集团模板工程施工工艺标准样本.doc

阳光壹佰置业集团产品标准SS100/JB/GC 209- V1.0模 板 工 程 施 工工 艺 标 准200-公布 200-实施 阳光壹佰置业集团 公布 1 基础要求1.1适用范围：本工艺标准适适用于集团开发在建项目结构模板工程。适适用于组合钢模板、木模板、胶合板模板和用于模板工程扣件式钢管脚手架模板支撑体系和模板设计和施工。1.2 设计要求模板体系设计、制作、安装和拆除施工程序、作业要求等进行专门设计并编制专题施工方案。模板体系设计、制作必需符合以下要求：1）模板系统应含有满足施工要求强度和刚度，不得在混凝土工程施工过程中发生破坏和超出规范许可变形。 2）模板制作，应确保规格尺寸正确，满足施工图纸尺寸要求，棱、角平直光洁，面层平整，拼缝严密。 3）模板配置必需含有良好可拆性，方便于混凝土工程以后模板拆除工作顺利进行。 4）模板支撑体系必需含有可靠局部稳定及整体稳定性，以确保混凝土工程正常施工。 1.3 材料要求模板应保持表面光滑、外形平直，能够确保浇捣混凝土外观质量及外形尺寸。和模板、支模相关材料、配件，必需含有足够强度、刚度，能够满足施工要求。1.4方案要求：支模施工前应由施工单位编制专题技术方案。技术方案应包含模板及其支撑系统设计、搭设、拆除、混凝土浇筑方法和浇筑过程观察及安全控制要求等方面内容。技术方案应有计算书，计算书应包含施工荷载计算，模板及其支撑系统强度、刚度、稳定性、抗倾覆等方面验算，支承层承载验算。对已反复使用数次模板、支撑材料，应作必需强度测试，技术方案应以材料强度实测值作为计算依据。技术方案必需经施工单位技术和安全责任人审批签字并加盖企业技术和安全部门公章后才能实施。 材料要求2.1材料验收进入施工现场模板材料进行质量、数量验收，模板材料应符合施工技术方案要求，同时能满足施工进度要求。2.1.1组合钢模板组合钢模板板面平整，无扭曲、凸凹，无重皮、掉漆等缺点。钢模板几何尺寸偏差应控制在模板设计制作误差范围内，并不得有边角开焊现象发生。钢模板面板厚度符合模板设计要求。钢模板对接间隙应小于0.50mm，安装后模板不得漏浆。采取Q235钢板制作时，厚度不得小于2.0mm。大钢模钢板厚度、背肋龙骨分布等依据模板设计计算值确定。钢模板板面平整不翘曲，边框平直不歪折。2.1.2竹胶板、胶合板及木方模板用竹胶板、胶合板厚度宜在10mm16mm之间，不宜太薄。板面必需确保完好，不得有腐朽、虫蛀、木节及划伤、破边、破角、起层、脱皮等影响混凝土成型表观质量缺点。模板木方宜为等红松或白松，木材含水率不得大于18%，木方几何尺寸满足方案设计要求。2.1.3模板支撑其它材料钢管必需持有出厂合格证，合材质试验单。支撑钢管必需顺直，无弯曲、重皮、开焊等缺点。模板安装附件如勾头螺栓、3 形扣件、L 型插销等全部必需符合模板设计计算结果质量要求。2.1.4脱模剂：拆模后，必需清除模板上遗留混凝土残浆后，再刷脱模剂。严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选择标准应为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选择材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和多种专门化学制品脱模剂等。 脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，通常刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。脱模剂涂刷后，应在短期内立即浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。2.1.5模板材料堆放：各类模板应按规格分类堆放整齐，堆放场地应平整坚实，当无专门方法时，叠放高度通常不应超出1.6m。