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盐炉淬火操作工艺规程

一、 淬火目标：
淬火（及回火）是使零件取得最终性能关键工序，不一样要求零件，经淬火后进行合适温度回火，取得所需要性能，如：强度、硬度、耐磨性、塑性、韧性及其它特殊物、化学性能。

二、 淬火零件工艺步骤：
①通常零件： 淬火→清洗→回火(交检)→清洗→喷沙→检裂→防锈；
②轴类及易变形零件： 淬火(首件硬度交检)→清洗→回火(交检)→清洗→校直→回火→清洗→喷沙→检裂→防锈。

三、 淬火前准备：
1、 按委热单查对零件数量、材质等，并检验零件有没有碰伤、锐边、裂纹、锈蚀等影响淬火质量缺点。
2、 依据图纸及工艺文件，了解零件淬火具体要求。
3、 依据零件形状，采取正确绑扎吊挂或选择合适工装夹具。轴类关键件必需单件绑扎。
4、 对易产生裂纹部位，采取合适防护方法，如用铁皮或石棉绳包扎及堵孔。
5、 表面不许可氧化、脱碳，工作者应常常观察及控制炉内气氛。对共析钢或过共析钢零件应确保表面不得脱碳，对于中碳钢(45、40Cr等)零件应确保表面不得进碳和脱碳。
（1） 涂料防护：可选择下面涂料配方：
① 硼酸5%、酒精95% （防氧化脱碳溶液）；
② 可选择防渗碳剂涂于零件表面（局部表面选择）。
（2） 将零件装入盛有木炭铁罐中，加盖密封。
6、 关键件及大批量零件淬火，零件加热前应仔细检验设备、仪表及冷却剂等情况，确定一切正常后，才能开启开炉；首件试淬合格后，方可进行批量处理，并在生产过程中常常抽检。

四、 装炉：
1、 零件材质不一样，但有相同加热温度零件，许可同一炉中加热；
2、 零件入炉前表面不许可有水份或其它污物；
3、 截面尺寸大小不一样零件同装一炉时，大小零件应用钩子分别钩挂，并分别计算保温时间，进行处理；
4、 零件装炉时须小心轻放，避免碰伤零件或损坏设备；
5、 细长零件应在长轴炉中垂直吊挂加热，以降低变形；
6、 长轴类细长零件，在炉内应均匀吊挂排列，零件之间间隙应大于10mm。

五、 加热：
1、 加热方法：通常可直接装入淬火温度炉中加热，也可装入比要求淬火温度高20~30℃炉中加热。（零件较多时适用）
2、 加热温度选择：
常见钢材淬火温度和淬火后硬度（见表6）

表6. 常见钢材淬火温度和淬火后硬度
钢号
加热温度（℃）
冷却剂
淬后硬度≥HRC
35
830~850
水或碱液
45
45
820~840
水或碱液
50
T8A
780~800
水或碱液
58
T10A
770~790
水或碱液
60
40Cr
840~860
油
50
40MnVB
830~850
油
50
35CrMo
850~870
油
45
42CrMo
840~860
油
50
65Mn
780~810
油或硝盐
58
60Si2MnA
840~870
油
58
38CrMoAlA
910~940
油
50
9SiCr
850~870
油
58
CrWMn
810~830
油
60
GCr15
830~850
油
60
5CrMnMo
830~850
油
55
ZG45
830~850
碱液
50
注：
① 除工艺要求外，以上淬油材质，许可用其它冷却剂。但应考虑零件冷却后变形量。
② 通常零件取中间温度，用箱式炉加热调质件，可取上限温度；复杂易变形工件，取下限温度。
③ 淬火零件取下限温度；淬油、碱液、硝盐可取中上限温度。

3、 零件保温时间定义：
（1） 零件装入长短轴保气炉后，从仪表指示到淬火温度至零件出炉时间。
（2） 对盐浴炉是指从零件装炉起至零件出炉整个加热时间。

4、 保温时间确实定： 加热保温时间参考表7。

表7. 加热保温时间参考表
加热设备
加热保温时间
（按零件截面尺寸计算）
备注
长保气炉
短保气炉
1.2~1.5分/mm
1、合金钢取上限，碳素钢取下限。
2、零件截面尺寸不一致时，按最大计算。
中温盐炉
0.5~0.7 分/mm
注：一次装零件量多时，操作者应合适延长保温时间。

六、 冷却方法及冷却剂选择：
1、 冷却方法选择：
（1） 水淬油冷：用于形状简单碳素钢零件；
（2） 油冷：合金钢、合金工具钢零件大全部采取油冷；
（3） 分级冷却：用于碳素钢及合金钢零件，可降低变形和开裂。
2、 冷却方法：
（1） 形状复杂易变形零件，可采取空气预冷后，再淬入冷却剂；
（2） 对于渗碳件有去碳部位，可采取降温预冷后，再淬入冷却剂，以确保如螺纹、配钻孔等要求；
（3） 轴类零件，应垂直淬入冷却剂，并做上下运动，但不许前后左右摆动(避免扭曲，不易校直)；
（4） 长板状零件，应横向侧面淬入介质；
（5） 套筒和薄壁套环类零件，应沿轴向淬入介质；
（6） 有凹面零件，应将凹面向上淬入介质；
（7） 在确保硬度前提下，尽可能采取缓慢冷却介质。
3、 选择冷却剂：
（1）盐水：（含NaCl 5~10%） 使用水温<40℃
注：水→油双液淬火时，水冷时间为3~5mm/s；
（2）油槽：（10#或20#机械油） 油温<80℃使用；
（3）碱浴炉：（83%KOH+13%NaNO2+4%水）
外加1%左右NaCl （使用温度140~200℃）
注：熔化温度不得超出220℃。
（4）硝盐炉：（50%KNO3+50%NaNO2+2~3%水）使用温度150~200℃。
注：熔化温度不得超出220℃。

七、 操作注意事项：
1、 淬火零件冷至室温后，应立即清洗和回火，以防腐蚀和开裂。
2、 碱浴炉（KOH）应常常清除表面附着残盐。保持淬火液面清洁，并每七天应捞一次。
3、 硝盐炉，每个月捞渣一次。
4、 带有残盐零件及工装挂具不许进入淬火加热炉。
5、 带有水分零件及工装挂具不许进入淬火加热炉。
6、 返工件必经正火、退火或高温回火后，再淬火。变形大零件在淬火前应进行校直处理。
7、 多种冷却介质，使用温度超出时，一律停止使用，等冷却至正常温度后再行使用。
8、 炉温不得超出设备要求最高工作温度。
9、 应常常定时校对现场运行中热电偶和仪表。
10、 要保持设备和工作场地整齐，每日清扫。开炉后用电笔检测设备，预防漏电。
11、 零件在淬火后回火前必需用开水清洗洁净，表面不许有水分、油污及残盐等脏物。（CrWMn及易裂高碳合金钢许可例外）
12、 对每一个零件均应考虑淬火变形量，针对不一样零件采取对应而合理绑扎吊挂方法。避免过大变形，给下工序带来困难，甚至造成无畏返工。
13、 保温过程中，要有专员看管，不得私自窜岗、离岗。
14、 保温期间，应随时察看炉温，保持炉温正确性。并尤其注意温度仪表是否正常。
15、 随时留心碱浴炉成份改变，方便立即添加调整。
16、 下班时，应关闭全部电器开关。保持工作场地整齐有序。工装要立即归放原位。