筏形基础综合项目施工专项方案完整版.doc

-筏形基本施工方案4、筏形基本：4.1材料规定4.1.1水泥用425号或525号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要示新鲜无结块。4.1.2砂子用中砂或粗砂，含泥量不不不大于。4.1.石子卵石或碎石，粒径5-40mm，含泥量不不不大于1%。4.1.4掺合料采用级粉煤灰，其品种和掺量应通过实验拟定。4.1.5减水剂、早强剂应符合关于原则规定，其品种和掺量应依照施工需要通过实验拟定。4.1.6钢筋品种及规格应符合设计规定，有出厂质量证明书及实验报告，并应取样作机械性能实验，合格后方可使用。4.1.7火烧丝、垫块火烧丝规格18-22号，垫块用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝预制成。4.2重要机具设备4.2.1机械设备混凝土搅拌机、插入式振动器、平板式振动器、自卸翻斗车、机动翻斗车、混凝土搅拌机械运送车等。4.2.2重要工具大小平锹、串筒、溜槽、混凝土卸料槽、吊斗、手推胶轮车、抹子。4.3作业条件4.3.1基底土质状况和标高、基本轴线尺寸，已通过鉴定和检查，并办理隐蔽检查手续。4.3.2模板已通过检查，符合设计规定，并办完预检手续。4.3.3在槽帮、墙面或模板上划或弹好混凝土浇筑高度标志，每隔3米左右钉上水平桩。4.3.4埋设在基本中钢筋、螺栓、预埋件、电气等各种管线均已安装完毕，各专业已经汇签，并经质检部门验收，办完隐检手续。4.3.5混凝土配合比已由实验室拟定，并依照现场材料调节复核。4.3.6施工临水供水、供电线路已设立。施工机具设备已进行安装就位，并试运转正常。4.3.7混凝土浇筑程序、办法、质量规定已进行详细层层技术交底。4.4施工操作工艺4.4.1筏板基本施工，可依照构造状况和施工详细规定，采用如下两种办法之一：（1）先在垫层上绑扎底板、梁钢筋和上部柱插筋，先浇筑底板混凝土，待达到25%以上强度后，再在底板上支梁侧模板，浇筑完梁某些混凝土；（2）采用底板和梁钢筋、模板一次同步支好，梁侧模板用混凝土支墩或钢支脚支承，并固定牢固，混凝土一次持续浇筑完毕。但两种办法都应注意保证梁位置和柱插筋位置对的，混凝土应一次持续浇筑完毕。4.4.2本工程筏板基本较厚，需考虑采用减少水泥水化热和浇筑入模温度办法，以避免浮现过大温度收缩应力，防止基本底板浮现裂缝。4.4.3混凝土浇筑，应先清除地基或垫层上淤泥和垃圾，基坑内不得积水；木模应浇水湿润，板缝和孔洞应予堵严。4.4.4浇筑高度超过2m时，应使用串筒、溜槽（管），以防止离析，混凝土应分层持续进行，每层厚度为250-300mm。4.4.5浇筑混凝土时，应经常注意观测模板、钢筋、预埋铁件、预留孔洞和管道有无走动状况，发现变形或位移时，应停止浇筑，在混凝土初凝前解决完后，再继续浇筑。4.4.6混凝土浇筑完毕，表面应覆盖和洒水养护，时间不少于7d，必要时应采用保温养护办法，并防止浸泡地基。4.4.7在基本底板上埋设好沉降观测点，定期进行观测、分析，作好记录。4.5质量原则4.5.1保证项目（1）混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂等，必要符合施工规范关于规定。（2）混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝解决，必要符合施工规范规定。