进入施工现场组合钢模板必需分箱整齐堆放。胶合板、竹胶板应分包堆放，地面应用木方垫起，以免胶合板受潮。堆放整齐后必需进行覆盖，避免雨淋和日晒，防治模板变形和起层。其它木材也应该下垫上盖，避免雨淋，日晒而变形。大模板堆放于指定堆放场地，有支撑架大模板必需满足750800自稳角度要求，当不能满足要求时，必需另外采取方法，确保模板放置稳定。没有支撑架大模板应存放在专用插挂架上，不得依靠在其它物体上。大模板在地面堆放，应采取两块大模板板面对板面相对放置方法，且应在模板中间留置大于600mm操作间距。长时间堆放时，应将模板连接成整体。2.2模板修理维护模板拆除后立即进行清理整理，不符合要求立即调换，分类码放。损坏模板经过妥善修理以后，方可使用。拆下钢模板，如发觉不平或肋边损坏变形，应立即修理、平整。钢模板及配件修复后质量标准应符合下表要求。钢模板及配件修复后质量标准项目许可偏差（mm）钢模板板面平整度2.0凸棱直线度1.0边肋不直度不得超出凸棱高度配件U形卡卡口残余变形1.2钢楞和支柱不直度L/1000竹胶板、胶合板在周转经数次使用后边缘受损，要立即进行切割，确保板边缘平整。如出现脱皮、分层、表面粗糙而影响混凝土成型表观质量必需更换，不得使用。为安装机电管线、管道而在模板上开孔洞时，必需使用开孔器，不得直接用凿子乱开乱挖孔洞。模板上不用孔洞应立即修补。电、气焊施工时，采取遮挡或铺垫方法保护模板。3 模板安装墙、梁、柱群模板安装、校正过程中必需带通线，验收时带线验收。混凝土浇筑时不得撤线，随时检验模板有没有变形、位移。3.1模板安装准备工作3.1.1测量准备安装模板前依据测量控制点复核作业面控制轴线，检验验收模板边线、洞口位置线及模板检验控制线等细部线。依据标高控制点，引测楼层标高控制点，经过水准仪校核后，在施工面上超平，抄平点间距以方便施工操作为准。标高每隔三层复核一次，立即校核标高累计误差，竖向误差在本层内不得超出 5.0mm ，全楼累积不得超出 20.0mm。 3.1.2模板安装支撑准备楼板或底板混凝土施工时预埋支撑地脚钢筋头。钢筋绑扎完后，焊好模板定位筋。模板承垫底部座浆找平，找平用13水泥砂浆，宽度为50mm，沿模板边线抹，或顶板混凝土浇筑时在墙柱侧边安装模板部位用2.0m杠刮平，抹子收光。确保模板下口严密，预防模板底部漏浆。3.1.3安装前水电预埋准备模板安装前检验验收和支模相关预留洞、预埋件、螺栓、插铁、水电管线、箱盒埋设位置尺寸正确，数量符合设计要求，固定牢靠，做好验收统计，并做工种交接。模板安装过程中保护预埋件，预防预埋件脱落、移位。3.1.4模板预装模板加工完成后必需在地上检验模板各部尺寸是否符合设计尺寸要求，模板接缝小于0.5mm，大模板应进行墙板试安装，验证零部件安装是否符合设计要求，如发觉问题立即调整、修理。3.1.5施工缝处安装前准备混凝土接茬处于施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面层水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理洁净。外露钢筋插铁沾有灰浆油污应清刷洁净。3. 2模板支撑立柱安装基础要求模板立柱基础必需满足支模施工和计算要求。当高、重、大跨度梁板模板支架支承在下层结构楼面上时，须考虑下层楼面结构承载力，必需时要进行加固处理。模板竖向支架、支柱底部支承在地基土层时，基土必需坚实，并铺设垫板；雨期施工应有排水和防基土沉陷方法，冬期施工有防基土冻涨或融陷方法。底部支承在下层楼板顶面时，应铺设垫板，上、下层支架立柱应对准。支模宜采取钢管支撑作立柱，支模立杆步距不得大于1.20m。支撑高度超出3.50m时支撑立杆不得使用木材作立柱，不得使用严重锈蚀变形、断裂、脱焊、螺栓松动钢支撑材料搭设支撑。支架立杆安装必需按相关要求设置纵、横扫地杆。纵向扫地杆采取直角扣件固定在距地面小于200mm处立杆上。