桃仁炮制基本工艺作业规程火单炒霜.doc

目 录1.目 22.合用范畴 23.引用原则 24.职责 25.产品名称 26.产品概述 27.饮片品种 38.工艺流程图 39.工艺控制要点 410.操作过程及工艺条件 411.工艺卫生 512.质量监控 513.质量原则 514.技术安全、工业卫生及劳动保护615.操作工时与生产周期716.劳动组合与岗位定员717.设备一览表及重要设备生产能力718.原材料、能源消耗定额和技术经济指标719.物料平衡计算7附录A 惯用理化常数、换算表91. 目：建立我司桃仁炮制生产全过程工艺技术、质量、物耗、安全、工艺卫生、环保等内容技术法规。2. 合用范畴：本工艺规程合用于桃仁炮制生产全过程，是各部门共同遵循技术准则。3. 引用原则中华人民共和国药典一部药物生产质量管理规范4. 职责4.1. 生产技术部：负责起草本规程，并按本规程规定执行。4.2. 质量部：负责审核本规程，并监督检查本规程执行状况。5. 产品名称5.1. 品名：桃仁5.2. 汉语拼音：Taoren 5.3. 拉丁名：PERSICAE SEMEN6. 产品概述6.1. 来源本品为蔷薇科植物桃 Prunus persica (L.) Batsch 或山桃 Prunus davidiana (Carr.)Franch. 干燥成熟种子。果实成熟后采收，除去果肉及核壳，取出种子，晒干。6.2. 性状桃仁 呈扁长卵形，长1.21.8cm，宽0.81.2cm，厚0.20.4cm。表面黄棕色至红 棕色，密布颗粒状突起。一端尖，中部膨大，另端钝圆稍扁斜，边沿较薄。尖端一侧有短线形种脐，圆端有颜色略深不甚明显合点，自合点处散出多数纵向维管束。种皮薄，子叶2 ，类白色，富油性。气微，味微苦。山桃仁 呈类卵圆形，较小而肥厚，长约0.9cm，宽约0.7cm，厚约0.5cm。6.3. 炮制桃仁 除去杂质。燀桃仁 取净桃仁，照燀法（中华人民共和国药典附录 D）去皮。炒桃仁 取燀桃仁，照清炒法（中华人民共和国药典附录 D）炒至黄色。6.4. 性味归经苦、甘，平。归心、肝、大肠经。6.5. 功能主治活血祛瘀，润肠通便，止咳平喘。用于经闭痛经，癓瘕痞块，肺痈肠痈，跌扑损伤，肠燥便秘，咳嗽气喘。 6.6. 用法与用量510g。6.7. 注意孕妇慎用。 6.8. 贮藏置阴凉干燥处，防蛀。6.9. 资源分布分布于河北、山西、陕西、甘肃、山东、河南、四川、云南等地7. 饮片品种桃仁、燀桃仁、炒桃仁8. 工艺流程图物料名称中控图例:工序名称中间站贮存检查成品包装炮制品桃仁原药材净药材（生品）筛选包装材料筛选炮制（燀、炒）挑选包装9. 工艺控制要点中药材炮制与包装质量控制要点工序质量控制点控制内容质量控制项目频次净制净选风选风量、进料速度杂质、异物、非药用某些、净选限度每批筛选筛目、振动频率、进料速度拣选炮制炒制清炒温度、时间、每锅药材重量性状（黄、焦、碳）、水份、均匀度、存性每次燀制煮制时间性状、限度规定、杂质每次干燥烘箱时间、温度、裝量、热风循环性状、水份、定量每批烘房时间、温度、裝量、热风循环过筛粉碎速度、筛网性状、水份、细度每批混合混合时间均匀度每次包装在包装品装量装量随时装袋（箱）数量、标签数量、标签随时标签品名、批号、规格、产地、生产厂家品名、批号、规格、产地、生产厂家每批合格证使用数量、记录使用数量、记录每批10. 操作过程及工艺条件10.1. 净制10.1.1. 依照批生产指令从原药材库领料。10.1.2. 手选除去杂质及非药用某些。