电梯井模板支撑综合项目施工专项方案.doc

模板支撑施工方案

1、编制目
为了保证模板安装工程质量，保证砼施工质量及模板安装、拆除过程中安全，针对本工程工程特点，特编制支架搭设施工方案，以遵循执行。
2、重要施工办法
木模板采用现场制作，现场安装。搭设排架用钢管为Ф48，外排架为碗扣式多排立横杆支撑，扫地杆、剪刀撑、斜撑加固。
（1）外排架搭设(涉及机房悬挑某些外排架)
按图纸设计机房在K2-K3跨有0.9米悬挑，K14/1-K13/2轴有2.14米悬挑。机房K2-K3跨悬挑跨度6.12米。K14/1-K13/2轴悬挑跨度3.8米。
外排架7.95米层如下为落地式排架，7.95米以上运转平台处也搭落地式脚手架至悬挑起点9.6米.依照图纸设计规定，同排相邻立杆间距为60cm一档，里外侧立杆排距为60cm一档，大横杆上下步距为1米。起步大横杆离地20cm.为加强底部钢管支撑轴向稳定性，设立足够数量斜撑与起步大横杆扣接。同步离地设立通长扫地杆将斜撑拉定。
在排架整体承载时，为保证四周扫地杆及斜撑可以对排架主体提供有效保护。在转角处均需将相邻扫地杆及剪刀撑末端扣接，加强排架整体稳定性，然后挂网。
（2）内排架搭设
按图纸设计井壁长3.3米，宽3.24米。（同除悬挑部位机房）
2.1井壁内排架
内排架9.6米如下为落地多排立横杆支撑，9.6米以上同外排架悬挑。支撑间距为60×60，大横杆上下步距为1米。起步大横杆离地20cm.为加强底部钢管支撑轴向稳定性，设立足够数量斜撑与起步大横杆扣接。同步离地设立通长扫地杆将斜撑拉定。
2.2 井壁门洞
运用外围脚手架，木工分别站上井壁门洞底标高下方、顶标高下方、门洞中部位置，协同作业定位固定模板，若有不凑巧处，搭简易施工作业平台作业施工。环节为：搭外伸平台-立外伸平台下方顶撑-将钢管或钢性绳索外连平台和主脚手架上拉-平台边沿立栏杆围护-平台上方外挑挂网围护
2.3机房内排架
2.3.1 41.77米层排架搭设
A因机房框架柱以井壁为基本从41.77米开始浇注。除在井壁上方梁外，井壁内外粱板运用内外排架槽钢悬挑组合脚手架支撑。
B柱模安装，钢管用扣件式搭设，脚手暂时固定，验收合格后，加设抛杆和系杆予以稳定。
C柱模采用钢管扣件抱箍，间距350mm~600mm，从下至上不等距布置，间距上疏下密。外侧（立面）柱模板接头采用3厚泡沫双面胶带。
2.3.2楼面、梁排架搭设（44.7米层）
A楼面模板支撑，采用Ф48钢管排架支撑，对排架立杆间距及排距规定，应与44.7米层如下悬挑内外排架立杆上下对齐。
B为加强楼面顶撑刚度，除搁栅处，竖向每1m，设一道纵横水平杆，每6m不不大于一道双向剪刀撑,剪力撑与地面夹角不不大于45度，不不不大于60度。控制好立杆垂直度偏差和横杆水平偏差，并保证节点连接达到规定，垂直度〈1/1000，绝对值不不不大于15cm.
C楼面模板采用胶合板，铺设在50mm×90mm楞木上。
D 梁模底用Ф48钢管支撑，K2-K3跨方向间距为600，K14/1-K13/2间距为600铺设在50×90楞木上。.
