矸石电厂低真空供热工艺技术模板.doc

矸石电厂低真空供热技术 一、所属行业：煤炭行业 二、技术名称：矸石电厂低真空供热技术 三、适用范围：矿山民用及办公建筑冬季采暖 四、技术内容： 1.技术原理 将汽轮发电机正常凝汽温度由 40提升至 8*，经过热交换形成 5560循环 水，从而实现低真空供热。 2.关键技术 将汽轮发电机凝汽温度由正常 40提升至 80后 ,凝汽器真空度提升为 0.080.09MPa，加大发电机轴向推力,操作及管理难度增大；和 85出水温度，60回 水温度传统供热相比，低真空供热需加大暖气片散热面积，其中旧建筑改造难度大。 五、关键技术指标： 汽轮机凝汽温度 80，凝汽器真空度 0.080.09MP*，循环水出水温度 *560，回 水温度 4045，汽轮机热效率可由 20%左右提升至 70%左右。 六、技术应用情况： 低真空供热技术处于开发试用阶段，现只有部分单位采取。 七、经典用户及投资效益： 河北金能集团井陉矿务局低真空供热面积 12.85 万* ，现一期工程 5 万m 改造已 2 完工运行。2 台 3MW汽轮发电机组已正常运行,经过技改可实现最低 15 万m 低真空供 暖，投资额 1171 万元，节能量 422* 吨标煤/120 天采暖期，经济效益为 33* 万元/120 天 采暖，投资回收期 3.4 年。 八、推广前景及潜力： 适适用于全部汽轮发电机凝汽余热对居民及办公冬季采暖，节能潜力巨大。 选煤厂高效低能耗脱水设备 一、所属行业：煤炭行业 二、技术名称：选煤厂高效低能耗脱水设备 三、适用范围：大中型选煤厂脱水设备 四、技术内容： 1.技术原理 用快速隔膜压滤机替换真空过滤机和园盘真空过滤机，达成处理量大，设备简单， 能耗低目标。 2.关键技术 高效长寿命专用过滤元件和高压隔膜二次压榨脱水，和中控室智能控制等 11 项技术。 3.工艺步骤 含水煤泥压滤机脱水精煤。 五、关键技术指标： 2 处理量可达成 7*80kg/m h； 处理吨干精煤用电量为 0.7kWh/吨干精煤。 六、技术应用情况： 现在全国已经有 160 台快速隔膜压滤机投产。型号也由 KM300 型发展到 KM350， K*500/250* 型。 七、经典用户及投资效益： 鹤壁四矿选煤厂，东滩矿选煤厂，永川洗选厂全部已成功应用，取得良好经济效益和 节能效果，达成了节电 2kW*/吨原煤水平，综合经济效益 180200 万元/年。 八、推广前景及节能潜力： 十一五期间可替换加压过滤机和园盘真空过滤机共有 多台，可用 台大型隔膜压滤机替换，平均每十二个月可节电 1620 亿 k*h/年。 燃煤锅炉气化微油点火技术 一、所属行业：电力行业 二、技术名称：燃煤锅炉气化微油点火技术 三、适用范围：煤粉锅炉 四、技术内容： *.技术原理 经过煤粉主燃烧器一次风粉瞬间加热到煤粉着火温度，风粉混合物受到了高温火 焰冲击，挥发粉快速析出同时开始燃烧，从而使煤粉中碳颗粒在连续高温加热下 开始燃烧，形成高温火炬。 2.关键技术 油枪气化燃烧，油燃烧室配风，煤粉燃烧器分级设计。 3.工艺步骤： 电子点火枪点燃油枪燃烧强化点燃一级煤粉点燃二级煤粉气膜风保护三 级燃烧送入炉膛。 五、关键技术指标： 1.和该节能技术相关生产步骤能耗现实状况 现在中国电站锅炉开启和低负荷稳燃过程中要消耗大量燃油，现役机组每台锅炉每 年点火及稳燃用柴油约 500 吨以上。传统大油枪每只油枪出力在 1.0t/h 左右，而气 化微油点火技术油枪出力只有 30kg/h 左右。 2.关键技术指标 同原来点火油枪相比，节油在 80%以上，烟煤节油率在 *5%以上。 六、技术应用情况： 已在 *35MW、2*0*W、300MW 及 600MW 机组上得到了应用。 