（3）评估混凝土强度试块，必要按混凝土强度检查评估原则（GB107-87）规定取样、制作、养护和实验，其强度必要符合设计规定和评估原则规定。（4）基本中钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设立，必要符合设计规定和施工规范规定。4.5.2基本项目（1）混凝土应振捣密实，蜂窝面积不不不大于400cm2。孔洞面积不不不大于100 cm2。（2）无缝隙、夹渣层基本容许偏差及检查办法见下表项次项目容许偏差检查办法1标高10用水准仪或拉线尺量检查2上表面平整度10用水准仪或拉线尺量检查3基本轴线位移15用经纬仪或拉线尺量检查4基本截面尺寸+15-10尺量检查4.6成品保护4.6.1模板拆除在混凝土强度能保证其表面及棱角不同受损坏时，方可进行。4.6.2在已浇筑混凝土强度达到1.2Mpa以上，方可在其上行人或进行下道工序施工。4.6.3在施工过程中，对电气、暗管、暖卫以及所立门口等进行妥善保护，不得碰撞。.3施工布置1.3.1施工布置原则1.3.1.1总承包组织施工以土建工程为主，水电及设备、安装工程配合施工。协调通风、消防安装、电梯安装等分包单位施工。1.3.1.2整体工程分构造工期，水电暖安装和装饰施工期，设备调试及精装工期，通过平衡协调高度紧密地组织成一体。1.3.1.3构造施工期以住宅区域为重要进度控制区域，装修阶段以办公及门面以及上部住宅为重要进度控制区域，一切施工协调管理，人、材、物一方面满足该区域，保证构造施工总进度筹划。1.3.1.4施工在主体阶段采用办公楼、商服房、住宅楼同步施工，以住宅主体为指引工期施工方案，穿插砌体，地下室回填等项工作。主体竣工后，装修阶段以住宅楼为重点，采用立体交叉作业方式，做好防护脚手架。随着砌体工程进行，室内抹灰，管道安装，天棚吊装等工作紧跟而上，为装修工作全面展开奠定基本。此时人员、材料、机具进入高峰期，管理工作相适应，总体上统筹兼顾，合理安排施工顺序，协调各工种交叉进行。1.3.2施工顺序和施工环节1.3.2.1施工顺序依照工程构造特点,按照招标文献规定,该工程总工期为790天，拟定如下原则:a)地面如下工程基本深，建筑面积大。坚持先地下，后地上原则，集中力量地下构造控制在2个月内完毕。地上1-4层，层高、开间大，构造布置复杂，装饰原则高，设备安装项目多，在基本工程完毕同步，加快4层如下构造施工，控制在50天内完毕。，二层商服用房在主楼基本完毕后开始施工。b)充分运用平面、空间和时间组织主体交叉作业，为及早插入装饰和各专业施工创造条件，避免浮现装饰高峰，做到均衡施工。c)依照总进度筹划，次年度冬期要进行室内分包工程二次装修作业，要运用正式热源。故规定当年具备供热条件，减少精装修、地面等工程冬期受冻。d)为达到按期竣工全面交付使用，业主应及早明确其他配套建筑及庭院、道路、管线等施工任务，以便统筹安排。1.3.2.2施工环节。a)普通应遵循先地下，后地上，先主体，后裙房，先构造，后装修，先土建，后设备原则。装饰工程外装饰由上而下，内装饰由下而上。上道工序完毕要为下道工序创造施工条件，下道工序施工可以保证上道工序成品完整不受损坏，减少不必要返工挥霍，保证施工质量。b)施工流向是时间和空间在施工过程中充分运用。平行流水立体交叉作业，是高层建筑合理组织上部构造，插入下部填充构造和装饰工程，设备专业并举施工流向。