通风防排烟综合项目施工专项方案.doc

目 录1.编制根据11.1工程概况11.2 设计概况12. 通风、防排烟施工系统安装12.1 通风系统12.2 防排烟系统22.3 重要施工程序22.4 通风管道及部件加工制作23. 风管制作34. 风管组配55.通风管道与部件安装66. 风管连接67. 风管吊装78. 空调系统89. 通风部件安装规定810. 风管制作安装消音及隔振办法911. 通风管道保温1012. 风口安装1113. 劳动力配备1114. 质量检查1215. 成品保护1216.安全事项12餐饮一条街5#楼通风、空调、防排烟施工方案1.编制根据1.1工程概况 本工程为巨华餐饮一条街5#楼，地下一层，地上九层，框架构造，建筑面积26750m2，建筑高度39.10m，属高层民用建筑。1.2 设计概况1.2.1 本工程为内蒙古呼和浩特市巨华餐饮一条街5#楼工程通风空调及防排烟施工图设计。1.2.2 设计根据为采暖通风与空气调节设计规范(GBJ95-)1.2.3 凡本阐明未及之处均按照通风与空调工程施工质量验收规范GB50234-执行。2. 通风、防排烟施工系统安装2.1 通风系统2.1.1 通风系统、卫生间及会议室、宴会厅、餐厅、地下室、厨房设机械通风联锁及自控。2.1.2 冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔风机及其进水电动阀应与电气联锁启停，其启停顺序为：冷却塔进水电动阀冷却水泵冷却塔风机、冷冻水泵冷水机组，系统停时顺序与上相反。2.1.3 冷水机组及其相应水泵运营台数采用冷冻水回水温度来控制。冷却塔风机运营台数则冷却水回水温度控制。2.1.4 会议室设立机械排风系统、直接排至室外。2.1.5 公共卫生间机械排风系统、排风通过竖井由风机排至室外。补风采用自然进风方式。2.2 防排烟系统2.2.1 防排烟系统楼梯间及电梯前室、消防电梯前室均按照规范分别设立机械加压送风系统。2.2.2 所有排烟系统及加压送风系统均可就地手动及远程自动启动。2.2.3 所有排烟风机处设立280防火阀，其他防火阀熔断温度为70。2.2.4 通风风管均选用不燃镀锌钢板制作。管道保温材料均选用通过本地消防部门承认不燃型保温材料。2.2.5 风管及水管、穿越防火分区时，按板和墙面均做防火封堵解决。2.3 重要施工程序 熟悉审查图纸施工机具与人员准备通风管道及部件加工制作通风管道及部件安装通风空调设备安装通风空调系统试运营及实验调节工程交工验收。2.4 通风管道及部件加工制作2.4.1 通风及空调采用镀锌钢板制作厚度见下表风管尺寸（边长mm）L=200201-500501-11201120-14001400钢板厚度0.50.751.01.21.52.4.2 防排烟风管，用普通钢板制作，外表刷防火漆一道，厚度见下表：风管尺寸（边长mm）L=200201-500501-11201120-钢板厚度1.01.01.52.0穿越沉降缝、变形缝风管两侧，以及通风机进出口连接处，应设立长200mm软接头，软接头应采用耐火石棉帆布制作。金属风管制作在通风空调工程施工中是一种较为重要施工环节，其制作质量好坏直径影响到通风工程整体质量。金属风管制作重要分为如下几种工序：加工准备工作A、测量现场，绘制草图。 B、重要施工机具准备。 C、材料采购及检查。D排烟风管及空调送回风风管、加压送风风管板材选用，均采用镀锌薄钢板，厚度与规格应符合设计规定。E制作风管前，一方面检查采用材料与否符合质量规定，有无必备出厂合格证或质量鉴定文献。