现浇混凝土墙组合钢模板支模综合项目施工基本工艺统一标准.doc

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J223-

现浇混凝土墙组合钢模板支模施工工艺原则

-04-18 发布 -05-01 实行

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目 次

1 合用范畴 1

2 引用原则 1

3 术语 1

4 材料规定 1

5 施工准备 1

6 操作工艺 2

7 质量控制 2

8 质量原则 3

9 成品保护 3

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现浇混凝土墙组合钢模板支模施工工艺原则

1 合用范畴

本工艺原则合用于建筑工程现浇框架剪力墙构造混凝土墙体模板支模。

2 引用原则

组合钢模板技术规范（GB50214—）

混凝土构造工程施工质量验收规范(GB50204—）

3 术语

组合钢模板——系按模数制设计，经专用设备压扎成型，具备完整配套使用通用配件，能组合拼装成不同尺寸板面和整体模架，利于现场机械化施工组合钢模板。

4 材料规定

4.1 组合钢模板材料构成

4.1.1 平面模板规格

长度：600㎜、750㎜、900㎜、1200㎜、1500㎜；

宽度：100㎜、150㎜、200㎜、250㎜、300㎜、350㎜、400㎜、450㎜、500㎜、600㎜。

4.1.2 定型钢角模：阴阳角模、连接角模、倒棱模板。

4.1.3 连接件：U 型卡、L 型插销、3 型扣件、碟型扣件、钩头螺栓、穿墙螺栓、紧固螺栓。

4.1.4 支承件：钢楞（圆钢管、矩形钢管、槽钢，可依照设计规定和供应条件选用）、钢斜撑、木材。

4.2 隔离剂

依照状况选水质类或油质脱模剂。

5 施工准备

5.1 模板设计

依照工程构造形式和特点及现场施工条件进行模板设计，拟定模板平面布置，纵横龙骨规格、排列尺寸及穿墙螺栓位置，拟定支撑系统形式、间距布置，拟定模板组装形式（就位拼装或预制拼装），连接点大样等。

验算模板和支撑系统强度、刚度和稳定性。

绘制全套模板设计图，涉及模板平面布置图、立面图、组装图、节点大样图、零件加工图、材料表

等。

5.2 模板预制拼装

5.2.1 模板预制拼装场地应夯实平整，必要时可对场地进行硬化解决后作拼装平台。

5.2.2 按模板设计图进行拼装，相邻两块板每个孔均用 U 型卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟型(3 型)扣件与板边肋孔卡紧。

5.2.3 剪力墙模板在拼装时应预留清扫口。

5.2.4 模板预拼装后按施工区段进行编号，涂好隔离剂，分规格堆放。 5.3 模板定位

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5.3.1 依照设计图纸放好轴线、模板内外边线，设模板控制线。

5.3.2 定好水平控制标高。

5.4 模板承垫底部模板应保持平整，并加垫块密封条。

5.5 墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理完隐蔽验罢手续。

5.6 检查斜支撑支承点或钢筋锚环牢固可靠。

5.7 按图纸规定和操作工艺原则向班组进行书面技术交底。

5.8 材料进场后对其规格和质量进行验收，使用前刷好脱模剂。

5.9 工具准备：斧子、锯、扳手、电钻、线坠、靠尺板、铁水平、撬棍等。

6 操作工艺

6.1 模板安装

工艺流程：

墙体散支模板安装顺序：

弹模板位置线→搭设支架、安装预埋件→第一步模板就位组拼→安装钢楞→调节位置和垂直度

→ 第二步模板就位组拼 → 安装钢楞 → 调节平直和垂直 → 紧固对拉螺栓 → 安装暂时支撑

→ 按第二步办法安装第三、四步模板 → 安装外钢楞 → 调节模板平整和垂直 → 安装斜撑

→全面检查并办预检

预拼装模板安装顺序：

弹模板位置线→安装预埋件及门窗洞口模板→吊装一侧模板→安装支撑→插入对拉螺栓及套管

→ 吊 装 另 一 侧 模 板 → 安 装 对 拉 螺 栓 → 调 整 模 板 并 固 定 → 紧 固 对 拉 螺 栓 → 支 撑 固 定

→全面检查并办预检

6.1.1 按位置线安装门洞口模板，下预埋件或木砖。

6.1.2 单块就位组拼时，应从墙角模开始，向互相垂直两个方向组拼；当完毕第一步单块就位组拼模板后，可安装内钢楞，内钢楞与模板板肋用钩头螺栓紧固，其间距不不不大于 600 ㎜。当钢楞长度局限性时，接头处应增长同样数量钢楞。

