管，则必要经拆管排堵解决后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。
8.2.7、砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面禁止站人。
8.3、用电安全
8.3.1、砼振捣人员必要戴绝缘手套，穿绝缘鞋。用电设备必要一机一闸，漏电开关完好。
8.3.2、夜间作业使用碘钨灯、振动器外壳应有可靠接地保护，流动照明灯必要有绝缘支架。
8.3.3、线路故障检修时必要拉闸停电，并挂好“禁止合闸”标牌。故障检修必要由电工进行，其他人员不得进行有关操作。
8.3.4、振动器电缆不得在钢筋上拖来拖去，防止电缆破损漏电。电缆长度不应超过30米。
8.3、环保办法
8.3.1、本项目位于沈阳站地区，四周为紧邻重要市政道路，来往行人较多，区域位置重要文明施工及环保必要提到事关沈阳市和单位形象高度。
8.3.2、噪音控制：现场沿基坑四周用红白相间φ48钢管围挡，外侧满挂密目网，浇筑砼过程中振捣棒不得振动模板、钢筋等，以减少浇筑基本底板砼过程中产生噪音；现场施工操作工人在施工时，要故意识地控制说话音量，以避免人为产生噪音，减小噪音对周边居民及办公影响。
8.3.3、砼泵、砼罐车噪声排放控制：加强对混凝土泵、砼罐车操作人员培训及责任心教诲，保证混凝土泵、砼罐车平稳运营、协调一致，禁止高速运营。
8.3.4、周边道路清洁：要加强对施工人员技术交底，随时清理市政道路上车辆携带泥土，并不定期对地面进行清理和冲洗，将泥土冲洗到下水井中，以保证市政交通道路清洁，减少粉尘污染。
8.3.5、施工全现场均铺设100mm厚C15砼硬化，以保证减少施工现场扬尘污染。并且全天候保持道路湿润无灰尘。
8.3.6、本工程砼内所掺外加剂均不具有氯盐、氨等，避免对钢筋和大气不利影响。