所有镀锌钢板表面规定光滑干净。所用型钢做到等型、均匀、无裂纹和气泡。3. 风管制作所有风管在现场加工厂加工3.1 金属风管预制程序：通风管道展开下料直风管加工制作变径管加工弯头、三通加工法兰加工制作风管组配。3.2板材选用依照设计图纸及施工规范规定进行。3.3通风管道展开下料。A圆形风管展开下料B矩形风管展开下料C矩形大小头下料D天圆地方下料E弯头下料F矩形三通下料3.4 直风管加工制作直风管下料完毕后来在咬口机进行咬口。板材拼接平咬口和圆形风管咬口采用单咬口；矩形风管采用联合角咬口。3.5 变径管加工制作变径管分为天圆地方、矩形大小头等变径管。变径管展开下料完毕后，进入咬口机咬口、折方，咬口办法同直风管。咬口、折方完毕将其合缝。3.6 弯头、三通加工制作3.6.1 弯头加工弯头下料完毕后，将所下板材进入咬口、折方。然后将咬口、折方完毕板材合缝。3.6.2 三通加工其加工办法与矩形风管相似，可采用联合角咬口制作。3.6.3 法兰加工制作3.6.4 矩形法兰制作矩形法兰由四根角钢拼成，画线下料时，注意使焊接后法兰内边不能不大于风管外边尺寸，达到容许偏差值。角钢切断采用切割机，切割后磨掉角钢两端毛刺，在平台上进行法兰焊接。法兰焊接时先进行点焊，点焊后进行测量和变形调节，使法兰两条对角线相等。然后再进行法兰满焊。矩形法兰钻孔时先按规定螺栓、铆钉数量画线分孔，用样冲定点后，将两个相配法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺栓孔、铆钉孔。并具备互换性，四角部位应设有螺孔。3.6.5 圆形法兰制作圆形风管法兰采用机械煨制成型，煨好法兰，等冷却后，另找圆平整，就可以焊接和钻孔。圆形风管钻孔办法同矩形法兰同样。4. 风管组配4.1 风管与法兰翻边铆接：铆接矩形风管法兰时，在平钢板上进行，先把两端法兰连接在风管上，并使管端露出法兰9mm，然后将法兰和风管铆接在一起，铆好后，再用木锤将管端翻边，使风管翻边平整并紧贴法兰，且保证翻边宽度不不大于6mm。将铆接好法兰风管按规范规定铆好加固框，避免因安装后高空作业打孔，使风管变形不易修整。4.2 风管加固当矩形风管边长不不大于或等不不大于630mm和保温风管边长不不大于或等于800mm，且其管段长度不不大于1200mm时，均应采用加固办法。4.3 风管与配件制作质量检查4.3.1 风管与配件制作完毕之后应根据施工规范和设计规定规定进行用料和制作误差检查。一方面检查风管制作所用材质、规格与否符合规范和设计规定；另一方面检查风管咬口与否平整、严密。4.3.2 法兰制作质量检查：一方面检查法兰材质和用料与否符合设计规定和规范规定；另一方面检查法兰螺栓孔间距与否符合施工规范规定。4.3.3 检查中发现不符合设计规定和规范规定风管或法兰应重新进行整治，直到达到符合规定。然后将检查合格风管与配件和法兰进行组配。4.4 风管支吊架制作4.4.1 风管大边长不大于等于630mm时，采用303角钢。4.4.2风管大边长不不大于630mm而不大于1500mm时，采用404角钢。4.4.3风管大边长不不大于等于1500mm时，采用505角钢。管、部件和设备支吊托架、基本钢制构件，在除锈后涂防锈底漆两道，外露某些涂面漆两道。5.通风管道与部件安装5.1 管支、吊、托架安装预埋件或膨胀螺栓位置对的、牢固可靠。埋入某些不得有油漆，并应除去油污，应做锚拉实验。5.2 风管水平安装，边长尺寸不大于等于400mm，间距不应不不大于4米；不不大于400mm，间距不应不不大于3米。