1.3.3施工段划分整个工程分为主楼（住宅楼和办公楼）和裙房（商服楼）裙房某些与主体构造，可分开单独使用，且不影响总工期。因此把主楼某些作为施工重要对象。1.3.3.1基本施工阶段：主楼土方工程可以分为东西两个流水施工段。基本梁及筏板钢筋、模板可分为两个流水段施工，但是砼却必要一次整体浇筑。 1.3.3.2地下二层至地上四层，施工阶段：以设计变形缝向南北外延设立两条施工缝或后浇带隔开。分为三个施工段。1.3.3.3 5-28层住宅施工阶段，每层以伸缩缝为界，划为两个大流水施工段，即：1-27轴，为第一流水段，28-54轴为第二流水段，在这两个大流水段当中，再分为两个小流水段，即在第一流水段中自1-16轴，16-27轴为两个小流水段，第二流水段中自28-38，38-54轴为两个小流水段。详细设立见图。1.3.4工程重要施工作业量层数名称地下二层地下一层一层二层三层四层原则层剪力墙砼(m3)530530640570548688220剪力墙模板()3530353047404230391049301470梁板砼(m3)440440400580340630180梁板模板() 35003500350040202810 4550 1690钢筋(T)38038038015015018094抹灰()3010301045104600外抹:330内抹：3770楼地面()26102610240030002100340013001.4分某些项工程施工办法及办法1.4.1土方工程 本工程基坑大开挖轴线尺寸为82.841.7m，基坑按基本外边线放宽800mm工作面，放坡1:0.33，基坑采用机械开挖，土方工程量为25000m3，人工清理土方1600m3。1.4.1.1采用机械：1台反铲挖掘机ZLC320B型，装载机ZLC-50型2台，自卸八平柴15辆。1.4.1.2 分层开挖： 从55轴（西）向1轴（东）挖土、设两个坡道，（坡度不不不大于1:8）空车从西边坡道下坑，从东北角坡道出坑。-4米挖完后，西头坡道挖除，只留东北角出口坡道。 a)第一层由自然地面（标高-1m左右）机械全面大开挖至-4.0m。 b)第二层由-4.0m挖至-7.5m处，筏板垫层底以上留200mm厚土层人工清理。 c)第三层施工放线后，用机械挖基槽（坑），人工清理留置土方。 基槽（坑）开挖深度表基本筏板大体积砼浇筑方案一、 工程概况 *三期A块1、（2）、3楼采用筏板基本，筏板厚（1.35m）1m，筏板顶面标高为4.3m（3.95m），采用C35防水砼浇筑（商品砼），混凝土防水级别为P8。总混凝土灌溉量经估算为1500m3，属于大体积砼。为了保证砼施工质量，特编制本方案以指引施工。二、 施工准备1、认真检查上道工序施工质量，重复核查钢筋、模板位置与否对的，经自检无误并报监理隐蔽验收后方可进行下道工序施工。2、 检查周边道路与否畅通，保证砼泵车通行无阻。3、 材料准备：a、优先选用低水化热水泥品种（如矿渣硅酸盐水泥）b、 选用粗细骨料、水应符合规范及关于原则规定。c、 由商品砼生产单位提供砼试配比，以计算覆盖保温层厚度，做好砼内外温差控制工作。d、 商品砼搅拌站应储备足够数量同一种水泥，以及足够数量砂石料、外加剂等，保证准时、保质、保量地提供混凝土。4、 劳动力、机具安排 本次混凝土灌溉量大，灌溉持续时间长，必要认真安排贯彻好劳动力、机械用品施工准备工作，做到科学、合理地安排，使人力和机具效率得到充分发挥。