浆砌片石挡土墙综合项目施工安全关键技术交底.doc

施工作业技术交底统计编 号001工程名称路基工程部位名称6#弃土场工序名称挡土墙施工施工单位国诚集团交底日期-9-23 一、概况 本协议段共有挡土墙10段，共369.2m,分别为K4+550-LK4+579（28.6m），LK4+656.4-LK4+668（11.6m）,LK7+596.3-LK7+630（33.7m),K5+210-K5+237.6（27.6m）K5+237.6-K5+263.6(26m),K5+584.4-K5+598.4(10m),K5+598.4-K5+700(101.6m),K5+830-K5+890(60m)RK6+788-RK6+814.5(26.5m).为规范、合理安排施工，现作出以下交底：二、施工准备1、首先，组织施工技术人员熟悉图纸、设计要求，对图纸进行仔细研究，制订出具体施工方案。对施工人员进行岗前培训和技术安全教育。2、依据图纸及相关文件要求，利用全站仪对开挖断面进行正确、具体施工放样工作，放样后应报工程师进行复核、认定。3、对施工现场搞好清现工作，对材料堆放场地进行表面处理。材料堆放地应选在地势较高地方，严防水流冲刷，造成无须要损失。且场地要平整、坚实，不许可有杂草、杂物，砂石材料应分开堆放，严禁混杂，多种砂石材料应堆放整齐，并设置标示牌。4、对机械进行调试，对拌和机数量应依据实际施工情况进行调整，并有充足机动性。二、基础开挖在监理工程师对放样进行复核认定无误后方可进行基础开挖工作，首先采取挖机依据现场施工人员利用测量数据指导开挖，挖到设计标高以上30厘米左右时停止，由人工进行削坡及基础清理工作。假如遇有坚石时，应由人工进行打眼放炮，打浅眼，放小炮，严禁放大炮，以预防破坏已完成边坡稳定。放炮时应由有经验专业人员进行装药引爆。爆炸区周围应有安全警示牌，由专员对行人及车辆进行指挥。待引爆后经专业人员检验无误后人员车辆方可通行。假如发觉有瞎炮或盲炮时，要按爆破安全制度相关要求进行处理，严禁违章操作。挖基土石方应立即清理，不能影响砌筑工作，要做到场地平整，无杂物。待人工清基达成设计标高后，应由监理工程师进行地基承载力试验及基坑断面验收，合格后方可进行砌筑工作。不然要依据监理工程师要求进行修整、处理，直到满足设计要求为止。三、材料要求1、首先，应掌握好7.5#砂浆配合比，砂浆拌和要用砂浆拌和机或小型滚筒式拌和机，严禁人工拌和，水泥和砂要进行检测。使用合格材料，不合格材料严禁进场。2、在浆砌前准备充足合格材料，砂子为中粗砂，压碎值、含泥量、细度模数应充足满足要求，片石用砂最大尺寸小于5毫米，单个片石厚度不应小于15厘米，镶面石料应选择尺寸稍大并含有较平表面，且应稍加粗凿，在角隅处应使用较大石料，大致方正。3、块石宜选择结构密实、洁净、质地均匀、不易风化且无裂缝硬质石料，抗压强度大于30 MPa，自重必需达成22KN/m3；块石应大致方正，上下面大致平行，石料厚度不应小于15厘米， 厚度宜2030厘米，石料宽度为厚度1.52倍，石料长度为厚度1.53倍。片石应含有两个大致平行面，其中一条边长大于30厘米。石料尖锐边角应凿去，全部垂直于外露面镶面石表面应平整，其表面凹陷深度不得小于2厘米，角隅石、镶面石依据需要应修凿至所需形状，整个块石应有五个面、八个棱。4、水应使用饮用水，水泥应选择合格厂家进货，每批水泥全部应有出厂合格证，且每100吨砂、水泥全部应有化验数据，合格后方能使用。四、 浆砌片石工程施工1、砌筑前先用木杆及细铁丝按设计坡度和标高挂线，砌筑时必需两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐，逐层收坡，内面线可大致适顺，在砌筑过程中应常常校正线杆，以确保砌体各部尺寸符合图纸要求。2、砌筑前每一石块均应用洁净水洗净并根本饱和之，其垫层应洁净并湿润。