店招综合项目施工专项方案.doc

工程店招制作安装专项施工方案编制人： 审核人： 批准人： 有限公司目 录 一、工程概况 二、编制根据 三、施工流程四、施工做法五、店牌店招制安六、铝塑板饰面压条施工方案七、质量保证八、安全办法九、成品保护办法十、环保及环卫办法店招施工方案一、工程概况本工程为 工程，重要包括 ，总造价约为 万元。二、编制根据1、建筑工程施工质量验收统一原则 GB50300-2、建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-3、施工现场暂时用电安全技术规范 JGJ46-4、建筑施工安全检查原则（JGJ5999）5、高处作业吊篮安全规则JGJ5027-92 6、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-917、建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-）8、工程建设原则强制性条文9、本工程施工图纸三、施工流程1、施工工艺材料进场钢构造焊接基层饰面板安装2、操作工艺焊接应在组装质量检查合格后进行。构件焊接应制定焊接工艺规程，并认真实行。焊接时应制定合理焊接顺序，采用可靠防止和减少焊接应力与变形办法。焊前需将焊条、焊剂烘干，自动焊丝应清理油、锈，保持干燥。碱性焊条应使用直流焊机反接（焊条按正极）施焊。多层焊接中各遍焊缝应持续完毕，每层焊缝为 46mm，其中每一层焊道焊完后应及时清理，发既有影响焊接质量缺陷，必要清除后再焊。焊接时禁止在焊缝区以外母线上打火引弧，在坡口起弧局面面积应熔焊一次，不得留下弧坑。对接焊缝应在焊件两端配备已入和引出板其宽度不不大于 80mm，长度不不大于 100 ，其材质和坡口形式应与焊件相似。焊接完毕用气割切除，并修磨整平，不得用锤击落。对接反平面均应用碳弧刨清根后再焊。对接焊口焊完后要磨平，规定别的高不大于lmm；焊缝规定焊透。钢构造焊接完毕后再安装基层，安装基层规定按制作施工规定。饰面板安装一方面检查材料品牌和质量，再检查基层安装与否符合规定。饰面板按照设计图纸规定裁切成块。四、施工做法1、广告牌采用角钢、铝塑板，顶部采用镀锌铁皮。2、钢架制安钢架采用5#角钢，贴墙每根直档用 150 膨胀螺栓钻孔固定，坚向角钢间隔距离600mm，水平角钢上下共 4 根通长,面刷防锈漆二遍。30#镀锌方管间距 30cm，用 3 螺栓固定在竖横向角钢上。铝塑板面层，用胶水涂抹细镀锌方管外面层，然后铝塑板粘贴，要注意空鼓和渗漏，面层要保持平整。五、店牌店招制安钢构件存储场地应平整坚实、无积水。相似型号钢构件叠放时各层钢构件支点应在同一垂直线上并应防止钢构件被压坏和变形。钢构造制作办法及技术规定1、检材一方面对供应部门提供各种钢材进行检查验收，看与否符合图纸规定与质量规定， 检查质量保证书或合格证，不盲目下料。2、矫正对弯曲、变形钢材必要进行校正，以保证制造质量。3、下料按照施工钢构造及部件图，对各种组合件进行编号，列表，并注明每件数量，准备就绪后，按表依次用样板划线下料。下好材料必要除尽氧化铁，堆码整洁，注明编号和数量。4、焊接变形予防和矫正构件在组合过程中，由于局部焊接加热，随着焊缝收缩，会产生焊接变形。为了保证构件几何精度，在焊接过程中必要采用某些必要办法把焊接变形控制在最小范畴。5、钢构件安装钢构件安装就位前，应对钢构件质量进行检查。 钢构件变形、缺陷超过容许偏差时，应进行解决。钢构件安装就位后应及时进行校正、固定，当天安装钢构件应形成稳定空间体系。安装时要做好轴线和标高控制。各支承面容许偏差：标高为3.0mm，水平度为L/1000。6、铝塑板加工板材在加工过程中，要保持操作间清洁。加工过程中，每切割一道缝或开一道槽，都要对平台表面进行清扫，保持平台平滑干净。板材截割精度规定较高，故不同形式、不同规格板材要选用不同截割锯。