店招综合项目施工专项方案.doc

工程

店
招
制
作
安
装
专
项
施
工
方
案

编制人： 审核人： 批准人：
有限公司

目 录

一、工程概况
二、编制根据
三、施工流程
四、施工做法
五、店牌店招制安
六、铝塑板饰面压条施工方案
七、质量保证
八、安全办法
九、成品保护办法
十、环保及环卫办法

店招施工方案
一、工程概况
本工程为 工程，重要包括 ，总造价约为 万元。
二、编制根据
1、《建筑工程施工质量验收统一原则》 GB50300-
2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-
3、《施工现场暂时用电安全技术规范》 JGJ46-
4、《建筑施工安全检查原则》（JGJ59－99）
5、《高处作业吊篮安全规则》JGJ5027-92
6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
7、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-）
8、《工程建设原则强制性条文》
9、《本工程施工图纸》
三、施工流程
1、施工工艺
材料进场→钢构造焊接→基层→饰面板安装
2、操作工艺
①焊接应在组装质量检查合格后进行。构件焊接应制定焊接工艺规程，并认真实行。
②焊接时应制定合理焊接顺序，采用可靠防止和减少焊接应力与变形办法。
③焊前需将焊条、焊剂烘干，自动焊丝应清理油、锈，保持干燥。
④碱性焊条应使用直流焊机反接（焊条按正极）施焊。
⑤多层焊接中各遍焊缝应持续完毕，每层焊缝为 4~6mm，其中每一层焊道焊完后应及时清理，发既有影响焊接质量缺陷，必要清除后再焊。
⑥焊接时禁止在焊缝区以外母线上打火引弧，在坡口起弧局面面积应熔焊一次，不得留下弧坑。对接焊缝应在焊件两端配备已入和引出板�其宽度不不大于 80mm，长度不不大于 100 ㎜，其材质和坡口形式应与焊件相似。焊接完毕用气割切除，并修磨整平，不得用锤击落。对接反平面均应用碳弧刨清根后再焊。对接焊口焊完后要磨平，规定别的高不大于lmm；焊缝规定焊透。
⑦钢构造焊接完毕后再安装基层，安装基层规定按制作施工规定。
⑧饰面板安装一方面检查材料品牌和质量，再检查基层安装与否符合规定。
⑨饰面板按照设计图纸规定裁切成块。
四、施工做法
1、广告牌采用角钢、铝塑板，顶部采用镀锌铁皮。
2、钢架制安
钢架采用5#角钢，贴墙每根直档用 150 ㎜膨胀螺栓钻孔固定，坚向角钢间隔距离600mm，水平角钢上下共 4 根通长,面刷防锈漆二遍。30#镀锌方管间距 30cm，用 3 ㎜螺栓固定在竖横向角钢上。
铝塑板面层，用胶水涂抹细镀锌方管外面层，然后铝塑板粘贴，要注意空鼓和渗漏，面层要保持平整。
五、店牌店招制安
钢构件存储场地应平整坚实、无积水。相似型号钢构件叠放时�各层钢构件支点应在同一垂直线上�并应防止钢构件被压坏和变形。
钢构造制作办法及技术规定
1、检材
一方面对供应部门提供各种钢材进行检查验收，看与否符合图纸规定与质量规定， 检查质量保证书或合格证，不盲目下料。
2、矫正
对弯曲、变形钢材必要进行校正，以保证制造质量。
3、下料
按照施工钢构造及部件图，对各种组合件进行编号，列表，并注明每件数量，准备就绪后，按表依次用样板划线下料。
下好材料必要除尽氧化铁，堆码整洁，注明编号和数量。
4、焊接变形予防和矫正
构件在组合过程中，由于局部焊接加热，随着焊缝收缩，会产生焊接变形。为了保证构件几何精度，在焊接过程中必要采用某些必要办法�把焊接变形控制在最小范畴。
5、钢构件安装
钢构件安装就位前，应对钢构件质量进行检查。 钢构件变形、缺陷超过容许偏差时，应进行解决。
钢构件安装就位后应及时进行校正、固定，当天安装钢构件应形成稳定空间体系。
安装时要做好轴线和标高控制。各支承面容许偏差：标高为±3.0mm，水平度为L/1000。
6、铝塑板加工
板材在加工过程中，要保持操作间清洁。加工过程中，每切割一道缝或开一道槽，都要对平台表面进行清扫，保持平台平滑干净。板材截割精度规定较高，故不同形式、不同规格板材要选用不同截割锯。在整个运送过程中�操作工人必要带棉布手套，以防止过多手指印留在板表面。