10.1.3. 若本次为生产生品饮片，则将净选药材装入周转箱（桶），附上标签转入筛选间。10.1.4. 若生产炮炙品，则将净制药材装入周转箱（桶），附上标签中间站暂存。10.2. 燀制10.2.1. 依照批生产指令领取净桃仁。10.2.2. 启动蒸煮锅，将水加热至沸，将苦杏仁投入蒸煮锅沸水中（每锅10-20Kg），待种皮由皱缩至伸展时（2040分钟），捞出，放冷水中浸泡（510分钟），取出，除去种皮，装入周转箱（桶）附上标签转入干燥间。10.2.3. 干燥10.2.3.1 领入待干燥物料，核对品名、产地、批号、数量无误。10.2.3.2 将待干燥饮片平铺在烘盘中，厚度为23cm，设定干燥温度50-60，干燥约2-8小时。10.2.3.3 在干燥过程中勤翻动，普通2小时翻动一次，随时观测干燥限度；水份应控制在13%以内。10.2.3.4饮片干燥后，待温度降到40如下开始收料，将收得饮片装入周转箱（桶）附上标签转入筛选间。10.3 清炒10.3.3 依照批生产指令，从中间站领入燀 桃仁，核对品名、产地、批号、数量无误。10.3.4 启动炒药机，待炒药机预热到约500C时，加入燀 桃仁（每锅1020Kg），使用文火（901100C）炒至黄色（10-15分钟），出锅摊凉在摊凉盘内，并启动抽风机，抽去摊凉盘内饮片所散出热量。10.3.5 正向转动锅体待锅体，待温度减少至约500C时，并继续进行下一锅炒制。10.3.6 将炒炙后饮片按混合SOP进行混合，混合后饮片装入周转箱（桶）附上标签转入筛选间进行筛选。10.4. 筛选10.4.1 筛选操作人员按规定使用平面式振动筛进行筛选，除去杂质、药屑，但是号筛为合格饮片，过号筛为废弃物。10.4.2. 将筛好饮片装入周转箱（桶），附上标签转入中间站，并填写请验单，由质量部取样检查，检查合格后进行包装。10.5 包装10.5.1 所用包装材料必要检查合格，专人领取，计数发放。10.5.2 依照包装指令，包装工序人员凭批包装指令到中间站领取半成品桃仁饮片。10.5.3 称量：按批包装指令规定重量1Kg(或指定包装量)/袋，称取饮片装入包装袋中。10.5.4 装量检查：每袋装量应为标示量99101%。10.5.5 在包装完后进行成品取样。10.5.6 标签打印：打印品名、规格、产地、产品批号、生产日期、生产公司等内容，第一种标签由QA现场监控员检查合格后正式开始打印。10.5.7 贴签：将标签牢固附于外包装袋上，一袋一签。10.5.8 封口：将分装好饮片袋加热封口，包装袋封口处严密、均匀，无皱缩，无漏气现象。10.5.9 成品按批次、规格、批号分别码放于待验区，填写请验单，合格后办理入库，并贴上合格证。11 工艺卫生11.5 车间生产人员作好个人卫生以及车间环境卫生工作，生产区域内不容许吃食品，不准许吸烟。11.6 生产区域做好设立五防设施，在进出生产区域防止蛀虫一同进入，生产过程中不得打开纱窗。11.7 定期对生产人员进行体格检查，不符合药物生产规定者，应及时调离生产岗位。11.8 地面不得有积水。进入车间必要依照“规范”规定，穿戴工作服、工作鞋和工作帽，非生产用品、物品不得进入生产车间。11.9 每批生产结束，由车间生产人员对生产现场进行清场，清理出文献与有关生产物料，按有关清洁SOP对生产现场设施、设备、容器、清洁工具进行清洁，合格后由QA现场监控员在批生产记录及现场清场状态标志上签字，并注明清洁有效期。12 质量监控12.5 监控频次每个监控点均需在开工前、生产过程中、生产结束后进行三次监控，重点工序增长监控频次。