清水池综合项目施工专项方案.doc

清水池施工方案
一、 工程概况
清水池是水厂均匀供水和满足用户不均匀用水调蓄构筑物。本工程共有清水池两座（注意两座池子出进水位置是相正确），池子轴线尺寸为40.5m×32.5m。主体为钢筋混凝土结构池壁和煤矸石烧结多孔砖框架填充导流墙，共分上下两层进出水。
二、 施工工序
测量放线 基坑机械开挖 人工开挖整平基坑 垫层混凝土浇筑 主体轴线放样 钢筋绑扎 模板加固 脚手架搭设 混凝土浇筑 混凝土养护
三、 关键材料
1.混凝土
水泥选择不低于32.5MPa级一般硅酸盐水泥后硅酸盐水泥；每立方米混凝土中水泥和矿物掺和料总量不应小于320Kg；粗骨料宜采取连续连续级配，其最大粒径不宜大于40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%；细骨料含泥量不得大于3%, 泥块含量不得大于1.0%；要提前对砂石骨料进行碱活性检验，不得使用含有碱-碳酸盐反应活性骨料；外加剂选择高性能抗裂防水剂或高效复合防水剂等，并须经过试配试验检验合格方可采取。
2.钢筋
本构筑物采取HPB235和HRB335钢筋。
四、 关键机械及器具

工序
序号
机械及器具
数量
单位
土方开挖
1
挖掘机
4
台
2
装载机
2
台
3
自卸汽车
8
辆
土方扎实
1
压路机
1
台
2
立式打夯机
4
台
钢筋绑扎
1
钢筋调直机
1
台
2
钢筋切断机
1
台
3
钢筋弯曲机
1
台
4
电弧焊机
1
台
5
闪光对焊机
1
台
混凝土浇筑
1
混凝土罐车
4
辆
2
汽车式泵
2
辆
3
插入式振动器
3
台
4
平板式振动器
2
台

五、组织机构

项目部
土建作业队
工艺管道及设备作业队
装饰作业队
协议预算
技术负责
质量安全
物资设备
财务
作业层
管理层

六、测量放线
轴线测量：依据计划局标定坐标红线桩或相邻建筑物位置等，计算出建筑物轴线控制线，并在现场设置井字轴线控制网，测出各轴线控制桩，轴线实施双控制。用白灰撒出开挖边线。
水准测量：依据计划标定水准点，使用S3自动安平或精密水准仪，采取往返复测法，把水准点引至施工现场并在施工现场建立水准标高控制网，利用皮数杆传输标高或把±0.00引到外墙角，用钢尺自±0.00向上传输标高，要严格控制建筑物总标高。
七、基坑开挖
1.土方开挖次序
测量放线→开挖→排水渠→修坡→整平→留足预留土层
2.施工方法
依据本结构物特点，基坑开挖准备分两次进行首先机械开挖到底标高20cm，以后人工挖土并清表。开挖必需严格根据其放坡灰线进行，因厂区地形平整，放坡统一按1：0.53放坡，开挖时，考虑用两台挖土机进行，由北向南，依次类推，一个池子挖土量为8000m3左右，天天开挖数量不少于m3，故需要4天完成，开挖过程中挖机司机要和现场技术人员亲密配合，严格控制标高，机械挖土必需控制在54.25米，预留平整土是0.2米，此时施工单位必需安排人员进行整平。局部挖深部位和在整体挖到位后二次开挖。
依据沈阳以往气候情况显示，7月将进入雨季，故要求基坑开挖成型后再基坑内人工开挖排水渠和集水坑，以防雨水浸泡影响地基承载力。