采取座浆挤浆法砌筑，严禁采取灌浆法施工，全部石料均应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，全部缝隙应填满砂浆，石块固定就位。垂直缝满浆系先将已砌好石块就位后灌入砂浆。3、全部石料均应按层砌筑。当砌体相当长时，应分为几段。砌筑时相邻高差小于1.2米，段和段间设置沉降缝，各段水平砌缝应一致。4、先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最终铺砌腹石。角隅石或镶面石应和帮衬石相互锁合，帮衬石和腹石应相互锁合。5、假如石块松动或砌缝开裂，应将石块提起，垫层砂浆和砌缝砂浆清扫洁净，然后将石块重新铺砌在新砂浆上。6、在砂浆凝固前应将外露缝勾好，勾缝深度大于20毫米。如若不能按这么将外露缝勾缝，应在砂浆凝固前，将砌缝砂浆括深大于20毫米，为以后勾缝左准备。7、够好缝或灌好浆砌体在完工后，视水泥种类及气候情况，在714天内加强养生。8、砂浆采取M7.5号砂浆，应有合适和易性和稠度；勾缝用砂浆拌和时间不少于1.5min，拌和后2h内应使用完成，不许可加水重塑。在运输过程或储存器中发生离析、泌水砂浆，砌筑前应重新拌和；已凝结砂浆，不得使用。砂浆试块每工班取二组。9、片石砌体。片石应分层砌筑，通常23层组成一个工作层，每一工作层应大致找平。应选择含有比较平整表面大尺寸石块作为角隅石及镶面石。相对长和短石块应交错铺在同一层并和帮衬视或腹石交错锁结。竖缝应和邻层竖缝错开。通常平缝和竖缝宽度，当用水泥砂浆砌筑时浆砌，上下层竖缝错开距离大于8厘米，灰缝小于40毫米，也不得小于10毫米，能够用石片填塞竖缝，但不许可用比缝宽度大石片。10、块石砌体应成行铺砌，并砌成大致水平层次，镶面石应按一丁一顺或一丁二顺砌筑，任何层次石块应和邻层石块搭接最少8厘米，砂浆砌筑缝宽度应大于3厘米，帮衬石及腹石竖缝应相互错开，砂浆砌筑平缝宽度不应大于3厘米，竖缝宽度不应大于4厘米。11、整个砌筑工作应砂浆饱满，不许可用垫石支撑，大片石中间砂浆饱满后才可用小片石填塞。12、泄水孔设置：泄水孔直径为10cm，孔眼间距23m，上下交错部署，最下排泄水孔出水口应最少高出地面30cm，泄水孔采取10cmPVC排水管横坡采取4，入水孔周围设置砂砾或碎石虑层，并用无纺土工布包裹，最底层泄水孔下部应填筑粘土以防渗水。13、沉降缝设置：沉降缝处要求上下顺直，不许可弯曲、扭斜，挡土墙分段长度510m，两段间设沉降缝缝宽2cm，缝内填充沥青麻絮或沥青木板等弹性材料，沿墙内、外、顶三侧堵塞，深度大于20cm。五、混凝土挡土墙施工a、基坑开挖基坑开挖采取机械开挖，开挖位置、深度及基底尺寸根据设计图纸要求，基底每边加宽30cm左右。基底开挖时必需做好排水工作，可在基底四面开挖排水沟（3020cm）,采取潜水泵排除基坑积水，预防影响基底承载力。基础开挖后，对基底进行检验，关键内容有：基底平面位置、尺寸大小、基底标高；承载力是否满足设计；基底处理和排水情况；相关试验资料等。b、基础施工待基底经监理工程师检验确定合格，按图纸设计安装模板：确保模板有足够刚度、强度和稳定性，模板尺寸应确保大于设计要求。本挡土墙拟采取钢模板作为模板进行砼浇注。C、墙身施工基础完工后，由测量人员正确放出墙身位置，安装模板，并将模板及基底附着物及杂物清除洁净。模板外侧每30cm加一道横向加劲梁，纵向每50cm设一道加劲肋，然后再在外面每70cm设一带有对拉杆加劲钢管以确保模板整体牢靠、稳定。墙身外侧模板每道竖向加劲肋全部必需有稳定钢管水平支撑。挡土墙施工采取就地浇筑工艺，全墙分两次浇筑，第一层浇筑基础，待基础混凝土强度达成70%后， 继续进行剩下部分浇筑，两次浇筑接缝处应确保有良好结合面。