5.3 风管垂直安装，间距不应不不大于4米，单根直管至少应有2个固定点。5.4阀件应有支承吊杆，不得将阀件自身重量承压在风管及风管联接装置上；6. 风管连接6.1 风管安装前，必要通过预组装并检查合格后，方可按编号顺序进行安装就位。6.2 风管及部件安装前将管内外积尘及污物清除，用聚乙烯薄膜封好两端，保持管内清洁，经清洗干净包装密封风管及其部件，安装前不得拆卸。7. 风管吊装7.1 风管安装前，先检查风管穿越楼板，墙孔尺寸，标高和标定支吊架位置等与否符合规定；7.2吊架之间间距为3m，对于局限性3m长管道在其两端各设一吊架，支管重量不得由主风道承担，保温风管为防止冷桥产生在风管和吊架之间架设垫木，垫木厚度同保温层。风管支吊架要避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置，配件可卸接口不容许安装在墙洞或楼板内；7.3靠墙或靠柱安装水平风管采用悬臂支架，或用斜撑支架；靠墙安装垂直风管采用悬臂坛架或用斜撑支架；不靠墙、柱、穿楼板安装垂直风管采用抱箍支架；7.4 风管安装时应边安装边接风管调平调节。7.5 风管与空调配件连接。7.6空调配件连接形式与风管连接形式一致，且内口径尺寸应相似；7.7 空调配件法兰构造参照阀体法兰构造图。7.8 风管与圆形空调配件连接。7.9 风管与圆形空调配件连接应制成自身带外突圆法兰天圆地方管，风管法兰外径尺寸应与圆形空调配件法兰外径尺寸相似。7.10 采用螺栓螺母连接。7.11 连接孔距普通不不不大于150mm，圆周孔距均分。7.12 风口、检视门、测定孔等位置对的、连接牢固。阀门安装对的，启动关闭灵活。7.13 悬吊风管经调平直，位置对的后，应在恰当位置设立防止风管晃动固定架。7.14 风管与风口连接可采用风管平口，风管支通或软接与风口连接形式。8. 空调系统 8.1 空调系统：空调夏季集中冷源由设于地下室两台螺杆式冷水机组供应，与其配合使用冷冻水泵和冷却水泵各三台（其中一台备用），冷却塔设于三层屋面。8.2 空调风采用风机盘管加新风空调方式。8.3 空调水采用一次泵变水量双管制系统。风机盘安装程序：安装准备风机通电调试风机打压实验安装吊架安装风机风机与风管连接9. 通风部件安装规定9.1消声器安装方向保证对的，且不得损坏和受潮。消声器单独设支架，避免其重量由风管承受；9.2 防火阀安装前，检查其型号和位置与否符合设计规定、有无产品合格证。防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作实验，此外防火阀安装时单独设支架。9.3 根据设计规定位置安装排烟阀、排烟口及手控装置（涉及预埋导管），排烟阀安装后做动作实验，检查其手动，电动操作与否敏捷、可靠，阀体关闭与否严密。9.4 进排风机、空调机进出口与风管连接外采用帆布软接，软接长度选200mm，防排烟系统柔型短管制作材料必要是不燃材料。9.5 风口安装时，保证风口与风管连接严密、牢固；风口边框与建筑装饰面贴实；安装完毕风口外表面保证其平整不变形，调节灵活。10. 风管制作安装消音及隔振办法风管制作和安装过程中振动和噪音防止是安装过程中一种重点，安装过程中风管振动噪音及隔振办法。10.1风管制作过程中要严格按照通风空调规范和设计规定钢板厚度加工制作风管，避免由于钢板偏薄风管受气流冲击产生振动。10.2 风管制作尺寸误差也要严格符合施工规范规定，避免由于风管出风净面积减小使风速增大，产生噪音。