钢筋混凝土水池施工方案样本.doc

钢筋混凝土蓄水池施工方案

1.编制根据
1.1《施工质量检查及评估原则》土建工程篇
1.2《建设施工及验收技术规范》
1.3《建设安全工作规程》 DL5009.1-
1.4《建设安全健康与环境管理工作规定》
1.5《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-
1.6《矩形钢筋混凝土蓄水池》05S804
2.工程概况
本工程为钢筋混凝土蓄水池。
3.施工应具备条件
3.1施工现场场地平整完毕，暂时道路畅通，水源、电源引至使用地点，经测试后满足施工规定。
3.2对进场合有施工人员进行了三级安全教诲，特殊工种作业人员已经通过培训合格，持证上岗。
3.3钢筋、水泥、砂、石、外加剂等施工原材料依照材料筹划准备充分，同步完毕必要复试和检查。
3.4施工机具、设备、架模工具等依照施工组织设计规定进场，其性能、数量、质量满足施工需要。
4.施工重要机具及材料
4.机具需用量
序号
名称
单位
数量
备注
1
钢筋调直机
台
1

2
钢筋弯钩机
台
2

3
钢筋切断机
台
1

4
振捣器
台
4

5
电焊机
台
1

5.施工办法及环节
5.1施工顺序：定位测量→土方开挖→垫层施工→蓄水池池壁及底板施工→蓄水池池壁、顶板及支柱施工→土方回填
5.2施工流水段流程：水池底板钢筋绑扎→水池池壁、支柱竖向钢筋绑扎及预埋套管安装→水池池壁及底板模板安装→支柱底部柱脚模板安装→水池底板砼浇筑→水池池壁、支柱钢筋绑扎及预埋套管安装→水池池壁、支柱模板安装→顶板模板安装→顶板钢筋绑扎及预埋套管安装→池壁及顶板混凝土浇筑→养护→模板拆除→覆土
5.3土方开挖：
5.3.1现场放坡系数为1：0.75。
5.3.2采用反铲挖掘机端头挖土法：从基坑端头以倒退行驶办法进行开挖，自卸汽车配备在挖掘机两侧装运土。
5.3.3土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，在开挖过程中，应随时检查边坡状态。依照土质变化状况，应做好基坑支撑准备，以防坍陷。
5.3.4开挖基坑挖至设计标高人工考古式淸槽。
5.3.5在机械施工挖不到土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到地方，以便及时用机械挖走。
5.3.6修边和清底：在距基坑底设计标高50cm边坡处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同步由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距坑边尺寸，拟定坑宽原则，以此修整坑边。最后清除坑底土方。
5.3.7坑底修理铲平后，进行质量检查验收。
5.4钢筋工程
5.4.1钢筋加工
（1）钢筋下料，必要有厂家合格证及复试合格报告，钢筋下料单由班组技术员编写，二级审核，交由钢筋加工厂统一制作。
（2）钢筋下料，应进行首件检查，审核无误后，方可批量下料。钢筋加工形状、尺寸、数量、必要符合设计规定。
（3）钢筋接头形式采用绑扎搭接，位于同一连接区段内钢筋搭接接头面积百分率为25%，搭接长度为38d。
5.4.2钢筋绑扎
（1）钢筋绑扎必要由下而上进行。
（2）水平网状钢筋绑扎时，应保证间距，做到横平竖直。
（3）钢筋保护层厚度为30mm，保护层垫块制作采用32.5#水泥，厚度分别为30mm，垫块砂浆强度不应低于基本砼设计强度，垫块尺寸分别为5cm×5cm×5cm。
（4）划钢筋位置线：按图纸标明钢筋间距，算出实际需用钢筋根数，在垫层上弹出钢筋位置线。
（5）按弹出钢筋位置线，先铺基本下层钢筋。
（6）钢筋绑扎时，接近外围两行相交点每点都绑扎，中间某些相交点可相隔交错绑扎，双向受力钢筋必要将钢筋交叉点所有绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必要保证钢筋不位移。
（7）摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。
