热电厂机组建筑工程施工组织设计样本.doc

第一章 编制依据及实施标准、规范1、编制依据1.1、*热电厂建设工程250MW机组冷却塔建筑、安装工程招标文件1.2、火力发电工程施工组织设计导则(国家电源849号)1.3 厂区总平面部署图、冷却塔等工程施工图1.4、*省*建筑工程企业施工技术管理标准1.5、*热电厂现场实际情况及地材资源调查；2、实施标准2.1、土方及爆破工程施工及验收规范（GB J201-83）2.2、地基和基础工程施工及验收规范（GB J202-）2.3、火力发电厂工程测量技术规程2.4、电力建设施工及验收技术规范2.5、火电施工质量检验及评定标准2.6、地基和基础工程施工质量验收规范（GB50202-）2.7、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2.8、钢筋焊接及验收规范 JGJ18-2.9、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2.10、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2.11、砌体工程施工及验收规范GB50203-2.12、工程测量规范（GB50026-93）2.13地下防水施工质量验收规范（GB50208-）2.14、建筑机械安全技术规程JGJ33-2.15、电力建设工程施工技术管理导则国电电源896号2.16、电力建设安全健康和环境管理工作要求国电企业-01-212.17、火力发电厂设计技术规程2.18、电力建设安全施工管理要求2.19、火力发电厂基础建设工程开启及完工验收规程及相关规程2.20、火电机组达标投产考评标准及相关规程2.21、国家、省、市及部颁现行和本工程相关法律、法规、规章制度以上标准若有新标准实施替换原标准。第二章 工程概述1.工程概况:1.1地理位置: *省*市，为新建250MW高压双抽冷凝式汽轮发电机组，两台240T/H粉煤锅炉。1.2工程内容: 本施工组织设计仅针对2#标段，包含：冷却塔（开挖地基处理除外）、循环水泵房及管沟、管道土石方、升压泵房、生活消防泵房、水池、吸水井、排气井、110kv配电装置及室外构筑物施工。1.3关键工程结构介绍双曲线冷却塔中心坐标 A=399.20 B=460.08，塔高82m，淋水面积2800m2，为钢筋混凝土结构。冷却塔关键结构由：环基、人字柱、环梁、筒身和刚性环组成塔体工程；由塔芯淋水构件及淋水装置、竖井、压力进水沟组成塔芯淋水工程；由池壁、池底组成贮水池工程。环基中心半径*，底板厚*，斜高*，水池池壁和环基底板共同组成水塔主体基础；水池池壁500厚，水池底板厚200，环基底板和水池底板之间采取652型橡胶止水带连接；人字形支柱40对，直径400；塔筒采取旋转壳环钢筋混凝土结构；淋水构架采取装配式钢筋混凝土结构；托架采取挤拉成型冷却塔专用玻璃钢托架， PVC填料。 水池为两座蓄水量各为* m3钢筋混凝土结构。泵房为钢筋混凝土框架结构，砖墙维护。2.工程平面位置:各单位工程平面位置见：榆林热电厂建设工程250MW机组冷却塔、循环水泵房等施工平面部署图。第三章施工布署1.该工程项目由*项目经理部全方面负责各项管理和协调工作。2.本工程包含冷却塔（开挖地基处理除外）、循环水泵房及管沟、管道土石方、升压泵房、生活消防泵房、水池、吸水井、排气井、110kv配电装置及室外构筑物,其中冷却塔单位工程属电厂特殊构筑物，甲方要求工期紧，任务重。所以必需抓紧时间尽早安排，发挥我企业专业队伍优势人力，现有垂直运输体系及机械设备等，进行合理组织，尽可能地投入更多人力、物力，平行组织施工，按期完成该工程建设任务。3.总体布署本工程现场设一个钢筋、铁件加工车间,用于全场钢筋、铁件加工。混凝土采取混凝土搅拌站商品混凝土，混凝土罐车运至施工现场，淋水冷却塔环梁及环梁以下结构混凝土方量大，采取混凝土输送泵进行水平运输至浇筑点。材料水平运输：钢筋、模板水平运输采取人工运输；筒臂上部混凝土运输采取人力推小车进行运输。材料垂直运输：淋水冷却塔垂直高度大，垂直运输采取在塔内部署一台施工双用电梯，完成筒臂钢筋、混凝土和人员垂直运输问题。