横向扫地杆采取直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。并应设置纵横水平拉杆，立柱应设置不少于两道纵横水平拉杆，支模高度超出4.5米时，每增高1.5米应对应加设一道水平拉杆。扣件式钢管脚手架立杆接长必需按相关要求采取对接扣件连接。支架立杆应竖直设置，2m高度垂直许可偏差小于15mm。当梁模板支架立杆采取单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处。对于特殊工程结构，当模板面非水平面或施工荷载不均衡时，应按整体稳定性和抗倾覆能力计算确定水平拉杆、剪刀撑设置。3.3模板安装3. 3.1柱模安装拼装就位：成排柱支模时，应先立两端柱模，校直和复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间柱模。柱模就位前清扫柱底杂物。模板拼缝处粘贴单面胶海绵条。柱模就位后调整柱子轴线位置，调整过程中确保柱子根部截面满足要求，达成要求后加固下口螺栓，柱底校正以后把木楔子打紧。调整柱子上口截面、固定上口螺栓，后将柱模中间柱箍、螺栓等加固。柱箍间距、对拉螺栓依据柱子施工荷载验算结果设置。垂直度调整：柱子截面调整好后，用四根支撑或有花篮螺丝缆风绳和柱顶四角拉结，并校正其中心线和垂直度，全方面检验合格后，和相邻柱群或四面支架临时拉结固定。3.3.2墙模安装支模前应复核检验作业面四角标高，必需保持在同一标高位置，检验钢筋支模定位筋尺寸、位置、数量符合要求。模板就位：通常先支设建筑物外墙大角模板，严格控制大角模板垂直度，采取吊线方法校正立墙垂直度，在确保垂直后，对准模板外边线加固支撑。其它各列墙体以大角墙体模板为基准，拉通线，控制正面平整度和垂直度。其次安装观感要求较高一侧模板，另一侧模板安装前清扫墙内杂物。根据模板设计要求安装墙模对拉螺栓和斜撑。对拉螺栓规格和间距依据模板设计确定，两侧穿孔模板对称放置，穿墙螺栓和墙模保持垂直。通常内墙可在两侧加斜撑，外墙应在内侧同时设置拉杆和斜撑，且边安装边校正平整度和垂直度。模板组装严格控制模板板面质量，如：板面接缝处不得有错台，模板板面不得有凹凸。组装好模板几何尺寸和阴阳角模尺寸和设计尺寸吻合，平模和阴阳角模累计误差尺寸在为0至4mm。模板安装完成后，应检验模板组装尺寸、垂直度符合设计要求，模板安装扣件、螺栓、拉顶撑是否牢靠，模板拼缝和底边是否严密，尤其是门窗洞口两边模板支撑是否牢靠。3.3.3梁板模安装安装梁板模板前，按设计标高带通线调整立杆及龙骨高低，安装板模、梁底模，吊线调平找面。梁底模起拱：跨度等于或大于4m梁、板模板应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度1/1000至3/1000，起拱线顺直，不得有折线。待梁钢筋绑扎完成检验合格后，清理杂物，安装梁侧模。通常要求侧模包底模，梁侧模加固应依据梁施工荷载进行配制，若梁高超出700mm，须在梁中增设对拉螺栓，和梁侧斜撑配合，加强梁侧模刚度及强度。梁模板清扫口留放在梁模两端，方便清扫。板模纵、横楞排列和间距，依据楼板混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定，楼板模板板缝接头处必需有木方龙骨支撑。3.3.4特殊部位模板节点设计、安装楼梯模板、施工缝处模板、主次梁节点、梁柱节点、梁墙节点及板墙节点模板依据工程设计特点结合混凝土浇筑要求专门设计，设计节点确保尺寸正确，拼缝平整严密，角线平滑，阴阳角方正，不漏浆。封闭型模板，如墙体内大型预留洞口底模设排气孔。超出3.0m高柱、高墙模板依据混凝土施工要求在侧模上开设浇捣孔。3.4冬季模板施工要求依据热工计算要求冬季混凝土施工模板必需采取防风、保温蓄热方法，要求保温层覆盖模板，不留死角。