本次砼灌溉筹划24小时完毕，拟分两班轮班作业，每班12小时、45人，其中护模2人，护筋2人。采用两台汽车泵加一台固定泵，36辆砼运送车，保证每小时供应不少于18车，以满足砼灌溉持续性。5、掌握天气变化状况，尽量避开雨天灌溉砼，必要时准备好防雨设施。三、 灌溉方案 本工程采用两台汽车泵（其中一台为备用）输送砼，一固定泵，一台放在东面，一台放在西面，由东向西依次灌溉，在西侧支设一台水泵，及时排除基坑内少量积水。浇筑时，分层浇筑，分层捣实，每层厚度300mm左右。每层间隔时间以混凝土尚未初凝为准。砼灌溉过程中施工员应随机抽查砼坍落度，对不合格砼作退货解决，以保证砼灌溉质量。砼振捣时，应遵循快插慢拔、插点均匀原则，振动器移动间距以450mm左右为宜，每点振捣时间为2030秒。每振捣完一段落，应随后用铁锹摊平拍实。混凝土灌溉应持续进行，不容许随意设施工缝隙，以增长砼底板抗渗效果。混凝土浇筑时应安排专人进行抹平、收光。抹平人员应依照基本钢筋标高线用括尺将砼括平，做到标高精确、表面平整。砼浇筑过程中还应注意成品保护，特别是钢筋、模板位置，在砼浇筑过程中应加以复核，采用办法，保证位置对的。在两个出入口设暂时洗车点，商品砼运送车出场均须冲洗干净，防止将泥土带到马路上。四、 砼取样和试块留置 砼取样和试块留置按关于规定进行，本工程筹划留置抗压试块810组，抗渗试块三组。砼取样由专职取样员进行，现场监理监督，制作后试块及时送工地标养室养护。五、 砼温度测量和养护工作 本工程筹划采用玻璃棒式温度计对砼温度进行测量，以随时掌握砼温差动态。用玻璃棒式温度计测量砼内部温度，可在筏板中预留测温孔，依照本工程实际状况，筹划预设四组测温孔，每组由三根18普通配电钢管构成，互相间隔100mm，底部用塑料帽封闭，三根钢管分别伸到砼上部（砼面往下400mm）、中部和下部(垫层往上300mm)，四组测温孔预埋位置详见附图。为了避免温差过大引起裂缝，砼内外温差应控制在25以内，当发现砼内外温差超过25，应及时加强保温。混凝土采用麻包加塑料薄膜覆盖保温。在砼浇捣完毕12小时内，用麻包对砼表面进行覆盖并浇水养护，麻包应保持湿润状态，麻包互相搭接不少于100mm，派专人洒水养护，养护期不少于14天。麻包下面用塑料薄膜覆盖。六、 基本筏板浇筑质量原则1、基本筏板顶面标高控制精确，砼表面平整。2、 砼振捣密实，无露筋、孔洞、蜂窝、麻面等现象。3、 混凝土质量验收，参GB50300和GB50204原则执行。七、 安全技术办法1、现场施工人员必要遵守安全六大纪律，对的佩戴安全防护用品。2、班前对施工人员进行安全技术交底，增强安全防范意识。3、振捣人员，应穿胶鞋、佩戴绝缘手套，使用带漏电保护开关箱。4、夜间施工必要准备足够照明设施。5、现场管理人员必要轮班巡视检查，发现问题及时解决。八、 保温层覆盖厚度计算 计算砼内外温差公式：TC =Tmax Tb 其中：Tc-内外温差值。 Tmax-砼内也许产生最高温度。 Tb-砼表面薄膜下温度。（1）混凝土最高温升值 Tmax=To+Q/10+F/50 =27+299*1.15/10+49/50 =62.365 (2)养护材料厚度 =0.5H(Ta-Tb)*K/ 1(Tmax-Ta) =0.5*1.3*0.14*(32.365-27)*1.6/2.3*(62.365-32.365) =0.0113M 选用一层麻包加一层塑料薄膜覆盖保温，可满足规定。