清水池土方开挖部署图

八、 钢筋工程
1. 制作要求
（1）钢筋表面应洁净，粘着油污、泥土、浮锈使用前必需清理洁净，可结合冷拉工艺除锈。
（2）钢筋调直，用机械调直。经调直后钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形。
（3）钢筋切断应依据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽可能降低和缩短钢筋短头，以节省钢材。
（4）受力钢筋弯钩和弯折应符合下列要求：
1）HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径2.5倍，弯钩弯后平直部分长度不应小于钢筋直径3倍；
2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HPB335级钢筋弯弧直内径不应小于钢筋直径4倍，弯钩弯后平直长度应符合设计要求。
3）钢筋作小于90°弯折时，弯折处弯弧内直径不应小于钢筋直径5倍。
（5）箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合下列要求：
1）箍筋弯钩弯弧内直径除满足上述要求外，尚应不少于受力钢筋直径；
2）箍筋弯钩弯折角度：对有抗震要求结构，应为135°；
3）箍筋弯后平直部分长度：对有抗震要求结构，不应小于箍筋直径10倍。
（6）钢筋加工形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表要求。
项目 许可偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸 ±10
弯起钢筋弯折位置 ±20
箍筋内净尺寸 ±5
检验数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：钢尺检验
2.安装要求
1．基础。
（1）钢筋网绑扎，四面两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋钢筋，必需将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。
（2）基础底板双层钢筋网，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或混凝士撑脚，以确保上下层钢筋位置正确和两层之间距离。
（3）180°弯钩钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网上层钢筋弯钩应朝向下。
（4）独立柱基础钢筋网双向弯曲受力，其短向钢筋应放在长向钢筋上边。
2．柱
（1）竖向钢筋弯钩应朝向柱心，角部钢筋弯钩平面和模板面夹角，对矩形柱应为15°角，弯钩和模板所成角度不应小于15°。
（2）箍筋接头应交错排列垂直放置；箍筋转角和竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分和竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。
3．墙
（1）墙钢筋网绑扎同基础。180°弯钩应朝向混凝土内。
（2）在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）。
4.板
钢筋绑扎接头应符合下列要求：
同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段长度为1.3ll（ll为搭接长度），凡搭接接头中点在该连接区段内长度内搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头纵向受力钢筋截面面积和全部纵向受力钢筋截面面积比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率应符合下列要求：
1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；
2）对柱类构件，不宜大于50%；
3）当工程中确有必需增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其它构件，可依据实际情况放宽。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头最小搭接长度应符合下列要求：
⑴当纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率小于25%时，其最小搭接长度应符合下表要求。
钢筋类型 C15砼 C20~C25砼 C30~C35砼 ≥C40砼
光圆钢筋HPB235级 45d 35d 30d 25d
带肋钢筋HRB335级 55d 45d 35d 30d