整个工程水塔施工是关键，水塔采取先筒体后塔芯施工程序，淋水构件吊装在筒体到顶后进行，考虑工程进度及工程特点，工程开工后，立即平整修筑预制场，加紧冷却塔淋水构件预制，确保冷却塔后期吊装。合理安排工程进度，在确保质量、安全及文明施工前提下确保进度，争取提前完成施工任务，确保完工时间。尽早施工循环水泵房，避免水塔筒壁施工时高空交叉作业。水池、泵房等项目靠近水塔西侧，处于水塔安全区范围之内，为了确保施工安全，确保施工进度，要求该项目在环梁以上筒臂施工前完成。第四章 项目经理部组成1、项目部配置标准1.1一切为了业主尽最大努力干好该工程，确保交付业主合格工程。1.2采取项目法施工，根据我企业质量手册和程序文件及多种规章制度，遵照以人为本标准实施项目经理负责制，由项目经理直接负责，率领项目部全体人员，齐心协力作好工期、质量、安全及文明施工控制工作。1. 3项目经理部设经理一人，总工一人，副经理二人。2、项目部组织机构(见下图)项目经理部组织机构图主体施工队商混厂家土方施工队防水施工队填料施工队技 术质 检材 料计 划安 全经营经理经理总工程师生产经理项目经理3、项目经理部人员设置项目经理：1人 总工程师：1人 生产经理：1人 经营经理：1人施工员：3人 技术员：23人 质检员：1人 资料员：1人 计划员：1人 安全员：1人 仓库保管员：2人 其它管理人员：35人第五章施工进度计划及方法1工程综合进度编制依据1.1*热电厂建设工程250MW机组冷却塔建筑、安装工程招标文件1.2电力工程项目建设工期定额（1997）。1.3本工程施工条件、交叉作业、冬季施工等对工期影响及单位工程施工难易程度。2综合进度计划编制说明2.1根据施工组织总体计划，本工程计划12月31日1#机组投产运行。2.2开工前进行人工清基、引测部署轴线、高程控制网点。2.3开工后严格按进度计划网络施工。2.4各建筑零米以下基础、地下设施应立即完成回填至零米。3施工进度确保方法3.1控制各项网络计划实施，加强检验、立即调整。3.2立即地向各级施工人员进行施工总进度计划及中短期施工作业计划交底，使她们明确各阶段各分项工期控制目标，按目标组织施工。3.3认真实施计划调度会议制度。坚持天天一次现场碰头会，每七天确保生产中出现问题得以立即提出处理。3.4作好图纸会审，将图纸中问题在施工前提出上报并处理，确保顺利施工。3.5项目部依据施工准备人员提出材料、机具计划，提前作好准备，立即保质保量供给到现场。4、里程碑计划冷却塔完工 *月*日1#机投产发电 *月*日5、施工综合进度计划网络图见附图：*热电厂250MW工程进度计划网络图。第六章 施工总平面部署1施工场地部署及机械部署1.1生产、生活、办公区平面本着就近部署，便于组织生产标准进行，关键在新建电厂靠电厂西墙部署。1.2在施工区关键部署有：生活临建、办公场地、构件预制场、钢筋堆放场地、钢筋加工场地、周转料具堆场、木工房等。 1.3关键施工机械部署：淋水冷却塔下环梁及以下部分混凝土浇筑采取在塔外部署一台混凝土泵车来完成；淋水冷却塔垂直运输采取在塔内部署一台SCD200型施工电梯完成。考虑到钢筋加工及运输特殊性，将钢筋加工车间部署在钢材堆放周围，在钢筋加工场部署一台钢筋闪光对焊机、钢筋切断机、弯曲机、调直机等钢筋加工机械。2、现场用水：由建设单位指定水源接到施工现场。主水管采取DN50无毒塑料管，支管采取DN25无毒塑料管。3、施工排水施工生产、生活区污水按业主计划厂区竖向部署统一考虑，采取集中排放方法，统一排放至甲方指定排污管沟。道路两侧设排水明沟，场地及道路排水经排水明沟聚集接入永久厂区排水系统，现场搅拌站及车辆冲冼等排水应砌沉淀池，污水经沉淀后方可排入污水排放系统，不得直排。4、施工道路：在冷却塔施工生产区部署环形施工临时道路，和厂区主干线汇通。5、施工用电：电源按建设单位指定电源点接到施工现场，现场电缆采取预埋布设。