钢索配管配线工艺模板.doc

工程名称

交底部位

工程编号

日期

交底内容：
钢索配管、配线
1 范围
本工艺标准适适用于室内照明钢索配管、配线工程。
2 施工准备
2.1 材料要求：
2.1.1 绝缘导线：导线规格、型号必需符合设计要求，并有产品合格证。
2.1.2 钢索：采取钢铰线做为钢索，其截面积应依据实际跨距、荷重及机械强度选择，最小截面大于10mm2。且不得有背扣、松股、断股、抽筋等现象。如采取镀锌圆钢做为钢索，其直径不应小于10mm。
2.1.3 镀锌圆钢吊钩：圆钢直径不应小于5mm。
2.1.4 镀锌圆钢耳环：圆钢直径不应小于10mm。耳环孔直径不应小于30mm，接口处应焊死，尾端应弯成燕尾。
2.1.5 镀锌铁丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并含有要求机械拉力。
2.1.6 扁钢吊架：应采取镀锌扁钢，其厚度不应小于1.5mm，宽度不应小于20mm，镀锌层无脱落现象。
2.1.7 绑线：应采取和导线线芯同材质塑料绝缘绑线。
2.1.8 塑料护套线：导线规格、型号必需符合设计要求，并有产品合格证。
2.1.9 螺旋接线钮：应依据导线截面和导线根数选择对应型号加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
2.1.10 LC安全型压接帽相关要求请见3—8、3.5节相关内容。
2.1.11 套管：套管有铜套管、铝套管及铜铝过渡套管三种，选择时应采取和导线材质规格对应套管。
2.1.12 接线端子（接线鼻子）：选择时应依据导线根数和总截面选择对应规格接线端子。
2.1.13 铁制盒：安装螺丝孔齐全，扣纹清楚，紧固螺丝直径应为5mm。盒子不应劈裂、变形、损坏，镀锌层及防腐油漆完整不脱落。
2.1.14 塑料明装盒：适适用于塑料管明敷配线工程使用，其材质应均匀无劈裂，盒子无变形、变色等损坏现象。
2.1.15 镀锌材料：花篮螺栓、钢索卡子、心形环、扁钢、圆钢、角钢、机螺丝、螺母、弹簧垫圈、垫圈、抱箍、方铁垫。
2.1.16 辅助材料；橡皮绝缘带、粘塑料绝缘带、黑胶布、电焊条、焊锡、焊剂、铝卡子、氧气、乙炔、防锈漆、调合漆、砂布等。材料应没有过期受潮、变质等现象。
2.2 关键机具：
2.2.1 铅笔、皮尺、水平尺、线坠、粉线袋、桶、刷子。
2.2.2 手锤、錾子、钢锯、锯条、扁锉、圆锉、半圆锉、套丝板、钻头。
2.2.3 砂轮锯、砂轮锯片、套管机、铣刀、电焊机、煨管器、液压煨管器、气焊工具、压力案子。
2.2.4 电烙铁、电炉、锡锅、锡勺、大绳，滑轮、倒链、牙管、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3 作业条件：
2.3.1 在配合土建结构施工同时，做好预埋铁件及预留孔洞。
2.3.2 配合土建装修进行钢索吊装及配管、配线。
3 操作工艺
3.2 钢索配线要求及要求：
3.2.1 钢索上绝缘导线至地面距离，在室内时为2.5m。
3.2.2 室内钢索布线用绝缘导线明敷时，应采取瓷（塑料）夹或鼓形绝缘子、针式绝缘子固定；用护套线、金属管或硬质塑料管布线时，可直接固定在钢索上。
3.2.3 钢索布线所采取铁线和钢绞线截面，应依据跨距、荷重和机械强度选择，最小截面不宜小于10mm2。钢索固定件应刷防锈漆或采取镀锌件。钢索两端应拉紧，当跨距较大时应在中间增加支持点，中间支持点间距不应大于12m。
3.2.4 在钢索上吊装金属管或塑料管布线时，应符合下列要求：
3.2.4.1 钢索上吊装金属管或塑料管支持点最大间距见表3-29。
支持点间最大间距 表3-29
布线类别
支持点间距 (mm)
支持点距灯头盒 (mm)
金 属 管
塑 料 管
1500
1000
200
150

