钢筋混凝土施工方案培训资料样本.doc

第一章 现浇箱梁施工方法一、施工准备工作1、箱梁模板及支架箱梁外模板采取建筑钢模，内模采取质量好竹胶板做内模，依据箱梁模板数量采购足够数量竹胶板、木枋及建筑钢模，同时根据钢管支架图购入足够数量钢管、扣件、顶托等材料。2、张拉设备、锚具、钢绞线施工前，预应力工程所需张拉设备、锚具、钢绞线应提前做好准备。对所用钢绞线、锚具、锚杯进行抽样送相关单位检验；测定钢绞线力学参数，对油表、千斤顶进行配套检校确定张拉力和压力表读数关系曲线。2、机械设备配置详见机械设备进场附表二、施工工艺步骤：基底处理支架搭设支架预压底模铺设钢筋绑扎波纹管安装及定位钢绞线穿束模板安装砼浇筑养护预应力张拉压浆封端。1、地基处理地基土质较为松散，承载力较低。采取换填及浇筑混凝土垫层方法施做支架基础。2、支架搭设2.1材料选择和质量要求钢管端部切口应平整，严禁使用有显著变形、裂纹和严重绣蚀钢管。扣件应按现行国家标准钢管支架扣件（GB15831）要求选择，且和钢管管径相配套可锻铸铁扣件，严禁使用不合格扣件。新扣件应有出厂合格证、法定检测单位测试汇报和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管支架扣件（GB15831）要求抽样检测。旧扣件使用前应进行质量检验，有裂缝、变形、锈蚀严禁使用，出现滑丝螺栓必需更换。2.2支架安装本支架采取“扣件”式满堂支架，其结构形式以下：箱梁纵向立杆部署间距100cm；横向立杆在箱梁腹板所对应位置间距80cm，底板间距90100cm；翼缘横立杆均按80cm部署。在高度方向横杆步距100cm，使全部立杆联成整体，为确保支架整体稳定性，在每三排横向立杆和每三排纵向立杆各设置一道剪刀撑。在地基处理好后，根据施工图纸进行放线，纵桥向铺设好支垫钢板，便可进行支架搭设。支架搭设好后，用可调顶托来调整支架高度或拆除模板用。扣件架安装好后，对于箱梁底板部份，在可调顶托上横向铺设钢管。然后在其上铺设纵向1015cm木枋（15cm面竖放，竖放目标增加刚度），腹板80cm宽度内木枋间距0.2m,底板其它间距0.25m铺设，共36根。对于翼缘部份，钢管架直接搭设到翼缘底，先在顶托上安装纵向钢管，钢管上铺设1015cm木枋。木枋间距0.3m。支架底模铺设后，测放箱梁底模中心及底模边角位置和梁体横断面定位。底模标高=设计梁底+支架变形预拱度，来控制底模立模。底模标高和线形调整结束，经监理检验合格后，立侧模和翼板底模，测设翼板平面位置和模底标高（底模立模标高计算及确定方法类同箱梁底板）。2.4现场搭设要求2.4.1 本工程架体搭设每匝道桥整体开始搭设，以盖梁外缘10厘米为第一排立杆。立好立杆后，立即设置扫地杆和第一步大小横杆，扫地杆距基面20厘米，支架未交圈前应随搭设随设置抛撑作临时固定。2.4.2 架体和墩拉接牢靠后，伴随架体升高，剪刀撑应同时设置。2.4.3 安全网在剪刀撑等设置完成后设置。2.4.4 为了便于拆除墩盖梁处模板，可在支座安装完成后，在支座四面铺设一层泡沫塑料，顶面标高比支座上平面高出23mm。在拆除底模板时将盖梁顶处泡沫塑料剔除，施工时严禁用气焊方法剔除泡沫以免伤及支座。2.5技术要求2.5.1相邻立杆接头应错开部署在不一样步距内，和相邻大横杆距离不宜大于步距三分之一；2.5.2在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用直角扣件、旋转扣件中心点相互距离不宜大于15厘米2.5.3 对接扣件开口应朝上或朝内；2.5.4各杆件端头伸出扣件边缘长度不应小于100mm2.5.5立杆垂直偏差应小于架高1300；2.5.6上下横杆接长位置应错开部署在不一样立杆纵距中，和相连立杆距离小于纵距1/3； 2.5.7安全网应满挂在外排杆件内侧大横杆下方，用26铁丝把网眼和杆件绑牢。2.5.8扣件安装应符合下列要求： 2.5.8.1扣件规格必需和钢管外径相同； 2.5.8.2螺栓拧紧力矩不应小于50KN.M； 2.5.9主节点处必需设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件中心距不应大于150mm。满堂支架受力验算一、荷载计算 依据满堂支架部署图可知，钢管支架在箱梁两侧腹板受力最大，单元荷载最大在纵向立柱间距为1.0m段，选择1.00.8m单元格进行计算：砼重量砼方量为(0.30.25+(0.3+1)0.18/2+0.331)20.8=0.835m3。