注：两根直径不一样钢筋搭接长度，以较细钢筋直径计算。
⑵当纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率大于25%，但小于50%时，其最小搭接长度应按上表中数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分率大于50%时，其最小搭接长度应按上表中数值乘以系数1.35取用。
⑶当符合下列条件时，纵向受拉钢筋最小搭接长度应依据上述⑴、⑵条确定后，按下列要求进行修正：
对有抗震设防要求结构构件，其受力钢筋最小搭接长度对一、二级抗震等级应按对应数值乘以系数1.15采取。
在任何情况下，受拉钢筋搭接长度不应小于300mm。
⑷纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应依据第⑴~⑶条要求确定对应数值后，乘以系数0.7取用。在任何情况下，受压钢筋搭接长度不应小于200mm。
3.通病预防
（1）钢筋开料切断尺寸不准，依据结构钢筋所在部位和钢筋切断后误差情况，确定调整或返工。
（2）钢筋成型尺寸不正确，箍筋歪斜，外形误差超出质量标准许可值，对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其它等级钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
九、模板工程
本工程模板采取木胶合板。
1.模板施工注意事项
（1）模板支撑必需稳固，确保几何形状和强度、刚度及稳定性。拼缝须严密，确保砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。
（2）施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等，施工完后必需再次全方面复核。
（3）模板施工时必需注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢靠，位置正确，有预防位移变形可靠方法。
（4）安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已安装模板，以防模板变形。
（5）拆模时不得硬撬，以免损伤砼表面，拆下模板均应进行清理修整，并涂刷脱模剂。
（6）任何一个部位模板和支撑拆除必需经现场施工技术人员同意后，方可拆除。严禁私自拆除模板及支撑。
2.柱模
（1）矩形柱模采取50×100木方背楞，加Φ48钢管做抱箍。
（2）施工关键点
1）按标高及所弹柱位置线用1:2.5水泥砂浆找平柱边外框（100mm宽）。
2）安装分片模板时，应先检验其拉结筋保护层等是否有遗漏，并办理隐蔽手续，同时必需对柱结构平面上清理洁净后，方可安装柱模，用Φ48钢管进行抱箍、并校核模板位置及垂直度，即在平面上分别弹出柱中心线，每片模板上、下分别弹出垂直中心线，安装柱模时，中心线相互重合，砼浇筑完成后，随即按此中心线校核。
3.墙模
（1）墙模板采取木胶合板做面板，竖向小肋用钢管，间距300mm、横肋用Φ48钢管，间距400mm，竖向大肋采取2根Φ48钢管组合，间距L=90mm，Φ14对拉螺杆间距500mm。
（2）施工关键点
1）按标高及位置线安装洞口模，固定预埋木砖，尤其是工艺管道防水套管标高和位置必需依据其尺寸可靠定位。
2）办理对应预埋、安装及隐蔽手续。
3）按位置线吊装就位一面模板，并安装拉杆或斜撑固定。
4）安装对拉螺杆，螺杆上要加焊止水环。
5）清扫墙内杂物、吊装另一侧模板并安装拉杆斜撑。
6）拧紧对拉螺杆，复核模板平整度及垂直度和位置尺寸。
4.板模
（1）板下满堂红脚手架搭设至板模底，横向钢管间距3.5m，支撑底模方木，底模方木间距200mm。
（2）注意事项
1）支撑横杆高程测量及水平控制。
2）方木间距及平整度控制。
3）模板平整度控制。
十、混凝土工程
1.施工计划：
本构筑物计划分四次浇筑。一次底板浇筑；二次浇筑二层板以下浇筑；三次顶板一下浇筑，四次封顶浇筑。
水池底板一次浇筑完成。底板和池壁施工缝在池壁下八字以上150～200mm处，底板和柱施工缝设在底板表面。水池池壁竖向一次浇到顶板八字以下150～300mm处，该处设施工缝。柱基、柱身及柱帽分两次浇筑。第一次浇筑到柱基以上100～150mm，第二次连同柱帽一起浇至池顶板下皮。池顶一次浇筑。
施工缝处理：
a 混凝土浇筑完成，在初凝前压20mm×15mm（宽×高）槽。
b清除表面浮浆，压力水冲洗洁净后，清扫明水。
c 二次浇筑前将遇水膨胀止水条压埋入槽内，并用胶水将其固定，以防浇筑混凝土时止水条跑偏错位。
d 止水条搭接，搭接长度可为50m，两头削尖搭接也可直接搭接。
e 浇捣时先用50厚和原混凝土标号相同水泥砂浆铺底。
本工程全部采取商品砼。
砼配合比按常规要求进行设计。初凝时间控制在大于6h。本工程柱、板及池壁均为C30抗渗砼（抗渗等级S=0.8Mpa）。
2.砼浇筑劳动力组织

