承台综合标准施工核心技术交底.doc

技术交底书
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承台施工技术交底
一、施工步骤
1、施工准备
（1）基坑开挖前必需做好施工测量，测定桥墩、台中心桩、基础纵横边和中线和临时水准基点。同时还必需做好断面测量，放出基坑边桩，经查对无误后，方可施工。
（2）根据基坑施工要求，清除地面堆土及妨碍基坑开挖障碍物；对受开挖影响架空线和地下管线，应采取迁改和保护。
（3）依据施工图提供地质、水文资料并结合现场具体条件制订基坑开挖和支撑方案，编制施工组织设计和施工工艺设计。
（4）基坑开挖前还必需搞好防水排水工作，应在基坑顶部边缘外四面挖好防水排水沟拦截雨水。若基坑在低凹处，为了排干积水，必需准备足够排水机具。
2、基坑开挖
基坑开挖采取人工配合机械开挖法，边坡放坡1：0.5，机械开挖至距设计标高20cm处，剩下20cm采取人工挖除，避免对基础底层土
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扰动，严禁超挖，假如出现超挖要回填扎实，使地基含有一定承载力，避免垫层下沉。
3、凿除桩头
(1)破除桩头时应采取空压机结合人工凿除，上部采取空压机凿除，下部留有20厘米由人工进行凿除；要凿出大致平面，并根据测桩单位要求用打磨机将桩头磨出4个点，并保持表面清洁无杂物。
(2)凿除过程中确保不扰动桩顶以下混凝土，严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，破坏主筋；
（3）将深入承台桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶标高，无误后进行桩基检测；
（4）桩头凿完后应报和监理验收，并经检测合格后方可浇筑砼垫层。
4、钢筋加工及绑扎
（1）钢筋绑扎步骤
承台基坑开挖至设计基底高程经检验合格后，立即浇筑基础垫层砼；

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钢筋绑扎应在垫层砼达成设计强度75%后进行。在垫层面上弹出钢筋外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋平面位置；
承台钢筋集中加工，现场进行绑扎；
底层承台钢筋网片和桩身钢筋焊接牢靠；
搭设钢管架绑扎、定好上层承台钢筋和预埋于承台内墩身钢筋。
（2）钢筋工程质量控制方法
钢筋调直时Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋冷拉后应平直，无局部弯曲。
同规格钢筋依据不一样长度长短搭配，统筹配料，先断长后断短料，减小短头，降低损耗。
钢筋切断时应查对配料单，并进行钢筋试弯，检验料表尺寸和实际成型尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。
在工作台设置控制下料长度限位挡板，正确控制钢筋下料长度。

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钢筋切断时，钢筋和切机刀口要成垂线，并严格实施操作规程确保安全。在切断过程中，如发觉钢筋有劈裂、缩头或严重弯头，必需切除。
依据不一样弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是相邻两段长度中各扣二分之一。
钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。
弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称钢筋，也能够从钢筋一端开始划线，但要注意校核各弯曲段定型尺寸。
箍筋成型时，应先做样品，弯钩要求：135ο弯钩平直段长度为10 d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超出5㎜。
成型好钢筋按平面部署指定地点堆放，预防锈蚀和污染。挂上标牌，并注明尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人员等。

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焊接长度应符合规范要求，单面焊大于10d，双面焊大于5d，焊条型号应和钢筋型号相对应。焊缝做到饱满平顺，不伤筋，不咬筋。焊接完成后立即敲掉焊渣，使焊肉外露。
钢筋绑扎必需严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置正确，全部钢筋搭接和锚固长度必需满足设计和施工规范要求，钢筋绑扎完后，必需垫好砼保护层，确保位置正确。
箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角和竖筋交叉点均应扎牢，平直部分和主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。
（3）工程质量通病防治
钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将各根钢筋端部对齐，预防绑扎时，钢筋偏离要求位置及骨架扭曲变形。
为预防砼面出现裂缝，墩身侧露筋，保护层砂浆垫块厚度应正确，垫块间距应适宜。
钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎铁丝应绑成八字形，左右大绑扎发觉箍筋遗漏，间距不对要立即调整好。
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绑扎前后要检验箍筋接头是否错开位置，若有错误应立即纠正。
同截面钢筋接头数量超出规范要求，骨架未绑扎前要检验钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整方可绑扎成型。
5、模板工程
（1）模板采取整体钢模，为预防模板接缝漏浆，采取双面胶对模板接缝进行封堵，并在模板面均匀涂好脱模剂。
（2）承台模板采取直径48mm钢管做竖横楞，双向间距750mm，承台中间不得设对拉杆，上口以钢管固定位置。外侧用圆木抛撑固定。
（3）模板安装好后，组织人员对模板稳定性、支撑、模板几何尺寸、拼缝、连接牢靠程度等进行自检，并做好复核书面统计。
（4）采取绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度；
（5）墩身预埋钢筋绑扎在模型立设完成后进行，依据模型上口尺寸控制其正确性，采取和承台钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位
6、承台混凝土浇筑
⑴混凝土全部采取全自动配料搅拌系统生产，带拌合功效混凝
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土运输车运输。
⑵用钢管搭设流槽架，安装流槽。浇筑之前洒水将表面润湿。
⑶混凝土浇筑过程中采取5cm插入式振捣棒，分层振捣，每层厚30cm。振捣至砼不再下沉，无气泡，有水泥浆析出。
⑷混凝土浇筑过程中，严格控制混凝土坍落度，对不合格混凝土立即通知试验室值班人员调整水灰比，预防混凝土泌水过多或混凝土放不出来，严禁私自向罐车内加水。对无法调整混凝土作废弃处理。
⑸混凝土浇筑完成后1~2小时以内对混凝土面进行压光处理。二十四小时后立即对承台接墩身部分混凝土进行凿毛。
7、模板拆除及混凝土养护
混凝土浇筑完成二十四小时后可拆除承台侧模，拆模时注意保持混凝土棱角完整，无损伤。拆模后对混凝土上表面及侧面进行洒水养护并采取塑料薄膜覆盖。
8、基坑回填
承台模板拆除后，立即用原地表土进行基坑回填并扎实。

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