施工用电量计算：（1）电焊机：闪光对焊100KW 3台电焊机 75KW（2）混凝土泵车：90KW（3）施工电梯：15KW（4）钢筋截断机：7KW（5）钢筋弯曲机：3 KW 钢筋调直机7.5KW（6）木工电刨：0.7 KW（7）插入式振动棒（3台）1.13=3.3 KW（8）室内照明：宿舍5.2 KW；预制场1.35KW；钢筋加工0.72KW；木工加工0.15KW（9）室外照明：料场0.64KW；混凝土浇灌2.84KW 总用电量：电动机P1=126.5KW 电焊机P2=100+75=175KW 室内照明P3=7.42KW 室外照明P4=3.44KWP=1.051.10（0.7126.50.72+0.6175+0.87.421.03.44）=249.23KW总用电量根据250KW考虑。6、施工总平面管理及部署施工平面管理关系到施工进度、安全、质量和文明施工。项目经理部工程部是施工平面管理归口部门，施工组织设计一经审批，任何人无权随意变更平面部署。如确需变动，必需经项目总工同意，并取得业主方同意。施工平面部署、水电部署见附图第七章 关键施工方案1测量1.1施工测量、放线:依据建设方提供厂区标高、坐标控制网和测量资料为基础,由项目部引测到水塔、泵房等基坑周围，复核基坑尺寸正确性，设置标高、水塔平面位置控制点，作为以后施工依据。并设置半永久性标志，进行保护，绘制放线结果图，向施工队书面交底。1.2沉降观察：水塔出零米时 ，按图纸要求高度预埋沉降观察标，根据电力施工规范要求及设计要求进行沉降观察。2、冷却塔施工方案2.1土方开挖(1)土方工程量:关键为冷却塔水池底板处桩机企业未开挖部分。(2)开挖方法：采取一台装载机一台装载机大开挖，人工修筑边坡，清理基槽。2.2地基处理(1)本工程地基处理采取CFG复合地基，桩基部分已由桩基企业完成，桩基上部为重量比为1：1砂石垫层，由我企业负担。在基坑挖至设计标高, 桩基验收移交后，然后用重量比为1：1砂石垫层回填至设计标高。(2)垫层施工前必需委托有资质单位做室内击实试验，从而得出最大干密度和之对应最优含水率。(3)砂石垫层施工时应采取级配良好，质地坚硬粒料，其颗粒不均匀系数大于10，砂和石重量比为1：1，砂石土中含泥量不应超出5%，不得含有草根、垃圾等有机杂物，并不应有过大石块或碎石，碎石最大粒径不应大于30mm。(4)施工机械: 采取60100KN振动压路机往复碾压。(5)关键施工方法：砂石垫层施工时应分层铺设、分层振密或压实，分层虚铺厚度200mm250mm，各分层搭接位置应错开0.51.00米，搭接处应注意捣实，施工时用振动压路机往复碾压，每层碾压遍数6-8遍；为确保有效压实深度，振动压实机碾压速度应控制在0.48Km/h。(6)地基质量检验，必需随施工过程进行，分层回填碾压，每碾压完一层，应检验该层级配平均干重度和含水量，当其压实系数，符合设计要求后，才能进行下层施工，干重度检验法: 100500m2内应有一个检验点，按灌水法进行检验。2.3混凝土垫层施工水塔垫层分两部分施工,先施工环基垫层,再施工水池底板垫层,混凝土采取商品混凝土，罐车运至现场施工，泵车输送至浇筑点，施工过程中严格控制垫层顶标高,混凝土初凝前将表面压实摸光。 2.3防水层施工:水池底板防水层采取SBS卷材防水, 要求混凝土表面做到平整、坚实、清洁无凸凹形，尖锐颗粒；该防水卷材为底板铺帖，卷材可铺在潮湿垫层上，铺贴工艺采取热熔法。2.4淋水柱基和水池底板：水池底板依据设计要求采取分块跳仓法施工，严格按设计间隔组织流水作业。柱基在底板混凝土浇筑后施工；柱基外模采取一般定型钢模板，里侧采取杯型芯模，施工中应严格控制柱基位置和杯口底标高，砼浇筑时要预防芯模做斜和上浮。必需加强底板砼养护工作,采取铺盖草帘洒水养护。2.5环板基础和水池池壁(1)环基系大致积砼基础，必需严格按大致积砼施工要求施工，认真做好砼表面保温保湿工作。环基混凝土施工采取“后浇带法”施工及在每段间隔留设后浇带，等混凝土浇筑完后，混凝土强度上升，水化热降低后，将后浇带施工缝凿毛并清理洁净，用微膨胀混凝土浇筑后浇带，要求后浇带处环向主筋不停开，另增剪力钢筋。(2)池壁和环基分二次施工，施工缝留设在环基顶面。(3)模板体系：环基外模采取砖砌,内模采取60cm定型钢模；池壁模板采取定型钢模板和木模组合，内外模板采取12对拉螺杆紧固，池壁内侧搭设双排钢管支架，作为模板支撑和操作脚手架。