（砼容重取值25KN/ m3）P1=0.83525=20.88KN模板重量箱梁底模为1.5 cm厚竹胶板，纵向次梁木枋间距0.2m，腹板对应木枋为5根，木方和竹胶板比重根据5.63KN/m3取值，模板荷载：P2=（1.00.80.015+1.00.150.17）5.63=0.66KN设备及人工荷载假设单元格上有1名工人，重70kg;振捣棒1台，30kg/台;设备及人工荷载P3=（70+30）9.8/1000=0.98KN砼浇筑冲击及振捣荷载砼浇筑冲击及振动荷载：（取砼自重20%）P4=24.30.2=4.86KN总荷载P总= P1+ P2+ P3+ P4=20.88+0.66+0.98+4.86=27.38KN验算荷载验算荷载时，安全系数取1.2则有P=P总1.2=27.381.2=32.86KN二、立杆刚度验算及压缩变形1、立杆强度验算钢管支架采取483.5mm架管，立杆纵向间距为1 m，横向间距0.8m，纵、横水平杆间距为1m。塑性材料系数Ks取值范围为1.52.5，材料安全系数Ks计算时取1.5。材料许可应力= s/1.5=205/1.5=136.6 Mpa。 A(钢管截面积)=489mm2i=15mm长细比=66.67立柱偏心率=0，依据和，查折减系数=0.807。=F/A/ =36.36*1000/（489*0.807）=92.14MPa=136.6Mpa满足要求。2、压缩变形经原地面测设，现浇箱梁支架最大高度为8米，钢管弹性模量取E=2.1105Mpa依据压杆弹性变形计算公式得：L=NL/EA=32.861038103/(2.1105489)=2.56mm。三、腹板木枋验算箱梁腹板纵向次梁木枋间距0.2m，腹板对应木枋为5根，验算时根据4根木枋受力考虑，单根木枋按平均受力计算,为了简化计算，按简支梁受力进行验算。单根木枋荷载：q=36.36/4/1.0=9.09KN/m抗弯矩截面模量：W=bh2/6=10152/6=375cm3=3.7510-4m3木枋最大弯矩在木枋中部：M=ql2/8=9.091031.02/8=1.13103 N.m。由梁正应力计算公式得：=M/W=1.13103N.m/3.7510-4m3=3.01Mpa=10Mpa强度满足要求。木枋最大剪力在梁端支撑点位置，Q=ql/2=10.841.0/2=5.42KN由矩形梁弯曲剪应力计算公式得： = 3Q/2A = 35.42103/(20.10.15)= 5.42105pa=0.542Mpa = 2Mpa（参考通常木质）强度满足要求。由矩形简支梁挠度计算公式得：E = 0.1105 Mpa； I = bh3/12 = 10153/12=2812.5 cm4f max = 5q1L4 / 384EI = 59.091031.04/ (3842812.510-80.1105) = 4.210-4m=0.5mm f = 2.55mm（ f = L/400=1020/400=2.55 mm ）刚度满足要求。四、地基承载力验算经过以上荷载验算，现浇连续箱梁施工时所传输给每根立杆最大竖向荷载是P=32.86 KN，地基经碾压压实后采取C20砼封面作为钢管支架支撑底座，厚度为15cm。根据支架立柱部署间距可知，立柱支撑座尺寸为10.8m，计算时考虑立柱支撑底座尺寸为0.50.4m，地基需要满足承载应力为：P=N/A=32.86103/(0.50.4)=1.643105N/m2=0.16Mpa。回填土和砂浆共同地基承载力取400KPA,调整系数取0.5f=400*0.5=200Kpa pf 满足要求3、满堂支架预压安装模板前，要对支架进行压预。支架预压目标：1、检验支架结构刚度、强度和稳定性，确保施工安全。2、消除地基非弹性变形和支架非弹性变形影响，为支架调整高程提供依据，有利于桥面线形控制。本方案拟按7m一段分段预压法进行预压，预压方法依据箱梁砼重量分布情况，在搭好支架上堆放和梁跨荷载等重钢材 (梁跨荷载统一考虑安全系数为1.2)。施工前，钢材按标准重进行分堆准备好，然后用汽车吊进行吊装就位，并按箱梁结构形式合理部署钢材数量。为了解支架沉降情况，在预压之前测出各测量控制点标高，测量控制点按顺桥向墩顶、1/4跨、1/2跨、3/4跨处设置沉降观察点，每排3个点即三个腹板各一点。