模板经检验合格后才能进行混凝土浇注，混凝土施工应根据技术规范要求进行。具体施工方法详列以下：挡土墙墙身采取素砼施工，砼分层振捣厚度为30cm左右，采取插入式振捣器振捣，严格要求振捣密度，确保砼密实。浇筑混凝土时振捣要求，浇筑混凝土时，满足下列要求；1、插入式振动器应垂直略有倾钭插入混凝土中，倾钭度不宜过大，更不能放在混凝土面层，不然会降低入深度，影响振捣效果：2、插入时宜稍快，提出时略慢，并边提边振，以免在混凝土中留有空洞。3、插入式振动器振动时移动间距，不应超出振动器作用半径1.5倍：和侧模应保持510cm距离：插入下层混凝土510cm，使上下层混凝土结合牢靠；4、混凝土浇后，应随即进行振捣，振捣时间要适宜，通常控制在2540S为宜。如振捣叶出现下列情况之一时，表明混凝土已振捣完成：（1）混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；（2）振捣土再出现显著气泡，或振动器周围无气泡冒出：（3）混凝土表面展现平坦、汽浆：（4）混凝土已将模板边角部位填满充实 浇注完成后立即进行收浆和养生，以预防出现收缩裂缝。养生采取草袋覆盖方法，保持潮湿状态7天以上。 挡土墙施工应尤其注意模板加固，避免跑模、漏浆、胀模等质量问题。其它施工和基础相同。施工应尤其注意模板加固，避免跑模、漏浆、胀模等质量问题。砼分层振捣厚度为30cm左右，采取插入式振捣器振捣，严格控制振捣时间，避免漏振、过振。浇注完成后立即收浆和养生，预防出现收缩裂缝。养生采取湿麻袋覆盖方法。 挡土墙现场混凝土浇筑还应满足：须在底板混凝土达成设计强度70%后，方可在底板上立模，浇筑墙身。 d、施工缝处理 施工缝位置应在砼浇注之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工部位，并应按 下列要求进行处理： （1）应凿除处理层砼表面水泥砂浆和松软层，但凿除时，处理层砼须达成下列强度：洗凿毛时，须达成0.5Mpa；用人工凿除时，须达成2.5Mpa；用风动机凿毛时，须达成10Mpa； （2）经凿毛处理砼面，应用水冲洗洁净，在浇注层次砼前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚度为10-20mm1：2水泥砂浆。 （3）施工缝为斜面时应浇注成或凿成台阶状。 （4）施工缝处理后，须待处理层砼达成一定强度后才能继续浇注砼。需要达成强度，通常最低为 1.2Mpa，当结构物为钢筋砼时，不得低于2.5Mpa。d、排水孔设置排水孔每隔23.0m设置一个，上下层交错部署，采取直径为5cmPVC管。孔口处用土工布包裹碎石，便于排水。底部排水孔设置比边沟高30cm以上。e、沉降缝设置挡土墙每隔1015m设置一道沉降缝，缝宽为2cm，顶、内、外三边均用沥青麻筋填缝。f、墙后回填 挡土墙出地面后，砌缝强度达成70%后，即可进行台后回填，回填采取砂石料，回填和路基填筑同时进行。六、质量要求 施工应按图施工，并满足相关规范要求。浆砌片（块）石和混凝土挡土墙检验项目项目检 查 项 目要求值或许可偏差检验方法1砂浆或砼强度（Mpa）在合格标准内按JTJ07198附录F或D检验2平面位置（）浆砌挡土墙50每20m用经纬仪检验3点混凝土挡土墙303顶面标高（）浆砌挡土墙20每20m用水准仪检验1点混凝土挡土墙104断面尺寸（）大于图纸要求每20m用尺量2个断面5底面标高（）50每20m用水准仪检验1点6表面平整度（）块石20每20m用2m直尺检验3处片石30混凝土10七、安全文明施工要求1、操作人员必需严格遵守安全操作规程，特殊工种须持证上岗。严禁带病或酒后作业，严禁赤脚、穿拖鞋或高跟鞋进入施工现场，施工人员进入施工现场必需戴安全帽。转运片石时，注意安全，避免被片石砸伤。2、施工现场多种机具设备、材料、水电管线部署合理。