1、模板支撑施工方案1、编制目为了保证模板安装工程质量,保证砼施工质量及模板安装、拆除过程中安全,针对本工程工程特点,特编制支架搭设施工方案,以遵循执行。2、重要施工办法木模板采用现场制作,现场安装。搭设排架用钢管为48,外排架为碗扣式多排立横杆支撑,扫地杆、剪刀撑、斜撑加固。(1)外排架搭设(涉及机房悬挑某些外排架)按图纸设计机房在K2-K3跨有0.9米悬挑,K14/1-K13/2轴有2.14米悬挑。机房K2-K3跨悬挑跨度6.12米。K14/1-K13/2轴悬挑跨度3.8米。外排架7.95米层如下为落地式排架,7.95米以上运转平台处也搭落地式脚手架至悬挑起点9.6米.依照图纸设计规定,同排相
2、邻立杆间距为60cm一档,里外侧立杆排距为60cm一档,大横杆上下步距为1米。起步大横杆离地20cm.为加强底部钢管支撑轴向稳定性,设立足够数量斜撑与起步大横杆扣接。同步离地设立通长扫地杆将斜撑拉定。在排架整体承载时,为保证四周扫地杆及斜撑可以对排架主体提供有效保护。在转角处均需将相邻扫地杆及剪刀撑末端扣接,加强排架整体稳定性,然后挂网。(2)内排架搭设 按图纸设计井壁长3.3米,宽3.24米。(同除悬挑部位机房) 2.1井壁内排架内排架9.6米如下为落地多排立横杆支撑,9.6米以上同外排架悬挑。支撑间距为6060,大横杆上下步距为1米。起步大横杆离地20cm.为加强底部钢管支撑轴向稳定性,设
3、立足够数量斜撑与起步大横杆扣接。同步离地设立通长扫地杆将斜撑拉定。2.2 井壁门洞运用外围脚手架,木工分别站上井壁门洞底标高下方、顶标高下方、门洞中部位置,协同作业定位固定模板,若有不凑巧处,搭简易施工作业平台作业施工。环节为:搭外伸平台-立外伸平台下方顶撑-将钢管或钢性绳索外连平台和主脚手架上拉-平台边沿立栏杆围护-平台上方外挑挂网围护 2.3机房内排架2.3.1 41.77米层排架搭设A因机房框架柱以井壁为基本从41.77米开始浇注。除在井壁上方梁外,井壁内外粱板运用内外排架槽钢悬挑组合脚手架支撑。B柱模安装,钢管用扣件式搭设,脚手暂时固定,验收合格后,加设抛杆和系杆予以稳定。C柱模采用钢
4、管扣件抱箍,间距350mm600mm,从下至上不等距布置,间距上疏下密。外侧(立面)柱模板接头采用3厚泡沫双面胶带。2.3.2楼面、梁排架搭设(44.7米层)A楼面模板支撑,采用48钢管排架支撑,对排架立杆间距及排距规定,应与44.7米层如下悬挑内外排架立杆上下对齐。B为加强楼面顶撑刚度,除搁栅处,竖向每1m,设一道纵横水平杆,每6m不不大于一道双向剪刀撑,剪力撑与地面夹角不不大于45度,不不不大于60度。控制好立杆垂直度偏差和横杆水平偏差,并保证节点连接达到规定,垂直度1/1000,绝对值不不不大于15cm.C楼面模板采用胶合板,铺设在50mm90mm楞木上。D 梁模底用48钢管支撑,K2-
5、K3跨方向间距为600,K14/1-K13/2间距为600铺设在5090楞木上。.E所有横杆、纵向牵杠碗扣点都应扣紧,支撑排架立好后在边沿作业面上立钢管扣件搭设防护栏杆。 3、荷载参数:恒载:木材按8000N/m3,新浇砼重25kN/m3,楼板钢筋1.1kN/m3梁钢筋1.5kN/m3。活载:施工人员荷载按2.5k N/m2计算,竖向振捣荷载按4.0kN/m2计算,横向振捣荷载按2.0 kN/m2计算。木材设计抗弯强度f = 10N/mm2,木材设计抗剪强度f = 1.4N/mm23号钢483mm钢管设计抗剪强度fv =125 N/mm 2,设计抗弯强度f =205N/mm24、强度及刚度验算
6、:4.1、机房(1)现浇板:支撑间距600600mm,以0.6米线荷载计算a.平模板荷载:80mm厚砼:25kN/m30.08m = 2kN/m280mm厚砼钢筋:1.1kN/m30.08m =0.088kN/m2设备操作人员:2.5kN/m2竖向振捣荷载:4.0kN/m2共计:8.588kN/m2q =8.588kN/m20.6m =5.1528kN/mMmax= 0.1ql2=0.15.1528kN/m(0.6m) 2 =185.5NmWn=(bh2)/6=600152/6 =15000mm3= Mmax/ Wn =185.5m/ 22500mm3 =8.244N/mm2 f = 10N/
