承台首件综合项目工程综合项目施工专项方案.doc

承台首件工程施工方案
一、编制依据
1、荣成至文登高速公路一协议段《施工招标文件》及施工协议 ；
2、荣成至文登高速公路一协议段《两阶段施工图设计》；
3、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-）；
4、《公路工程质量检验评定标准》 JTG F80/1-；
5、《山东省高速公路施工标准化技术指南》；
6、我项目部同类工程施工经验及现场勘察情况；
二、工程概况
山东省荣成至文登高速公路是国家高速公路网荣成至乌海一段，根本长40.396公里，根本按高速公路标准建设，设计时速100公里/小时，路基宽度26米双向四车道，桥涵设计荷载：公路-Ⅰ级，本协议段为第一协议段，起讫桩号为K0+000—K12+268，全长12.268KM。
本标段共有以下桥梁承台施工： K5+182小落河支流大桥、K5+452湾头河大桥、K8+263.5跨线桥。
承台首件施工拟选定在：K5+452湾头河大桥0#台承台。设计钢筋数量10382kg，C25混凝土方量169.77m3。
三、本首项工程目标
1、总体思绪
为立足于“预防为主，先导试点”施工标准，经过对首件承台工程施工各项指标进行综合评价，验证施工工艺可行性，并总结施工中各项指标控制关键点，用以指导后续施工，特编制本方案。
2、关键目标
（1）验证施工工艺和施工方法在本标段施工中适用性及资源配置合理性；
（2）选定满足施工所需多种工艺参数；
（3）经过首件工程施工，指导本标段承台工程施工作业。
四、人员、机械设备、材料安排
1、关键人员配置
本首件工程投入项目部管理人员9人，承台施工人员20人
技术责任人：孙海峰 分项工程责任人：李贺申
质检责任人：郑强武 测量责任人：于行伟
试验责任人：刘晓 材料责任人：姜明光
安全责任人：孟庆波 试 验 员：史海露
技 术 员：张建飞 工 人：20 人
2、机械设备
关键施工机械数量及型号详见下表：
序号
设备名称
规格型号
进场数量
判定状态
1
拌和站
HJLS90
1
良好
2
挖掘机
CAT325
1
良好
3
装载机
ZL30
1
良好
4
汽车吊
QY35K
1
良好
5
数控钢筋切断机
QJ40-1
1
良好
6
数控钢筋弯曲机
BBM-HD-32
2
良好
7
插入式振捣器
50型
4
良好
8
混凝土搅拌运输车
FYG5257GJBC/10
3
良好
9
电焊机
BX-500
1
良好
10
直螺纹剥肋滚丝机
HGS-40B
1
良好
11
钢模板

2
良好
3、测量、检测设备
依据施工需要，测量、检测仪器设备详见下表：
关键测量、检测仪器设备表
仪 器 名 称
数量
备注
全站仪
1台
南方测绘
水准仪
2台
DS3
50m钢尺
1把

7.5m钢尺
2把

150×150×150砼试模
10组

4、材料准备情况
本工程所需混凝土全部由我部拌和站生产，我部拌和站料场全部进行硬化处理，砂子选择文登市泽头镇西望仙庄砂场，砂子经过筛砂机过筛，已过筛和未过筛砂分隔存放。水泥采取威海山水水泥，存放于水泥罐中。钢筋采取山东莱钢永锋钢铁，并存放于钢筋加工场，采取下垫上盖方法，距离地面最少0.3米以上。材料各项指标和生产厂商生产能力均能满足施工质量及进度要求，多种原材料指标检验频率按监理细则实施，经监理抽检合格。

