渗漏集水井及检修集水井深井泵安装综合项目施工专项方案.docx

一、 介绍
猴子岩水电站地下厂房渗漏检修排水系统深井排水泵房设置于地下厂房4#机组段和地下第一副厂房之间，该深井泵房内共设置有渗漏排水深井泵3台，检修排水深井泵4台，并在检修集水井和渗漏集水井各设置一台潜水排污泵。
渗漏集水井深井泵关键用于建筑物渗漏水，水轮机顶盖排水，主轴密封水，蜗壳末端排水，主轴中心补气排水，自动滤水器排污，水冷空压机冷却水等排水。
检修集水井深井泵关键用于机组检修时排出压力钢管、蜗壳和尾水管内积水。
深井泵安装工作关键工程量
设备名称
型号
数量
规格
渗漏排水泵
长轴深井泵
3台
Q=10m3/h, H=69m,
N=315kW,Ur=AC10.0KV
50Hz软启
检修排水泵
长轴深井泵
4台
Q=1200m3/h, H=69m,
N=315kW,Ur=AC10.0KV
50Hz软启
潜水排污泵
移动式潜水排污泵
2台
Q=60m3/h, H=60m,
N=22kW,Ur=AC380V
50Hz
二、 施工依据
1. 深井泵安装说明书。
2. 厂内渗漏排水系统图，图号 CD164 SG-51-1(3)。
3. 机组检修排水系统图，图号 CD164 SG-51-1(4)。
4. 检修和渗漏排水设备及管路部署图，图号 CD164 SG-51-12。
5. 水利水电建设工程验收规范 SDJ275。
6. 风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-。
7. 水轮发电机组安装技术规范 GB/T8564。
三、 施工方案
1 深井泵安装
电气接线、调整试验
集水井内清理检验验收
密封润滑水安装
土建浇筑基础砼
电动机清扫、检验
泵座清扫检验
起重设施及安装场地部署安装工器具材准备
组合整体吊入安装（井旁）
试运转
输水管及附件安装
叶轮、泵体间隙调整
电动机安装、泵轴和电动机联结
泵座、扬水管、泵轴
吸水管、工作轮、泵轴、扬水管分件依次吊入安装（井上）
扬水管、工作轮等搬运、检验、组装
集水井除渣、清淤、排除积水
基础垫板等埋设检验
泵底座基础清理检验
1.1深井泵安装步骤