在加载50%和100%后均要复测各控制点标高，加载100%预压荷载并持荷二十四小时后要再次复测各控制点标高，假如加载100%后所测数据和持荷二十四小时后所测数据改变很小时，表明地基及支架已基础沉降到位，可卸载，不然还须持荷进行预压，直到地基及支架沉降到位方可卸压。支架日沉降量不得大于2.0毫米（不含测量误差），通常梁跨预压时间为三天。卸压完成后，要再次复测各控制点标高，方便得出支架和地基弹性变形量（等于卸压后标高减去持荷后所测标高），用总沉降量（即支架持荷后稳定沉降量）减去弹性变形量为支架和地基非弹性变形（即塑性变形）量。预压完成后要依据预压结果经过可调顶托调整支架标高，并按图纸设置预拱度，预拱度根据二次抛物线分布。4、底模铺设箱梁底模采取质量很好竹胶板，厚度大于1.5cm，竹胶板表面平整含有光洁度，确保箱梁底板砼平整、光洁。模板分两次关模，先铺设箱梁底板模板，待箱梁底部钢筋绑扎至翼缘板和腹板相交位置后，再关腹板模板和铺设翼缘板底模。底板铺设前，技术人员应正确放样，模板根据路线线形进行铺设和关模，确保线形顺适。箱梁内模采取竹胶板制作，骨架用1015cm木枋，间距0.6m/道，模板背枋间距0.4m。内模依据路线线型制作，在地面制作好后，待箱梁底板钢筋及腹板钢筋绑扎结束后，利用汽车运至施工位置采取吊车安装。模板接缝位置采取泡沫填充剂填充，预防施工中模板漏浆及模板拆除困难。5、钢筋绑扎钢筋制作在箱梁底模铺设完之前，在钢筋场地应加工完成，待箱梁底板模板铺设好时，采取运输车辆运至施工点位，利用起重设备将钢筋吊至箱梁底模上进行绑扎。钢筋制作根据设计和规范标要求标准化制作，制作好钢筋分类堆放、挂牌标明钢筋型号、编号等内容，并按规范要求堆放钢筋。在底板边缘线上根据设计图纸分出钢筋位置，用红油漆做标识，点位分完后用墨斗弹出每根钢筋位置。钢筋绑扎过程中，严格根据所弹钢筋线绑扎钢筋，确保钢筋间距符合规范要求。钢筋绑扎次序：底板钢筋腹板钢筋翼缘板钢筋（内模安装及翼缘板底模完成后）。钢筋制作及绑扎要求：通常要求a受力主筋连接仅许可按图纸或按监理工程师同意加工图要求设置。b承包人如不按图纸或加工图所表示位置连接钢筋，应在安设钢筋以前，提交表明每个接点位置专用图纸，请监理工程师同意。c钢筋连接点不应设于最大应力点处，并应使接头交错排列。d、钢筋接头距弯曲点距离大于钢筋10d。、焊接接头a热轧钢筋应图示或经监理工程师同意采取闪光对焊或电弧焊。全部焊工应在开始工作之前进行考评和试焊，合格后持证上岗。焊接工艺、参数应经监理工程师同意。每个焊点应经合格检验人员根本检验。监理工程师能够要求对焊接抗拉强度和冷弯性能进行随机测验，或用磁探、射线摄影或其它方法进行质量检验。b钢筋纵向焊接采取电弧焊（帮条焊、搭接焊）。钢筋焊接头应符合钢筋焊接及验收规程（JTJ18-96）相关要求。c在不利于焊接气候条件，施焊场地应采取合适方法。当环境温度低于5时，钢筋在焊接前应预热；当温度低于-20时，不得进行电焊。钢筋和钢板连接，比如钢筋骨架应按电弧焊接要求焊接。、绑扎搭接接头a绑扎搭接，除图纸所表示或监理工程师同意外，通常不宜采取。绑扎搭接长度不应小于桥涵施工技术规范表10.3.1-2要求。在受拉区，光圆钢筋末端应设180弯钩。带肋钢筋不用设弯钩，但搭接长度要增加20%。b在受压区，对于直径为12mm及以下光圆钢筋，和轴心受压构件内任何直径纵向钢筋，均不需设弯钩，但接头搭接长度均不得小于40倍钢筋直径。c部分应在三处绑扎，即中点及两端，采取直径为0.71.6mm（视钢筋直径而定）软退火铁丝。d除图纸标明或监理工程师另有指示外，在构件任一有钢筋搭接区段内，搭接接头钢筋面积，在受拉区不得超出其总面积25%，受压区不得超出其总面积50%。e钢筋搭接点至钢筋弯曲起始点距离应大于10倍钢筋直径。机械连接接头a、钢筋直径大于或等于20mm钢筋均采取级机械连接接长，接头类型采取滚扎直螺纹接头。b、结构构件中纵向受了钢筋相互错开，钢筋机械连接接头在同一截面接头百分率小于50%，同一截面为35d连接区段长度。c、钢筋接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径10倍。d、钢筋下料时不宜用热加工方法切断，钢筋端面宜平整并和钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。e、钢筋连接完成后，拧紧力值应符合钢筋接头拧紧力距值要求。