停车场综合标准施工专业方案.doc

一、施工方案
1、施工方案指导思想
精心组织，精心施工；优质高效，安全文明；均衡有序，动态控制；从严管理，确保目标。
2、关键施工方案
（1）组建高效精干项目管理机构
企业成立以含有丰富类似工程施工经验管理人员组成项目经理部，项目部设在工地。
（2）布署操作熟练、技术过硬作业队伍
依据本工程特点，调派含有丰富施工经验队伍组织本工程施工。
（3）依据先地下、后地上，先整体、后局部标准施工。
（4）合理划分任务
依据本协议段工程工期、工程量和工程分布情况，合理安排各施工队施工任务。
（5）配置性能好、效率高优异施工设备
配置适宜机械设备，提升机械化配套作业程度，降低劳动强度。
（6）组织通畅物资供给渠道
主动组织材料供给，并认真组织地方材料和小型材料供给计划，确保材料立即供给。
推行项目经理责任制，按项目法组织施工。

二、关键施工技术方法
（一）、测量放线：
1、全站仪定位：以设计图纸和建设单位提供已知坐标，利用全站仪正确测定出场地设施各主点位置，并布设控制点，进行测量定位，并按初测、复测、精测三级进行，确保测量精度。控制点应设在便于通视，能长久保留地方。
2、高程控制测量：以建设单位提供水准点为依据，在现场每隔50m左右测设一个临时水准点，作为高程控制点，并加以保护，临时水准点按Ⅲ等水准点敷设。
3、施工期间全部施工放线、坡度、工程量、完工等测量原始统计、计算结果和绘制图表，均立即整理、校核、分类、整编成册，妥为保留。工程全部完工后，项目部负责将上述资料及地面控制网点全部移交监理工程师。
（二）、场地土石方挖填、整形及运输
1、开挖前部署好临时道路，并结合施工开挖区开挖方法和开挖运输机械，计划好开挖区域施工道路。
2、依据各控制点，采取自上而下分层开挖施工方法。开挖必需符合施工图要求断面尺寸和高程，并由测量人员进行放线，不得欠挖和超挖。
3、本工程开挖面积较大，挖深量不大，采取中型挖掘机较适宜，故选择5台1m3挖掘机进行挖土，同时配置3台TS140推土机5台ZL50装载机和10台10吨自卸汽车进行土方装运。
4、开挖过程中要校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩、水准点和边坡坡度是否符合施工图纸要求。
土方开挖后，对需要回填部分进行和实际施工条件相仿现场生产性试验。然后依据设计高程进行回填扎实。
5、填方采取分层填筑，分层压实施工方法。施工时按水平分层由低处开始逐层填筑。每层不得大于30cm,回填料直径不得大于10cm。
6、填筑料标准上采取挖方弃土，选择土料粘粒较高，不得含有杂物，有机质含量小于5%。由1台YZK12B震动碾配合2台TS140推土机逐层平整、压实、并配合人工进行平整。边缘、角落及碾压不到部位使用蛙式夯机压实，打夯机行走应采取迂回路线，一夯压半夯，严禁漏压或欠压。回填土应每填一层，按要求立即取土样试验，土样组数、试验数据等应符合规范要求。边坡回填亦采取此方法。
7、修帮和清底，为不破坏基础土壤结构，在距底设计标高15cm处预留保护层，采取人工修整到设计标高并满足设计要求坡度和平整度。
8、在填方扎实时，发觉局部软弹橡皮土等情况时，应将其挖出还填含水量合适土后重新夯填处理。
（三）、雨、污排水管道工程施工
一）、施工工艺
测量放线→开挖沟槽→验槽→垫层→安管、管座→检验井砌筑→污水管道闭水试验→回填土
二）、施工方法
1、测量放线
由专业测量人员会同勘测单位进行测量控制及水准点交桩手续，接桩后立即组织测量人员对水准点及导线点进行复测，并引测雨污水管线中心，引测临时水准点，各点依据现场地形设置保护装置并做好控制点统计。新旧管线和道路相接处必需实测校核无误后，再行施工；栓桩桩点采取必需方法严防毁坏。
2、沟槽开挖
1）、视实际土质情况和开槽深度，采取标准坡度1：0.33对沟槽放坡，具体施工时，再结合实际土质情况给予调整。开槽方法为机械开挖、人工配合。挖出土方沟槽两侧暂存，渣土全部外弃。
2）、开槽过程中，测量人员应随时检测沟槽中心和标高，严格控制沟槽断面尺寸、中心标高及边坡，严禁超挖。挖掘机挖土时预留20cm不挖，由人工清至设计高程，避免扰动槽底。
3、验槽
首段土方挖至设计标高后，应立即通知设计、监理、建设单位和质量监督部门共同验槽，验收合格后方可进行下道工序。其它各段沟槽，开挖至设计高程时，均应请监理验收并进行隐蔽工程签认。
4、管道混凝土垫层、管座施工:
（1）、支模板
①、依据引下槽底中心桩，按设计平基宽度，钉立边线桩挂边线，对沟槽腰桩进行检验，并将腰桩加密，间距为10m一个，以确保平基标高正确性。
②、模板采取定型钢模板，平基模板两侧用铁橛固定，其间隙用小木块锲牢，铁橛间距分别为：内铁橛1m，外铁橛0.5m。标高以槽两侧腰桩挂小线量下返数控制，模板支好后，必需检验高程、垂直度及各部尺寸是否正确，要求模板支设稳定牢靠，接头平顺，线条顺直。并均匀涂刷隔离剂。
③、管座模板须在管道安装后支设，要在模板内外侧加支撑固定，确保模板牢靠可靠。