施工现场用电必需有专员进行管理和使用，并符合安全用电要求。关键机械设备应设置标牌，多种材料堆放应整齐并标识。3.在深度超出1.5m沟槽基础内作业时，必需检验槽帮有没有裂缝，确定无危险后方可作业。距槽边1m内不得堆放沙子、砌体等材料； 4.砌筑高度超出1.2m时，应搭设脚手架作业；高度超出4m时，采取内脚手架必需支搭安全网，用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板方可砌筑，高处作业无防护时必需系好安全带； 5.脚手架上堆料量（均布荷载每m2不得超出200kg，集中荷载不超出150kg），码砖高度不得超出3皮侧砖。同一块脚手板上不得超出二人，严禁用不稳固工具或物体在架子上垫高操作；6.砌筑作业面下方不得有些人，交叉作业必需设置可靠、安全防护隔离层，在架子上斩砖必需面向里，把砖头斩在架子上。挂线坠物必需牢靠。不得站在墙顶上行走、作业；7.向基坑内运输材料、砂浆时，严禁向下猛倒和抛掷物料、工具； 8.抹灰用高凳上铺脚手板，宽度不得少于两块脚手板（50cm），间距不得大于2m，移动高凳时上面不能站人，作业人员不得超出二人。8.作业前必需检验工具、设备、现场环境等，确定安全后方可作业。要认真查看在施工程洞口、边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢靠；脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有没有探头板和空隙；9.作业中出现危险征兆时，作业人员应暂停作业，撤至安全区域，并立即向上级汇报。未经施工技术管理人员同意，严禁恢复作业，紧急处理时，必需在施工技术管理人员指挥下进行作业；10.作业中发生事故，必需立即抢救受伤人员，快速汇报上级，保护事故现场，并采取方法控制事故。如抢救工作可能造成事故扩大或人员伤害时，必需在施工技术管理人员指导下进行抢救；11.砌筑2m以上深基础时，应设有爬梯和坡道，不得攀跳槽、沟、坑上下；12.在地坑、地沟砌筑时，严防塌方并注意地下管线、电缆等； 13.脚手架未经交接验收不得使用，验收后不得随意拆改和移动，如作业要求必需拆改和移动时，须经工程技术人员同意，采取加固方法后方可拆除和移动。脚手架严禁搭探头板；14.不准用不稳固工具或物体在脚手板面垫高操作； 15.砌筑作业面下方不得有些人，如在同一垂直作业面上下交叉作业时，必需设置安全隔离层；16.不得站在墙顶上行走、作业； 17.向基坑（槽）内运输材料、砂浆在有溜槽，严禁向下猛倒和抛掷物料工具等； 18.用于垂直运输吊笼、滑车、绳索、刹车等，必需满足负荷要求，牢靠无损，吊运时不得超载，并须常常检验，发觉问题立即修理； 19.不准勉强在超出胸部以上墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞坍毁或上料时失手掉下造成安全事故；20.用锤打石时，应先检验铁锤有没有破裂，锤柄是否牢靠，打锤要根据石纹走向落锤，锤口要平，落锤要准，同时要看清周围情况有没有危险，然后落锤，以免伤人；21.不准徒手移动上墙料石，以免压破或擦伤手指；八、环境保护施工要求1、要亲密和当地政府联络沟通，并取得工作上支持，注意占用乡村道路及施工便道养护和维修，立即洒水养护，降低灰尘对农作物和周围居民生活影响。2、保持施工现场整齐，做到材料堆放整齐，机械设备停放有序。3、施工过程中必需和当地群众搞好关系，不准随便动用当地群众一草一木。 4、挡墙施工过程中，袋装水泥袋、废弃石料等废弃物不随意丢弃，应统一堆放在指定位置。5、工程用料依据具体情况，堆放在施工场地和征地线内，不影响农田耕种和污染环境。每道工序施工时做到工完料尽，并对场地进行立即清理，确保施工场地整齐。交底人接 受 交 底 人