标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超出2P。f、标准型接头丝头有效螺纹长度应大于1/2连接套筒长度，牙顶宽度大于0.3P不完整螺纹累计长度不得超出两个螺纹周长。6、波纹管安装及定位（1）箱梁腹板钢筋骨架成型后，按预应力钢束立面和平面图计算所要求点坐标间距和标高，依据计算数据用粉笔在箍筋上作记号，随即按记号点焊定位钢筋在箍筋上，然后再按次序逐根放入波纹管。波纹管安放到位后，波纹管和定位必需固定在一起，定位钢筋焊接成井字型。钢束在直线段定位钢筋每1m设置一道，钢束在曲线段0.25m设置一道定位钢筋，预防浇筑砼时波纹管位置偏移或上移。埋管施工时，尤其要注意预应力管道成品、半成品保护，这一点要高度重视。钢筋施工时不能碰撞波纹管，钢筋及管道不能放在波纹管上，电焊施工必需避开预应力波纹管，以免损坏波纹管，造成无须要工期延误和材料损耗。（2）波纹管接头波纹管按孔道长度制作，接头处用大一规格波纹管连接，接口处用胶带纸密封，注意在端头喇叭管和波纹管连接处也应用胶带密封。7、钢绞线下料、穿束钢绞线进场后存放于支垫上并加以履盖，以预防日晒雨淋而锈蚀。钢绞线下料长度根据计算长度下料，钢铰线采取砂轮切割机下料，严禁采取电弧焊材料，避免钢绞线被损伤。每束钢绞线应依据图纸长度进行挂牌编号，避免穿束时犯错。每束钢绞线由多根钢绞线组成，每根钢绞线依次排列，每隔23米采取退火扎丝绑扎一次，避免穿束时钢绞线相互缠绕，使每束钢绞线张拉后各根钢绞线受力均匀。钢筋线下料好后，采取运输车辆运至施工点，利用起重设备吊至待穿位置。钢绞线穿束时，在每束前端用塑胶套封头，避免穿束困难及损坏管道，穿束完成后仔细检验管道是否移位及破裂，方便能立即处理或更换。8、模板安装箱梁腹板模板采取竹胶板制作，竹胶板厚1.5cm，规格为2.41m，背枋采取1015cm木枋，背枋后面采取钢管为立柱，便于腹板模板支撑。安装前通知监理工程师对钢筋和钢绞线平面位置进行检验，经检验合格后方能进行腹板模板安装。模板安装前，在钢筋周围部署砂浆垫块，垫块厚度和盖梁净保护层同厚，垫块呈梅花型部署。预应力张拉端锚垫板安装在端模上，封模时应注意锚垫板和钢束要垂直，同时要避免槽口钢筋和张拉端锚垫板相冲突，如有冲突要遵照一般钢筋避让预应力筋标准，使张拉端部锚垫板有足够安装空间。9、砼浇筑混凝土浇筑次序：箱梁底板腹板翼缘板箱梁顶板砼拌合及运输砼采取商品砼，砼搅拌运输车运输，用砼泵车送砼入模。浇筑前准备工作混凝土浇筑前应检验模板标高、尺寸、位置、强度、刚度、牢靠性、平整度、内侧光洁度等内容是否满足要求，不得有缝隙和孔洞。模板接缝是否严密，隔离剂是否涂抹均匀，模板中垃圾应清理洁净；钢筋及预埋件数量、型号、规格、摆放位置、保护层厚度等是否满足要求，并做好隐蔽工程验收统计。 混凝土振捣。砼浇筑过程中，要按一定次序和方向分层进行，振捣方法采取插入式振动器。混凝土每层铺设厚度不可太厚，通常分层厚度为振捣器作用部分长度1.25倍，每层灌注厚度小于30cm。应沿浇筑次序方向，采取斜向振捣法，振捣棒和水平面倾角约30左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，预防漏振。应依自动滑动混凝土坡面循序进行，不得进行跳跃式振捣。有倾斜面时，应从低处开始，逐层扩展升高，并保持水平分层。在折角处，应作为一层处理。用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，次序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距小于振捣棒作用半径1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间接缝。插入式振捣器机头，不得贴上模板，靠近模板振动时要保持5cm至10cm间距。当振捣折角处不可避免靠近模板时，可用胶皮包裹机头。严禁利用钢筋振动进行振捣。施工中注意多种钢筋及铁件预埋。箱梁底板宽度较宽、厚度较薄，混凝土浇筑时因振动、漏振、混凝土走不到位，底板常常出现底板混凝土不饱满、狗洞、不密实现象，施工中考虑在每个空腔底板天窗进行施工，当砼走不到位地方混凝土从天窗进料浇筑底板混凝土。待箱梁空腔内模板拆除后，将天窗全部预留钢筋焊接连接，吊底浇筑混凝土，并对天窗采取铺设1cm厚钢板补强。振捣时间每次振捣时间要严格掌握。插入式振捣器，通常只要15-30s。