1、
中北大学
《机械制造工艺学》试验汇报
姓 名：
学 号：
学院（系）：
专 业：
12月
试验一 刚度试验
一．试验目标
1.了解机床（包含夹具）—工件—刀具所组成工艺系统是一弹性系统；
2.了解机床刚度对加工精度影响；
3.熟悉机床动刚度测定方法；
4.巩固和验证所学工艺系统刚度和误差复映概念。
二．试验内容
用动载荷测定法测定机床部件刚度。
三．试验统计
1．试验条件：
机床名称、型号及规格： C620-1一般车床。
刀
2、具名称及材料：硬质合金外圆车刀。几何形状及参数： Kr=45°,r0=10°,λs=0°
走刀量： 0.1
量具： 175-200千分尺、游标卡
毛坯（试件）材料：45号钢
2．试验统计及结果：
表1
尺寸及
位置
毛坯
零件
D1（mm）
D2（mm）
d1（mm）
d2（mm）
d1 -d2
Ⅰ（主轴）：
Ⅱ（中心）：
Ⅲ（尾座）：
3．计算机床部件刚度（含计算过程）：
3、
四．分析讨论题
1、 机床刚度对加工精度有什么影响？
2、 降低误差复映方法？
试验二 机床加工精度及尺寸分布规律
一．试验目标
1．经过试验掌握加工精度统计分析基础原理和方法，利用此方法综合分析零件尺寸改变规律；
2．经过试验结果，分析影响加工零件精度原因提出处理问题方法，改善工艺规程，以达成提升零件加工精度目标，深入掌握统计分析在全方面质量管理中应用。
二．试验内容
利用分布曲线法对100个工件进行统计分析。
三．试验统计
1．试验条件：
机床
4、名称、型号及规格：
量具规格：
毛坯（试件）材料：
2．试验统计及结果：
（1）磨削后零件尺寸
表1 全部零件磨削后尺寸统计
序号
测 量
尺 寸
序号
测 量
尺 寸
序号
测 量
尺 寸
序号
测 量
尺 寸
1
26
51
76
2
27
52
77
3
28
53
78
4
29
54
79
5
30
55
80
6
5、
31
56
81
7
32
57
82
8
33
58
83
9
34
59
84
10
35
60
85
11
36
61
86
12
37
62
87
13
38
63
88
14
39
64
89
15
40
65
90
16
41
66
91
17
42
67
92
18
43
68
6、
93
19
44
69
94
20
45
70
95
21
46
71
96
22
47
72
97
23
48
73
98
24
49
74
99
25
50
75
100
（2）确定试验数据并统计表2
尺寸分散范围=(Xmax—Xmin)=
分组数k= （当工件N=100件时，k=6—10）
尺寸间隔宽度ΔX=(Xmax—Xmin) /k=
式中：Xmax——100
7、中零件最大值；
Xmin——100件中零件尺寸最小值；
k——分组数。
表2 零件尺寸实测值
组号
组界/
中心值x
组内工件数m
频率m/n
1
2
3
4
5
6
注：表中n是测量工件数。
（3）画分布曲线
以表2中频率m/n为纵坐标，以尺寸范围中点x为横坐标，画分布曲线。
频率（%）
尺寸()
图1
（4）计算
样本均值
分散范围6σ=
（ ，样本标准差s是总体标准差σ无偏估量）
公
8、差带中心=
分散范围中心=
△系统=
工艺能力系数Cp=T/6σ=
四.分析题
判定工序精度6σ能否满足加工精度要求T。分析工艺能力等级。
试验三 夹具作用和组成
一．试验目标
1．使学生掌握各类机床夹具结构、原理和特点；
2．熟悉经典定位方法和定位元件，掌握经典夹紧机构作用原理和特点；
3．巩固所学六点定位原理概念，掌握各类机床夹具特点及设计关键点。
二．试验设备
经典钻床夹具、铣床夹具、车床夹具多套，和对应成套工具模型。
三．试验内容
经过熟悉现场经典夹具结构和分类、加强对六点定位原理认识，提升分析应用能力。
9、四．试验统计
1）你在试验室看到了哪些夹紧机构？哪些定位元件？哪些定心机构？哪些分度装置？
2）在试验室任选一铣床夹具，说明其结构和工作原理（如定位原理、夹紧方法、安装方法、对刀块等）。画出夹具定位方案原理图。
3）在试验室任选一钻床夹具，说明其结构和工作原理（如定位原理、夹紧方法、钻模、钻模套结构形式、安装方法等）。画出夹具定位方案原理图。
4）任选一夹紧机构，说明其结构和工作原理（如夹紧方法、安装方法等）。画出方案原理图。
5）试述现代机床夹具发展方向。
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