九、附图基本筏板及基本梁分项工程施工方案 一、概况及重要工程量： 本工程基本设计为钢筋砼有梁式筏板基本。筏板平面呈“L”形，筏板厚550mm，宽度22.16m，东西向长度44.36m，南北向长度82.78m。基本梁截面尺寸为400600mm。砼标号为C25，总方量为1310m3，所用钢筋量150T。在1618轴间接近18轴处留有1m宽贯通后浇带，后浇带砼待主体竣工后再浇筑。 二、施工布置及重要施工方案： 模板工程工作量小，施工简便，因此不考虑划分施工段，整体为一种施工段；钢筋及砼浇筑工程，后来浇带为界分为两个施工段，组织简朴流水施工。钢筋工程先施工116轴（I段），自检、隐检查收合格后浇筑砼。在浇筑I段砼同步继续绑扎1858轴（II段）钢筋，自检、隐检查收合格后持续浇筑II段砼。（I段砼量约为660m3，II段砼约为650m3）。重要施工办法如下： 1.模板工程 （1）模板采用定型组合钢模板，U型环连接。垫层面清理干净后，先分段拼装，模板拼装前先刷好隔离剂。（隔离剂重要用机油）。外围侧模板重要规格为1500300mm、1200300mm、900300mm、600300mm。模板支撑在下部砼垫层上，水平支撑用钢管及圆木短柱、木楔等支在四周基坑侧壁上。基本梁上部比筏板面高出50mm侧模用100mm宽组合钢模板拼装，用铁丝拧紧，中间用垫块或钢筋头支撑，以保证梁截面尺寸。模板边顺直拉线较正，轴线、截面尺寸依照垫层上弹线检查较正。模板加固检查完毕后，用水准仪定标高，在模板面上弹出砼上表面平线。作为控制砼标高根据。 （2） 模顺序为先拆模板支撑管、木楔等，松连接件，再拆模板，清理，分类归堆。拆模前砼要达到一定强度，保证拆模时不损坏棱角。 2.钢筋工程 （1） 钢筋按型号、规格分类加垫木堆放，覆盖塑料布防雨雪。 （2）盘条I级钢筋采用冷拉办法调直，冷拉率控制在4%以内。 （3）对于受力钢筋，I级钢筋末端（涉及用作分布钢筋I级钢筋）做180度弯钩，弯弧内直径不不大于2.5d，弯后平直段长度不不大于3d。II级钢筋当设计规定做90度或135度弯钩时，弯弧内直径不不大于5d。对于非焊接封闭筋末端作135度弯钩，弯弧内直径除不不大于2.5d外还不应不大于箍径内受力纵筋直径，弯后平直段长度不不大于10d。 （4）钢筋绑扎施工前，在基坑内搭设高约4m简易暖棚，以遮挡雨雪及保持基坑气温，避免垫层砼在钢筋绑扎期间遭受冻害。立柱用50钢管，间距为3.0m，顶部纵横向平杆均为Ø；50钢管，构成管网孔尺寸为1.51.5m，其上铺木板，方钢管等，在木板上覆彩条布，然后满铺草帘。棚内照明用普通白炽灯泡，设两排、间距5m。 （5）基本梁及筏板筋绑扎流程： 弹线纵向梁筋绑扎、就位筏板纵向下层筋布置横向梁筋绑扎、就位筏板横向下层筋布置筏板下层网片绑扎支撑马凳筋布置筏板横向上层筋布置筏板纵向上层筋布置筏板上层网片绑扎。钢筋绑扎前，对模板及基层作全面检查，作业面内杂物、浮土、木屑等应清理干净。钢筋网片筋弹位置线时用不同于轴线及模板线颜色以区别开。梁筋骨架绑扎时用简易马凳作支架。详细操环节为：按计算好数量摆放箍筋穿主筋画箍筋位置线绑扎骨架撤支架就位骨架。骨架上部纵筋与箍筋宜用套扣绑扎，绑扎应牢固、到位，使骨架不发生倾斜、松动。纵横向梁筋骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层筋保护层垫块，数量要足够。筏板网片采用八字扣绑扎，相交点所有绑扎，相邻交点绑扎方相不适当相似。