七、经典用户及投资效益： 温州发电厂 135MW 机组投入节能技改资金 13* 万元，在机组大修后开启过程中就 节省轻柴油 405.5 吨，取得节能经济效益 185.6* 万元。大修开启后已回收投资并有盈余。 温州发电厂 300MW 机组投入节能技改资金 250 万元，大修开启及随即运行30天， 累计节省轻柴油 341 吨，取得节能经济效益 169.2 万元。投资回收期六个月。 榆社电厂 *300*W 锅炉 * 层喷燃器投入节能技改资金 *60 万元，和原点火油枪 相比，节油 80%以上，年可节油 1000 吨以上，约 600 万元。投资回收期不足十二个月。 燃煤锅炉等离子煤粉点火技术 一、所属行业：电力行业 二、技术名称：燃煤锅炉等离子煤粉点火技术 三、适用范围：适适用于干燥无灰基挥发分含量高于 18贫煤、烟煤和褐煤等煤种锅 炉点火系统 四、技术内容： 1.技术原理 在直流强磁下产生高温空气等离子气体，用来局部点燃煤粉。 *.关键技术 等离子发生器。 3.工艺步骤 等离子发生器利用空气做等离子载体，用直流接触引弧放电方法，制造功率达 150kW 高温等离子体，热一次风携带煤粉经过等离子高温区域被点燃，形成稳定二 级煤粉点火源，确保煤粉稳定燃烧。 五、关键技术指标： 1.和该节能技术相关生产步骤能耗现实状况 无等离子点火系统时，锅炉每次冷态点火到正常运行需耗油 60 吨左右，等离子系 统投运时，耗油仅 10 吨左右。 2.关键技术指标 （ 1）额定电压：0.38/0.36*V （ 2）工作电流：*9*320* （ 3）额定功率：200kVA 六、技术应用情况： 该技术已前后应用 5*600MW各等级机组锅炉 200余台，总容量已突破 70000M*。 七、经典用户及投资效益： 岱海电厂 26*0MW 机组锅炉节能技改投资额 1*00 万元。机组投入生产后，采取 等离子点火装置一次冷态开启可节省燃油 98 吨，2 台机组每十二个月可节省燃油 980 吨。年节 能经济效益达 50* 万元，投资回收期 2 年。 干式 *RT 技术 一、所属行业：钢铁行业 二、技术名称：干式 TRT 技术（高炉炉顶余压余热发电） 三、适用范围：钢铁企业高炉炉顶余压发电 四、技术内容： 1.技术原理 能量回收透平装置(简称 TRT)是世界公认钢铁企业重大能量回收装置。它是利用 高炉炉顶煤气余压余热,把煤气导入透平膨胀机，使压力能和热能转化为机械能，驱 动发电机发电一个能量回收装置。煤气干式透平，是为了适应高炉干式除尘系统而研 制开发新一代余压透平，它能充足利用高炉煤气原有热能，最大程度地利用煤气压 力能来进行发电，在高炉炉容相同条件下，干法比湿法回收功率可提升 30% -40% 以 上。这关键是进透平机前气态参数发生了改变，煤气湿式净化后温度，通常在 50 左右，而煤气干式净化后温度通常在 1*0-230之间，二者之差为 *0-1*0左右， 且压力损失小，阻损通常为 5k*a，甚至更低。因为干式 TRT 煤气温度提升，阻损降低， 煤气热焓提升，透平做功能力也相对提升。 2.关键技术 （1）零部件材质选择、耐温等问题。 （2）温度高，热焓降大（设计不妥对出力有很大影响）。 （3）主机机壳材质选择、耐温、防积灰问题。 （4）叶片材质选择、耐温、防腐、耐磨损问题。 （5）机组过温保护问题。 （*） 升速、并网、调功率、调炉顶压力。 3.工艺步骤 高炉煤气经重力除尘器、干式除尘器（通常为布袋除尘器）两次除尘后，在减压阀 组前经过入口蝶阀、入口插板阀、快速切断阀进入透平膨胀机膨胀做功驱动发电机发电， 膨胀后高炉煤气压力约为 10kPa，经过出口插板阀、出口蝶阀进入减压阀组后煤气 总管道去工艺。