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 手机制造相关工艺 
时间: .04.21 10:51:00 
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一,壳体材料
PC
聚碳酸酯（Polycarbonate） ,不能电镀
聚碳酸酯是一个热塑性工程塑料，聚碳酸酯有优良电绝缘性能和机械性能，尤其以抗冲击性能最为突出，韧性很高，透明度高（誉为“透明金属”）、无毒、加工成型方便。它不仅可替换一些金属，还可替换玻璃、木材等。
日常常见应用有光碟，眼睛片，水瓶，防弹玻璃，护目镜、银行防子弹之玻璃、车头灯等等.
PC性能优越，但其价位高. 手机上多用于壳体塑材,和键盘.
ABS工程塑料
适合电镀.
耐热性/抗冲击差
(透明ABS透明度不高)
手机上多用于电镀件.
PC+ABS
PC和ABS共混物能够综合PC和ABS优良性能，首先能够提升ABS耐热性、抗冲击和拉伸强度，其次能够降低PC成本和熔体粘度，改善加工性能，降低制品内应力和冲击强度对制品厚度敏感性。
手机上多用于壳体塑材.
PMMA
俗称有机玻璃，又叫压克力或亚克力. 透明度是全部塑料中最高
无和伦比高光亮度, 韧性好，不易破损；色彩鲜艳，可满足不一样品位个性追求。
但其耐溶剂性差，且不耐冲击,(易碎)
中国PMMA关键消费领域为广告灯箱、标牌、灯具、浴缸、仪表、生活用具、家俱等中低端市场.
手机上多用于屏幕lens和camera lens
Rubber
橡胶,质地软,可塑性强.
手机上多用于塞子和键盘
金属
也有极少型号用金属做外壳,拉丝铝合金壳,不锈钢电池盖等.
带颜色铝合金是表面氧化作用结果.
二:手机外观效果
1,注塑色
节省成本免喷漆部件,颜色即注塑件母料颜色,常见黑色和白色,多用于低端机.
外观纹理有麻面和光面之分
麻面,即表面模具内火花纹,亚光磨砂质感.火花纹能够控制粗细,也能够是规则图案阵列.
光面,即表面模具内抛光,高光效果.
塑壳不宜表面丝印字符.
2,喷漆
喷漆通常是喷两层,尤其点喷三层
颜色 由底漆决定
表面效果 由面漆决定
喷漆中可添加银粉和珍珠粉等, 所以比注塑壳颜色漂亮.
A,最常见是UV漆
UV漆是Ultraviolet Curing Paint 英文缩写。即紫外光固化油漆，也称光引发涂料，光固化涂料。 耐磨性好。 喷UV漆能够很方便控制表面光泽, 消光程度大,表面效果哑光;消光程度小, 表面亮光.
7分销光意思就是把光亮度消去70%
B, 橡胶漆,
橡胶漆是透明；耐磨防滑；附着力尤其好；其光泽均称，看上去不是很亮，能够很好显示理和色泽. 比较软，触感像是橡胶.
价格相对来说要高过UV漆。
3,电镀
利用电解作用使金属或其它材料制件表面附着一层金属膜工艺。能够起到预防腐蚀,提升耐磨性、导电性、反光性及促进美观等作用
电镀基体材料除铁基铸铁、钢和不锈钢外,还有非铁金属,如ABS塑料
a,水镀,化学方法;镀铬(ge),镀镍(nie)
白亮,类不锈钢效果
导电,影响天线性能
b,真空镀,物理方法,包含蒸镀,溅镀,离子镀.
亮度稍逊
不导电,可过安检测试门
c,光面电镀,麻面电镀
d, 电镀是在电镀池里搞,溅镀是高温下.
光盘里面那铝就是溅镀
真空溅镀,是真空溅射镀膜简称,是一个物理镀膜方法。真空镀件不导电.
三:手机LENS简明介绍
一.LENS种类
1.注塑LENS, 基材为注塑成型之产品,关键材料有PMMA、PC两种。
2.模切LENS, 基材为平面塑料板材切割而成,关键材料有PMMA、PC两种。
3.玻璃LENS, 基材为特种钢化玻璃经磨削切割加工而成。
二. 注塑LENS:
1.制作工艺步骤
模具制作---注塑成型---表面加硬---电镀(溅镀) ---丝印(移印)---蚀刻---贴镭标---背胶---包装
注:此只为一大致步骤,不一样类型LENS会有各自不一样加工步骤
三.模切LENS:
1.制作工艺步骤
裁板---电镀---丝印---蚀刻---NC加工---贴镭标---背胶---包装
四.玻璃LENS:
　　1.制作工艺步骤
　　开料---仿型---平磨---电镀---丝印---蚀刻---镀金刚石膜---贴镭标---背胶---包装
五.黑底白logo , logo可采取丝印颜色,电镀颜色,贴镭射纸等方法.
