机械制造工艺学实验报告模板.doc

中北大学机械制造工艺学试验汇报姓 名：学 号：学院（系）： 专 业：12月试验一 刚度试验一试验目标1.了解机床（包含夹具）工件刀具所组成工艺系统是一弹性系统； 2.了解机床刚度对加工精度影响；3.熟悉机床动刚度测定方法；4.巩固和验证所学工艺系统刚度和误差复映概念。二试验内容用动载荷测定法测定机床部件刚度。三试验统计1试验条件：机床名称、型号及规格： C620-1一般车床。刀具名称及材料：硬质合金外圆车刀。几何形状及参数： Kr=45,r0=10,s=0走刀量： 0.1量具： 175-200千分尺、游标卡毛坯（试件）材料：45号钢2试验统计及结果：表1尺寸及位置毛坯零件D1（mm）D2（mm）d1（mm）d2（mm）d1 -d2（主轴）：（中心）：（尾座）：3计算机床部件刚度（含计算过程）：四分析讨论题1、 机床刚度对加工精度有什么影响？2、 降低误差复映方法？试验二 机床加工精度及尺寸分布规律一试验目标1经过试验掌握加工精度统计分析基础原理和方法，利用此方法综合分析零件尺寸改变规律；2经过试验结果，分析影响加工零件精度原因提出处理问题方法，改善工艺规程，以达成提升零件加工精度目标，深入掌握统计分析在全方面质量管理中应用。二试验内容利用分布曲线法对100个工件进行统计分析。三试验统计1试验条件：机床名称、型号及规格： 量具规格： 毛坯（试件）材料： 2试验统计及结果：（1）磨削后零件尺寸表1 全部零件磨削后尺寸统计序号测 量尺 寸序号测 量尺 寸序号测 量尺 寸序号测 量尺 寸126517622752773285378429547953055806315681732578283358839345984103560851136618612376287133863881439648915406590164166911742679218436893194469942045709521467196224772972348739824497499255075100（2）确定试验数据并统计表2尺寸分散范围=(XmaxXmin)=分组数k= （当工件N=100件时，k=610）尺寸间隔宽度X=(XmaxXmin) /k=式中：Xmax100中零件最大值；Xmin100件中零件尺寸最小值；k分组数。表2 零件尺寸实测值组号组界/中心值x组内工件数m频率m/n123456注：表中n是测量工件数。 （3）画分布曲线以表2中频率m/n为纵坐标，以尺寸范围中点x为横坐标，画分布曲线。频率（%）尺寸()图1（4）计算样本均值分散范围6= （ ，样本标准差s是总体标准差无偏估量） 公差带中心=分散范围中心=系统=工艺能力系数Cp=T/6=四.分析题判定工序精度6能否满足加工精度要求T。分析工艺能力等级。试验三 夹具作用和组成一试验目标1使学生掌握各类机床夹具结构、原理和特点；2熟悉经典定位方法和定位元件，掌握经典夹紧机构作用原理和特点；3巩固所学六点定位原理概念，掌握各类机床夹具特点及设计关键点。二试验设备 经典钻床夹具、铣床夹具、车床夹具多套，和对应成套工具模型。三试验内容 经过熟悉现场经典夹具结构和分类、加强对六点定位原理认识，提升分析应用能力。四试验统计1）你在试验室看到了哪些夹紧机构？哪些定位元件？哪些定心机构？哪些分度装置？2）在试验室任选一铣床夹具，说明其结构和工作原理（如定位原理、夹紧方法、安装方法、对刀块等）。画出夹具定位方案原理图。3）在试验室任选一钻床夹具，说明其结构和工作原理（如定位原理、夹紧方法、钻模、钻模套结构形式、安装方法等）。画出夹具定位方案原理图。 4）任选一夹紧机构，说明其结构和工作原理（如夹紧方法、安装方法等）。画出方案原理图。5）试述现代机床夹具发展方向。