7、mm2 平模板抗弯强度符合规定Vmax= 0.6ql = 0.65.152kN/m0.6m =1854.7N = 3V/(2bhn)fv其中, -面板承受剪应力(N/mm2); V-面板计算最大剪力(N):V = 1854.7N; b-构件截面宽度(mm):b = 600mm ; hn-面板厚度(mm):hn = 15.0mm ; fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2):由此得 =31854.7/(260015.0)=0.309N/mm2fv 平模板抗剪强度符合规定b.钢管支撑:荷载: 80mm厚砼:25kN/m30.08m = 2kN/m280mm厚砼钢筋:1.1kN/m30.08m = 0
8、.088kN/m2设备施工人员:2.5 kN/m2竖向振捣荷载:4.0 kN/m2梁底模板重量:8 kN/m30.015m = 0.12kN/m2共计:8.708kN/m2N总= 8.708kN/m2(0.6m)2 =3.134kNA = (19mm19mm) 3.14 = 1133.54mm2= N/A =3134N/1133.54mm2 = 2.764N/mm2 钢管受力按最大利荷载计算 f =205N/mm2 平模钢管支撑强度符合规定钢管支架稳定性免于计算。(2)现浇梁:(搁栅间距200 底杠间距600)a.底模板:考虑到梁宽最大宽度为400cm。木搁栅间距200mm(二道) 荷载:50
9、0mm高砼:25kN/m30.5m = 12.5kN/(按最不利高度计算)500mm高砼钢筋:1.5kN/m30.5m = 0.75kN/m2设备操作人员:2.5 kN/m2竖向振捣荷载:4.0 kN/m2共计:19.75kN/m2q =19.75kN/m20.6m =11.85kN/mMmax=0.1ql2 = 0.111.85kN/m(0.2m) 2 =47.4NmWn=(bh2)/6 = 60015 2/6 = 22500mm3= Mmax/ Wn =47.4Nm/22500mm3 = 0.002N/mm2 f = 10N/mm2 底模板抗弯强度符合规定 底模板抗剪免予计算 b.侧模板:
10、免予计算c. 梁底模木搁栅荷载500mm高砼:25kN/m30.5m = 12.5kN/m2500mm高砼钢筋:1.5kN/m30.5m =0.75kN/m2设备施工人员:2.5 kN/m2竖向振捣荷载:4.0 kN/m2梁底模板重量:8 kN/m30.015m = 0.12kN/m2共计:19.87kN/m2q =19.87kN/m20.05m =1kN/mMmax= 0.1ql2 = 0.11kN/m(0.6m) 2 =36NmWn =(bh2)/6=(50902 )/6 =67500mm3= Mmax/ Wn =36Nm/67500mm3 = 0.001 N/mm2 f =10N/mm2
11、 底模木搁栅抗弯强度符合规定底模木搁栅抗剪免予计算d.侧模木搁栅:免予计算e. 梁底模牵杠下横杠(浇筑时):横杠间距60CM荷载:500mm高砼: 25kN/m30.5m = 12.5kN/m2500mm高砼钢筋: 1.5kN/m30.5m = 0.75kN/m2设备施工人员:2.5 kN/m2竖向振捣荷载:4.0 kN/m2梁底模板重量:8 kN/m30.015m = 0.12kN/m2共计:19.87kN/m2梁侧模板重量:2(8 kN/m30.015m0.5) = 0.12kN/m木搁栅重量:8(8 kN/m30.05m0.09m) = 0.288kN/m q=19.87kN/m20.4