6.1.3 预拼装模板安装时，把预先拼装好一面模板按位置就位，然后安装拉杆或斜撑，安装支固套管和穿墙螺栓。穿墙螺栓规格和间距由模板设计拟定。

6.1.4 清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调节斜撑（或拉杆）模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。

6.1.5 模板安装完毕后，检查所有扣件、螺栓与否紧固，模板拼缝及下口与否严密，办理预检手续。

6.2 模板拆除

6.2.1 模板拆除时，混凝土强度应能保证混凝土表面及棱角不受损坏。

6.2.2 模板拆除顺序，应按照配板设计规定执行，遵循先支后拆、后支先拆原则进行。

6.2.3 单块组拼墙模，在拆除穿墙螺栓、大小钢楞连接件后，从上而下逐渐水平拆除；预组拼墙模，应在挂好吊钩，检查所有连接件与否拆除后，方可撤除暂时支撑脱模起吊。

6.2.4 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该区段模板所有拆除后，方准将模板、配件等运出堆放。

6.2.5 模板拆除时，禁止抛扔，应有人接应传递；拆除模板按指定地点堆放，集中管理，并做到及时清理、维修和涂刷隔离剂。

7 质量控制

7.1 墙体混凝土厚薄不一致，不垂直

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7.1.1 墙体模板安装时应注意：

7.1.1.1 模板同一条拼缝上 U 型卡连接间距不适当不不大于 300 ㎜，预组拼模板处宜满上。U 型卡应正反交替卡紧，不适当向同一方向安装。

7.1.1.2 用于增强钢模纵向拼接刚度、保证接头处板面平整 L 型插销不得漏掉，且不适当过疏。

7.1.1.3 穿墙螺栓规格和间距应符合设计规定。模板对拉螺栓孔应平直相对，穿墙螺栓应所有拧紧且不得斜拉硬顶。

7.1.1.4 钢楞宜采用整根杆件，接头应错开布置，搭接长度不适当不大于 200 ㎜。

7.1.2 墙身放线应认真校对，误差不可过大。

7.1.3 模板就位安装后应认真调节垂直和平直。

7.2 墙体上口过大：模板安装后其上口卡具应符合设计规定并卡紧。

7.3 混凝土墙体表面粘连：模板清理应认真，隔离剂涂刷应均匀，不得漏涂，同步拆模不应过早。

7.4 角模入墙过深：选取方正角模，角模与大面模板连接处 U 型卡应所有卡紧。

7.5 漏浆与烂根：严格控制两块模板之间拼缝缝隙不得不不大于 2.0 ㎜，当拼缝较大时，可采用木条嵌缝，木条应刨光并与钢模可靠固定。模板安装前用 1:3 水泥砂浆将模板底部支撑面找平。

8 质量原则

8.1 主控项目

模板及其支架必要具备足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土重量、侧压力以及施工荷载。

8.1.1 安装现浇构造上层模板及其支架时，下层楼板应具备承受上层荷载承载能力，或加支架，上下层支架立柱应对准，并加设垫板。

8.1.2 模板及其支架安装在基土上时，基土必要夯实平整，并有排水办法。冬期施工时，必要有防冻

办法。

8.1.3 涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

8.2 普通项目

8.2.1 模板不应漏浆。

8.2.2 模板与混凝土接触面应清理干净，并涂刷隔离剂，但不得采用影响构造性能或妨碍装饰工程施工隔离剂。

8.2.3 模板组装质量原则见表 1。

表1
模板组装质量原则

项目

容许偏差 （㎜）

两块板面之间拼接缝隙

≤2.0

相邻模板面高低差

≤2.0

组装模板板面平面度

≤2.0

组装模板板面长宽尺寸

≤长度和宽度 1/1000，±4.0

组装模板板面两对角线长度差值

≤对角线长度 1/1000，≤7.0

8.2.4 模板安装容许偏差及检查办法详见表 2。

8.2.5 预埋件和预留孔洞容许偏差详表 3。

9 成品保护

9.1 模板在操作和运送过程中，不得抛掷；吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

9.2 拆模时不得用大锤硬砸或硬撬，以免损坏模板边框及损坏混凝土表面和棱角。

9.3 拆下模板必要进行清理，如发现模板不平或肋边损坏变形时，应及时修理。

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