E所有横杆、纵向牵杠碗扣点都应扣紧，支撑排架立好后在边沿作业面上立钢管扣件搭设防护栏杆。
3、荷载参数：
恒载：木材按8000N/m3，新浇砼重25kN/m3，楼板钢筋1.1kN/m3梁钢筋1.5kN/m3。
活载：施工人员荷载按2.5k N/m2计算，竖向振捣荷载按4.0kN/m2计算，横向振捣荷载按2.0 kN/m2计算。
木材设计抗弯强度f = 10N/mm2，木材设计抗剪强度f = 1.4N/mm2
3号钢φ48×3mm钢管设计抗剪强度fv =125 N/mm 2,设计抗弯强度
f =205N/mm2
4、强度及刚度验算：
4.1、机房
（1）现浇板：支撑间距600×600mm，以0.6米线荷载计算
a.平模板
荷载：80mm厚砼：25kN/m3×0.08m = 2kN/m2
80mm厚砼钢筋：1.1kN/m3×0.08m =0.088kN/m2
设备操作人员：2.5kN/m2
竖向振捣荷载：4.0kN/m2
共计：8.588kN/m2
q =8.588kN/m2×0.6m =5.1528kN/m
Mmax= 0.1ql2=0.1×5.1528kN/m×(0.6m) 2 =185.5N·m
Wn=（bh2）/6=600×152/6 =15000mm3
σ= Mmax/ Wn =185.5·m/ 22500mm3 =8.244N/mm2
σ< f = 10N/mm2 平模板抗弯强度符合规定
Vmax= 0.6×ql = 0.6×5.152kN/m×0.6m =1854.7N
τ = 3V/(2bhn)≤fv
其中， τ --面板承受剪应力(N/mm2)；
V--面板计算最大剪力(N)：V = 1854.7N；
b--构件截面宽度(mm)：b = 600mm ；
hn--面板厚度(mm)：hn = 15.0mm ；
fv---面板抗剪强度设计值(N/mm2)：
由此得τ =3×1854.7/(2×600×15.0)=0.309N/mm2＜[fv]
平模板抗剪强度符合规定
b.钢管支撑:
荷载： 80mm厚砼：25kN/m3×0.08m = 2kN/m2
80mm厚砼钢筋：1.1kN/m3×0.08m = 0.088kN/m2
设备施工人员：2.5 kN/m2
竖向振捣荷载：4.0 kN/m2
梁底模板重量：8 kN/m3×0.015m = 0.12kN/m2
共计：8.708kN/m2
N总= 8.708kN/m2×(0.6m)2 =3.134kN
A = (19mm×19mm) 3.14 = 1133.54mm2
σ= N/A =3134N/1133.54mm2 = 2.764N/mm2 ﹛钢管受力按最大利荷载计算﹜
σ< f =205N/mm2 平模钢管支撑强度符合规定
钢管支架稳定性免于计算。
（2）现浇梁：(搁栅间距200 底杠间距600)
a.底模板：考虑到梁宽最大宽度为400cm。木搁栅间距200mm(二道)
荷载：500mm高砼：25kN/m3×0.5m = 12.5kN/㎡（按最不利高度计算）
500mm高砼钢筋：1.5kN/m3×0.5m = 0.75kN/m2
设备操作人员：2.5 kN/m2
竖向振捣荷载：4.0 kN/m2
共计：19.75kN/m2
q =19.75kN/m2×0.6m =11.85kN/m
Mmax=0.1×ql2 = 0.1×11.85kN/m×(0.2m) 2 =47.4N·m
Wn=（bh2）/6 = 600×15 2/6 = 22500mm3
σ= Mmax/ Wn =47.4N·m/22500mm3 = 0.002N/mm2
σ< f = 10N/mm2 底模板抗弯强度符合规定
底模板抗剪免予计算
b.侧模板：免予计算
c. 梁底模木搁栅
荷载500mm高砼：25kN/m3×0.5m = 12.5kN/m2
500mm高砼钢筋：1.5kN/m3×0.5m =0.75kN/m2
设备施工人员：2.5 kN/m2
竖向振捣荷载：4.0 kN/m2
梁底模板重量：8 kN/m3×0.015m = 0.12kN/m2
共计：19.87kN/m2
q =19.87kN/m2×0.05m =1kN/m
Mmax= 0.1×ql2 = 0.1×1kN/m×(0.6m) 2 =36N·m
Wn =（bh2）/6=(50×902 )/6 =67500mm3
σ= Mmax/ Wn =36N·m/67500mm3 = 0.001 N/mm2
σ< f =10N/mm2 底模木搁栅抗弯强度符合规定
底模木搁栅抗剪免予计算
d.侧模木搁栅：免予计算
e. 梁底模牵杠下横杠(浇筑时)：横杠间距60CM
荷载：500mm高砼： 25kN/m3×0.5m = 12.5kN/m2
500mm高砼钢筋： 1.5kN/m3×0.5m = 0.75kN/m2
设备施工人员：2.5 kN/m2
竖向振捣荷载：4.0 kN/m2
梁底模板重量：8 kN/m3×0.015m = 0.12kN/m2
共计：19.87kN/m2