在整个运送过程中操作工人必要带棉布手套，以防止过多手指印留在板表面。1）桌锯边长在 100mm 如下板材切割适于用桌锯。其最大切割转速每分钟 5000 转，锯片角度 525，齿角 1030，齿间距 4mm25mm，以合金钢或钨合金锯片为宜，切割速度控制在 4500mm/S 如下。2）直线锯切除角及进行复杂切割，适于用直线锯，圆形锯齿、交错齿牙，间距 2mm6mm，锯片由高合金钢制成，切割速度不超过 100mm/S。3)板材切割锯切割大数量板材效率最高锯普通采用板材切割锯,能最佳地保证切割平行度、方整度、锯片以合金钢或钨合金锯片为宜，角度 525，齿角 1030，齿间距 4mm25mm，切割速度控制在 4500mm/S 如下。4）板材打磨板材截割边打磨，板材按对的尺寸切割成型后，一定要对切割边进行打磨，打磨方向沿着切割方向。5）板材开槽本工程采用板材进行折边前必要先开槽，开槽时用开槽机及特殊切割头，市场上105V 形切割头，切割头顶端 0.8mm宽度是平，用于 90折边。开“V”形槽时，切割复合板芯层剩余厚度保持 0.5mm，与铝表面层厚度一致，以保证折边有平滑一致折边半径。为了保证切槽位置精准度现场自制不同制尺进行卡住。6）板材角切除板材四周开槽都完毕后来，即可切除板角，以便进行竖向折边，使用上述直线锯切除板角，重复环节 2 进行打磨。7）成品保护办法材料搬运应轻拿轻放。施工当中注意保护铝板面，防止意外碰撞划伤、污染。六、铝塑板饰面压条施工方案本工程铝塑板饰面工程重要为店牌压条某些工程，规定较高。在加工过程中须保持操作间清洁。截割精度规定较高，宜用桌锯。其最大切割速度控制在 450mm/s 如下。板材截割边打磨,板材按对的尺寸切割成型后,对切割边进行打磨,打磨方向沿着切割方向。本工程采用板材进行折边前必要先开槽,开槽时用开槽机及特殊切割头,为了保证切槽位置精准度,现场自制不同制尺进行卡位。七、质量保证1、钢构造构件质量检查1）焊缝外观检查对完毕焊缝必要用肉眼或低倍放大镜进行外观检查，不容许有下列缺陷存在：裂纹；严重咬边；未焊透；焊瘤及焊肉高低不平；表面沙眼及灰渣；焊缝断面尺寸不符合图纸规定。以上各项详细检查原则参照钢构造施工及验收规范3、4、1417 条。2、质量保证办法1）设立专职质量检查员，由质检员负责复核各放样尺寸精确性，以及复查焊缝位置。2）工程技术员和检查员必要按 GBJ50205-95 国家施工验收规范指引生产和检查产品。3）焊工必要持证操作，必要对自己所焊焊缝质量进行自检，并做出标记，以贯彻责任。4）施工前对本工程所使用所有钢尺进行一次监定。按钢直尺检定规程和钢卷尺标定规程进行校验，不合格一律不用。5）主体在安装之前，由质检部再进行一次质量检查。八、安全办法1、进入制作现场人人必要戴安全帽，穿工作服，工作鞋，操作时戴手套。2、氧气、乙炔必要放在规定位置，不得随意移动。3、由于露天操作，下雨天焊工不得进行电焊作业。4、搞好现场照明设施。5、组装钢构造时，必要作好安全支撑，防止倾倒。九、成品保护办法1、材料搬运应轻拿轻放，放置于非通道部位。施工当中注意保护塑铝板面，防止意外碰撞划伤、污染。2、塑铝板已安装区域如有焊接工作，需将墙板面完全覆盖后，方能开始焊接工作。3、对施工人员进行成品保护思想教诲，任何成品均需故意识地加以保护。4、加工、安装过程中， 塑铝板保护膜如有脱落要及时补贴。 加工操作台上需铺一层软垫，防止划伤塑铝板。十、环保及环卫办法1.施工工具使用完毕后，及时清洗或回收，使用剩余废料收集后集中堆放解决。2.墙上水泥残块清理下来后集中运往现场垃圾站，不得随意弃洒；墙体剔除水泥碎块也应派专人清理干净，运往垃圾站。3.废化工材料及其包装物、容器以及受污染土地、水体、油手套、含油棉纱棉布、油漆刷等及时清理及回收。4.涂料、封闭底漆容易污染环境，需实行封闭式、容器式管理和使用，尽量避免因泄露、遗洒而对环境导致污染。作业前对操作者进行指引，使用时注意涂刷均匀，不要过多，以免洒在地上污染地面。