五、施工工艺及施工方法
5.1施工工艺步骤图:
施工放样

基底整平
基坑开挖

桩基检测
桩头处理

承台测量放线

钢筋加工及安装
钢筋制作

安装模板
模板制作

浇筑混凝土

砼养护

施工工艺步骤图
5.2承台施工方案
1、测量放线
按图纸要求测放基础中心桩，定出基础纵横轴线控制桩，控制桩部署在不受基坑开挖影响位置，并设置各自对应攀线桩，以用作以后检验复核依据。严格控制桥台平面尺寸和标高。
2、基坑开挖
由测量人员正确放出开挖边线，经校核无误后开挖。采取人工配合机械方法开挖，基坑尺寸四面各边加宽50cm，以满足施工要求，机械开挖至设计标高，由人工清至设计标高以下10cm。在开挖过程中测量人员严格控制开挖底标高，严禁超挖和扰动原状土。基坑开挖依据地层情况采取1：0.3-1.0放坡。依据现场实际情况，若有地下水，基坑四面设排水沟，排水沟留一定坡度确保排水顺畅。基坑范围以外一角处设置集水井，用潜水泵从集水井中抽水，二十四小时值班，基坑严禁浸泡。基坑开挖完成后对其平面位置、尺寸、高程等情况进行检验。基底高程许可误差：±50mm。
3、桩头处理
采取人工配合风镐剥除桩基桩头，破桩时注意对钢筋保护，不得损坏和过分弯曲钢筋，破桩标高严格按设计标高。
⑴凿除桩顶超灌部分混凝土，桩顶超灌部分混凝土按相关要求凿除至设计标高以上15cm，并不破坏钢筋保护层。
凿毛达成以下三点要求，确保凿毛质量。
①凿毛深度以露出混凝土新鲜粗骨料（石子）为准。 
②凿毛范围为承台位置全断面。 
③凿毛完成立即将桩基位置处混凝土碎渣及粉末清理出桩基位置。
⑵桩基经无破损检测合格后，对坑底整平扎实，并采取10cm砂浆垫层找平，其顶面高程不高于基底高程且在基底高程许可偏差范围内，边缘宽于承台边缘10cm。当基底为软弱土层时，采取方法进行处理，避免在砼浇筑过程中产生不均匀沉降。
4、钢筋制作和安装
（1）施工准备
提前申报钢筋规格、数量，钢筋进场后按不一样钢种、等级、牌号、规格及厂家分批验收、分别堆放保留，并立牌方便识别。堆放时下面铺方木垫高，垫木不少于30cm,上面以盖布遮盖，预防锈蚀和污染。钢筋进场后进行抽样检验并报请监理工程师审批，检验合格后进行加工。
（2） 钢筋加工
钢筋使用前若有锈蚀、污染，将表面漆皮、鳞锈、油渍等清除洁净；盘条和弯曲钢筋进行调直。认真熟悉图纸，计算多种型号钢筋下料长度，依据下料长度及库存钢筋情况进行配筋、下料，下料时实施下料单制度。加工制作严格根据图纸设计要求和施工规范进行，特殊钢筋须放样加工，加工过程中严格控制多种加工误差（钢筋加工许可误差见下表）。制作完成后根据钢筋编号、使用部位等分别保留并挂牌标识。 接头除设计特殊要求外均采取双面搭接焊，电焊工持证上岗，正式施焊前进行试焊，合格后正式施焊。焊接时两钢筋搭接端部向一侧弯折，弯折角度小于4°。确保两接合钢筋轴线在同一直线上，偏差不超出0.1d。接头双面焊缝长度≥5d（d为钢筋直径）。焊渣随焊随敲，方便出现气孔、夹渣等不良情况时给予补焊。所用焊条性能符合相关规范要求。
（3）钢筋绑扎
承台钢筋绑扎前，优异行肋板台钢筋笼安装。钢筋笼在钢筋加工场用钢筋数控加工设备制作完成，用平板车运至施工现场，采取汽车吊进行吊装。钢筋笼主筋和基础预留筋进行焊接。用缆风绳固定钢筋笼。自检合格后，报请监理工程师检验。
测出桩中心，弹出四面围线，复核无误后严格根据设计图纸和施工规范安装。绑扎钢筋扎丝头在每一个绑扎接点绑扎完成后，用手压向钢筋骨架内侧。钢筋绑扎必需牢靠而且做到横平竖直，相互对应。 钢筋接头设置在钢筋应力较小处，而且错开部署。钢筋接头和钢筋弯曲处距离大于钢筋直径10倍。两接头间距离大于35d且大于50cm，同一截面内钢筋接头截面面积占总截面面积百分比不超出50%。严格控制钢筋保护层厚度，在钢筋和模板之间设砼垫块，垫块间距0.5-1.0m，采取梅花形部署。
钢筋绑扎间距和搭接长度等符合规范要求，绑扎钢筋铁丝头不得进入混凝土保护层内。钢筋绑扎完经检验合格后方可立模。
钢筋安装质量标准
项次
检验项目
许可偏差(mm)
1
受力钢筋 间距
两排以上排距
±5
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
2
箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距
±10
3
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置
±20
5
保护层厚度
柱、梁、拱肋
±5
基础、墩、台
±10
板
±3
5、安装模板
⑴模板采取大面积钢模，表面平整，内侧线型顺直，内部尺寸符合设计要求。模板安装前表面涂刷植物油作为脱模剂，以确保拆模顺利而且不破坏混凝土外观。模板用汽车吊吊起放在垫层上，人工正确定位，用对拉螺栓将模板横向相连。在模板外侧每隔两米用架管加固，共加固上下两排（间距80cm），架管一端顶在模板上，另一端顶在质地较硬基坑壁上，若基坑壁较软，可在架管端部加横向方木或坚硬石头，以增加受力面积，确保模板在浇筑过程中不变形。为预防模板接缝漏浆，在接缝处粘贴双面胶带，侧模和底模间接缝采取砂浆填塞。模板支立好后，组织人员对模板进行自检，并做好复核书面统计。报监理工程师检验，合格后进行下道工序。
⑵模板和钢筋之间按图纸或规范要求保护层厚度设置混凝土垫块，垫块含有足够强度和密实性，其强度不低于构件强度。垫块厚度不得出现负误差，正误差小于1mm。垫块相互错开，分散设置在钢筋和模板之间，垫块布设数量不少于3个/m2，关键部位合适加密。垫块和钢筋绑扎牢靠。
⑶模板安装完成后，对其平面位置、顶部标高、节点联络及纵横向稳定性进行检验。合格后浇筑混凝土。
模板安装质量标准
项 目
许可偏差（mm）
模板高程
基础
±15
柱、梁
±10
墩台
±10
模板尺寸
上部结构全部构件
+5，0
基础
±30
墩台
±20
轴线偏位
基础
15
柱
8
梁
10
墩台
10
装配式构件支承面高程
+2，-5
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面平整
5
预埋件中心线位置
3
预留孔洞中心线位置
10
预留孔洞截面内部尺寸
+10，0
6、浇注砼
⑴混凝土浇筑前，深入检验钢筋和模板，把模板、钢筋上污垢清理洁净，并对预埋件（预埋钢筋）和支撑加固情况等做深入检验，确定无误后方可浇筑混凝土。
⑵混凝土严格根据同意配合比进行生产，拌合均匀，和易性良好。混凝土浇筑自由倾落高度不得超出2m，高于2m时要用溜槽或串筒配合浇筑，以免混凝土产生离析。
⑶浇筑砼期间，安排专员检验支撑、模板、钢筋和预埋件稳固情况，当发觉有松动、变形、移位时，立即进行处理。
浇筑时采取插入式振动器振捣，插入点呈梅花型均匀部署，以免漏振，振捣要做到“快插慢拔”。间距保持在其作用半径1.5倍之内，即30cm，和侧模保持5～10cm距离。插入下层混凝土5～10cm，振捣完成后振捣棒渐渐提出，避免碰撞模板、钢筋和预埋件。严格控制振捣时间，当混凝土表面停止下沉、不在冒出气泡，表面充足泛浆时停止振捣，以免过振。
⑷混凝土浇筑完成后，对表面进行修整、收浆抹平，待混凝土初凝后，再进行二次抹面，并对和墩柱或肋板结合部进行拉毛，露出混凝土中粗骨料，以确保和墩柱或肋板结合良好。
7、拆模养生
① 依据实际气温混凝土浇筑完成7-8小时砼强度达成2.5MPa后即可拆除模板。拆模次序为后支先拆，首先拆除撑管螺杆，然后拆除侧模。
② 拆模时应小心，预防损伤砼表面及棱角，严禁抛扔模板行为发生。
③模板、支架拆除后，立即维修整理，分类妥善堆放整齐，清除粘结在模板上砼残渣，并涂上脱模油。
模板拆除后在承台上洒水用薄膜覆盖严密，并安排专员负责定时洒水养生，保持承台湿润，养生期为7天。养护用水采取生活用水，未达成2.5Mpa前，不得使其承受行人、模板、支架及脚手架等荷载。
8、基坑回填
（1）拆除模板立即对承台混凝土进行验收，验收合格后方可进行基坑回填。
（2）基坑回填时采取原开挖土分层进行，并依据工作面大小确定压实或扎实机具。回填土需达成要求压实度。
9、施工质量要求标准
承台施工质量标准
项次
检验项目
要求值或许可偏差
检验方法和频率
1
砼强度（Mpa）
在合格标准内
按附录D检验
2
尺寸（mm）
±30
用尺量：长、宽、高各2点
3
顶面高程（mm）
±20
水准仪：检验5处
4
轴线偏位（mm）
15