梁侧模板重量：2(8 kN/m3×0.015m×0.5) = 0.12kN/m
木搁栅重量：8(8 kN/m3×0.05m×0.09m) = 0.288kN/m
q=19.87kN/m2×0.4m + 0.288 kN/m+ 0.12 kN/m =8.356kN/m
Mmax= 0.1×ql2=0.1×8.356kN/m×(0.6m) 2 =300.8N·m
Wn= 2(5.08 ×103 )mm3 (钢管)
σ= Mmax/ Wn =300.8N·m / 10160mm3 =0.029N/mm2
σ< f =205N/mm2 钢管横杠抗弯强度符合规定
Vmax= 1/2×ql = 1/2×8.356kN/m×0.6m =2506.8N
An= 2(1133.54)mm 2
τ= Vmax/ An=2422.125N/2267.08mm 2 =1.068N/mm 2
τ< fv =125 N/mm 2 钢管横杠抗剪强度符合规定
g.梁模钢管支撑:免予计算
（3）现浇柱
按木方50×90@20CM、柱箍间距350mm~600mm布置。
1、荷载：
模板0.3kN/m³ 砼24 kN/m³
钢筋1.1 kN/m³ ∑qL=25.4 KN/M³×1.2=30.48 kN/m³
施工荷载：2.5 kN/m² 计算木楞时为1.5 kN/m²
砼振捣荷载2.0 kN/m² ∑qL=3.5×1.4=4.9 kN/m²
2、多层板
F1=0.22Vctoβ1×β2 × V
F2=rc×H
两者取小值
F1=0.22×24×2.2×1.2×1.15×1.2=19.23 kN/m²
F2=24×3=72kN/m² 故取19.23 kN/m²
以柱箍最大间距600mm为不利线荷载计算
q =19.23 kN/m²×0.2m=3.846kN/m
Mmax=0.1×ql2=0.1×3.846×0.62=138.4 N·m
Wn =（bh2）/6=(200×152）/6=7500 mm3
σ= Mmax/ Wn =138.4N·m /7500 mm3 =0.02N/ mm3
σ< f = 10N/ mm 2 ,多层板抗弯满足规定.
3、竖楞免予计算
4.2 井壁
（1）因井壁内外排架上下步距为1米，排架间距为0.6米，故井壁模板浇混凝土时模板受侧压力验算以1米最不利线荷载验算。
F1=0.22Vctoβ1×β2 × V
F2=rc×H
两者取小值
F1=0.22×24×2.2×1.2×1.15×1.5=24.04 kN/m²
F2=24×1=24 kN/m² 故取24kN/m²
q=24kN/m²×0.6m=14.4 kN/m
Mmax=0.1×ql2=0.1×14.4×1=1440N·m
Wn =（bh2）/6=(600×152）/6=22500 mm3
σ= Mmax/ Wn = 1440N·m /22500 mm3 =0.064 N/ mm3
σ<f = 10N/ mm 2 ,多层板抗弯满足规定.
（2）考虑井壁总高近42米，井外径尺寸为3.3米×3.24米，选用大号M16对拉螺杆。对拉螺杆净面积A= 144 mm2。
按照对拉螺杆间距45×45考虑：N=24kN/m²×（0.452）=4.86 kN
f=N/A=4.86/144×4=8.437 N/mm2<设计=170 N/mm2
5、安全办法：
1、所有施工人员进入施工现场（操作区），必要佩戴安全帽，扣好帽带。
2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序施工 。
3、用钢管扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧，横杆步距按设计规定，禁止随意增大。
4、模板安装完毕后，应对其进行全面检查，确属安全可靠后方可进行下道工序施工 。
5、吊运柱模、钢管等长向构件时，吊运用钢丝绳必要采用牛抽箍，禁止将构件直接搁置在吊绳上吊运，防止构件掉落伤人。
6、模板拆除时必要划分出操作区，非操作人员禁止进入操作区。
7、工作前应事先检查所使用工具与否牢固，扳手等工具必要用绳链挂在身上。工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中坠落。
8、拆除模板应用长撬杆，禁止操作人员站在正在拆除模板上
及用模板作为脚手板使用。
9、已拆除模板拉杆，支撑等应及时运走或妥善堆放。禁止操作人员因扶空、踏空而坠落。
10、拆除模板时，禁止施工人员在同一垂直面上施工。
11、拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。
12、禁止站在悬臂构造上面敲拆底模。
13、拆模时，每个操作人员必要有足够工作面，数人同步操作时，应合理分工，统一信号和行动。
14、模板拆除后，其材料必要及时运走，堆放模板场地，应先平整夯实，并比周边垫高150mm，以防积水。
15、交接班时必要将已经松动模板拆除，防止模板脱落伤人。