高炉炉顶压力经过改变透平静叶工作角度来控制，满足机组变工况 要求。 五、关键技术指标： *.和该节能技术相关生产步骤能耗现实状况 现在中国关键大中型钢铁企业炼铁工序能耗 45*.7*kgce/t。 2.关键技术指标 生产每吨铁时，干式除尘耗电 0.250.*5*Wh，较湿式节电 *0%*0%。；生产吨铁 回收电量约 50 k*h，发电量更大。 六、技术应用情况： 3 现在钢铁企业 1000m 以上高炉己有 1* 多台套干式TRT，和湿式TRT相比，百分比较小。 七、经典用户及投资效益： 攀枝花钢铁企业 3 4*0m 高炉干式TRT装置，节能技改投资额 2*00 万元左右，年可节电 万kW*，取 得经济效益 924 万元，投资回收期为 2 年左右。 八、推广前景和节能潜力： 3 现在，中国 1000m 以上大型高炉大部分已配套炉顶余压发电装置TRT，但大部分为 湿式TRT，只有少数采取干式TRT，干式比湿式发电量高 *0%左右。 冶金工业连续发展需要采取高效、节能、环境保护TRT装置，以节省能源，降低浪 费，降低成本，提升效益。干式TRT是为了适应冶金高炉干式除尘系统而研制新一代 3 产品，在约 1*0 多座 1000m 以上高炉推广干式T*T技术，每十二个月可发电约 40 亿kWh，相当 于节省了一座 60 万kW装机容量发电厂，经济效益相当可观。 十一五期间, TRT普及率为 100%（其中干式TRT*%左右），该技术在行业能推广 3 到百分比为 1000m 以上高炉 60%70%，需要总投入约为 *2 亿元，年可取得总节能量 40 亿kWh。 钢铁行业烧结余热发电技术 一、所属行业：钢铁行业 二、技术名称：钢铁行业烧结余热发电技术 三、适用范围：钢铁行业 四、技术内容： 1.技术原理 钢铁行业烧结、热风炉、炼钢、加热炉等设备产生废烟气，经过高效低温余热锅 炉产生蒸汽，带动汽轮发电机组进行发电。 2.关键技术 经过分级利用余热，使得余热锅炉能最大程度利用 2*0400低温余热。 3.工艺步骤 烟气搜集余热锅炉汽轮发电机。 五、关键技术指标： 1.和该节能技术相关生产步骤能耗现实状况： 200400低温余热废气，基础没有得到利用。 2.关键技术指标： 可利用烟气温度为 20*400。 六、技术应用情况： 现在钢铁冶金行业才开始推广应用。 七、经典用户及投资效益： 经典用户马钢 某钢铁投资 1.* 亿元人民币，安装了低温余热锅炉及汽轮发电机组，年发电量达 1.* 亿 kWh，年取得经济效益 700* 万元人民币，投资回收期 2.* 年。 八、推广前景和节能潜力： 钢铁企业烧结、冶炼、加热等设备产生大量低温废气，基础没有得到合理利用， 所以其推广前景宽广，节能潜力巨大。 十一五期间该技术在行业推广到百分比为 10%*0%，需要总投资为 5 亿元人 民币，年可发（节）电 1* 亿 kWh。 九、推广方法及提议： 在钢铁生产过程中，全部会产生大量低温烟气，若将其低温余热充足合理利用，将会产生很大节能效益。提议政府应主动支持、激励，制订特殊政策，激励企业利用低温余热主动性，节省大量一次能源，发明更多社会效益。 转炉煤气高效回收利用技术 一、 所属行业：钢铁行业 二、 技术名称：转炉煤气高效回收利用技术 三、 适用范围：大中小型转炉炼钢企业 四、 技术内容： 1.技术原理 采取电除尘净化转炉运转时热烟气，并回收煤气，搜集除尘灰，进行热压块后 又回到转炉中，作为转炉冷却剂。转炉煤气干法烟气除尘处理、煤气回收及能够部分 或全部赔偿转炉炼钢过程中能耗。 关键特点是：采取LT干法电除尘净化和除尘灰热压块技术，不消耗水资源，同时降 低了除尘风机电力消耗，除尘灰经热压块后返回转炉用于炼钢，利用步骤短且污染物 排放少。