混凝土应振捣到浆体停止下沉，无显著气泡上升。表面平坦泛浆，展现薄层水泥浆状态为止，然后慢提振捣器。振捣时间不宜过长，不然会产生离析现象。10、砼养护砼养生采取渗水土工布包裹，淋水养护方法，但必需确保渗水土工布要足够湿润。混凝土中参入了粉煤灰，混凝土强度增加缓慢，混凝土养护期不少于14d。11、预应力施工箱梁砼强度达成设计85%，龄期达成5d后，即可进行预应力张拉施工。(1) 张拉前准备 对钢绞线、锚具、锚杯进行抽样检验；测定钢绞线力学参数，依据设计孔道参数和施工技术规范计算每束预应力钢束理论伸长值。 对油表、千斤顶进行配套检校确定张拉力和压力表读数关系曲线，检校程序要和工作状态一致。 张拉设备检校后每6个月或使用200次后，或张拉过程中出现异样情况全部必需重新检校张拉设备，以确定张拉力和压力表关系曲线。 张拉前梁板两侧端横隔采取木枋支撑，预防张拉过程中梁板失稳倾覆。 部署张拉工作平台。(2) 张拉标准 预应力孔道内无积水、无杂物及钢绞线能自由滑移，且砼强度和龄期达成设计要求时，进行钢绞线张拉。 张拉时采取伸长值和张拉力双控，以张拉力为主，伸长量为辅，单端张拉。(3) 张拉程序（每束）钢束张拉次序：N2N3N1,先张拉完N2束后再张拉N1束。0 划线标识 初应力10 测定伸长值30 测定伸长值 100(持荷2min) 测定伸长值 锚固。 (4) 预应力施工 清除锚具支承垫板上水泥浆，将锚圈中心和管道中心对齐，并将锚圈轮廓正确描划在支垫板上，然后在锚圈孔内套上钢束，紧贴支承垫板和轮廓线。 将夹片对称、均匀放入锚圈，用钢管轻敲，使夹片和钢束初步固定，不致脱出。 在千斤顶就位后，调整千斤顶位置，使钢束、锚圈、千斤顶处于同一条轴线上。 调整张拉：两端张拉至10%，以使钢绞线基础受力。 初始张拉：两端张拉至初应力(15%)，在钢束上划线标识，作为测量钢束伸长量基点。 正式张拉：两端分级加载张拉，每级加载值为油表读数50kg/cm2倍数；张拉至30%，测定伸长值，然后继续张拉至100。 持荷：张拉至100%后，持荷2min，以使钢绞线充足受力。 测量钢束伸长值并作好统计。在测得钢束伸长量后，千斤顶大缸回油卸载，再测钢束伸长量，然后算出钢束回缩量并作出统计。 实际伸长值偏差应控制在计算值6以内，若超出，应立即找出原因进行处理。 张拉过程中注意安全，张拉机具及人员切忌正对张拉梁端位置。12、压浆(1) 准备工作 进行水泥净浆配合比设计和报批。水泥净浆应中合适掺配具泵送性能外加剂和微膨剂。 用砂轮切割机割除锚具外多出钢束，并用砂浆将夹片和钢束间间隙填塞，待砂浆强度起来后再压浆，以免漏浆损失灌浆压力。 检验、清洗施工设备，并用压浆机压注高压水冲洗预应力孔道，以排除孔内杂物，确保孔内通畅，冲洗后用空压机吹去孔内积水；冲洗过程中，如发觉有冒水、漏水现象，应立即堵塞漏洞，如发觉有串孔现象，则采取两孔同时压浆。(2) 压浆施工 在待压浆孔道两端各安装带阀门压浆咀一只，将压浆高压管经过丝头接上其中一只压浆咀。 依据配合比和拌浆机容量，称量原材料，进行水泥净浆拌制；拌制好水泥浆经过滤后，临时存放在带搅拌功效储存桶内。 打开两端压浆咀阀门，由一端压入水泥浆，压力控制在0.7Mpa。 当另一端由出水至出稀浆再出浓浆时，关闭出浆口阀门，继续压浆。 保持压力再压浆1min后关闭进浆口阀门，以确保压浆饱满密实。 当连续压浆时间超出1个小时或压浆结束后，应立即将全部压力设备和管道中水泥浆清空、洗净，避免其附着在设备和管道内造成堵塞。(3) 压浆注意事项 如压浆过程中发觉孔道堵塞，则必需改由另一端进浆补压。 压浆次序应根据设计要求进行，通常先压下面孔道，后压上面孔道，由最低点压浆孔压入，由最高点排气孔排除和泌水。 水泥浆水灰比应严格控制在0.40.45之间，且水泥浆必需经过细筛后进入压浆机，而且要不停地搅动水泥浆。水泥浆技术要求水泥浆泌水率最大不得超出3%，拌合后3h泌水率宜控制在2%，泌水应在24h内重新全部浆吸回。水泥浆稠度宜控制在1418s之间。13、封端(1) 每次压浆后，立即将梁端水泥浆冲洗洁净，同时清除支承垫板、锚具及端面砼表面污垢；在预应力施工全部完成后，对梁段进行凿毛清洗。(2) 按设计要求绑扎端部钢筋网。(3) 固定封端模板，校核梁体全长。(4) 采取和梁体等级相同砼进行封锚，且必需振捣密实。(5) 砼初凝后，覆盖渗水土工布淋水养护。