（8）基本采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳间距以1.5m，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下顺序及绑扣办法同底板下层钢筋。
（9）基本钢筋绑扎接头，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范规定，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。
（10）钢筋遇到＜Φ300孔洞应尽量绕过，不得截断，对于直径＞Φ300孔洞，钢筋截断，但需进行洞口加固。
（11）绑扎底板上层钢筋时必要设立三角形马凳，马凳高度等于底板厚度减去两个保护层厚度再减去三根钢筋直径厚度，马凳间距为1500 mm，采用Φ20废料钢筋加工而成。
5.4.3钢筋加固
（1）池壁钢筋采用架管加固，架管紧贴竖向钢筋用绑丝绑扎牢固。
（2）在池壁里侧及外侧搭设双排脚手架，外侧脚手架直接在基槽边生根，里侧脚手架需采用Φ25钢筋支腿，架管套在钢筋支腿上面搭设，钢筋支腿高度为280mm，等脚手架拆除之后，进行切割与底板混凝土上表面平齐，表面涂刷防锈漆。
5.5模板工程
5.5.1模板制作
水池池壁外侧、池壁里测、支柱及顶板采用钢模板
5.5.2模板安装
（1）钢模板安装前，应先检查垫层表面与否平整，否则应先用水泥砂浆找平，并调节好模板安装底面标高，在垫层表面上弹出边线。
（2）模板竖缝及水平采用海棉密封条缝拼缝严密。
（3）模板立好后，应检查校正截面尺寸、垂直度、平整度及顶标高。
（4）模板支设完，应按照施工规范，严格检查标高、垂直度、平面几何尺寸、平面位置，保证达到优良。
（5）模板与混凝土接触面应清理干净，并涂刷色拉油隔离剂。
（6）浇筑混凝土墙，模板内杂物应清理干净。
5.5.3 模板加固
（1）模板外侧与垫层交接处采用水泥砂浆抹严,防止漏浆。
（2）外支撑脚手架采用垂直支撑及斜支撑,侧模与斜撑夹角不不大于450，斜撑应牢固、支撑在四周架管上。
（3）加固采用脚手架外支撑及内穿对拉螺栓加固，池壁对拉螺栓采用M14对拉螺栓，间距为600×600mm。紧贴模板安装横竖间距600mm架管作为肋板。
（4）池壁里外搭设双排脚手架，脚手架立杆间距为1.20m，水平杆间距为1.50m，步距为1.50m。在脚手架上安装斜支撑与模板架管连接牢固。
5.5.4模板拆除:
（1）池壁模板及支柱模板只要混凝土强度保证其表面、棱角不因拆模而受损坏，即可拆除。
（2）顶板模板当混凝土强度达到100%才进行模板拆除工作，模板拆除时注意混凝土表面保护。
（3）模板拆除顺序：普通按后支先拆、先支后拆。先拆除非承重某些后拆除承重某些拆模顺序进行。
5.5砼工程
5.5.1砼配制：砼中砂采用细度模数不不大于2.3中砂、石采用粒径为5～25mm持续级配碎石、水泥选用P.O.32.5普通硅酸盐水泥、Ⅱ级粉煤灰，配制一方面由实验室试配，再拟定混凝土中砂、石、水泥、粉煤灰及外加剂用量。
5.5.2砼搅拌运送：由现场搅拌站集中拌制。砼拌制过程中，混凝土中砂、石、水泥、外加剂用量依照实验室配合比告知单拟定，及时测定砂石含水率，调节施工配合比，拌制时间应充分，不不大于90s。混凝土坍落度控制在12～14㎝。
5.5.3砼浇筑：
本蓄水池工程采用自拌砼。
（1）水池底板混凝土浇筑采用斜面分层浇筑办法，浇筑速度不不大于30m3/h，每浇筑底板1.0m宽度范畴内浇筑时间为11min，混凝土初凝时间为4 h，不会浮现冷缝现象。
（2）水池池壁砼浇筑采用整体分层浇筑办法，分层厚度为500mm，浇筑一圈混凝土方量为12 m3，大概浇筑时间为24min不大于混凝土初凝时间为4 h，不会浮现冷缝。
（3）支柱混凝土浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相似砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器，每层厚度可在40cm左右，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面应有人随时敲打模板。
（4）顶板混凝土浇筑采用赶浆法施工，持续浇筑。