结合干法烟气除尘处理将转炉除尘灰回收压块或制成化渣剂(冷固球团) 回用 于转炉生产，可提升转炉产量1%2%，转炉炼钢指标得到显著改善，煤气及外排烟气粉尘小于10mg/Nm 。 2.关键技术 1）蒸发冷却器系统 关键技术之一是蒸发冷却器，它正确要求经过雾状喷水直接冷却烟气，并依据烟气 含热量正确调整喷水量，所喷水完全变成蒸汽。 2）圆筒型电除尘器系统 3）ID-Fan子午加速轴流风机 4）切换站和煤气冷却器 5）放散烟囱 6）控制系统 五、关键技术经济指标： *）烟气含尘量能够达成10mg/m ； 3 2）煤气含尘浓度低，通常在 10mg/m 以下； *）吨钢耗电量为 *.2kWh/t。 六、 技术应用情况： 1994 年，中国宝钢二炼钢最先引进 LT 法回收技术。以后，山东莱芜钢铁企业、包 钢二炼钢等转炉前后也采取了该技术。 七、经典用户及投资效益： 包钢薄板坯连铸连轧厂，将现有 221*t转炉改造为干法除尘系统。干法除尘运行 3 后，水耗降低了 60%，吨钢电耗降低了 9kWh，平均吨钢多回收煤气多 20 * 左右，转 炉煤气回收处于稳定状态，煤气热值确保在 180* 大卡左右，每期回收量均在 18000* 以上，最大可达成 *8*00m ，煤气中CO含量最大可达成 85%，回收煤气含 尘量只有 0.2*g/m ，远低于标准 10 mg/m 。经 2*06 年 10 月统计，二炼钢工序 能耗达成-8kgce/t.钢，已实现负能炼钢，整年综合经济效益 138*.72 万元。 八、推广前景和节能潜力： 中国现有大型转炉企业 *9 家，中型转炉企业 42 家，估计 年将有二分之一企业应 用该技术。节能潜力可达 500 万吨标煤。低热值高炉煤气燃气蒸汽联合循环发电 一、所属行业：钢铁行业 二、技术名称：低热值高炉煤气燃气蒸汽联合循环发电 三、适用范围：钢铁企业自发电 四、技术内容： 1.技术原理 燃气蒸汽联合循环发电装置是燃气循环机组和蒸汽循环机组联合体，燃气轮机燃 烧做功，排出烟气再经过余热锅炉产生蒸汽而做功发电。 2.关键技术 （ 1）高炉煤气预处理：除尘和精脱苯、脱硫燃气配比技术； （ 2）煤气两级压缩（低压和高压）技术； （ 3）高效燃气轮机技术。 3.工艺步骤 从总管来高炉煤气先经湿式电除尘器除尘，再经煤气加热器加热，后经低、高压 空气压缩机压缩，进入燃气轮机燃烧做功，排出烟气经过余热锅炉产生蒸汽，蒸汽带 动汽轮机驱动压缩机做功，多出功带动发电机发电。 五、关键技术指标： 中国不少钢铁企业高炉煤气放散率在 10%以上。 关键技术指标： CCPP装置高炉煤气量通常全部较大，折算到压缩机进口状态，流量基础全部大于 3 1*00m /mi*。 六、技术应用情况： 现在普及较低，仅有少数几家企业采取。 七、经典用户及投资效益： 宝钢、鞍钢、邯钢、济钢等。 某钢铁企业 *5 万 kW 低热值高炉煤气蒸汽联合循环发电装置，节能技改投资额 56198 万元，年可发电 9.4 亿 *Wh，取得经济效益 701* 万元，投资回收期为 8.* 年。 另一钢铁企业 *0*W*CPP 发电机组，节能技改投资额 9 亿元左右，年可发电 *0 亿 *Wh 以上，取得经济效益 1.5 亿元，投资回收期 7 年左右。 八、推广前景和节能潜力： 采取 CCPP 技术现在在中国只有少数几家，该技术能够有效处理煤气放散问题，且 发电效益大大提升，对于现在钢铁企业节能降耗起到很大技术推进作用，推广潜力巨 大。 十一五期间该技术在行业能推广到百分比为 20%30%，需要总投入约为 1* 亿 元人民币，年可发电 20 亿 k*h。 九、推广方法及提议： 经过加强节能降耗考评力度，并激励钢铁企业，利用煤气自发电主动性。