10.3为防止钢板风管自身受气流冲击产生振动，超过施工规范规定尺寸钢板风管要按照规定尺寸较大直风管及弯头（弯头制作，平面边长不不大于500mm时必要设立弯管导流片）、三通进行加固，加固方式采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋等各种加固方式。10.4风管本体设制支吊架设立和安装符合设计规定间距及设立位置规定，避免风管发生振动或摆动产生噪音。10.5连接空调送风口软接要避免扭曲、过紧或过松，以防止气流阻塞增长送风口噪音或由于风口罗接过紧产生振动。10.6风机盘管连接风口软接要松紧适度，避免由于软接过松减小送风口面积，致使风速增大，增长送风口噪音。10.7空调机组、风机盘管和风管相连接安装要做到松紧适度，防止由于软接头过松增长出风口噪音或过紧将机组振动传给风管。10.8为防止风管振动，在每个系统风管转弯处，与空调设备和风口连接处设固定支架。10.9空调机组安装时要做好减振办法，防止空调机组振动传到构造；风机安装要采用可调减振支架，设消声器或采用消音静压箱来减小风机运营时产生噪音。10.10 除本规范规定以外空调配件及通风与空调设备安装可参照国标GB50243-通风与空调工程施工质量验收规范执行。11. 通风管道保温11.1 风管防锈防锈：凡采用镀锌板制作风管，普通不刷油漆，管道金属支、吊、托架应除锈后刷防锈漆二道。11.2 通风管道保温程序通风管道保温材料采用=25mm厚铝铂离心棉板。保温材料应采用不燃或难燃材料。保温层应平整密实，不得有裂纹、空隙，保温程序如下： 11.2.1 清洁风管表面保温板下料粘保温钉、保温板下料敷设保温板铝铂胶带粘贴接缝；11.2.2 粘保温钉：玻璃棉板采用金属保温钉予以固定，将保温钉粘贴在风管表面，风管底面保温钉之间间距不不不大于25cm，风管侧面和顶面保温钉数目根据规范恰当减少。首行保温钉距风管或保温材料边铅距离不不大于120mm，保温钉长度应能满足压紧绝热层及固定压片规定；11.2.3 玻璃棉保温板：敷设保温板时，保温板接缝尽量避免出当前风管底部，保温层纵、横向接缝应错开，敷设完毕后，用固定压片将保温板适度、均匀压紧；11.2.4 用铝铂胶带将玻璃棉板接缝封严。12. 风口安装12.1 通风空调系统在建筑物交付使用后重要可见某些为明露于室内风口，因此必要注意风口美观效果。12.2 风口安装时应横平竖直，表面平整，明露于室内某些与室内线条平行，对于各种吸顶安装散流器，应使风口与平顶平行，凡有调节和转动装置风口，在安装好后仍应保持本来灵活限度。12.3 吊顶风口安装时应自行吊挂，与吊顶龙骨不发生受力关系。12.4 对于风口需要切断龙骨，其她施工工艺可按照吊顶风口安装进行。12.5 风口安装需要配合二次装修。13. 劳动力配备13.1 劳动力需用筹划通风工：依照现场实际施工进度恰当调增减人数。测量工：（由通风工兼任）13.2 人员培训学习关于规范、熟悉施工图。13.3所有施工作业人员经岗位培训后上岗，特种作业人员持证上岗。14. 质量检查14.1 检查办法：观测检查，尺量检查。14.2 检查内容：平整度、平面位置。风量测试检查。14.3 检查根据：通风空调设计深化图、通风空调施工验收规范GB50243-。15. 成品保护15.1 通风管道、配件搬运过程中应轻拿轻放。15.2 防止物体打击通风管道、配件。16.安全事项16.1 施工作业人员遵守关于安全规定，认真贯彻执行，严肃酒后上岗。16.2 操作人员特别要注意脚底沟坑、障碍物等。16.3 用电设备应接地良好，有专业电工维护。16.4 高空作业要系安全带。16.5 施工时动用电气焊时规定注意防火。