如采取聚苯板保温，聚苯板要求固定牢靠且要加强电气焊施工操作管理，预防火灾事故发生。雪天模板安装施工暂停，同时要求对已安装完成墙体、梁模板上口覆盖。 4 模板拆除4.1拆模要求：结构拆除底模、支架应依据施工技术方案对其结构上部施工荷载及堆放料具进行严格控制或经验算并在结构底部增设临时支撑。悬挑结构均应加临时支撑。预埋件或外露钢筋插铁不能因拆模碰挠而松动。拆模时间严格控制，承重构件模板应在混凝土强度达成下表所要求强度时方可拆除，梁板拆模严格根据申报程序进行。结构类型结构件跨度（米）混凝土占设计强度标准值百分率（%）板2502 1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。4.4楼板模板拆除楼板模拆除参考每层每段顶板砼同条件抗压强度试验汇报，拆楼板模板时从房间一端开始，预防坠落人或物造成质量事故。顶板模拆除时拆除模板、龙骨及立柱架要码放整齐，不得集中堆料。5工程验收5.1梁模板验收梁板验收时，检验梁模板拼缝质量、截面尺寸、标高、模板加固、支撑情况等项，当全部验收合格后，进行下道工序施工。5.2板模板验收板模板验收时，检验板面标高、拼缝质量、表面平整度、模板支撑等项。5.3剪力墙模板验收剪力墙模板验收时，检验模板垂直度、拼缝质量、表面平整度、截面尺寸、模板加固、支撑情况等项。5.4模板安装许可偏差及检验方法模板安装许可偏差及检验方法 项次项 目许可偏差值（mm）检验方法国家规范标准优质标准1轴线位移柱、 墙、 梁53尺 量2底模上表面标高53水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础105尺 量柱、 墙、 梁4 、534层高垂直度层高小于5m63经纬仪或吊线、尺量大于5m855相邻两板表面高低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移32拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度+10 0+5 -010预留孔洞中心线位移+105拉线、尺量尺寸+10 0+5 011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽 、 高5对角线612插 筋中心线位移55尺量外露长度+10 0+10 06 安全技术要求1、按支模工序进行，剪力墙模板未加固前，应设临时支撑以防模板倾覆伤人。2、拆模应按次序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落拉倒。3、组合钢模板装拆时，上下应有些人接应。钢模板及配件应随装拆、随运输，严禁从高处掷下。4、不得在脚手架上堆放大批模板等材料，以防模板倾覆滑倒伤人。5、不准站在梁底模上行走。6、剪力墙模板安装时，应将各块模板用回型销连接好，避免出现未连接或连接不好现象，从而确保施工人员安全。7、安装和拆除5m以上模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，预防上下在同一垂直面操作。8、高空、复杂结构模板安装和拆除，事先应有切实安全方法。9、模板铺设以前必需检验架子及支撑体系是否合格，检验验收完成后方可实施。10、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上；通路中间斜撑、拉杆等应设在1.8m以上。11、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时间，必需将已活动模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，预防因踏空、扶空而坠落。12、拆模必需一次性拆清，不得留下无撑模板；拆下模板要立即清理，方便下次使用。13、支外墙板、柱模板时必需系好安全带。