用自发 电来提升企业降低煤气放散率，以获取显著经济效益。冶炼烟气余热回收余热发电技术 一、所属行业：有色金属行业 二、技术名称：冶炼烟气余热回收余热发电技术 三、适用范围：有色金属、钢铁、水泥等行业 四、技术内容： 1.技术原理 利用强制循环余热锅炉回收冶炼烟气余热，生产中压饱和蒸汽，配套饱和蒸汽汽轮 机组，发电机组抽汽供热，实现供热、电联产，最大程度提升余热蒸汽利用效率。 2.关键技术 中国自行设计制造耐高温腐蚀性、粘结性冶炼烟气余热锅炉。 工艺步骤 原水脱盐除氧余热锅炉汽轮发电机组凝结水余热锅炉。 五、技术指标： *.节能技术相关生产步骤能耗现实状况： 有色行业冶炼高温烟气余热损耗占较大比率，有色系统余热锅炉应用率不高，而配 套余热发电站企业更少，余热利用水平较低。 2.技术指标： 余热锅炉蒸汽量 *-100*/h，工作压力 3.0-5.0MPa，蒸汽温度通常为饱和温度 （236-265）。汽轮发电机入口压力 3.*-5.0MPa，抽汽压力 0.5-1.*MPa，排气压力 0.*08-0.03 MPa，电站容量 0.5-*MW。 六、技术判定及应用情况： 本技术已在云南铜业股份等多家企业投入商业运行，尚没有进行过技术鉴 定。 在云南铜业股份、云南冶金集团驰宏锌锗股份企业、云南锡业股份有限公 司、白银有色金属企业等多家企业投入运行，取得良好经济效益。 七、经典用户及投资效益： 应用经典案例一：云南铜业股份 余热电站规模 9470kW，汽轮发电机组 1 台，另配套 I*A 炉余热锅炉 1 台，转炉余热 锅炉 2 台、阳极炉余热锅炉 2 台。总蒸汽量 55-85t/h，蒸汽压力 *.2MPa，蒸汽温 度 253。 建设期为 * 年，节能技改投资额为 623* 万元（不包含余热锅炉系统投资）。年发电 量达成 68*5*MW*，年供热量 573772GJ。年创产值约为 2539 万元，新增利润总额 1*1 万元，投资回收期 *.8 年。 应用经典案例二：云南锡业股份 国产汽轮发电机组 1 台，功率 6000kW，电压 6kV，进汽压力 2.*M*，蒸汽量 30t/h； 余热锅炉 3 台。建设期为 1 年，余热发电站投资为 *456 万元（不包含余热锅炉系统投 资）。年发电量达成 3*600*Wh，年创产值约为 1660 万元，新增利润总额 *80 万元。投资 回收期 3 年。 八、推广前景和节能潜力： 本技术可用于有色行业各个大、中型冶炼厂，其它热锅炉蒸汽量大于 5*/*，压力 大于 1.*MPa。也可用于钢铁、水泥等相关行业。 十一五期间,该技术在大、中型企业推广率可达 85%以上，需要总投入约为 2-3 亿元，可取得总节能量 44*00 吨标煤/年（按中等容量估算）。 九、推广方法及提议： 1.在项目立项和实施过程中，将冶炼烟气余热回收-余热发电同时立项，同时实施 余热利用也应热电联产，提升余热利用效率。 2.政府部门给优惠贷款、提升上网电价。 3.激励企业发展余热电站，取消一些地方存在限制上网要求。水泥窑纯低温余热发电技术 一、所属行业：建材行业 二、技术名称：水泥窑纯低温余热发电技术 三、适用范围：大中型水泥窑余热回收和利用 四、技术内容： *.技术原理 利用水泥窑低于 3*0废气余热生产 0.*2.*MPa 低压蒸汽，推进汽轮机做 功发电。 2.关键技术 热力系统配置，和相关主机设备效率提升。 3.工艺步骤 窑头和窑尾余热锅炉生产主蒸汽及低压蒸汽，进入汽轮机作功，做功后蒸汽被 冷却凝结成水并除氧，以后由给水泵再输送给窑头和窑尾余热锅炉再生产蒸汽。汽轮机 做功带动发电机发电，最终电量输送到工厂总降压站。 五、关键技术指标： 1.