(4)钢筋在加工车间集中加工,人工运至现场进行绑扎连接。(5)混凝土采取商混，采取罐车运输,泵车泵料输送浇注入模。(6)混凝土养护：环基属大致积混凝土，必需加强混凝土养护工作，混凝土要求覆盖草帘进行表面保温，同时撒水充足湿润进行养护，养护连续时间不少于14天。2.6人字柱施工(1)采取现浇施工方法(2) 模板体系:人字柱模板采取25cm木模, 内衬0.5厚镀锌铁皮拼装成型，支设到顶，一次加工10对,循环利用。柱模分两段加工，下段浇完后封上段模。人字柱浇筑砼在上环梁底模支好后进行，既能确保人字柱位置正确，又能使人字柱上环梁交接良好，不发生漏浆。模板加固方法木枷柱箍按间距500进行加固。采取钢管脚手架配少许斜撑支顶。（3）人字柱每根主筋在车间一次加工到位，钢筋接长采取闪光对焊进行连接，在加工过程中应注意将钢筋接头根据规范要求错开，柱箍筋采取螺旋箍筋，钢筋拉至现场进行绑扎；在绑人字柱钢筋时应注意隐蔽预埋防雷钢筋引线。 (4)人字柱砼混凝土采取商品混凝土，罐车运至现场施工，泵车输送入模进行浇注，浇灌时应尤其注意人字柱双向倾斜，人字柱柱脚处施工缝按规范要求处理，浇灌前先结浆，人字柱宜两点对称一对浇灌，预防受荷载不均匀面产生模板位移，浇到环梁底后应立即养护，拆模前撒水养护，拆模后柱表面涂刷养护液进行养护。2.6环梁施工(1)环梁底模采取竹胶板,侧模采取筒臂施工工具式模板,不合模数用木模补齐,底用10cm10cm方木做龙骨,采取钢管脚手架支模。环梁架子在现有些人字柱排架基础上，将人字柱靠架最外排立杆补齐，使之成为环梁排架一部分，在环梁底板下部径向按每跨设两道斜撑，环梁以内部分架子依据模板支设高度逐层搭高，作为内侧模板支撑架。（2）钢筋工程：环梁“”形筋由车间统一配制，环向钢筋由车间用闪光对焊接长至18m，拉至现场分类堆放，垂直运输利用人工吊运至作业面上，人工分类绑扎成型，环梁环向钢筋采取绑扎，钢筋接头位置按规范及设计要求应相互错开，为确保内外钢筋间距，在内外钢筋间按设计要求设 “”形拉结筋，并立即垫好砼保护层垫块，钢筋绑扎完成后，注意按电气防雷接地要求敷设避雷针引下线和人字柱预埋引下线焊接连接，环向导线必需和每根引下线焊接。(3)环梁浇砼从一点向两边分层浇灌振捣，用赶浆法逐步向前推进，最终会合到一点，砼采取罐车运输,泵车泵料输送浇注入模。混凝土采取涂刷养护液进行养护。环梁模板拆除打掉对拉螺杆后，用两边用石棉水泥（水：石棉：水泥=1：3：7）封堵打平2.7塔筒施工（1）塔筒施工工艺采取附着式三脚架，翻模施工法。模板采取工具式定型专用模板,尺寸为5001200。（2）垂直运输采取:在水塔内对称设置一部施工直线电梯来完成。（3）中心测量对中采取悬挂锤对中，十字找中拉绳用8钢丝绳，吊线锤用4钢丝绳，下部设四个小绞车，用绞车对中。(4)钢筋绑扎：筒壁竖筋下料长度按3倍模板高度再加上搭接长度及弯钩部分长度；环筋下料长度不超出7m。钢筋垂直运输采取施工电梯完成，运至操作平台上分散均匀堆放。筒身钢筋采取绑扎连接，绑扎按设计及施工规范要求施工，遇钢筋降低时应沿筒四面均匀降低，绑环向钢筋时遇套管和孔洞时按施工图要求环分或断开。用作避雷接地引线钢筋，应做出标识，按要求进行焊接，并在工程隐蔽统计中注明备查。（5）砼采取罐车运输至施工现场,用施工电梯完成垂直运输，从电梯料斗放到吊桥集料斗中，最终人工用小推车运到浇砼处。浇砼从电梯对面一点两分开浇灌，在起点位置应先接浆，然后用赶浆法，逐层推进，到电梯处汇合，为降低砼对模板冲击力和侧压力，砼宜分层浇浇灌，每节模板不少于三层，振捣要充足。混凝土拆模后采取人工涂刷养护液进行养护。2.8刚性环施工底模、侧模采取木模，支撑系统仍采取三脚架。钢筋绑扎同筒壁，避雷针埋设位置要正确，和钢筋焊接必需符合要求。2.9淋水构件施工(1)构件预制: 淋水柱采取塔内就近预制,淋水梁、水槽场外预制厂施工，吊桩前机械倒运至吊装点。(2) 淋水柱预制模板采取木模，支撑架采取钢管脚手架；淋水梁底模采取砖胎膜，叠加预制5层，侧模采取木模，主水槽分两块对称预制，混凝土达成强度后两块进行拼装组合，配水槽预制芯模采取木模，侧模采取钢模，采取反扣制作，底板朝上肋朝下。