全站仪：纵横各测量2点
六、质量确保方法
（1）加强施工前质量控制工作
① 施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸。
② 依据工程要求和特点，组织专业技术人员，依据施工技术要求结合现场实际情况，制订详尽施工方案，编写施工工艺，以确保该工程质量达成要求。
③ 若工程施工时因客观原因发生改变，立即对已制订施工方案进行修订和变更，报送相关部门审批后再施工，确保程序科学性和可行性，并做好变更后标识和统计工作。
④ 开工前做好技术交底工作，真正做到心中有数，确保施工操作正确性和规范性。施工队长向各工种工人进行分类技术交底，使各工种明确职责和技术要求，把好质量关。
（2）做好施工全过程质量控制工作
① 配齐满足工程施工需要人力资源。
② 配齐满足工程施工需要各类机械设备并确保正常运行。
③ 组织专业测量人员进行具体测量放样和横断测量。
④ 严把过程检验和试验关。
（3）做好施工材料质量控制，果断杜绝不合格材料进场。
（4）加强施工过程中试验和检验。
（5）确保施工中资料完整齐全并整理立即。
七、安全确保方法
（一）安全确保体系
认真落实“安全第一，预防为主”方针，加强教育，严格管理，使整个施工过程处于受控状态。设置以项目经理为主安全施工管理组织机构，加强安全管理，做到安全施工，坚持“管生产必需管安全”标准。实施安全目标管理，明确工程标准和职责，形成一个有效安全确保体系。
（二）安全确保方法
1、安全思想教育
加强安全思想教育，工程开工前对参建人员进行正规上岗安全培训，包含相关安全生产和劳动保护方面法律、法规、规章和技术标准等。
2、安全施工确保方法
1) 全部工程按对应国家相关标准、规范要求施工。
2) 加强安全生产教育，提升全员安全意识，依据工程特点，建立安全责任制，逐层签定安全生产承包责任状，明确分工，责任到人。
3) 进入施工现场人员，一律佩戴安全帽。
4) 现场使用安全防护用具用具及机械设备，要进行不定时抽检，发觉不合格产品或技术指标和安全性能不能满足施工安全需要产品，必需立即停止使用，并清除出施工现场。
5) 建立安全生产教育培训制度，凡进入施工现场管理人员和操作人员，未经安全生产教育培训，不得上岗作业。
6）机械设备必需要有出厂合格证，有设备性能、使用、维修、保养、说明书。
7）承台施工前，制订具体施工方案和安全技术方法，开工前做好施工安全交底。
8）加强施工现场用电管理，照明、高压电线架设顺直，并定时进行检验，接头必需绑扎牢靠，确保不透水，不漏电。
9）加强对施工机械设备检验和维修，多种电器设备均设置漏电保护装置，机械行走挪动时不得损坏电缆电线。
10）模板拆除时要有专员指挥，采取人工和机械配合进行。
11）基坑周围须设置不低于1.2米围挡，施工现场设置醒目标夜间反光警示标志。
八、文明施工及环境保护方法
1、文明施工确保方法
（1）施工现场设置醒目标志、口号，挂牌施工，做好安全生产、文明施工宣传工作。
（2）统一部署、统一指挥，做到道路通畅，环境整齐，文明卫生。
（3）加强工作人员法制教育，杜绝非法活动。主动配合地方政府和业主做好治安联防工作，开展工、民共建活动。
（4）现场管理做到工完场清，材料堆放、机械设备停置整齐，电力线路、电器元件规范部署、安装。
（5）职员生活、生产区定时打扫清理，为职员提供良好生活和住宿条件。
（6）加强施工管理，确保当地居民生活、生产需要，不干扰其正常生活、生产。尊重当地风俗，遵守社会公德。项目部成立了对应地方关系协调小组，负责处理本段内地方关系协调问题。
2、环境保护方法
施工时严格实施《环境保护法》相关要求，严格遵守国家和地方控制污染法律法规，维护施工区环境。
（1）施工区和生活区分开，生活垃圾、施工垃圾集中堆放，施工废料立即回收清理，运至环境保护部门指定堆放点，以免对周围环境造成污染。
（2）开挖淤泥堆放在路基范围外指定弃土场，不得随意堆放。
（3）材料运输预防抛洒滴漏，施工便道做好维护工作，施工现场保持清洁有序，并定时洒水，避免扬尘，降低对空气污染。
（4）多种机械设备定时保养，尽可能降低噪音污染，有噪音危害施工努力降低噪音。
（5）机械维修时，废弃燃油、机油、液压油等集中存放，统一处理。