和该节能技术相关生产步骤能耗现实状况： 水泥生产中：热耗：30003400kJ/t.*l； 电耗：95110kWh/t.cl。 2.关键技术指标： 含有约 3*0*Wh/t.c* 余热发电能力。 六、技术应用情况： 该技术取得国家专利，已经有 60 多座电站投入运行，正在设计和施工有 *00 多 座，现在行业内推广百分比约为 8.*%。 七、经典用户及投资效益： 经典用户浙江煤山众盛水泥厂，北京水泥厂有限责任企业等。 (1)某 5*00t/d 级水泥生产线，窑头窑尾含有不能被水泥生产系统利用中低温废 气，节能技改投资额 5600 万元,余热电站建设规模 9M*，建设期 1 年，节能量 2*00* 吨 标煤/年，水泥厂可少购电：1.2 亿 kWh/年，投资回收期 *.5-3.0 年。 (*)某 *000t/d 级水泥生产线，窑头窑尾含有不能被水泥生产系统利用中低温废 气，节能技改投资额 28*0 万元，余热电站建设规模 4.5MW,建设期 1 年，节能量 110*0吨标煤/年，水泥厂可少购电：*.6 亿 kWh/年，投资回收期 2.7-3.2 年。 八、推广前景和节能潜力： 全国生产能力1000t/d 新型干法生产线均可应用此技术。十一五期间，该技 术在行业内普及率估计能达成 40%，需总投入 80 亿元，可节能 300 万吨标煤。 九、推广方法及提议： 1从国家层面上制订强制性法规提倡水泥窑余热电站建设； 2从国家层面上制订激励性政策及切实可行激励性方法； 3从国家层面上制订统一余热电站并网政策及要求，处理电力系统对水泥窑 余热电站并网壁垒问题。 此节能技术成熟，节能效果显著， 到 年预期新型干法水泥达 70%以上，纯低 温余热发电站建设市场宽广，提议大力推广。玻璃熔窑余热发电技术 一、所属行业：建材行业 二、技术名称：玻璃熔窑余热发电技术 三、适用范围：大型浮法玻璃熔窑 四、技术内容： 1.技术原理 将玻璃熔窑排放余热转换为电能。 2.关键技术 转换技术及玻璃熔窑工艺参数稳定。 3.工艺步骤 在熔窑排废烟道上安装换热器低温发电设备。 五、关键技术指标： 1.和该节能技术相关生产步骤能耗现实状况： 行业平均能耗为 20k* 标煤/重箱。 2.关键技术指标： 废气温度 500以上；*00t/d 浮法窑，达成 1000kW 发电能力。 六、技术应用情况： 中国大型浮法玻璃生产企业正在和科研设计单位联合开发低温余发电项目，关键 有： 1.江苏华尔润集团和杭州玻璃设计院联合开发，并在浮法线试用； 2.深圳（东莞）信义超薄玻璃和深圳凯盛科技工程联合开发； 3德州晶华集团振华和秦皇岛玻璃设计院等单位联合开发； 4中国洛阳浮法玻璃集团。 七、经典用户及投资效益： (1)德州晶华集团振华拟和秦皇岛玻璃设计院等技术单位合作，利用现有 一线、二线两条浮法玻璃生产线外排废气余热建设一座装机容量为 7.5MW 纯低温余 热电站。年发电量 7020 万 k*h ，平均供电成本 0.163 元/kWh，可节省用电成本 2786.94 万元，3 年即可收回成本。 (2)中国洛阳浮法玻璃集团，拟利用浮法玻璃生产线外排废气余热建设 一座装机容量为 3M*低温余热电站。年发电量: 234010 kWh，年供电量: 203110 kWh,供电成本:0.125 元/*Wh,电价按 0.5 元/kWh和玻璃厂结算，达产后年销售收入为 1016 万元，年利润 761 万元,投资回收期 3.* 年。 （3）江苏华尔润集团拟在 8#、*#线上建设余热发电，年发电 *835 万 kWh，自用电 率 *6%,效益 *300 万元，投资 95*0 万元。 八、推广前景和节能潜力： 推广前景宽广。如全行业 80%生产线使用，可年节能 180 万吨标煤。 