3、焊接接头检验和许可偏差（1）取样闪光对焊：以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下作为一批；一周内焊接不足300个者，亦按一批计。电弧焊接：以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下作为一批，不足300个仍作为一批计。检验汇报应由承包人在每批装配好钢筋放入模板前24h交监理工程师同意。（2）电弧焊接应符合以下要求：a外观（a）在接头清渣后逐一进行目测及量测。（b）焊缝表面平整，不得有较大凹陷、焊瘤。（c）接头处不得有裂纹。（d）接头许可偏差应符合表403-9要求。检验不合格焊接接头，经修整补强，可再次提交验收。b拉力试验（a）每批中切取3个接头作拉伸试验，3个试件抗拉强度不得低于被焊钢筋要求抗拉强度。（b）3个接头试件均应断于焊缝之外，并应最少有2个试件呈延性断裂。当试验结果，有1个试件抗拉强度小于要求值，或有1个试件熠地焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果当有1个试件抗拉强度小于要求值，或有1个试件断于焊缝，或有3个试件呈脆性断裂时，应确定该批接头为不合格品。4、机械连接连接套筒检验连接套筒内螺纹尺寸检验按连续生产套筒每500个为一个检验批，每批按10%随机抽检，不足500个也按一个检验批计算。连接套筒抽检合格率应大于95%，当抽检合格率小于95%时，应另抽取一样数量产品重新检验。当两侧检验总合格率大于95%时，该批产品合格。若合格率让小于95%，应对该批产品进行逐一检验，合格者方可使用。钢筋丝头检验钢筋丝头，应有现场质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工丝头为一个检验批，随机抽检10%，且大于10个。现场丝头抽检合格率应大于95%，当抽检合格率小于95%时，应另抽取一样数量产品重新检验。当两侧检验总合格率大于95%时，该批产品合格。若合格率让小于95%，应对该批产品进行逐一检验，合格者方可使用。钢筋连接接头外观质量及拧紧力矩检验钢筋连接接头外观质量检验，由现场质检员随机抽样进行检验。同一施工条件下采取同一材料相同级同型同规格接头，以连续生产500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个也按一个检验批计算。对每一检验批得钢筋连接接头，于正在施工工程结构中随机抽取15%，且不少于75个接头，检验其外观质量及拧紧矩。钢筋连接接头抽检合格率应大于95%，当抽检合格率小于95%时，应另抽取一样数量产品重新检验。当两侧检验总合格率大于95%时，该批产品合格。若合格率让小于95%，应对该批产品进行逐一检验，合格者方可使用。 第二章 现浇箱梁施工安全防护方法1、组织确保成立以项目经理为首安全领导小组，项目经理为第一安全责任人。2、制度确保（1）落实实施国家安全生产、劳动保护方面方针、政策和法规。对职员进行安全教育，牢靠树立“安全第一”思想，坚持“安全生产、预防为主”方针。（2）建立健全安全生产确保体系，建立和实施安全生产责任制。项目经理是安全第一责任人，主管施工生产项目副经理是安全生产直接责任人，项目主抓安全副经理对劳动保护和安全生产工作负责。（3）依据施组和工程实际情况，编制具体安全操作规程、细则、并制订切实可行安全技术方法，分发至工班，组织逐条学习、落实，抓好“安全五同时”（即：在计划、部署、检验、总结、评选生产同时，计划、部署、检验、总结、评选安全工作）和“三级安全教育”。（4）严格实施交接班制度，坚持工前讲安全、工中检验安全、工后评安全“三工制”活动。坚持每七天一安全活动日活动。（5）每一工序开工前，做出具体施工方案和实施方法立即做好施工技术及安全工作交底，并在施工过程中督促检验，严格实施。（6）坚持特殊工种持证上岗。（7）坚持定时安全检验制度。项目部每个月检验一次，工区每半个月检验一次，工班天天检验一次，发觉不安全原因，立即指定专员限期整改。（8）设置安全专题基金，对安全生产好个人和班组给重奖，对违章指挥、违章操作忽略安全行为给重罚，对造成安全事故者视其情节严厉处理。（9）全员加强防雷电、防火、防洪等防灾期意识，建立防洪组织，配置消防设施，制订方法和管理制度，并落到实处。降低自然灾难造成损失。（10）加强安全教育，提升职员安全意识，树立安全第一思想，培养安全生产所必需含有操作技能。