1.2 深井泵施工方案
1.2.1 设备吊装、倒运
深井泵设备按供货状态以箱件或捆装件形式倒运至安装间卸车，再以一样方法先使用350t+350t大桥机将设备吊装至4#机组发电机层地面临时存放，用350t桥机上16t电动葫芦直接吊装设备至集水井；当设备吊入水轮机层地面后，将需要使用滚杠等方法将设备水平运输至集水井顶部联通4#机组和地下厂房桥面上，再利用集水井电动葫芦将设备吊入集水井进行就位、安装。
1.2.2 设备安装
（1）我部已按协议要求，在深井泵房顶部安装10t电动葫芦，用于深井水泵设备就位、吊装。
（2）安装前对土建移交工作面进行全方面检验。对基础部位进行测量放点，安装好泵体基础板和地脚螺栓后，浇筑二期混凝土。
（3）准备和检验深井水泵安装所用工器具及起吊设备、起吊钢丝绳和相关吊具、随设备到货安装专用工具。
（4）检验深井水泵传动轴直线度、水泵扬水管两端螺纹（或法兰止口结合面）、泵体内叶轮和壳体无摩擦相撞现象、叶轮在泵壳内轴向窜动（位移）符合厂家要求。
（5）水泵扬水管端面应无损坏、毛刺和锈蚀，传动轴轴承支架橡胶轴承无损。
（6）用专用扳手旋出轴承支架。用钢丝刷、扁铲、细锉刀等工具清扫扬水管、管联器、轴承支架、传动轴、联轴器联接面和螺纹毛刺、锈和污垢，螺纹用手能够拧入，但不应有轴向和径向窜动。传动轴应检验平直度并符合设计要求。
（7）深井泵设备正式安装：将滤网安装在工作部件叶轮下端，安装滤网前需检验叶轮底端注油孔有没有松动，如有松动需拧紧注油孔后，再安装滤网。
（8）将短管安装在工作部件叶轮等上端，用夹板夹住短管，用电动葫芦吊起工作部件放入井筒内，将夹板落在事先放在井口上二根枕木上，拆除电动葫芦起吊装置。 
（9）用夹板夹住短扬水管上端将其吊入井内，将短传动轴经过联轴器和叶轮轴拧紧，然后将支架部件安放在扬水管法兰凹止口内，和扬水管断面紧密接触。
（10）安装联轴器和传动轴（联接时螺纹应涂少许黄油）使两轴端在联轴器排气孔处接触并紧固，然后拧紧联轴器，当扬水管和工作部件短管对正后用螺栓联接，将扬水管和泵体联成整体。
（11）当扬水管连接完成后，先起吊已连接完成深井泵设备距离井口一定距离，拆除泵体短管上夹具，然后下落设备使短扬水管上夹板落在事先放在井口上二根枕木上，拆除电动葫芦起吊装置。
（12）按上述方法依次吊装其它各节扬水管。  
（13）扬水管、传动轴安装注意事项：
1）在安装过程中，应注意观察装好泵轴是否处于扬水管中间。若传动轴偏斜不在扬水管中间，应将轴吊起少许并旋转180°，然后落下，此时假如传动轴偏斜方向改变，即说明轴已弯曲，应进行传动轴调校；若偏斜方向不变，说明扬水管不直，应把扬水管卸掉，检验扬水管端面及支架部件上、下面是否平整、有没有杂物，排除后重新安装。
2）轴承支架每次安装完成后，应测量轴端面和支架部件平面距离，每组扬水管轴承支架和转动轴端面距离应测量一次，若相差较多应停止安装并查找问题原因。
（14）扬水管、传动轴等安装完成后，进行深井泵底座安装和基础螺栓安装。先将最上端扬水管和泵座部件组装在一起，吊起泵座部件置于井口上方，使电机轴穿过泵座中间填料箱孔，将短管和放在井口上扬水管连接好。
（15）泵座和扬水管连接好后，利用泵座上调整螺母初步调整水泵提升量使之符合厂家说明书要求（约4～8mm），运行一段时间后对提升量进行正确调整，使水泵出水流量符合设计要求。
（16）取去扬水管上端夹板和支承方木，使泵座落在基础上并对正井孔中心，用框式水平仪测量泵座水平应符合设计和规范要求，不然在泵座和基础板间加薄铁皮进行调整，并对称均匀拧紧地脚螺栓，复查泵座水平应符合要求后，浇筑二期混凝土，待其到养护期后将泵座移开进行下道工序，进行深井泵电动机安装。
（17）拆除电机上端防雨帽。吊装电动机，使电机轴穿过安装在机座上联轴器，用螺栓将电机拧紧在泵座上。
（18）检验电机轴和空心轴对中情况，若不对中则可利用加垫方法进行调整，确保完全对中后，拧紧安装螺栓，并进行电机转向校正。
（19）安装电机上端传动盘和传动键，按设计图向电机各润滑箱注油。
（20）安装电机防雨帽，接通电源。
2 电气设备安装
（1）电缆进出盘柜应排列整齐、编号正确、清楚、牢靠，铠装电缆应在进盘后切断钢带、在断口处扎紧且钢带要引出接地线进行可靠接地。电缆屏蔽层按设计要求应可靠接地。
（2）电缆芯线应标明电缆编号、回路号、端子号，字迹清楚，不褪色。芯线标识管应和线径匹配，长度一致，标识内容和设计图纸一致。电缆备用芯也应标识，以方便查找。