1）桌锯
边长在 100mm 如下板材切割�适于用桌锯。其最大切割转速每分钟 5000 转，锯片角度 5°~25°，齿角 10°~30°，齿间距 4mm~25mm，以合金钢或钨合金锯片为宜，切割速度控制在 4500mm/S 如下。
2）直线锯
切除角及进行复杂切割，适于用直线锯，圆形锯齿、交错齿牙，间距 2mm~6mm，锯片由高合金钢制成，切割速度不超过 100mm/S。
3)板材切割锯
切割大数量板材效率最高锯普通采用板材切割锯,能最佳地保证切割平行度、方整度、锯片以合金钢或钨合金锯片为宜，角度 5°~25°，齿角 10°~30°，齿间距 4mm~25mm，切割速度控制在 4500mm/S 如下。
4）板材打磨
板材截割边打磨，板材按对的尺寸切割成型后，一定要对切割边进行打磨，打磨方向沿着切割方向。
5）板材开槽
本工程采用板材进行折边前必要先开槽，开槽时用开槽机及特殊切割头，市场上105°V 形切割头，切割头顶端 0.8mm宽度是平，用于 90°折边。开“V”形槽时，切割复合板芯层剩余厚度保持 0.5mm，与铝表面层厚度一致，以保证折边有平滑一致折边半径。为了保证切槽位置精准度�现场自制不同制尺进行卡住。
6）板材角切除
板材四周开槽都完毕后来，即可切除板角，以便进行竖向折边，使用上述直线锯切除板角，重复环节 2 进行打磨。
7）成品保护办法
材料搬运应轻拿轻放。施工当中注意保护铝板面，防止意外碰撞划伤、污染。
六、铝塑板饰面压条施工方案
本工程铝塑板饰面工程重要为店牌压条某些工程，规定较高。在加工过程中须保持操作间清洁。截割精度规定较高，宜用桌锯。其最大切割速度控制在 450mm/s 如下。
板材截割边打磨,板材按对的尺寸切割成型后,对切割边进行打磨,打磨方向沿着切割方向。
本工程采用板材进行折边前必要先开槽,开槽时用开槽机及特殊切割头,为了保证切槽位置精准度,现场自制不同制尺进行卡位。
七、质量保证
1、钢构造构件质量检查
1）焊缝外观检查
对完毕焊缝必要用肉眼或低倍放大镜进行外观检查，不容许有下列缺陷存在：
⑴裂纹；⑵严重咬边；⑶未焊透；⑷焊瘤及焊肉高低不平；⑸表面沙眼及灰渣；
⑹焊缝断面尺寸不符合图纸规定。
以上各项详细检查原则参照《钢构造施工及验收规范》3、4、14~17 条。
2、质量保证办法
1）设立专职质量检查员，由质检员负责复核各放样尺寸精确性，以及复查焊缝位置。
2）工程技术员和检查员必要按 GBJ50205-95 国家施工验收规范指引生产和检查产品。
3）焊工必要持证操作，必要对自己所焊焊缝质量进行自检，并做出标记，以贯彻责任。
4）施工前对本工程所使用所有钢尺进行一次监定。按《钢直尺检定规程》和《钢卷尺标定规程》进行校验，不合格一律不用。
5）主体在安装之前，由质检部再进行一次质量检查。
八、安全办法
1、进入制作现场人人必要戴安全帽，穿工作服，工作鞋，操作时戴手套。
2、氧气、乙炔必要放在规定位置，不得随意移动。
3、由于露天操作，下雨天焊工不得进行电焊作业。
4、搞好现场照明设施。
5、组装钢构造时，必要作好安全支撑，防止倾倒。
九、成品保护办法
1、材料搬运应轻拿轻放，放置于非通道部位。施工当中注意保护塑铝板面，防止意外碰撞划伤、污染。
2、塑铝板已安装区域如有焊接工作，需将墙板面完全覆盖后，方能开始焊接工作。
3、对施工人员进行成品保护思想教诲，任何成品均需故意识地加以保护。
4、加工、安装过程中， 塑铝板保护膜如有脱落要及时补贴。 加工操作台上需铺一层软垫，防止划伤塑铝板。
十、环保及环卫办法
1.施工工具使用完毕后，及时清洗或回收，使用剩余废料收集后集中堆放解决。
2.墙上水泥残块清理下来后集中运往现场垃圾站，不得随意弃洒；墙体剔除水泥碎块也应派专人清理干净，运往垃圾站。
3.废化工材料及其包装物、容器以及受污染土地、水体、油手套、含油棉纱棉布、油漆刷等及时清理及回收。
4.涂料、封闭底漆容易污染环境，需实行封闭式、容器式管理和使用，尽量避免因泄露、遗洒而对环境导致污染。作业前对操作者进行指引，使用时注意涂刷均匀，不要过多，以免洒在地上污染地面。