12.6 监控办法12.6.1 开工前及生产结束后，重点监控人、机、料、法、环与否符合工艺原则，与否达到清洁、清场规定，物料数量、质量、标记、贮存条件及管理与否符合规定；设备及计量器具与否处在完好状态，计量器具与否有标记，有“检定合格证”；相应生产记录与否齐全并决定与否容许开工。12.7 生产过程重点监控工艺规程和岗位SOP贯彻执行状况，生产现场管理与否有序规范，状态标记与否齐全、对的，批生产记录与否及时填写，各工序中间产品质量与否达到原则。对物料能否流转，成品能否入库做出决定，为批审核提供根据。12.8 重点监控点12.8.1 按生产工序设立重点监控点，不得漏掉。各重点监控点如下：净制、清炒、包装。12.8.2 净制工序是保证后工序正常运营核心工序，要重点监控净药限度与否达到规定。12.8.3 清炒工序是保证产品质量核心工序，规定重点监控清炒火候。12.8.4 包装工序是标记产品特性核心工序，规定重点监控标签打印精确性。13 质量原则.13.5 桃仁原药材质量原则：应符合根据药典一部制定桃仁药材质量原则。13.6 中间产品质量原则：应符合桃仁中间产品质量原则、燀桃仁中间产品质量原则、炒桃仁中间产品质量原则13.7 包装材料质量原则：应符合公司根据有关国标制定纸箱质量原则、标签、合格证质量原则、包装袋质量原则、编织袋质量原则。13.8 成品质量原则：应符合根据药典一部制定桃仁成品质量原则、炒桃仁成品质量原则、燀桃仁成品质量原则。14 技术安全、工业卫生及劳动保护14.5 车间通道、走廊、操作面、进出门口及消防器材放置处禁止堆放物品。14.6 通道、走廊、安全门、疏散口有明显标志。14.7 车间有足够照明。14.8 设备发生故障必要及时停机，由专职机修工进行检修。检修时要切断电源，并挂上标志牌。14.9 运营设备要定期维护、加油，设备要保持清洁，擦拭设备时要停机，设备不可超负荷运营。14.10 车间内设有足够消防器材，以防万一。消防器材存储地点不可随意乱动。14.11 防火、防爆工序需要烧焊、动火时，要清除、清洗易燃物品，并采用隔离等安全应急办法。14.12 机油、棉纱等易燃物品不可随处乱放，应放在指定安全地点。14.13 对有余热、余湿生产工序，要加强通风、除湿办法。14.14 对噪声较大生产岗位，进行消声、隔声解决，使噪声达到“规范”规定。14.15 生产车间各工序、工种依照“规范”规定发放工作服、工作鞋、帽、毛巾、手套等防护用品和劳动保护用品。14.16 本品种生产过程中废气指挑选、炒制过程中因桃仁遇热而产生粉尘、烟雾，其在排放时被粉尘收池收集。14.17 废液指粉尘收集池中及清场时产生污水，通过公司污水解决系统解决后排放。14.18 废渣指从原料药材中选出杂质、生产过程产生药渣等，密闭转运至锅炉房，烧毁解决。15 操作工时与生产周期生产工序操作项目操作工时（小时/班）生产周期（天）净制拣选81炮制燀、清炒81包装包装8116 劳动组合与岗位定员16.5 劳动组合本品依照生产工艺共分净制、炮制、包装三个工序。车间各工序每天生产1班。