上下层网片中间用马凳筋支撑，保证上层网片位置精确，绑扎牢固，无松动。 （6）钢筋接头形式，筏板内受力筋及分布筋采用绑扎搭接，搭接位置及搭接长度按设计规定。基本架纵筋采用单面（双面）搭接电弧焊，焊接接头位置及焊缝长度按设计及规范规定，焊接试件按规范规定留置、实验。 2.砼工程 （1） 采用现场机械搅拌、砼输送泵泵送方案。考虑冬期施工，并要能有效防止持续降雪对砼浇筑施工影响，砼冬期施工采用综合蓄热、砼掺外加剂，辅以暖棚施工法。 （2） 配合比试配按泵送规定， 坍落度达到150-180mm,水泥选用普通硅酸盐水泥32.5号,砂为中砂,石子为5-25mm粒径碎石,外加剂选砼泵送防冻剂,早强减水型。拌合水为自来水。砼配合比由现场原材料取样送实验室试配后拟定,现场施工时再依照测定粗细骨料实际含水量,对实验室配比单作以调节。 (3)浇筑顺序是先浇筑I段,后浇筑II段。浇筑I段砼时施工流向是先自A30轴至A1轴,再拐至16轴处后浇带边;浇筑II段砼时施工流向是自58轴至18轴处后浇带边。 (4)浇砼前应做到：钢筋已作完隐检查收,符合设计规定。 砼输送泵管支架已搭设完毕,支架牢固可靠,并保证支撑件及其上泵管不压钢筋及模板。支架支撑管件应独立设立,不能与模板支架或钢管连接。 砼搅拌机负荷试运转正常。 砼输送泵调试完毕，加水试压正常，泵管已连接，密封完好。 计量器具如磅秤、台秤等经检查核算无误，砼搅拌机上加水量计量器试运营精确。 砼振捣器经检查试运转正。 水泥、砂、石、外加剂等材料现场已有足够储存量，并已贯彻好供应渠道，可保证持续浇筑施工时后续供应。 现场粗细骨料实际含水量已经测定并已调节好施工配合比。 依照施工方案及技术办法规定已对班组进行过全面施工技术交底。 冬期施工各项保证办法，如水加热温度与否达到规定，保温覆盖物资与否齐备等等已经贯彻完备。 （5）砼搅拌采用两台350型自落式搅拌机同步工作，根椐搅拌机出料能力选取适合砼输送泵，即在单位时间内搅拌机总实际喂料量要与砼输送泵吞料量相适应，保证泵机正常持续运营及不超负荷工作。 （6）绑筋期间基坑内所搭暖棚，依照实际气候条件可考虑作为砼浇筑及养护期间遮雪、保温棚。在棚内均匀设立三处测温点记录棚内气温，掌握棚内与室外气温温差状况，以采用相应办法。 （7）浇筑施工前模板内泥土、木屑等杂物清除干净，钢筋或模板上若粘有冰雪及时清除。 （8）砼拌合用水加热。在搅拌机旁架一水箱，下边用煤生火加热，水温至6080即可，不适当超过80。但依照实际气温条件可加水至100，但水泥不能与热水直接接触。 （9）粗细骨料中若含冰雪冻块等及时清除，拌合砼各项原材计量须精确。粗细骨料用手推车上料，磅秤称量，水泥以每袋50kg计量，泵送防冻剂用台秤称量，水用砼搅拌机上计量器计量。 （10）搅拌时采用石子水泥砂或砂水泥石子投料顺序，避免80左右热水与水泥直接接触，发生瞬凝现象，泵送防冻剂与骨料一同加入。搅拌时间不少于90秒，保证拌合物搅拌均匀。 （11）砼输送泵泵管用草帘包裹保温。砼自搅拌机出料后及时输送至浇筑点，保证砼在入模时温度不底于5（温度计实测）。若浇筑时实测砼入模温度达不到5，可采用下列办法： 继续提高拌合水温度。 在现场暖棚内接近浇筑点区域均匀设火炉生火加温。 （12）开始泵送时，砼泵应处在慢速、均速，并随时可反泵状态。泵送速度应先慢后快，逐渐加速。