（5）砼振捣：混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣密实，应严格做到“快插慢拔”以利气泡排出。砼采用插入式振捣棒振捣密实，插入点可呈行列式布置，每次移动位置距离不适当不不大于40cm，振捣时间应充分，以砼表面不再明显下沉、且无气泡冒出时为宜，特别应注意边角部位振捣，保证砼内实外光。振捣时振捣器不得直接振捣钢筋及模板。振捣由专人负责，实行挂牌作业。
（6）砼收面：当浇筑到顶层时，表面会浮现较多泌水、积聚较厚砂浆层，为不影响构造承载力，应及时将泌水及浮浆清除，并用铁抹子将砼表面压实赶光。对于砼表面，抹面时，掌握好平整度，面层要重复压光。
（7）砼入模自由倾落高度不超过2m，使砼在浇筑时不产生离析现象。
（8）混凝土试块制作
在砼浇筑过程中，每100m3制做标养28天抗压试块、抗渗试块各一组。
（9）砼养护：防止混凝土裂缝产生。混凝土浇筑完毕后，12h内应在其表面覆盖一层塑料布进行养护。
（10）砼浇筑分二期：一期砼底板与50cm池壁高同步浇筑，在池壁内预埋止水钢板。二期3.5m高池壁与顶板同步浇筑。
5.6土方回填施工
5.6.1回填土采用素土回填，回填土来源于弃土场，施工采用机械回填，施工前，应做好水平标志，以控制回填土厚度，在墙体表面弹标高线控制每层铺设平整度。
5.6.2质量规定
（1）回填土前应将基槽底或地坪上垃圾等杂物清理干净。
（2）回填土质量有无杂质，粒径与否符合规定。
（3）回填土应分层铺摊，每层铺土厚度应依照土质、密实度规定和机具性能拟定。每层虚铺土厚度为250ｍｍ，每层铺摊后，随之耙平、进行机械碾压，每层至少碾压四遍，碾压应一碾压半碾，行行相连。
（4）回填土每层填土碾压完备后，应按规定100m2取一种点进行环刀法取样，测出质量密度，依照现场击实实验，测定最大控制干密度，因回填土压实系数≥0.97 ，达到规定后，再进行下一层铺设。
（5）所有完毕后应进行表面拉线找平，凡超过原则高程地方，及时依线铲平，凡低于原则高程地方，应补填夯实。
5.7抹灰工程
5.7.1水池外壁、内壁和顶板顶面，用1:2防水水泥砂浆抹面，厚20mm水池顶板底面、支柱和导流墙等表面可用1:2水泥砂浆抹面，厚15mm.
5.7.2为提高水池不透水性，池内1:2防水水泥砂浆抹面，应分层紧密持续涂抹，每层连接缝需上下左右错开，并应与砼施工缝错开。
5.8脚手架搭设
5.8.1脚手架采用Φ48×3.5 mm国标架管搭设，连接扣件必要符合国标规定。
5.8.2池壁外侧搭设双排脚手架，池壁里侧底板混凝土浇筑完毕后搭设满堂红脚手架，脚手架立杆间距为1.2 m，水平杆间距0.9 m，步距为1.5 m。脚手架采用十字扣件，旋转扣件，对接扣件连接牢固。满堂红脚手架顶部采用可调支座调节顶板模板标高。
5.9.1池顶PVC防水卷材采用空铺法
即铺贴PVC防水卷材时，卷材与基层仅在防水层整体四周一定宽度内粘结；别的某些不粘结施工办法。空铺法施工工艺流程如下：
基层找平清理--弹线--卷材预铺设--卷材接缝搭接焊--特殊部位解决--固定、压边--密封材料封边--验收。
一方面卷材预铺设参照满粘法，纵向搭接宽度为50mm。另一方面，仅将整体防水工程四周部位卷材进行满粘，并焊接搭接缝。横向采用对接解决，其上用200～250mm宽无复合层(N类)PVC卷材覆盖搭接、施焊。
5.9.2PVC卷材焊接工艺
PVC卷材之间纵向搭接宽度为50mm，横向宽度为lOOmm．采用焊接工艺时，焊嘴与焊接方向成45。角，压辊与焊嘴平行并保持约5mm左右距离，滚压不适当过快。
使用焊嘴宽20mm小焊嘴施焊，普通为两道，焊接温度控制在第6档，每道焊接有效宽度为15mm～20mm。
使用焊嘴宽40mm大焊嘴施焊宜为一道，焊接温度控制在第7档，焊接有效宽度为25mm。
焊接规定：应在焊前预焊一道，宽度不适当过宽，使施焊时热风不至于溢出而影响施焊质量。焊接边沿应有熔浆溢出，但不得浮现烧焦现象。
6.劳动力配备及工期
6.1本工程筹划开工日期为8月25日，竣工日期为9月28日，共计35个日历天。施工准备2天，定位测量1天，土方开挖2天，垫层施工1天，蓄水池池壁及底板施工9天，蓄水池池壁、顶板施工15天，土方回填3天，清理现场及验收2天。
6.2 劳动力配备
编号
工种
人数
1
木工
3
2
钢筋工
8
3
壮工
12
4
电工
1
5
砼工
3
6
电焊工
1

