管道及设备保温基本工艺统一标准.doc

1—16 管道及设备保温工艺标准
（116—1998）

1 1         范围
本工艺标准适适用于供采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备保温和给水排水管道防结露保温。
2 2         施工准备
2.1 关键材料：
2.1.1 保温材料性能、规格应符合设计要求，并含有合格证。
通常常见材料有：
2.1.1.1 预制瓦块：有泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦块等。
2.1.1.2 管壳制器：有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管壳等。
2.1.1.3 2.1.1.3       卷材：有聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等。
2.1.1.4 其它材料：有铅丝网、石棉灰，或用以上预制板块砌筑或粘接等。
2.1.2 保护壳材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀；玻璃丝布、塑料布、浸沥青油麻袋布、油毡、工业棉布、铝箔纸、铁皮等。
2.2 关键机具：
2.2.1 机具：砂轮锯、电焊机。
2.2.2 工具：钢剪、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹子。
2.2.3 其它：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。
2.3 作业条件：
2.3.1 管道及设备保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。
2.3.2 建筑物吊顶及管井内需要做保温管道，必需在防腐试压合格，保温完成稳检合格后，土建才能最终封闭，严禁颠倒工序施工。
2.3.3 保温前必需将地沟管井内杂物清理洁净，施工过程遗留杂物，应随时清理，确保地沟通畅。
2.3.4 温作业灰泥保护壳，冬施时要有防冻方法。
3 操作工艺
3.1 3.1        工艺步骤：
3.1.1 预制瓦块：
散 瓦→ 断镀锌钢丝→和 灰→抹填充料→合 瓦→钢丝绑扎→
填 缝→ 抹保护壳
3.1.2 3.1.2       管壳制品：
散 管 壳 → 合 管 壳 → 缠裹保护壳
3.1.3 3.1.3       缠裹保温
裁 料 → 缠裹保温材料 → 包扎保护层
3.1.4 设备及箱罐钢丝网石棉灰保温
焊钩钉→刷 油→绑扎钢丝网→抹石棉灰→抹保护层
3.2 多种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必需确保瓦块规格尺寸和管道管径相配套。
3.3 安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5~10mm石棉灰泥，作为填充料。瓦块纵缝搭接应错开，横缝应朝上下。
3.4 预制瓦块依据直径大小选择18号~20号镀锌钢丝进行绑扎，固定，绑扎接头不宜过长，并将接头插入瓦块内。
3.5 预制瓦块绑扎完后，应用石棉灰泥将缝隙处填充，勾缝抹平。
3.6 外抹石棉水泥保护壳（其配比石棉灰∶水泥=3∶7）按设计要求厚度抹平压光，设计无要求时，其厚度为10~15mm。
3.7 立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层应少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘走私小于保温层厚度。
3.8 管道附件保温除严寒地域室外架空管道及室内防结露保温法兰、阀门等附件按设计要求保温外，通常法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留70~80mm间隙，在保温端部抹60°~70°斜坡。设备容器上人孔、手孔及可拆卸部件保温层端部应做成40°斜坡。
3.9 保温管理工作道支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。
3.10 用预制瓦块做管道保温层，在直线管段上每隔5~7m应留一条间隙为5mm膨胀缝，在弯管处管径小于或等于300mm膨胀缝，膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞，其作法图1-51所表示。

图1-51
3.11 用管壳制品作保温层，其操作方法通常由两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管上，整体优势和用力挤住，另外一人缠裹保护壳，缠裹时用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致。
若采取不封边玻璃丝布作保护壳时，要将毛边摺叠，不得外露。
3.12 块状保温材料采取缠裹式保温（如聚乙烯泡沫塑料），根据管径留出搭茬余量，将料裁好，为确保其平整美观，通常应将搭茬留在管子内侧，其它要求同第3.11。
3.13 管道保温用铁皮做保护层，其纵缝搭口应朝下，铁皮搭接长度，环形为30mm。弯管处铁皮保护层结构图1-52所表示。

图1-52
1—0.5mm铁皮保护层；2—保温层；3—半圆头自攻螺钉4×16
3.14 设备及箱罐保温通常表面比较大，现在采取较多有砌筑泡沫混凝土块，或珍珠岩块，外抹麻刀、白灰、水泥保护壳。
采取铅丝网石棉灰保温作法，是在设备表面外部焊部分钩钉固定保温层，钩钉间距通常为200~250mm，钩钉直径通常为6~10mm，钩钉高度和保温层厚度相同，将裁好钢丝网用钢丝和钩钉固定，再往上抹石棉灰泥，第一次抹得不宜太厚，预防粘接不住下垂脱落，待第一遍有一定强度后，再继续分层抹，直至达成设计要求厚度。
待保温层完成，并有一定强度，再抹保护壳，要求抹光压平。
4 质量标准
4.1 确保项目：
保温材料强度、容重、导热系数、规格、及保温作法子应符合设计要求及施工规范要求。
检验方法：检验保温材料出厂合格证及说明书。
4.2 基础项目：
保温层表面平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动。
检验方法：观察检验。
4.3 许可偏差项目：
许可偏差项目见表1-42。
保 温 层 允 许 偏 差 表1-42
项 目 名 称
许可偏差
（mm）
检 验 方 法
保温层厚度
+0.1δ
-0.05δ
用钢针刺入保温层和尺量检验
表面平整度
卷材或板材
5
用2m靠尺和楔形塞尺检验
涂抹或其它
10
注：δ为保温层厚度。
5 成品保护
5.1 管道及设备保温，必需在地沟及管井内已进行清理，不再有下落不明道工序损坏保温层前提下，方可进行保温。
5.2 通常管道保温应在水压试验合格，防腐已完方可施工，不能颠倒工序。
5.3 保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。
5.4 保温后留下碎料，应由负责施工班组自行清理。
5.5 明装管道保温，土建若喷浆在后，应有预防污染保温层方法。
5.6 如有特殊情况需拆下保温层进行管道处理或其它工种在施工中损坏保温层时，应立即按原要求进行修复。
6 应注意质量问题
6.1 保温材料使用不妥交底不清作法不明。应熟悉图纸，了解设计要求，不许可私自变更保温作法，严格按设计要求施工。
6.2 保温层厚度不按设计要求要求施工。关键是凭经验施工，对保温要求了解不深。
6.3 表面粗糙不美观。关键是操作不认真，要求不严格。
6.4 空鼓、松动不严密。关键原因是保温材料大小不适宜，缠裹时用力不均匀，搭茬位置不合理。
7 应含有质量统计
7.1 7.1        保温材料及隶属材料应有出厂合格证。
7.2 7.2        进场应有验收统计，其性能、规格应符合设计要求。
7.3 7.3        保温前管道及设备应有隐蔽检验验收统计。
7.4 7.4        保温完工后应有验收统计。