砼浇筑劳动力组织
分工
人 员
分工负责内容
工地总值班
1人
全方面负责
砼运输人员
2人/台
运输车卸料
电工
2人
负责电器及施工照明
机修工
2人
机械维护
机动辅助人员
3人
帮助机组人员排除故障和清理砼
砼浇筑
9人/组
砼施工及抹平、布料
作业层电工
2人
作业层电器照明
值班管理人员
1人
负责上下联络、具体施工

3．作业条件
（1）基础工程应先将基坑内积水抽干或排除，坑内浮土、淤泥和杂物要清理洁净。
（2）墙、柱、板、梁等模板内木碎、杂物要清除洁净，模板缝隙应严密不漏浆。
（3）复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合设计图纸并办理隐蔽验收手续。
（4）水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检验符合相关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
4.操作工艺
（1）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
（2）混凝土运输
1）混凝土在现场运输工具为泵送。
2）商品砼地面运输由砼运输车完成，运输时间控制在2小时以内。商品砼运输车数量结合每次浇捣砼供给量而确定，以确保砼浇筑连续不间断进行。在运输过程中，要预防混凝土离析、水泥浆流失、坍落度改变和产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必需在浇灌前进行人工二次拌合。
3）混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完成延续时间要求：
对于小于或等于C30混凝土，当气温小于25度时，为120min，当气温大于25度时，为90min；
掺用外加剂混凝土，其运输延续时间应由试验确定。
（3）混凝土浇筑
1）浇捣墙、柱砼时，送料软管应伸入构件内部，使砼自由落差高度控制在2m以内，柱、墙、梁混凝土每层下料厚度不得超出300mm～400mm。外墙体砼分层浇筑按1:6坡度斜面向前推进。各条浇筑线设3－4名振捣人员，分上、中、下段及模板外振捣。按长度等分振捣人员振捣范围，并严格要求振捣搭接长度大于1.0m。以防漏振。
2）混凝土浇筑通常要求。
A．混凝土自导管口下落自由倾落高度不得超出2m，如超出2m时必需采取方法。
B．浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超出3m时，应采取串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。
C．浇筑混凝土时应分段分层进行，每层饶筑高度应依据结构特点、钢筋疏密决定。通常分层高度为插入式振动器作用部分长度1.25倍，最大不超出500mm。
D．使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列．逐点移动，按次序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距小于振动棒作用半径1．5倍（通常为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混疑土面50mm，以消除两层间接缝。平板振动器移动间距应能确保振动器平板覆盖已振实部分边缘。
E．浇筑混凝土应连续进行。如必需间歇，其间歇时间尽可能缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝人浇筑完成。间歇最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定通常超出2小时应按施工缝处埋。
F．浇筑混凝土时应派专员常常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有没有位移变形或堵塞情况，发觉问题应立即停止浇灌并应在已浇筑混凝土初凝前修整完成。
（4） 养护时间：通常构件全湿养护不少于7天，特殊结构全湿养护不少于14天。
十一、质量管理方法
现场选拔业务水平高，责任心强，施工经验丰富人员组成项目班子。
选择长久和我单位合作，成建制施工队伍，并有创优质工程经验，同时能依据工程形象进度在市内随时能调动所需劳动力。
分级管理，层层把关，实施全员质量管理，加强施工过程中每个步骤质量控制。管理层和劳务层要对口交底，对口管理，对口控制。
认真落实质量确保体系，坚持程序化、标准化、规范化施工。
严格实施各级检验验收制度，其具体运作过程：每分项工程 （或工序）完成后，由班组长自检，自检合格后，由班、组长上报技术部、质检员进行检验验收，合格后填写检验统计和验评表，并报安质部主管工程师检验，合格后由质检员填写报验单，和相关施工技术资料报监理企业进行最终核验，核验合格后由监理工程师下达对应施工指令。接到监理工程师书面指令后，各班组进行下道工序施工。
末经报验或验收不合格分项工程(或工序)，严禁下道工序施工，违者将对当事人按工地相关奖惩要求给以必需处分，并对该分项工程由工程技术组提出处理方案或意见，报主管技术领导同意后进行处理、返工。决不许可工程遗留质量隐患。
凡经报验监理不合格分项工程，作业队长亲自指导相关班组进行返修，直到合格后，重新报验，办理相关签证手续。
现场各部施工管理人员，包含项目经理、工程师、技术责任人、质检员等认真熟悉全部设计图纸及设计要求、变更洽商，并帮助建设单位做好设计技术交底和图纸会审工作。
各部管理人员尤其是主管技术人员，依据自己分管业务范围，熟练掌握相关施工技术规范，规程及工艺标准及各项要求。
工程技术质检部对相关施工管理人员及各施工队长、各班、组长进行施工组织设计技术交底，务必使各级管理人员了解并掌握施工方案、技术要求，各项技术方法工程质量标准、工期进度安排等事项。
对关键部位及影响质量关键原因，组织专业人员进行技术攻关，施工时要按特殊工序进行特殊监控。
钢筋砼结构施工时要严格实施“二申请五把关”制度，即砼浇灌和拆模有申请；把好原材料质量、配合比设计、原材料计量、砼搅拌及塌落度五关。
严格控制工程施工中多种原材料，外购产品等器材质量，多种器材进场后按市建委和市监督总站相关要求进行复试和复检工作，凡经复试和复检不合格材料或产品，严禁用于工程施工和安装，并应立即清退出现场，以免错用。
严格按现场要求“质量检验制度”办事，不得以任何理由或借口对某分项工程免检。
认真做好现场施工试验工作，关键在抓住水电调试、砼试块制作、试压，钢筋焊接机械接头取样、及见证取样。
认真做好施工技术资料搜集、整理工作，资料编制要立即、正确、真实、齐全、和工程进展同时进行不得后补。
现场各测量仪器和计量设备按要求周期进行校验。实际操作时计量要正确，测量工程师要常常检验设备使用情况并立即做好统计。
多种放线、测量等工作应认真复核检验，严格预防轴线偏移，尺寸错误等。
各项已完施工过程，要做好保护工作。
要认真推广应用新材料、新技术、新工艺，把施工技术提升到一个新水平。
要在避免剔凿主体结构方面下大力气，组织土建、水、电专业人员切实对图，发觉图上有矛盾或有洞口和埋件遗漏地方要和设计提前办理洽商。
落实成品保护方法，安排专员检验监督实施，确保成品完整性。建立健全现场各项技术质量“奖惩制度”奖优罚劣。
十二、安全施工方法
严守安全生产和文明施工相关要求和要求。
个人防护：进入施工现场全部些人员戴好安全帽，凡从事两米以上，无法采取可靠防护设施，高处作业人员系好安全带，从事电气焊、剔凿等作业人员要使用面罩或护目镜，特种人员持证上岗，并佩带对应劳动保护用具。
专职安全员负责本工程安全。
临时用电按规范要求做施工组织设计(方案)建立必需内业档案资料，对现场线路及设施定时检验，并将检验统计存档备查。
配电箱均搭设防护棚及设置围档。
施工现场所用220V电源照明，按要求布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，灯体和手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡套电缆线，不准使用塑胶线。
电焊机单独设开关，电焊机外壳做接零接地保护，一次线长度小于5m，二次线长小于30m，两侧接线应压接牢靠脚手架及结构钢筋作为回路地线，焊接线无破损，绝缘良好，电焊机设置地点防潮防雨、防砸。