挡土板综合项目施工专项方案.docx

目 录
一、工程概况 2
二、编制依据 2
三、编制标准 2
四、施工方案 3
4.1施工前准备 3
4.1.1现场准备 3
4.1.2人员、设备准备 3
4.2施工工艺 4
五、组织机构 4
六、安全及环境保护方法 5
附件：挡土板计算书 6

一、工程概况
本工程尉北110kV变电站工程站址用地在巴州尉犁县兴平乡境内， 218 国道 K722 里程碑以西 8 千米荒地上， 距离尉犁县城约 40 千米。 进站道路从变电站西侧乡村便道引接， 新建混凝土道路长度约 80 米。本工程按最终规模一次征地， 全站总征地面积 4585 平方米（含道路征地面积）， 其中围墙内占地面积 4211 平方米。此次施工占地面积6500平方米，依据地质勘探汇报内容,岩土工程分析评价：施工现场为填土、中砂、细砂评价。
二、编制依据
1、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-)；
2、 《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-)；
3、国家和行业现行施工验收规范、规程、标准和相关市政施工管理相关要求。
三、编制标准
1、严格根据业主招标文件、施工规范要求和业主工期要求，优化组织施工，全方面计划、统筹安排、突出关键、确保质量，按期完成施工任务。
2、科学合理安排施工程序、采取优异施工工艺和设备，提升施工机械化、标准化水平，提升劳动生产率，在确保质量前提下，采取科学计划方法，确定最合理施工组织，尽可能缩短工期，加紧施工进度。
3、 满足环境保护要求，加强安全管理，防尘降噪，做到文明施工。
4、 优先采取新工艺、新技术、新材料、新设备。
5、加强施工工程质量管理，精心组织、精心施工，争创优质工程。
四、施工方案
4.1施工前准备
4.1.1现场准备
1、施工现场应优异行场地平整，清除施工区域表层硬物和地下障碍物，依据地质勘探汇报内容,岩土工程分析评价：施工现场为填土、中砂、细砂评价，施工现场达不到重车地基承载力要求，优异行戈壁料填筑施工让地基承载力应满足挖机和自卸车平稳行走要求。
2、测量人员依据设计图放出挡土板施工边线，方便确定合理施工次序及配套机械和材料堆放位置。
4.1.2人员、设备准备
表4-1：机械设备数量表
序 号
名称
型号
数量(台）
备注
1
气割设备

1

2
电焊机

2

3
发电机
50KW
2
用于设备及夜间照明用电　
4
挖机
CAT180
1

表4-2：人员数量表
序 号
名 称
人 数
备注
1
技术员
1

2
质检员
1

3
安全员
1

4
测量员
2

5
前台指挥
4

6
电工
1

7
焊工
2

8
普工
15

9
累计
27

4.2施工工艺
1、基坑顶排水：在基坑顶四面离基坑边距离大于2m开排水沟，并将沟底、壁三方粉刷水泥砂浆，确保地面水不得流入基坑及冲刷基坑边坡。
2、修整坡面：按1:0.2左右坡度修整坡面，并将坡面基础修平，方便挡土板能紧贴坡面。
3、铺设挡土护坡板：采取150mm×150mm木方立柱将5cm×20cm木跳板相互连接形成一块1.5mx2m整块木板（立柱间距0.9m），铺设板时每次全部将一幅（一块架板长度）从坡脚铺设到坡顶，宜采取挤缝方法铺设，留缝宽度不得大于100mm。
4、支撑及拉锚：铺设挡土护坡板2～3幅长度（≥6m，即一根钢管定尺长度）后，随即进行支撑（支撑要求：使用单根长为6m［18槽钢作为立杆打入土中，嵌固深度为3m，支撑立杆间距5.5m部署。支撑立杆紧贴挡土板，将挡土板顶紧贴于坡面）。
5、 完成挡土板后，在基坑进行基础施工作业期间不得损坏挡土板结构。
五、组织机构
项目经理