1: TFT屏幕 TFTThinFilmTransistor薄膜晶体管
2: UFB屏幕 UFB是UltraFine(Bright缩写,采取了尤其光栅设计
3: STN屏幕 STN是SuperTwistedNematic缩写
4: OLED屏幕 OLEDOrganicLightEmittingDisplay　即有机发光显示器,采取很薄有机材料涂层和玻璃基板
四:键盘
1,水晶按键 (PC+R)
透明PC材料,底部丝印颜色
字符镭雕,方便透光
2,一般喷漆键盘 (PC+R)
材料pc等
表面喷漆,字符镭雕,透光
最上层UV漆,增加耐磨性
3,Rubber键盘 ( R)
材料rubber ,手感好
表面喷漆,字符镭雕,透光
最上层UV漆,增加耐磨性
4,AV001键盘 (PET+R)_0
材料PET
5,其它金属镭雕键盘
五:工艺
传统工艺和新兴工艺合理应用:
传统手机，ABS、电镀、电铸、铭牌、五金件、橡胶件、透镜、皮纹、蚀纹、丝印、镭雕,紫外线等材质和效果配合，是手机外观发展初步阶段。
在-，将新兴IMD、IML、铝合金、镁合金、不锈钢等工艺及材料和传统工艺有机结合，将使手机外观设计进入到一个全新阶段，手机外观设计由传统设计深入走向多元化设计。尤其IMD、IML等新材料含有清楚度高，立体感好，表面耐划伤特点，可随意更改设计造型图案，愈加好地增强产品美观外型,表现完美异型结构优势，使手机外观设计如虎添翼。
在未来手机外观设计中，个性化、时尚化、身份化将成为手机外观设计专题，手机会变越来轻、越来越薄，而这一切全部依靠于工艺和材料快速发展和进步。

喷油：将我们已经做出来手板样品根据用户要求喷上颜色，我们这边是无尘油房，用也是中山武藏和中华漆油。
丝印：在我们已经做好手板样品平面上印字或图案。
移印：在手板不平面上印字或图案。（需有丝印基础上多做一块钢板，价格多100无。）
镭雕：用激光打掉产品表面油漆，使部份位置透光。（比如：手机按键，车载DVD按键。镜片等）
电镀：为了产品部分细节更醒目，涂上一层烙银产品色，电镀前样件必需很光滑。
不能有任何杂质痕迹，然后浸泡在化学药水中。（有水渡和真空渡）
氧化（阳极处理）：使铝表面发生氧化反应，形成一层膜，让产品不易刮花。
拉丝：在铝表面拉出一条条细痕，使样品质感愈加好。
高光：在已经做好表面处理铝样品上，再用高速CNC加工一圈，露出铝本色。
过UV：在产品表面上喷上一层透明油，用紫外光烤干，使产品更亮，更不容花，就像一
浮雕：在一个平面上用手工雕一条龙就称浮雕。
泥雕：用红泥手工雕刻一个恐龙，狮子等称之泥雕。
车床：有一个夹头夹住多种材料车成一个椭圆，整圆杯子等。
铣床：跟CNC相近，但它是用手动和自动开关控制锣床。
喷砂：把一个透明杯子喷成半透明沙粒状。

IMD
IMD汉字名称：注塑表面装饰技术　即IMD（In-Mole Decoratiom），IMD是现在国际风行表面装饰技术，关键应用于家电产品表面装饰及功效性面板，常见在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多个领域面板、标志等外观件上。
IMD又分为IML、IMR，这两种工艺最大区分就是产品表面是否有一层透明保护薄膜。
IML汉字名称：模内镶件注塑　其工艺很显著特点是：表面是一层硬化透明薄膜，中间是印刷图案层，后面是塑胶层，因为油墨夹在中间，可使产品预防表面被刮花和耐磨擦，并可长久保持颜色鲜明不易退色。
IMR汉字名称：模内转印
　此工艺是将图案印刷在薄膜上，经过送膜机将膜片和塑模型腔贴合进行注塑，注塑后有图案油墨层和薄膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案塑件，在最终产品表面是没有一层透明保护膜，膜片只是生产过程中一个载体。
但IMR优势在于生产时自动化程度高和大批量生产成本较低。
IMR缺点：印刷图案层在产品表面上，厚度只有多个微米，产品使用一段时间后很轻易会将印刷图案层磨损掉，也易褪色，造成表面很不美观。另外新品开发周期长、开发费用高，图案颜色无法实现小批量灵活改变也是IMR工艺无法克服弱点。
首先在概念上有必需说明：
　　IMD包含IML,IMF,IMR
　　IML：IN MOLDING LABEL﹝印刷胶料和塑结合﹞
　　IMF：IN MOLDING FILM﹝和IML相同﹞
　　IMR：IN MOLDING ROLLER﹝关键在于胶料上离型层。PET FILM→印离型剂→印刷油墨→印接着剂→ 内塑料射出→油墨和塑接着→开模后胶料会自动从油墨离型。日本称热转写。这机器是用ROLL TO ROLL方法，而对位用CCD计算机操作 。﹞
现在中国部分人士把IMR称之为IMD，把IML独立于IMD之外。最根本区分在于IML和IMR在lens表面不一样， IML表面有PET或PC片材，而IMR表面只有油墨。
IML片材有PET，也能够用PC， 塑料粒子通常采取PMMA和ABS。
IML和IMR各自有优点，IMR不是很耐磨，Nokia和Moto手机有一部分就是采取IMR技术，时间稍微长一点也会造成划伤；
IML最大缺点就是不能整体实现IML技术，仅仅局限于某一块区域。