泵送砼应持续进行，当输送泵管被堵塞时，及时采用下列办法排除： 重复进行反泵和正泵，逐渐吸出砼至料斗中，重新搅拌后泵送； 用木槌敲击等办法，查明堵塞部位将砼击松后，进行反泵和正泵，排除堵塞。 当上述两种办法无效时，应在砼卸压后，拆除堵塞部位输送管，排除砼堵塞物后再接管输送。 （13）砼振捣采用插入式振捣棒。振捣时振动棒要快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，以防漏振。插点间距约40cm。振捣至砼表面出浆，不再泛气泡时即可。 （14）浇筑筏板砼时不需分层，一次浇筑成型，虚摊砼时比设计标高先稍高某些，待振捣均匀密实后用木抹子按标高线搓平即可。 （15）浇筑砼持续进行，若因非正常因素导致浇筑暂停，当停歇时间超过水泥初凝时间时，接槎处按施工缝解决。施工缝应留直槎，继续浇筑砼前对施工缝解决办法为：先剔除接槎处浮动石子，再摊少量高标号水泥砂浆均匀撒开，然后浇筑砼，振捣密实。 （16）浇筑完砼按标高线抹平（木抹子收面不少于二遍），砼初凝后及时用塑 料薄模覆盖表面，然后再覆盖双层草帘保温，在草帘上再覆一层彩条布保护，养护期间依照测温状况再考虑与否在棚内生火炉加温。 （17）砼测温孔留设。测温孔平面布置方案：基本梁沿长度方向每隔5m设一处，筏板按间距7m平行布置测温孔，孔深200mm，浇筑砼时在应设测温孔位置每处埋置一根直径20PVC管，管上口略高于砼面，用软纸或棉纱塞实即可。 三 质量控制办法： （1） 有关工程还应符合本工程冬期施工办法规定。 （2）各种原材料，如钢筋、水泥、外加剂等应有合格产品质量证明资料，进场后取样实验，复试合格后再使用。杜绝不合格产品用于工程。砂、石要做骨料分析，选取适当级配。石子含泥量不不不大于2%，砂含泥量不不不大于5%。 （3）框架柱插筋在浇砼前应固定好位置，上口加固定箍筋与纵筋绑扎牢固，防止浇砼时柱主筋位移。 （4）浇砼时禁止随意踩踏、移动已绑好板筋，钢筋工要派人随时检查钢筋位置、保护层、骨架顺直、柱主筋位置，发现问题及时修理。 （5）砼开盘浇筑时，先组织技术人员对出盘砼坍落度、和易性进行鉴定，调节至符合规定后再正式搅拌。后来随时检查砼坍落度须符合规定。 (6)振捣砼时振捣棒禁止碰模板和钢筋。禁止使用振捣棒摊开砼。振捣应细致，密实。在纵、横梁交错处钢筋较密不易振捣时可采用如下办法：使用小直径振捣棒，分层铺料；可先松开某些筏板上层附加筋,拨开，待砼振捣完毕后再恢复移动过钢筋位置。 （7）浇砼时经常观测模板及钢筋，看模板有无异常，支撑与否有松动，钢筋保护层、插筋位置有无变化。发现问题告知关于班组及时修正。 （8）砼表面标高控制。浇砼前在模板边弹出砼表面标高平线，在柱插筋上标出高于砼上表面500mm平线。砼摊料、抹面时据此拉线作为标高控制线。 （9）砼试块留置。持续浇筑每超过200m3砼留置一组原则养护试块和一组同条件养护试块。同条件养护试块采用与现场相似条件养护。标养试块28d抗压强度值及同条件养护试块等效28d抗压强度值均作为评估分析砼抗压强度资料。 （10）砼养护期间测温工作。砼内养护温度每隔4h测一次。测时温度计在测温孔内留置时间应不少于2min，测温孔上口密封严实，取出温度计后及时读数。暖棚内气温每天记录4次。考虑到所用防冻剂合用温度为-50C-100C，筹划砼内养护温度在前3d不低于00C，后来至28d前不低于-30C。当实测浮现稳定低于上述限值养护温度时，及时在暖棚内均匀布置火炉加热，升高棚内气温至砼内养护温度达到预测规定。