（3）淋水构件吊装在筒壁到顶后开始， 应提前安排淋水构件预制工作，确保吊装前混凝土强度。淋水构件吊装，选择汽车吊，采取综合吊装法进行吊装。2.10竖井施工竖井施工穿插在风筒施工中进行，采取一般钢模板拼装，竖井内打设满堂脚手架，外搭设双排脚手架，内外模板加固采取对拉螺杆进行加固，注意压力进水管管头埋设和设计标高控制，不得遗漏。2.11筒壁内防水层采取辊涂工艺,和筒壁翻模交叉施工,里侧底层模板拆除后,涂料施工人员先站在底层架子上对混凝土表面缺点进行修补,同时沿施工缝刷20cm宽涂料,底层架子提升后,施工人员在中层架子上进行涂刷。2.12塔芯安装填料托架采取挤拉成型玻璃钢托架,直接进行安装。淋水填料安装：淋水填料现场粘接，人工垂直运输至淋水层，二次倒运至位置摆放，摆放要求填料块间挤实，不留空隙。喷溅装置及除水器安装：填料安装好后，在填料上铺设五合板，作为配水管及喷头安装时操作台，按图纸要求安装配水管和喷头。安装次序为先装主配水管，再装分配水管，最终安装喷头（壁管等），安装时随时进行接口粘接，不得漏粘。除水器片在地面进行组装，然后运至配水槽梁上进行安装，在安装过程中要严格按设计要求进行，同时要加强质量控制。2.13塔内管道安装方案塔内管道安装包含：旁通管、冷却回水管、补充水管、放空管及防冻管等。这些管道和安装界限划分以设计界限为准，所以管道弯头及支座等应事先制作，这些管道长短不一，种类繁多应事先下好料，按设计图示位置逐一安装，不得错安，安装好后应按设计要求进行水压试验，合格后进行回填土工作，回填土前应按设计要求进行管道防腐。 3.循环水泵房施工方案3.1施工次序及工艺步骤定位放线（H点）绑扎底板钢筋套管安装就位（H点）绑扎板墙、隔墙立筋；部分套管、洞口加密插筋；设备基础插筋（H点）支底板模板（W点）底板砼浇筑绑板墙、隔墙等水平钢筋，埋件安装支板墙、隔墙模板（W点）配顶板、走道板底模（W点）顶板、走道板钢筋绑扎（H点）、埋件安装板墙、隔墙、顶板、走道板砼浇筑养护拆板墙、隔墙模板；拆顶板、土方回填（点）薄腹梁预制；走道板模板砼工程验收评定（H点）泵房上部支柱施工钢梯安装（点）设备基础施工（点）行车梁施工（H点）屋面梁、板吊装柱间支撑安装（点）屋面施工（点）砖墙围护结构施工（点）行车轨道安装（点）建筑部分施工室内地面（W点）综合检验验收（点）完工3.2模板体系：零米以下采取钢模板，零米以上采取覆面竹胶合板。3.3混凝土采取商品混凝土，罐车运至现场，泵车输送入模进行浇注；钢筋在钢筋车间集中加工。4.水池、井、配电装置结构施工4.1水池、井、配电装置结构零米以下施工时，优异行深基础，深地下设施施工，后进行浅基础，浅地下设施施工。4.2施工缝留设：水池、沟道先施工底板，施工缝留设在水池底板以上200，施工缝留设成凹槽，施工上部时对施工逢凿毛，撒水充风湿润，然后浇注上部结构混凝土；施工零米以上施工时，按结构层分层施工，水平施工缝分别留置于结构层顶面。4.3沟道及井、池采取定型组合钢模板支设，不符合模数附以木模，对拉螺杆进行加固，有抗渗要求沟道及水池采取加止水片12钢筋拉杆加固；架子采取483.5钢管脚手架；预埋件用M4螺栓固定在模板上。钢筋在钢筋车间集中加工，钢筋现场采取绑扎连接。4.4混凝土采取商品混凝土,罐车运输，泵车布料入模；混凝土养护采取覆盖草帘散水进行养护。5.季节性施工方法5.1雨季施工方法5.1.1针对雨季施工关键工序编制雨季施工方案,组织相关人员学习,搞好对相关人员技术交底。5.1.2准备好雨季所需机具及材料，雨后要求立即清除积水，保持整个现场整齐。5.1.3成立防汛领导小组，做好雨季防汛管理工作。5.1.4施工期间加强同气象部门联络,做好天气预报工作。5.1.5雨季来临时通知商混厂注意砂石等材料含水率确实定,立即调整配合比。5.1.6混凝土浇注时尽可能避开大雨，少许混凝土浇注如遇小雨，应用事先准备好塑料薄膜，将新浇注混凝土覆盖，预防因雨水冲刷而泛砂象。5.1.7雨季期间做好钢筋等材料覆盖,并做好材料堆场排水,避免其因受雨淋或浸泡产生锈蚀等。5.2暑期施工方法5.2.1暑期到来时,项目部应做好施工人员防暑降温方法,调整作业时间,确保安全施工。