九、推广方法及提议： 该项技术在十一五期间可在部分有条件大型浮法玻璃熔窑上推广。油田机械用放空天然气回收液化工程 一、所属行业：石油行业 二、技术名称：油田机械用放空天然气回收液化工程 三、适用范围：大中型油田 四、技术内容： 1.技术原理 用制冷设备将油田放空天然气井伴生放空天然气液化，供油田机械使用。 2.关键技术 采取俄罗斯深冷机械制造股份企业设备和技术高压节流 LNG 生产装置。 柴油机改烧天然气技术。 3.工艺步骤 天然气净化处理增压液化液化天然气（LNG）。 五、关键技术指标： 3 日产液化天然气（LNG）1*.4 万* ，折合 86.4t/d； 年生产天数350 天。 六、技术应用情况： 高压节流 LNG 生产装置, 是新捷燃气企业研发中心依据俄罗斯在圣彼得堡高压节流 *NG 生产装置进行联合试验装置提出设计，在部份液化基础上进行完善，是 一个天然气循环液化生产装置，液化率靠近 100%，该工艺得到俄罗斯深冷企业认可。 所使用设备为俄罗斯深冷机械制造股份企业小型撬装 LNG 生产装置，该装置为模 块化设备，灵活易折迁，适合放空天然气回收项目地点多变特点。 七、经典用户及投资效益： 新疆油田投资 10250 万元，可回收天然气 4*90 万m /a，其中，3*0 万m /a用于油 3 田机械燃料改装，其它 *00 万m /a用于生产发电。可节省能源 65000t标煤/a。 八、推广前景及节能潜力： 凡有伴生气油田全部可采取此项技术，俄罗斯深冷机械制造股份企业生产小型撬 装 LN* 生产装置，灵活易拆迁，适适用于野外油田地点多变特点，各地油田全部可使用。裂解炉空气预热节能技术 一、所属行业：石化行业 二、技术名称：裂解炉空气预热节能技术 三、适用范围：石化裂解炉 四、技术内容： 1.技术原理 经过提升裂解炉助燃空气温度，降低燃料消耗。 2.关键技术 充足利用厂内余热资源，加热裂解炉助燃空气： 利用急冷水做热源，可使空气升温 50； 利用蒸汽冷凝液做热源，可使空气升温 6*； 利用低压蒸汽做热源，可使空气升温 *0。 3.工艺步骤 助燃空气空气预热器升温后助燃空气裂解炉 废热资源（急冷水，蒸汽冷凝液，低压蒸汽）。 五、关键技术指标： 助燃空气提升 50以上，节燃料 12kg 标油/t 乙烯。 六、技术应用情况： 该技术在中石油集团乙烯装置上已经有应用，在中石化集团乙烯装置上也开始试点， 效果显著。 七、经典用户及投资效益： 在茂名乙烯厂 4 万 t/a 裂解炉采取，投资 38 万元节省燃料气 1*3kg/*，达 5.26%。 中石化集团 100 台裂解炉，适合改造有 * 台，492 万 t/a 生产能力。投资资金 9000 万元后，全部改造后可节省燃料 6.* 万 t/a，每吨 元计，获效益 1.24 亿元/年。 八、推广前景和节能潜力： 该技术现在在行业内普及率为 *0%左右，估计十一五期间能达成 90%，可取 得年节能量 8 万吨标油。 氨合成回路分子筛节能技术 一、所属行业：化工行业 二、技术名称：氨合成回路分子筛节能技术 三、适用范围：大中型合成氨装置 四、技术内容： 1.技术原理 经过降低氨合成回路中压缩机循环段入口合成气流量，降低分离氨冷量达成降低 能耗目标。 2.关键技术 增设分子筛脱除新鲜合成气中水分和残余CO 2+CO； 将氨合成回路氨分离位置由合成塔前改为合成塔后。 3.工艺步骤 新输入合成气经过压缩机低压段压缩，进入分子筛干燥器脱除H *O、CO、* 2等 含氧化合物。干燥后合成气经压缩机高压段升压和分氨后循环气混合，经压缩和循 环段压缩后，再经油分离器除油，和出塔气换热后进入氨合成塔，出合成塔气经过一系 列换热及水氨冷却分离氨后，再进入压缩机循环段。 