（3）电缆芯线用接线鼻子压接时，导线和鼻子压接应牢靠、紧密、接触良好。其线号采取专用电缆线号印机打印，字迹清楚持久。
（4）盘内导线应无接头。盘柜内设备间连线无“T”接。电缆接线时，其芯线应留有合适裕度，方便修改。
（5）电缆插接位置正确，接触紧密、牢靠，插接端子完好无损。
（6）强弱电端子要分开部署；正负电源之间和常常带电正电源和合闸或跳闸回路之间要用空端子隔开。端子接线，标准上每个端子每侧只接一根导线，端子接线压接应牢靠、紧密，若接线鼻子带有护套，严禁将端子压接在护套上。
（7）依据设计图纸查核配线正确性，检验各设备间连接应正确，测试二次回路绝缘电阻不应低于1MΩ。交流回路外部端子对地10MΩ以上，不接地直流回路对地＞1MΩ；各电机绝缘符合厂家设计要求。
（8）对安装就位各类设备进行设备外观全方面检验，接地符合要求。
（9）回装拆卸元器件，恢复边盘底盘，对盘柜及管口进行可靠封堵，按要求进行防火封堵处理。
3 深井泵安装注意事项
（1）吊装时，被吊装部件切勿和地面及其它硬物碰撞，确保已清洗洁净零部件不磕碰划伤，不沾有泥沙或其它脏污。
（2）凡有螺纹、止口和结合面部位，在安装时必需均匀涂一层黄油，橡胶轴承应涂滑石粉，不能和油类接触。
（3）传动轴用联轴器连接时，应确保两传动轴端面紧密接触，其接触面应在连轴器中部。
（4）放松圈、锁紧环等其它螺纹联接部位一定要旋紧。
（5）每根扬水管安装完后未安装支架之前，应用样板或量具检验轴是否和管同心，若偏斜较大时，应查找原因，或更换扬水管、传动轴来确保。
（6）每安完3-5根扬水管以后，应立即检验轴伸出长度是否有改变，若伸出长度改变很显著时，应查明原因，进行调整。
装配完成后，所剩下零件和工具，应妥善保管切勿丢失。
四、 开启运转和停机
1 开启前准备
（1）水泵转动部分提升量调整：
水泵工作时，因为受轴向水推力作用使传动轴产生伸长，调整提升量目标是消除这一影响，确保泵正常工作。调整方法是：旋转安装在电机轴上调整螺母将轴提升。因为传动轴因自重作用由刚提升时受压而变为受拉状态，本身有一定伸长量，所以在旋转调整
螺母同时，不停向逆时针方向转动电机轴，当转动由沉变为较轻且无反弹力时，则可认为叶轮端面和壳体刚刚离开，这时调整螺母位置即为调整轴向窜量“起点”。
从“起点”开始，再转动调整螺母将轴提升量即为“提升串量”，通常从起点开始，再转动调整螺母2～4圈（约4～8mm）。
应注意是，“起点”不能一次确定，应反复找几次为妥。同时在开车以后正常投入运行之前，串量应从新调整。串量调好后用螺钉将调整螺母固定。
（2）预润
在水泵开启之前，必需从泵座上注水孔向扬水管内注入清水润滑和冲洗橡胶轴承。注入水不得小于0.5m3，从开车前5分钟进行润滑和清洗，到开启泵上水后停止供水。
（3）检验
a.检验转向是否符合要求。正确转向是：从电机向下看，应为逆时针方向旋转；其转向应和铭牌箭头方向想吻合；
b.电机中润滑油或油脂是否按规灌注完成；
c.电器部分是否符合相关要求，是否和电机容量相适应。
以上工作完成以后，将出口阀门稍稍开启一点，即可开启水泵。
2 运转
新安装泵开始运转时，应有大于4小时试运阶段。在这段时间内，要尤其加强维护，注意观察，出现下面任何一个现象时全部应停机检验。
电流表波动较大或电流超出额定值时；
水泵有过分摆动时；
电动机轴承部位温度超出摄氏95度时；
环境温度不超出摄氏40度、海拔不超出1000米时，电机温升限值用电阻法测温，B级绝缘超出80K，F级绝缘超出105K；
水泵、电动机有异常现象时；
试运转以后，应停机检验，若无异常现象，即可投入正常使用。
3 停机
（1）当水中含沙较多或水较混浊时，停车后应立即从泵座上注水孔向扬水管内注入清水冲洗橡胶轴承。
（2）停车后不能立即再次开启水泵，预防电机温升过高和水流产生冲击，再次开启间隔时间大于30分钟。
六、资源投入
1 施工人员配置
表1 安装人员表
工种
数量
工种
数量
施工队长
1人
电焊工
2人
主管技术员
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1人
电工
3人
机械工
2人
起重工
2人
专职安全员
1人
辅助工
6人
累计
18人
2 施工设备配置
表2安装关键施工设备表
序号
设备名称
型号及规格
数量
1
交流电焊机