5.2.2混凝土在养护期内，在混凝土表面喷刷养护剂等技术方法，也可覆盖草帘洒水保湿养护。5.2.3砌筑砂浆，应注意控制搅拌数量，一次不宜搅拌过多，砂浆出罐后，留置时间不能过长。5.3冬季施工技术方法5.3.1针对冬季施工关键内容编制冬季施工方案,组织相关人员学习,搞好对相关人员技术交底。5.3.2安排专员进行温度观察，并做好统计。和当地气象台保持联络,立即接收天气预报预防寒流忽然攻击。5.3.3提前准备好冬季所需材料,以防气温突降。5.3.4钢筋工程焊接前准备：加工车间闪光对焊场地，应搭设有防挡风棚子，施工现场焊接施工也应有防雪挡风方法。焊后以免接头区冷却太快，发生断裂。负温下闪光对焊：a.钢筋负温闪光对焊宜选择闪光-预热-闪光焊工艺。b.调伸长度比常温增加10%20%。c.变压器级数应降低12级，以能确保闪光顺利为准。d.在闪光过程开始以前，可将钢筋接几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行,烧化过程中期速度合适减慢。e.预热时接触压力合适提升，预热间歇合适增加。钢筋负温电弧焊a.要求焊接电压略微增大，焊接速度合适减慢。在焊接过程中，通常应采取短弧施焊，预防断弧，且不要产生烧伤现象和在非焊接部位引弧，以免钢筋受到损伤。b.电弧焊接头进行分层施焊时，采取“回火焊道施焊法”，即最终回火焊道长度比前层焊道在两端各缩短4-6mm，以消除或降低前层焊道及过热区淬硬组织，以改善接头性能。c.钢筋焊后接头,严禁立即碰到冰雪,当气温低于-15时,接头部采取预热,焊后采取岩棉保温材料给予保温、缓冷方法。d.环境温度底于-20时,不宜施焊。5.3.5混凝土工程混凝土采取商品混凝土，要求混凝土生产厂家采取综合蓄热法进行生产。(1)加热混凝土拌和水，通常水温不得超出60。骨料加热难度大，如将水加热到100，可采取改变投料次序：必需为先投入骨料和以加热水，然后再投入水泥。水泥严禁和80水接触(2)水泥不能直接加热，在拌制现场设暖棚一个，使用前将水泥运入暖室内存放。(3) 混凝土内要求加不含氯盐防冻剂。(4)混凝土表面采取底铺一层塑料,上盖三层草帘进行保温养护。5.3.6冬季安全方法作业人员冬季劳动保护用具必需到位，并进行安全教育。应建立岗位防火责任制、消防管理制度和落实方法，并制订关键部位或室、房灭火方案，做到定点、定人、定片、定任务管理措施，防火重定部位应有显著标志及防火设施。实施工作票制，经审批后，动火现场应设专员检验及消防器材必需到位后方可动火作业。取暖用电应设专员检验管理电源、开关、线路等。第八章 关键机具供给计划关键机具供给计划序号机 械 名 称规 格数量1水准仪1台2经纬仪1台3装载机40B1台4振动压路机1台5混凝土输送泵50KW1台6施工电梯15KW一部7对焊机UN-1001台8交流焊机BX3-300-14台9直流焊机AX3-300-11台10切断机GQ40-111台11调直卷扬机2.2KW1台12插入式振动棒20条13平板振动器2台14砂轮切割机3KW1台15套丝机1台15手电钻0.55KW1台16木工电刨3KW2台17 汽车吊25t1台第九章 劳动力需求配置计划劳动力配置计划序号工 种施工阶段人数累计1施管人员10人177人2木 工70人3钢筋工27人4机械工6人5架子工10人6电焊工2人7砼 工33人8普 工15人9电梯工2人10电 工2人第十章 质量确保方法10.1建立健全质量确保体系和质量监督网络，强化全员质量意识，牢靠树立“质量第一、用户第一、信誉第一”思想，落实各级人员质量责任制，项目经理部把质量管理工作提到关键日程上，支持管理人员主动开展工作10.2依据现场施工需要，制订培训计划,对全部从事和质量有影响各级人员进行培训，以提升其质量意识和专业技能，为实现质量目标提供基础确保。10.3施工作业人员实施培训管理相关要求，特种作业人员持证上岗，确保施工作业人员能力满足要求要求。10.4认真实施施工技术管理要求，做到三个百分之百，严格根据施工方案方法和作业指导书去操作。做好专业施工组织设计编审和施工技术方法编制、审定、交底、实施各步骤，以杜绝重大质量事故和降低通常事故发生。