技术员
工 长
）

项目总工

综 合 办 公 室

质 检 部

安 全 部

物 资 设 备 部

财 务 部

挡土板施工 队伍

六、安全及环境保护方法
1、现场支护材料应分类码放整齐，不得随意堆放。支护时，应随支设随供给，不得集中堆放在沟槽、基坑边上。运入槽、坑内材料应卧放平稳。
2、使用起重机从地面向沟槽、基坑内运输支护材料时，应符合下列要求：
（1）起吊时，钢丝绳应保持垂直，不得斜吊。
（2）吊运时，沟槽上下均应划定作业区域，非作业人员严禁入内。
（3）运输车辆和起重机和沟槽、基坑边缘距离应依荷载、土质、槽深和槽（坑）壁情况确定，且不得小于1.5m。
（4）严禁起重机械超载吊运。
（5）作业时，必需由信号工指挥。起吊前，指挥人员应检验吊点、吊索具和周围环境情况，确定安全。
（6）作业时，机臂回转范围内严禁有些人。
（7）起重机、吊索具应完好，防护装置应齐全有效。作业前应检验、试运行，确定符合要求。
（8）吊运材料距槽底50cm时，作业人员方可靠近，吊物落地确定稳固或临时支撑牢靠后方可摘钩。
3、作业中，应划定作业区，非作业人员严禁入内。
4、运输材料过程中，被运输物下方严禁有些人，槽内作业人员必需在安全地带。
5、拆除和回填土施工过程中，应设专员检验，发觉槽壁现坍塌征兆或支护结构发生劈裂、位移、变形等情况必需暂停施工，待立即采取安全技术方法，确定安全后方可继续施工。
6、拆除支护材料应立即集中到指定场地，分类码放整齐。
7、槽壁出现裂缝或支护结构发生位移、变形等情况时，必需停止该部位作业，对支护结构采取加固方法，经检验验收合格，形成文件后，方可继续施工。
8、施工废料应统一搜集后外运处理。

附件：挡土板计算书
在项目施工时，依据地质勘探汇报内容,岩土工程分析评价：施工现场为填土、中砂、细砂评价，经全方面综合分析最终确定槽钢挡土板桩支护方案，更为经济合理。
一、 方案设计
1、材料选择，本工程选择了[18 槽钢，关键考虑了材料通用性。完成基坑支护任务回收后槽钢，做到了全方面统筹考虑，经济合理。挡土板采取5cm×20cm木跳板相互连接成一块整体模板，采取150mm×150mm木方立柱进行连接，木材抗弯强度设计值，木材顺纹抗压强度设计值。
2、参数确定。槽钢支护间距、入土深度等关键设计参数要经计算确定。计算包含槽钢档土板桩稳定性验算和槽钢强度验算。依据岩土工程勘察汇报确定淤泥质粘土层重度酌、粘聚力C、内摩擦角椎等计算参数。进行整体稳定性验算，确保槽钢挡土板桩安全稳定。
三、验算过程
基坑深度为1m～5m不等，计算按3m深度计算，超出3m深度地段，施工时先把基坑及基坑边线外3m范围内原地面挖低再进行挡土板施工。距离挡土板2m范围有均布荷载（一辆混凝土罐车重400KN，产生均布荷载约，放大2倍）。
1、 挡土板计算

图1 板式支撑
1-水平挡土板；2-方木立柱；3-槽钢
粘土密度通常为1.75~2.0g/cm³，计算：粘土重度为：

粘土通常平均内摩擦角为22°。
在基坑底3m深处土水平压力：

故
在3m深处土压力作用于木跳板上荷载：

木板截面距为：，抗弯强度值，所能承受最大弯矩为Mmax：

立柱间距L按公式计算求出：
，取0.9m。
2、 槽钢计算

图2 槽钢受力分析图
立柱下端处主动土压力荷载：
。

计算y值：
，式中K为桩被动土压力修正系数：1.62.

按简支梁计算等值梁俩之巅反力（和）：

桩最小入土深度：

槽钢总长为：，取6m。
截面尺寸选择：
先求最大弯矩。最大弯矩处即为剪力等于0处，设剪力等于0处距桩顶为x，则：

整理得：

为了施工安全 ，考虑选择[18 槽钢。
槽钢间距计算：

5.78m，取5.5m