3.2.4.2 吊装接线盒和管路扁钢卡子宽度不应小于20mm，吊装接线盒卡子数量不应少于2个。
3.2.5 钢索上吊装护套线时，应符合下列要求：
3.2.5.1 用铝卡子直敷在钢索上时，其支持点间距不应大于50mm；卡子距接线盒距离不应大于100mm。
3.2.5.2 用橡胶或塑料护套线时，接线盒应采取塑料制品。
3.2.6 钢索上吊装瓷瓶时，应符合下列要求：
3.2.6.1 支持点间距不应大于1.5m，屋内线间距离不应小于50mm，屋外线间距离不应小于100mm。
3.2.6.2 扁钢吊架终端应加拉线，其直径应大于3mm。
3.3 预制加工工件：
3.3.1 加工预埋铁件：其尺寸不应小于120×60×6mm；焊在铁件上锚固钢筋其直径不应小于8mm，其尾部要弯成燕尾状。
3.3.2 依据设计图要求尺寸加工好预留孔洞框架；加工好抱箍、支架、吊架、吊钩、耳环、固定卡子等镀锌铁件。非镀锌铁件应先除锈再刷上防锈漆。
3.3.3 钢管或电线管进行调直。切断、套丝、煨弯，为管路连接做好准备。
3.3.4 塑料管进行煨管、断管，为管路连接做好准备。
3.3.5 采取镀锌钢绞线钮圆钢作为钢索时，应按实际所需长度剪断，擦去表面油污，预先将其抻直，以降低其伸长率。
3.4 预埋铁件及预留孔洞：
应依据设计图标注尺寸位置，在土建结构施工时将预埋件固定好；并配合土建正确地将孔洞留好。
3.5 弹线定位：
依据设计图确定出固定点位置，弹出粉线，均匀分出档距，并用色漆做出显著标识。
3.6 固定支架：
将已经加工好抱箍支架固定在结构上，将心形环穿套在耳环和花篮螺栓上用于吊装钢索。固定好支架可做为线路始端、中间点和终端。
3.7 组装钢索：
3.7.1 将预先抻好钢索一端穿入耳环，并折回穿入心形环，再用两只钢索卡固定二道。为了预防钢索尾端松散，可用铁丝将其绑紧。
3.7.2 将花篮螺栓两端螺杆均旋进螺母，使其保持最大距离，以备继续调整钢索松紧度。
3.7.3 将绑在钢索尾端铁丝拆去，将钢索穿过花篮螺栓和耳环，折回后嵌进心形环，再用两只钢索卡固定两道。
3.7.4 将钢索和花篮螺栓同时拉起，并钩住另一端耳环，然后用大绳把钢索收紧，由中间开始，把钢索固定在吊钩上，调整花篮螺栓螺杆使钢索松紧度符合要求。
3.7.5 钢索长度在50m以内时，许可只在一端装设花篮螺栓；长度超出50m时，两端均应装设花篮螺栓；长度每增加50m，就应加装一个中间花篮螺栓。
3.8 安装保护地线
钢索就位后，在钢索一端必需装有显著保护地线，每个花篮螺栓处均应做好跨接地线。
3.9 钢索吊装金属管
3.9.1 依据设计要求选择金属管、三通及五通专用明配接线盒，对应规格吊卡。
3.9.2 在吊装管路时，应根据先干线后支线次序进行，把加工好管子从始端到终端按次序连接起来，和接线盒连接丝扣应该拧牢靠，进盒丝扣不得超出2扣。吊卡间距应符合施工及验收规范要求。每个灯头盒均应用2个吊卡固定在钢索上。
3.9.3 双管并行吊装时，可将两个吊卡对接起来方法进行吊装，管和钢索应在同一平面内。
3.9.4 吊装完成后应做整体接地保护，接线盒两端应有跨接地线。
3.10 钢索吊装塑料管
3.10.1 依据设计要求选择塑料管、专用明配接线盒及灯头盒、管子接头及吊卡。
3.10.2 管路吊装方法用于金属管吊装，管进入接线盒及灯头盒时，能够用管接头进行连接；两管对接可用管箍粘接法。
3.10.3 吊卡应固定平整，吊卡间距应均匀。
3.11 钢索吊瓷柱（珠）
3.11.1 依据设计图，在钢索上正确地量出灯位、吊架位置及固定卡子之间间距，要用色漆做出显著标识。
3.11.2 应对自制加工二线式扁钢吊架和四线式扁钢吊架进行调平、找正、打孔，然后再将瓷柱（珠）垂直平整，牢靠固定在吊架上。
3.11.3 将上好瓷柱（珠）吊架，根据已确定位置用螺丝固定在钢索上。钢索上吊架不应有歪斜和松动现象。
3.11.4 终端吊架和固定卡子之间必需用镀锌拉线连接牢靠。
3.11.5 瓷柱（珠）及支架安装要求：
3.11.5.1 瓷柱（珠）用吊架或支架安装时，通常应使用大于30mm×30mm×3mm角钢或使用大于40mm×4mm扁钢。
3.11.5.2 瓷柱（珠）固定在望板上时，望板厚度不应小于20mm。
3.11.5.3 瓷柱（珠）配线时其支持点间距及导线许可距离应符合表3-30要求。
3.11.5.4 瓷柱（珠）配线时导线至建筑物最小距离应符合表3-31要求。
3.11.5.5 瓷柱（珠）配线时其绝缘导线距地面最低距离应符合表3-32要求。
3.12 钢索吊护套线：
3.12.1 依据设计图，在钢索上量出灯位及固定点位置。 将护套线按段剪断，调直后放在放线架上。
3.12.2 敷设时应从钢索一端开始，放线时应先将导线理顺，同时用铝卡子在标出固定点位置上将护套线固定在钢索上，直至终端。
3.12.3 在接线盒两端100～150mm处应加卡子固定，盒内导线应留有合适余量。
3.12.4 灯具为吊链灯时，从接线盒至灯头导线应依次编叉在吊链内，导线不应受力。吊链为瓜子链时，可用塑料线将导线垂直绑在吊链上。
3.13 钢索吊装金属管（塑料管）
3.13.1 管内穿线：干线导线可直接逐盒穿通，分支导线接头可设在接线盒或器具内，导线不得外露。
3.13.2 导线连接：见3—8、3.8节相关内容。
3.13.3 线路检验及绝缘摇测：见3—8、 3.11节相关内容。
4 质量标准
4.1 确保项目：
4.1.1 钢索终端拉环必需牢靠、拉紧、调整装置齐全；钢索端头要用专用金具卡牢，其数量不得少于两个，而且用金属线绑扎牢靠。
4.1.2 钢索及金属管、吊架必需做有显著可靠保护接地，中间花篮螺栓和金属盒两端应做跨接地线。
4.1.3 导线之间和导线对地之间绝缘电阻值必需大于0.5MΩ。
检验方法：观察检验。
4.2 基础项目：
4.2.1 钢索中间固定应符合以下要求：中间固定点间距小于12m；吊钩将钢索固定牢靠，吊杆或其它支持点受力正常；吊杆不歪斜，油漆完整。吊点均匀，钢索表面整齐，镀锌钢索无锈蚀，固定点间距相同，钢索弛度一致。
4.2.2 导线敷设应横平竖直，不应有扭绞、死弯和绝缘层损坏等缺点。跨越建筑物变形缝时，导线应留有赔偿余量，护套线和导线穿越梁、墙、楼板等处时应加穿保护管。
4.2.3 瓷柱（珠）应清洁完整、无裂纹、破损等现象，安装时不能颠倒。
检验方法：观察检验。
4.3 许可偏差项目：
钢索配管配线许可偏差和检验方法应符合表3-33要求。
钢索配管配线许可偏差 表3-33
项次
项 目
许可偏差 (mm)
检验方法
1