2台
2
氧割器具

1套
3
手拉葫芦
5t
6台
4
钢丝绳及相关吊具

2套
5
水准仪

1台
6
钢卷尺
20m、5m
各2把
7
钢丝绳
Ф14
50m
8
载重汽车
5t
1辆
9
常见工器具

若干
七、质量控制
1 施工准备检验
钢材、电焊条等关键材料必需含有出厂合格证，其技术参数需符合技术要求，不合格材料不许可使用。
测量控制网点必需达成要求精度要求。全部测量、计量工具应满足施工精度要求，且经判定合格后才能使用。
2 安装检验
在深井泵安装施工过程中，实施内部“质量三检”制度，对全部检测尺寸和焊接质量进行全方面检验。安装质量自检合格后，检测结果由施工技术员整编、汇总后提交质量管理部，最终由监理进行验收。深井泵及潜水泵安装质量控制表以下：
表3 深井泵安装质量控制表
项次
检验项目
许可偏差（mm）
检验方法
合格
优良
1
叶轮轴向串动
6～8
钢板尺检验
2
泵轴提升量
符合设备技术文件要求
用压铅法或塞尺检验
3
叶轮轴向间隙
符合设备技术文件要求
钢板尺检验
4
各级叶轮和密封环间隙
符合设备技术文件要求
游标卡尺检验
5
叶轮和导水壳间隙
符合设备技术文件要求
钢板尺检验
6
泵轴伸出长度
≤2
≤1
拧紧出水壳后检验
7
泵轴和电动机轴线偏心
0.15
0.10
钢板尺、塞尺、游标卡尺检验
8
泵轴和电动机轴线倾斜
0.50/1000
0.20/1000
钢板尺、百分表检验
9
泵座水平度
0.10/1000
0.08/1000
水平仪检验
10
深井水泵运行试验
水泵进出口压力、流量和水泵机组轴承温升、振动、密封漏水量等符合设计要求。
按制造厂家技术文件求
试验、检验
表4 潜水泵安装质量控制表
项次
检验项目
许可偏差（mm）
检验方法
合格
优良
1
潜水泵安装
符合设计及设备技术文件要求
水平仪检验
2
潜水泵运行试验
水泵出口压力、流量符合设计要求。
按制造厂家技术文件要求试验、检验
八、安全及文明施工确保方法
（1）施工中必需坚持“安全第一，预防为主”方针，认真落实“安全生产，人人有责”标准，坚持实施国家相关安全生产法律、法规和方针政策。
（2）施工人员应认真推行自己安全施工职责。在施工班组配置安检员，负责施工中安全检验工作，常常检验本班工作场所、施工机械、工器具等完好情况。施工班组认真组织每七天一次安全日活动，并做好统计。
（3）对油漆、氧气、乙炔等化工危险材料运输及保管制订对应规程，并严格实施，杜绝事故发生。
（4）设备倒运作业车辆全部必需遵守相关机动车辆安全管理和施工安全要求，运输过程中必需派专员监控。
（5）施工现场配置消防设施和器材安全需符合消防要求，并配置足够消防器材，预防火灾事故发生。
（6）加强用电管理，供用电设施要有可靠安全接地装置。
（7）吊装前依据重量和尺寸参数，选择吊装设施应合理部署并经计算，确保足够安全系数。吊装过程中，应专员指挥，整个过程应缓慢进行，在不一样部位有专员监护，确保设备平稳吊装，不和周围物体碰撞，确保设备吊装安全。吊装就位后，在确定部件已落实或已可靠固定后，才许可摘钩。
（8）现场深井泵房段临空边设置临时栏杆并挂安全警示牌，预防坠落。
九、职业健康和环境保护方法
（1）高空作业等很规性施工作业，要对管理人员、操作人员安全作业资格和身体情况进行合格审查。
（2）使用风机进行空气流通，降低地下厂房粉尘等。
（3）施工作业人员应依据施工作业面粉尘情况，配戴防护口罩及面具等。 
（4）生产垃圾堆放在指定位置，并专员搜集，不得随意丢弃，关键包含：电缆外 皮废弃机油等。
（5）明确施工管理，由施工班组全方面负责各施工面卫生。
（6）认真落实国家在环境保护方面规章制度和要求。
十、危险源辨识及评价