五、关键技术指标： 分子筛干燥后合成气含氧化物总量10*pm（V）； 节省蒸汽 0.217t 蒸汽/t 氨。 六、技术应用情况： 该技术最早由国外开发，中国由上海国际化建工程咨询企业成功开发并应用于中国 大型化肥装置。 七、经典用户及投资效益： 中国石化湖北化肥分企业 年采取此技术进行节能改造，投资 *729 万元，改造 后吨氨蒸汽消耗降低 0.22 吨，每十二个月节省标煤 *500 吨，每十二个月可实现效益 1*44 万元。 八、推广前景及节能潜力： 中国关键大中型合成氨装置基础上采取经典工艺，均可采取此项技术进行节能改 造，现在中国合成氨生产能力快要 400* 万吨，全部改造后可年节能 1* 万吨标煤。 大中型硫酸生产装置低温位热能回收技术 一、所属行业：化工行业 二、技术名称：大型硫酸生产装置低温位热能回收技术 三、适用范围：硫磺、硫铁矿，铜冶炼烟气制酸 四、技术内容： 1.技术原理 采取HRS吸收塔替换中间吸收塔及浓硫酸冷却系统，直接将大部份SO 3冷凝热， 生成硫酸稀释热回收成中低压蒸汽。 2.关键技术 抗强腐蚀专用合金材料 ZeCor 系列制成 HRS 系统装置；高温下浓硫酸加 蒸汽稀释热回收系统；HRS 系统自动化控制。 3.工艺步骤 由硫磺，硫铁矿制成SO 3气体直接进入由ZeCor系列制成HRS塔当中，经过换热 器将冷凝热和生成硫酸后稀释热吸收。换热器中冷却介质水经过换热转变成中低压 蒸汽，出换热器后供生产使用。 五、关键技术指标： 1.总产汽量 1.6* 吨蒸汽/吨酸 2.能量回收率 93% 3.消耗定额 硫磺 0.33 吨/吨酸 电 5*kWh/吨酸 六、技术应用情况： 技术为美国孟莫克企业全部，在全球共建有 27 套装置，运行正常。 七、经典用户及投资效益： 在中国有宜华集团 18*0t/d 硫磺制酸装置一套，双狮精油化工企业 3*00t/d 硫磺制酸 装置一套。每吨硫酸蒸汽回收量由 1.1 吨蒸汽/吨酸提升到 1.6 吨蒸汽/吨酸，整年可多回 收蒸汽 *0*0 万吨。如按 80 元/吨蒸汽计算，可节省 *400 万元至 4000 万元。 八、推广前景及节能潜力： 中国硫酸协会和美国孟莫克企业第一步合作是在中化涪陵，云天化国际等大型硫 酸制酸装置中推广；第二步实现设备国产化；第三步再全方面推广。全国十一五期间 计划建设大型制酸装置 7* 套，生产能力 3060 万吨/年，上述装置如全部能采取 HR* 新技 术，则每十二个月可多回收蒸汽量 15*0 万吨。 合成氨节能改造综合技术 一、所属行业：化工行业 二、技术名称：合成氨节能改造综合技术 三、适用范围：中小型氮肥装置 四、技术内容： 1.技术原理 （ 1）吹风气余热回收副产蒸汽及供热锅炉产蒸汽,先发电后供生产用汽，实现能量 梯级利用。 （ 2）采取中国优异成熟、适用工艺技术和装备改造装置。 2.关键技术 余热发电；降低氨合成压力；净化生产工艺；低位能余热吸收制冷； 变压吸附脱碳；涡轮机组回收动力；提升变换压力；机泵变频调速。 3.工艺步骤 在原有工艺步骤基础上实施综合性改造，也可单项局部进行改造。 五、关键技术指标： 节电 2*4*0kWh/吨氨。 六、技术应用情况： 各项技术在氮肥行业全部有成功利用案例，此项技术为综合集成技术。 七、经典用户及投资效益： 河南心连心，山东海化盛兴，投资 2100 万元，改造变压吸附装置，年节资金 *3* 万元/年，投资回收期 6 年。 八、推广前景和节能潜力： 年产 10 万吨合成氨企业投资 3*00-6000 万元，年可节电 4000 万度，投资回 收期 35 年，增产 *000 吨/年氨，创利 600 万元/年。 各氮肥企业也可采取其中几项节能方法进行改造。全国如半数企