（11）做好职员定时教育及新工人、变换工种工人、特种作业人员安全教育，新进场工人（包含民工）未经三级教育不得上岗。新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度复杂作业和危险较大作业，要进行专门安全教育，采取可靠确保方法。（12）坚持每个安全活动日安全学习活动。（13）规范实施安全检验制度。项目经理部确保检验制度落实，要求检验时间和参与检验人员。经理部每个月检验一次，作业班组天天检验一次，非定时检验视工程情况进行，在施工准备前、危险性大、季节改变、节假日前后等情况下100%检验。（14）对检验发觉安全问题、安全隐患，要建立登记、整改、消项制度。定方法、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前，必需采取可靠仿护方法。如有危及人身安全险情，立即停止施工，处理合格后方可施工。3、机械安全确保方法（1）施工现场实施机械安全管理及安装验收制度，施工机械、机具和电气设备，在安装前根据安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装，经验收确定情况良好后方可运行。（2）车辆驾驶员和各类机械操作员，必需持证上岗，严禁无证操作。对驾驶员、机械操作人员定时进行安规教育。严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁“三超”，严禁使用“带病”车辆、机械和超负荷运转，并坚持“三查一检”制。（3）机械设备在施工现场集中停放。严禁对运转中机械设备进行检修、保养。机械作业指挥人员，指挥信号必需正确，操作人员必需听从指挥，严禁违令作业。对机械设备、多种车辆定时检验，对查出隐患按“三不放过”标准进行处理，并制订防范方法，预防发生机械伤害事故。全部机械均应分别制订安全操作规程，并挂牌上墙。（4）施工用电按施工现场临时用电安全技术规范（GJ4688）要求进行设计、检测。（5）起重机、高空作业等严格实施安全交底内容。4、高空作业安全确保方法(1）熟悉掌握本工种专业技术及规程。(2）年满18岁，经体格检验合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病和其它不适于高空作业人，严禁登高作业。(3）距地面二米以上，工作斜面坡度大于45，工作地面没有平稳立脚地方或有震动地方，应视为高空作业。(4）防护用具要穿戴整齐，裤角要扎住，戴好安全帽，严禁穿拖鞋，不准穿光滑硬底鞋。要有足够强度安全带，并应将绳子牢系在坚固建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。(5）登高前，施工责任人应对全体人员进行现场安全教育。(6）检验所用登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网）必需安全可靠，严禁冒险作业。(7）高空作业区地面要划出禁区，用竹篱笆围起，并挂上“闲人免进”、“严禁通行”等警示牌。(8）靠近电源（低压）线路作业前，应先联络停电。确定停电后方可进行工作，并应设置绝缘档壁。作业者最少离开电线（低压）2米以外。严禁在高压线下作业。(9）高空作业所用工具、零件、材料等必需装入工具袋。上下时手中不得拿物件；并必需从指定路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚易滑工具、材料堆放在脚手架上；不准打闹。工作完成应立即将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理洁净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采取可靠起吊机具(10）要四处注意危险标志和危险地方。夜间作业，必需设置足够照明设施，不然严禁施工。（11）严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必需垂直作业，应经相关领导同意，并在上下两层间设备专用防护棚或其它隔离设施。（12）严禁坐在高空无遮栏处休息，预防坠落。(13）卷扬机等多种升降材料设备严禁上下载人。（14）脚手架负荷量、每平方米不能超出270千克，如负荷量必需加大，架子应合适加固。（15）超出3米长铺板不能同时站两人工作。