12、m + 0.288 kN/m+ 0.12 kN/m =8.356kN/mMmax= 0.1ql2=0.18.356kN/m(0.6m) 2 =300.8NmWn= 2(5.08 103 )mm3 (钢管)= Mmax/ Wn =300.8Nm / 10160mm3 =0.029N/mm2 f =205N/mm2 钢管横杠抗弯强度符合规定Vmax= 1/2ql = 1/28.356kN/m0.6m =2506.8NAn= 2(1133.54)mm 2= Vmax/ An=2422.125N/2267.08mm 2 =1.068N/mm 2 fv =125 N/mm 2 钢管横杠抗剪强度符合规定g
13、.梁模钢管支撑:免予计算(3)现浇柱 按木方509020CM、柱箍间距350mm600mm布置。1、荷载:模板0.3kN/m 砼24 kN/m钢筋1.1 kN/m qL=25.4 KN/M1.2=30.48 kN/m施工荷载:2.5 kN/m 计算木楞时为1.5 kN/m砼振捣荷载2.0 kN/m qL=3.51.4=4.9 kN/m2、多层板F1=0.22Vcto12 V F2=rcH 两者取小值F1=0.22242.21.21.151.2=19.23 kN/mF2=243=72kN/m 故取19.23 kN/m以柱箍最大间距600mm为不利线荷载计算q =19.23 kN/m0.2m=3.
14、846kN/mMmax=0.1ql2=0.13.8460.62=138.4 NmWn =(bh2)/6=(200152)/6=7500 mm3 = Mmax/ Wn =138.4Nm /7500 mm3 =0.02N/ mm3 f = 10N/ mm 2 ,多层板抗弯满足规定. 3、竖楞免予计算4.2 井壁(1)因井壁内外排架上下步距为1米,排架间距为0.6米,故井壁模板浇混凝土时模板受侧压力验算以1米最不利线荷载验算。 F1=0.22Vcto12 V F2=rcH 两者取小值F1=0.22242.21.21.151.5=24.04 kN/mF2=241=24 kN/m 故取24kN/m q=
15、24kN/m0.6m=14.4 kN/mMmax=0.1ql2=0.114.41=1440NmWn =(bh2)/6=(600152)/6=22500 mm3 = Mmax/ Wn = 1440Nm /22500 mm3 =0.064 N/ mm3 f = 10N/ mm 2 ,多层板抗弯满足规定.(2)考虑井壁总高近42米,井外径尺寸为3.3米3.24米,选用大号M16对拉螺杆。对拉螺杆净面积A= 144 mm2。按照对拉螺杆间距4545考虑:N=24kN/m(0.452)=4.86 kN f=N/A=4.86/1444=8.437 N/mm2设计=170 N/mm25、安全办法:1、所有施
16、工人员进入施工现场(操作区),必要佩戴安全帽,扣好帽带。2、支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序施工 。3、用钢管扣件搭设双排立柱支架支承梁模时,扣件应拧紧,横杆步距按设计规定,禁止随意增大。4、模板安装完毕后,应对其进行全面检查,确属安全可靠后方可进行下道工序施工 。5、吊运柱模、钢管等长向构件时,吊运用钢丝绳必要采用牛抽箍,禁止将构件直接搁置在吊绳上吊运,防止构件掉落伤人。6、模板拆除时必要划分出操作区,非操作人员禁止进入操作区。7、工作前应事先检查所使用工具与否牢固,扳手等工具必要用绳链挂在身上。工作时思想要集中,防止钉子扎脚和从空中坠落。8、拆除模板应用长撬杆,禁止操作人员站在正在拆除模板上及用模板作为脚手板使用。9、已拆除模板拉杆,支撑等应及时运走或妥善堆放。禁止操作人员因扶空、踏空而坠落。10、拆除模板时,禁止施工人员在同一垂直面上施工。11、拆除时应逐块拆卸,不得成片松动和撬落或拉倒。12、禁止站在悬臂构造上面敲拆底模。13、拆模时,每个操作人员必要有足够工作面,数人同步操作时,应合理分工,统一信号和行动。14、模板拆除后,其材料必要及时运走,堆放模板场地,应先平整夯实,并比周边垫高150mm,以防积水。15、交接班时必要将已经松动模板拆除,防止模板脱落伤人。
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