表5：危 险 辨 识 表
序号
作业内容
伤害类别
产生原因
1
施工准备
触 电
照明灯具使用不妥、用电电线漏电等
高处坠落
作业时攀爬或行走不妥
起重伤害
操作、指挥人员失误，捆绑方法不妥，绳索、吊具、设备缺点或选择错误等。

2

泵座、水泵及
扬水管安装
物体打击
工器具摆放和使用不妥产生危害
触 电
来自照明、用电电线漏电产生危害
火 灾
来自焊接火花造成工作平台竹跳板失火
起重伤害
操作、指挥人员失误，捆绑方法不妥，绳索、吊具、设备缺点或选择错误等。
高处坠落
高处作业正确系带安全带
3
电机安装
物体打击
工器具摆放和使用不妥产生危害
触电
来自用电电线漏电产生危害
机械伤害
工器具等使用不妥带来危害
4
水泵试运转
物体打击
工器具摆放不妥产生危害
触 电
来自用电电线漏电产生危害
机械伤害
施工人员距离转动部件距离较近造成伤害

表6：危险源控制
序号
作业过程（步骤）
危险原因
可造成
事故
风险评价
风险等级
控制方法
1
大件吊装
钢丝绳断裂
起重伤害
通常风险
2
使用经过安全检验钢丝绳
2
大件吊装
物体捆绑不牢或吊挂不平衡
起重伤害、设备破坏
通常风险
2
1、安排有经验人员负责；
2、加强对起重工器具检验。
3
大件吊装
设备放置后，没有防滚动方法
物体打击
通常风险
2
1、加强现场管理；2、做好防滚动方法。
4
机械运转
施工人员离转动部位较近或操作不妥
机械伤害
通常风险
2
1、加强现场管理；
2、安排有经验人员负责机械运转。
4
电动工具使用
电动工具漏电
人员触电
通常风险
2
1、操作人员佩戴防护用具，穿防护服；
2、定时对工具进行检验、维护。
5
电焊作业
焊渣飞溅
火灾及人员伤亡
通常风险
2
1、操作人员佩戴防护用具；
2、现场放置灭火器材，加强易燃物品管理。
6
电焊作业
电弧引发有害气体排放
人员受伤
可许可风险
1
1、加强现场通风；
2、工作人员戴防护用具
7
施工全过程
孔洞及临边施工
高处坠落
通常风险
2
1、加强现场监督检验；
2、设置围栏， 安全网，挂警示牌。
8
施工全过程
工作人员未戴安全帽
人员伤害
可许可风险
2
1、施工人员配戴安全帽； 2、加强现场监护，立即阻止违章作业行为。