7.工程建设原则强制性条文
7.1 建筑工程施工应符合工程勘察、设计文献规定。
7.2 隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位告知关于单位进行验收,并应形成验收文献。
7.3涉及构造安全试块、试件以及关于材料,应按规定进行见证取样检测。
7.4检查批质量应按照主控项目和普通项目验收。
7.5对涉及构造安全和使用功能重要分部工程应进行抽样检测。
7.6基坑周边禁止超堆荷载。
7.7基坑开挖过程中，应采用办法防止碰撞支护构造、工程桩或扰动基底原状土。
7.8垫层施工质量检查必要分层进行，应在每层压实系数符合设计规定后，铺填上层土。
7.9钢筋进场时，应按现行国标《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499等规定抽取试件作力学性能检查，其质量必要符合关于原则规定。
7.10钢筋安装时，受力钢筋品种、级别、规格和数量必要符合设计规定。
7.11水泥砂浆防水层各层之间必要结合牢固，无空鼓现象。
8.成品及半成品保护规定
8.1 施工时，对定位原则桩、轴线引桩、原则水准点等，填运土时不得撞碰，并应定期复测和检查这些原则桩点与否对的。
8.2钢筋成品保护：要加强成品保护意识，对已下料钢筋，不得任意挪用，切断，钢筋运送过程中要轻拿轻放，已绑扎成形钢筋禁止蹬踏，施工人员不得踩在箍筋上绑扎钢筋，要搭设操作架，支设模板时，模板不得放在钢筋上。
8.3模板拆除及成品保护
8.3.1模板在拆除过程中，应对混凝土成品采用保护办法，既要保证混凝土外观不受损坏，还要保证模板不受损坏，在拆除过程中，不容许用撬棍、钎子在对混凝土表面进行直接凿砸，拆下模板要认真清理，表面涂刷隔离剂，重复运用。
8.3.2为了减少成本，提高模板重复运用次数，在制作运送支设拆除等方面要对模板爱护，有条件采用保护办法，以提高模板周转次数。
9.应注意质量问题
9.1钢筋加工必要安施工图纸规定严格控制尺寸；钢筋安装必要安图纸位置精确摆放，钢筋连接必要符合图纸规定和“平法”规定。
9.2混凝土规定安图纸规定强度拟定配合比进行搅拌，浇筑和振捣应严格按照施工办法进行。
10.应提供质量记录和验收级别
10.1混凝土配合比报告单、
混凝土强度记录评估
混凝土施工记录
混凝土试块强度、
混凝土质量验收评估记录
混凝土浇筑申请书及开盘记录
混凝土搅拌记录混凝土生产质量控制记录
混凝土质量验收评估记录
钢筋质量验收评估记录