钢管配线
30

尺量检验
2
多种配管、配
硬塑料管配线
20

3
线支持间距离
塑料护套线配线
5

4

瓷柱配线
30

5 成品保护
5.1 电气设备安装过程中，应注意不要碰坏其它设备及建筑物门窗、墙面、地面等，并预防将已敷好导线碰松、砸断。
5.2 配管、配线完成后，不得再进行喷浆、刷油，以免污染导线和电气器具。
6 应注意质量问题
6.1 钢索垂度过大：
6.1.1 吊装前钢索未进行预抻，吊装后产生下坠造成垂度过大。应调整花篮螺栓，使钢索垂度符合安装要求。
6.1.2 耳环接口处未焊死，承重后抻开，造成钢索垂度过大。应将耳环接口处补焊牢靠。
6.1.3 中间档距过大，造成垂度过大。应按要求补加吊点。
6.2 钢索未做保护地线或保护地线截面过小，应根据要求补做显著可靠保护地线。
6.3 扁钢吊架不垂直、平整，固定点松动。应立即进行修复找正。
6.4 扁钢吊架间隔不均匀，差异过大。应按要求要求重新调整。
6.5 导线不平整，出现扭弯和松弛现象。应按要求将导线理顺调直后再绑扎牢靠。
6.6 导线线芯受损。采取电工刀削绝缘层时极易损伤线芯。应使用剥线钳削去导线绝缘层。
6.7 导线连接处焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡温度要适宜，锡焊要均匀。涮锡后应该用布条立即擦去多出焊剂，保持接头部分清洁。
6.8 导线接头部分导扎层不紧密平整。绝缘包扎时，应先用橡皮绝缘带或粘塑料绝缘带半幅重合包扎紧密后，再用黑胶布半幅重合包扎紧密。
6.9 钢索穿过墙、梁、楼板等处时未加穿保护管。应采取有效补救方法。
6.10 钢管或钢电线管管口不光滑；煨弯倍数不够，凹扁度过大。应将管口毛刺锉光，重新煨弯。更换凹扁度过大管。
6.11 塑料管有变色、承插口偏心及凹扁度过大等现象。应重新找正承插口，更换凹扁度过大和质量不合要求管子。
6.12 护套线配线平整度差，导线铝卡子不牢，使得导线松弛度不一致或导线局部有弯。应理顺导线后再固定。
6.13 穿过墙体护套线被抹在墙上。应补做保护管后再配线。
6.14 配管时，盒子材料和管材不符。金属管应选择金属盒，塑料管应选择塑料盒。
7 质量统计
7.1 绝缘导线、塑料护套线产品出厂合格证。
7.2 钢索配管、配线工程预检、自检、互检统计。
7.3 设计变更洽商统计、完工图。
7.4 配线用钢索分项工程质量检验评定统计。
7.5 电气绝缘电阻测试统计。

技术责任人： 交底人： 接交人：