16.6 岗位定员序号岗 位 名 称人/班班/日定员12345净制炮制包装现场监控及中间体检查车间管理444131111144413共计1611617 设备一览表及重要设备生产能力：请见设备档案18 物料消耗定额和技术经济指标18.5 物料消耗定额物料名称单位耗用量包装袋1个/1Kg(或指定包装量)标签1个/1Kg(或指定包装量)18.6 技术经济指标干燥后总收率=干燥后重量（Kg）/原料重量（Kg）100%；干燥后总率应94%筛选后收率=筛选后重量（Kg）/原料重量（Kg）100%；筛选总收率应：92%成品总收率=成品重量（Kg）/原料重量（Kg）100%；成品总率应90%19 物料平衡19.5 计算公式平衡率=100 理论值：为按照所用原辅料（包装材料）量在生产中无任何损失或差错状况下得出最大数量。 实际值：为生产过程实际产量，涉及本工序产出量、生产中取样品量（检品）及不合格量。19.6 物料平衡范畴工序平衡范畴筛选98-100%包装饮片99-101%包装袋100%标签100%惯用理化常数、换算表1 名词解释： 密闭：系指将容器密闭，防止尘土及异物混入。密封：系指将容器密封，以防止风化、吸潮、挥发或异物污染。遮光：系指用棕色容器或其他不透光容器包装。熔封或严封：系指将容器熔封或用适当材料封严，以防止空气与水份侵入并防止污染。2 法定计量单位，国际符号含义2.1 长度：以m(米)表达，或以其分数单位表达米m分米 dm厘米 cm毫米 mm微米 m纳米 nm 1m=10dm 1dm=10cm 1cm=10mm 1mm=103m2.2 质（重）量公斤（公斤）kg 克 g 毫克 mg 微克 g 1Kg=1000g 1g=1000mg 1mg=1000g2.3 体积 升 L 毫升 ml 微升 l 1L=1000ml 1ml=1000l2.4 压力 以Pa(帕)或KPa（千帕）表达 1atm(原则大气压)=760mmHg=101.3KPa 1KPa=1000Pa 1mmHg=137.322Pa2.5 比例： 比例用符号“%”表达；纯度比例系指重量比例，溶液比例系指溶液100ml中具有溶质若干g。 % (g/g)表达100g中具有若干g % (ml/ml)表达100ml中具有若干ml % (ml/g)表达100g中具有若干ml % (g/ml)表达100ml中具有若干g3 乙醇未指明浓度时，均系指95%(ml/ml)乙醇。4 温度以“”表达 水浴温度,除另有规定外,均指98100 热水系指7080 室温系指10305.遮光：系指用不透光容器包装，例如棕色容器或黑纸包裹无色透明、半透明容器。密闭：系指将容器密闭，以防止尘土及异物进入。6 药筛规格分等如下：筛 号筛孔内径(m)筛 网一号7010二号8502924三号3551350四号2509.965五号1907.680六号1506.6100七号1375.8120八号904.6150九号754.12007切制品规格（1）片 除另有规定外，薄片为12mm;厚片为24 mm。（2）段 除另有规定外，短段为510 mm；长段为1015 mm。（3）块 除另有规定外，为812 mm。（4）丝 除另有规定外，细丝为23 mm；宽丝为510 mm。 其他不能切片坚硬木质或角类药材应切成、劈成或刨成薄片。果实、种子、矿物、贝壳、骨类等药材应捣碎、砸碎或粉碎成颗粒、粉末。 粉末规格普通为： 最粗粉 指能所有通过一号筛粉末，但混有能通过三号筛不超过20%粉末； 粗粉 指能所有通过二号筛粉末，但混有能通过四号筛不超过40%粉末； 中粉 指能所有通过四号筛粉末，但混有能通过五号筛不超过60%粉末；细粉 指能所有通过五号筛粉末，并具有能通过六号筛不少于95%粉末；最细粉 指能所有通过六号筛粉末，并具有能通过七号筛不少于95%粉末；极细粉 指能所有通过八号筛粉末，并具有能通过九号筛不少于95%粉末。