（16）进行高空焊接、氧割作业时，必需事先清除火星飞溅范围内易燃易爆器。（19）脚手板斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。如有泥、水、冰、雪，要采取有效防滑方法，并经安全员检验同意后方可开工。当结冻积雪严重，无法清除时，停止高空作业。5、桥梁施工安全基础要求（1）施工现场必需有严格安全隔离设施，闲杂人员不准进入作业区，要有醒目标安全标志，交通繁忙地段和上下班高峰行人自行车多路段，要指挥纠察，维持秩序，确保人车安全通行无阻。（2）施工前工地责任人必需向全体施工人员进行安全技术及安全注意事项交底，对特种人员、特殊设备关键部位要作出具体安全交底，交底内容要统计在当日施工日志中立案。（3）做好施工前对多种机械设备、施工机具进行安全检验，确保其健全、有效，不得带病运转，确保安全运行。（4）使用移动电具，必需配置移动标准电箱，操作人员要戴好绝缘手套和绝缘鞋。（5）必需戴好安全帽，登高作业人员必需系好安全带，穿防滑软底鞋。（6）施工区域便道、便桥要牢靠、平坦，交通要道要实施机非分流，便桥两端要设有安全警告、警示标志，夜间关键点“闪光灯”示警。（7）起重、卷扬机必需完好无损，钢丝绳使用时要剩下3圈以上，要常常检验保养，凡发觉有六分之一断丝现象，应停止使用，并立即更换。钢丝绳接头处按要求使用三只扎头固定，操作人员要指派熟练专业人员，指挥信号要明确，不地多人指挥。第三章 环境保护及文明施工1、环境保护1.1 环境保护标准（1）严格遵守国家相关环境保护方面法律、法规及四川省相关环境保护管理。（2）做好施工废水处理，保护水资源。（3）定时清理生活和生产垃圾，保护生态环境。（4）控制粉尘、废气污染源，保护施工人员及周围村庄群众健康。（5）严格遵守中国环境噪声污染预防法和工业企业噪声卫生标准，控制施工噪声。1.2 环境保护确保方法（1）控制噪音方法、在施工期间按要求对设备进行维护保养，确保现场使用设备含有良好机况。、工作期间暂停使用机械设备，应停机或将油门调至最小。、利用施工设备上静噪器，并在施工期间正确维护。、有效利用原料储藏堆，切实可行地屏蔽现场施工活动产生噪声。、对于噪声影响大施工，合理安排施工组织计划，避免夜间施工扰民，尽可能降低施工对当地居民不利影响。（2）控制大气污染方法、为限制地表飘散灰尘，据协议需要在现场周围设置临时围挡。、确保对未铺砌地面、过道、施工区和多灰尘堆料区洒水，以使灰尘飘散表面保持湿润。、在运输和处理砂堆及类似材料时，对其实施洒水，在干燥有风天气将贮存材料湿润。、运输装置系统输送带设置在挡风板内，运输装置端部和加料斗应围住以降低灰尘散发。、对易松散和易飞扬多种建筑材料用彩布条、蓬布等严密覆盖，并于居住区下风处。、在集中搬运点从搬运系统对积满灰尘材料进行卸货时，提供三面挡护，入口处设有柔性搁板围栏。、现场内常常有车辆通行区域铺路且应保持表面松散材料洁净。、确保运输积有灰尘材料出场车辆装有侧板和尾板，运输出场材料应覆盖，覆盖应正确可靠且超出侧板和尾板边缘。、积有灰尘材料在运输应前进行湿润。、对车辆定时进行检测以确保其有效运转且排放物不产生公害；产生超标尾烟内燃机械不许可进入场地或在现场停留。（3）控制水污染方法、为保护河流不受污染，生产生活区设污水处理池，预防水污染、严格对施工用料如水泥、油料等堆放管理，预防暴雨将物料冲入河道造成污染。、靠近生活水源施工场地用堤坝和之隔开，避免水源污染。、预防施工机械漏油，严禁机械运转过程中产生油污水未经处理直接排放，或维修施工机械时油污水直接排放。、施工区域、砂石料场在施工期间和完工后，妥善处理，预防废渣进入小溪。（4）保护植被方法合理部署施工场地，生产、生活设施尽可能部署在要求范围以内，施工尽可能地表原有植被，保护自然环境。2 文明施工方法（1）成立以主管安全文明施工副经理为组长文明施工领导小组，落实文明施工现场责任区，制订相关规章制度，做到现场文明施工管理有章可循。（2）加强施工现场管理，严格根据审定同意平面部署图进行场地建设。并挂牌施工，自觉接收社会监督。（3）施工现场坚持做到工完料清，垃圾、杂物分类集中堆放，并立即处理；坚持做到场地整齐、道路平顺通畅、排水通畅、标志醒目，使生产标准化。施工废水严格根据相关要求经沉淀后才可排放。（4）工程材料、制品构件、机具设备等分门别类、有条理地堆放整齐，并正确标识；机具设备定机、定人保养，并保持运行正常，机容整齐。（5）现场施