10.5加强施工过程中质量控制，设置质量管理点（、点），建立健全质量检验和质量监督网络，加大质量检验和监督力度，各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后进行检验并填写工序交接单，上道工序不合格者严禁进入下道工序施工,使工程质量一直处于受控状态。10.6对检验和试验状态进行控制，确保从进货到分部试运结束中各个阶段只有经检验和试验合格产品才能入库、转序、使用。10.7对各类质量缺点、质量事故调查、分析和处理工作全部应作到“三不放过”标准，即事故原因不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范方法不放过。10.8严把物资供给关，工程中所使用原材料、半成品及成品必需含有材质（产品）质量检验合格证，在使用前必需做好材料（批）检验及相关材料复试检验工作，复试合格后方可使用。凡原材料超出要求期限或有可能变质经过复检合格后由项目总工签署意见同意后，方可使用。10.9严格实施“钢筋跟踪单”制度,对钢筋使用进行全过程质量跟踪控制。10.10加强大致积混凝土施工管理工作，大致积混凝土结构必需严格按大致积混凝土施工方法施工。10.11焊工必需持证上岗，在施工前必需进行焊工技能测试，只有在焊前试焊试件测试合格后方能进行焊接工程施工。10.12按设计或施工方案等技术文件要求设置沉降观察点，并按要求定时进行观察和做好统计。10.13混凝土施工时，振捣人员应认真进行振捣，预防混凝土出现漏振或过振现象。10.14多种预埋件、预留孔位置、数量必需齐全、正确。10.15砼工程关键质量控制方法10.15.1露筋控制方法a浇捣砼时，应立即检验钢筋位置，采取限位方法预防钢筋偏位。b立即检验保护层垫块厚度、数量、位置是否正确，发觉问题立即修整。c砼振捣时，严禁直接振动在钢筋上。10.15.2砼裂缝控制方法a配制砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好石子。b控制拆模强度，侧模拆模时，砼强度大于1.2MPa。c砼浇捣好以后，采取两次抹实压平方法，在砼收水前再在表面进行抹实压平工作。d加强砼养护工作，水池、水泵房和冷却塔环基部分、预制构件养护采取覆盖草帘洒水进行养护；冷却塔人字柱及筒臂部分采取养护液进行养护。10.16成品保护方法 落实实施成品保护相关要求，在下道工序施工时，有责任对上道工序进行保护，不然所以造成责任应由下道工序施工人员负责，从而增强施工人员责任感，保持工程美观、整齐。 尤其在筒壁混凝土浇注前,应对人字柱覆盖塑料薄膜进行保护。10.17工程资料10.17.1切实做好工程技术档案资料搜集、整理工作，完工资料、质检资料、施工统计等技术资料，要求整理立即、齐全、清楚正确。10.17.2地基验槽、钢筋隐蔽、地下管道、防腐工程、筒壁内预埋避雷引线等候检点必需会同监理单位联合检验，验收合格后方可进入下道工序。10.18质量检验评定要严格遵照国家、部施工规范进行施工，并严格根据电力部火电施工质量检验及评定标准（第一篇土建工种篇）进行工程质量检验土建工程,根据原电力部火电施工质量检验及评定标准(土建工程篇)，划分为单位、分部、分项三个等级，三级评定后分出优良、合格。10.18. 1分项工程质量检验及评定应在班组自检基础上，由施工队技术责任人、项目经理部专职质检员复查，评定质量等级，经监理单位及业主人员核查、核定。10.18.2分部工程质量评定应在所含分项工程全部评定基础上,由单位工程技术责任人组织相关人员复查技术资料,审定质量等级,经监理及业主人员核查、核定。10.18.3单位工程质量评定在所含分部工程全部评定基础上，由单位工程责任人组织相关人员复查整理技术资料。对有观感质量要求单位工程进行观感质量检验评分，评定质量等级，经监理单位及业主人员和质检部人员检验、核定。10.18.4总工程项目质量评定等级应由建设方责任人、总监、施工方责任人共同组织验收，最终进行完工验收组织审批。10.19质量统计控制对质量统计进行有效管理，为产品质量符合要求要求和质量体系有效运行提供客观证据。10.20质量统计要求质量统计应具体、正确内容、完整、字迹清楚、可识别，含有可追溯性。质量统计由统计人做出标识，注明日期并署名或盖章，有要求要求时办理会签、审批手续。商混分供方质量统计由专员负责进行管理。质量统计由指定人负责保管，保留环境适宜，以预防损坏、变质、丢失，保管方法便于存取、检索。各类质量统计保留期限按企业档案室要求实施。协议中有明确要求时，质量统计可提供给用户及其代表查阅。第十一章 施工技术管理11.1 以创优良工程为目标，切实抓好施工技术工作、组织技术人员、质检员、工、班长及操作人员认真学习企业程序文件，按程序文件要求做好技术工作,真正做到“凡事有章可循、凡事有些人负责、凡事有据可查”。11.2 认真做到图纸会审、技术交底、施工方案方法（或作业指导书）三个“百分之百”。11.3 认真编制作业指导书，对关键工序或难度较大施工过程及施工中采取新工艺、新材料时要编写含有可操作性作业指导书，并做到审批手续齐全、交底立即。11.4 做到施工方案、图纸会审纪要、作业指导收及技术标准，规范齐全、有效，并按技术文件要求组织施工，做好施工统计。11.5 做好施工人员技术培训工作，关键岗位要持证上岗。11.6搞好文件和资料管理工作，建立文件和资料清单，按程序文件要求，实施技术文件和资料控制。11.7 严格实施施工规范及验评标准，做好验评资料，总结完工资料要立即完整。第十二章 安全确保方法12.1 安全方针、目标方针：安全第一、预防为主目标：实现工程无死亡事故、无重大设备、无重大交通事故。12.2 安全指标杜绝死亡、重伤事故、千人负伤率小于7。机械安全指标：机械事故频率小于10，通常机械责任事故频率小于5。12.3 安全确保方法12.3.1全部参与该工程作业人员上岗前接收“安规”学习，经三级安全教育并考试合格。施工人员进入现场必需戴好安全帽，系紧下鄂带，登高作业人员必需正确佩带和使用安全带。冷却塔属电厂特殊构筑物，超高空作业，施工人员必需经体检合格，凡患高血压、心脏病、癫痫等不宜高空作业病症人员不得参与施工。12.3.4 全部机械设备均须由持特种作业证人员上岗操作，同时建立严格操作规程，做好运行统计，其它特殊工种必需经专业培训，持证上岗。施工电梯安装后，必需经各部门会同验收，合格后方可投入使用，各关键机具、起重设备及对应电气设备，现场电源线路每个月大检验一次，平时设专员定时检验，发觉问题立即检修消缺。12.3.5 筒壁施工期间，筒体以外30m范围内为安全警戒区，挂牌示警，并设专员监护，凡在警戒范围内一切地面设施及通道等对应采取防护隔离方法，塔内其它施工作业尽可能在筒壁施工间歇进行。12.3.6 应常常和当地气象部门取得联络，做好气象资料搜集工作，凡遇六级以上大风、暴雨、打雷等恶劣气候条件，应停止高空作业。12.3.7夜间施工必需有充足照明。12.3.8 按“安规”要求，筒壁施工期间，必需设置严密兜底安全网。12.3.9临时用电安全12.3.9.1现场临时用电由专业电工负责,项目部委派一名专业电工,全方面负责全场施工用电,严禁其它人员私自接拉用电。12.3.9.2临时用电按部颁规范要求建立必需内业档案资料，对现场线路及设施定时检验，并将检验统计存档备查。12.3.9.3临时配电线路按规范架设整齐。架空线采取绝缘导线，不采取塑胶软线，不能成束架空敷设或沿地面显著敷设，施工机具、车辆及人员应和线路保持安全距离，如达不到规范要求最小距离时，采取可靠防护方法。配电箱均搭设防护棚及设置围档。12.3.9.4施工现场内设配电系统实施分级配电，各类配电箱，开关箱安装和内部设置均应符合相关要求，箱内电器完好可靠，其选型、定位符合要求，开关电器标明用途。配电箱、开关箱外观完整、牢靠、防雨、防尘，箱体外涂安全色标，统一编号、箱内无杂物，停止使用配电箱切断电源，箱门上锁。12.3.9.5独立配电系统按部颁标准采取三相五线制接地接零保护系统，非独立系统依据现场实际情况，采取对应接零或接地保护方法。多种设备和电力施工机械金属外壳、金属支架和底座按要求采取可靠接零接地保护。在采取接地和接零保护方法同时，设两级漏电保护装置，实施分级保护，形成完整保护系统，漏电保护装置选