（2）、混凝土施工
①、选择质量优、信誉好正规商品砼搅拌站进行合作。
②、对商品砼选料、配比、搅拌、运输实施全程监控。
③、混凝土浇筑
a、混凝料摊铺
采取商品砼输送泵进行砼浇筑摊铺，当混合料摊铺至模板高度2/3时，即可拔出模内铁橛，模板填料后应立即整平，高度超出模板2㎝左右。在现场需实测塌落度，并按要求留模试块。
b、混凝土振捣
先使用插入式振动捧点振，注意边角部位要振捣密实，再用平板振动器振捣。通常先由边缘开始，按垂直方向行驶振捣，每行重合15～20cm，然后再纵向压茬振捣。平板振动器振实后，用全幅拉杠拉平补齐，全幅拉夯振平振实。
c、混凝土管座浇筑时，要分层进行填料振捣，分层高度可控制在250-300㎜左右，要尤其注意管接口处底部振捣密实度。
④、抹面
第一遍用木抹子采取揉压方法，将较小颗粒挤紧压实，逗出浆来，并尽可能排除表面浮水，至板面平整、砂浆均匀一致为度。
第二遍抹面要和第一遍隔一段时间，长短视天气情况而定，深入抹平压实，表面形成一层浓度较高砂浆，平整度要完全附合要求，所以要求抹面用力要稳，速度要匀，抹动扇面要大。
第三遍抹面在砂浆含有一定稠度时进行，深入压实，并将表面搓毛。
⑤、混凝土养护：
混凝土浇筑12小时后即进行浇水养护，要设专员负责，保持表面湿润，确保强度达成设计要求。
5、安管
1）、待用管材应按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不得使用，并应做好记号，另行处理。
2）、 管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。
3）、 下管前，凡要求须进行管道变形检测断面管材，应预先量出该断面管道实际直径，并做出记号。
4）、 下管可用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传输给沟槽内施工人员；对放坡开挖沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。
5）、 管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。
6）、 接口前，应先检验橡胶圈是否配套完好，确定橡胶圈安放位置及插口插入深度。 接口时，先将承口内壁清理洁净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端面中心轴线对齐。接口合拢时，管材两侧手扳葫芦应同时拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。
7）、为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采取稳管方法。具体方法可在编织袋内灌满砂，封口后压在已排设管道顶部，其数量使管径大小而异。管道接口后，应复核管道高程和轴线使其符合要求。
6、检验井施工:
（1）、检验井砌筑前应提前一至两天将砖浇水湿润，通常以水浸入砖四边1.5cm为宜。砌砖前先放线并搁排砖，保持灰缝均匀一致，尽可能少砍砖。
（2）、砂浆拌制要求配比正确，搅拌均匀，含有良好和易性。
（3）、砌筑过程中要严格控制砌体砂浆饱满度达成90%以上，立缝也要做到砂浆饱满上下错缝，确保砌体良好整体性。
（4）、预留支管应随砌随安，管口应深入井内3cm，预留管直径、方向、标高应符合设计要求，管和井壁街接处要严密不得漏水。
（5）、检验井流槽，应在井壁砌到管顶以下即行砌筑。井室内踏步和脚窝应随砌随安，其尺寸和位置要附合设计要求。踏步和脚窝在砌筑砂浆未达成要求强度前不得踩踏。
（6）、管顶应砌砖旋加固，当管径≥1000mm时，拱旋高度应为250mm，管径＜1000mm时，拱旋高应为125mm。砌圆形检验井时应注意随时检测内径尺寸，并预留抹面尺寸。当需收口时，则每层砖收进最大不超出50mm。
7、管道闭水试验:
污水管道施工完成后，在未回填土前应进行闭水试验，闭水试验应从上游往下游分段进行，以节省用水。
（1）、闭水试验条件：管道及检验井外观及“量测”检验均已合格。管道未回填且沟槽内无积水，全部孔洞应封堵不得漏水。管道试验段两端管堵应严密、牢靠，下游管堵要设置放水管和截门。
（2）、注水浸泡：管道及检验井含有了闭水条件，即可向闭水段检验井内注水。试验水位应为试验段上游管内顶以上2m，如井高不足2m，将水灌至靠近上游井口高度。注水过程同时检验管堵、管道、井身无漏水和严重渗水，再浸泡管和井24h后进行闭水试验。
（3）、闭水试验：将水灌至要求水位，开始统计，对渗水量测定时间不少于30min。依据井内水面下降值计算渗水量，渗水量不超出许可渗水量即为合格，闭水试验应按每3个井段抽验1段进行。
8、回填土:
（1）、回填前应送土样到试验室作标准击实试验，确定其最好含水量和最大干密度作为检验回填质量依据。
（2）、管沟回填必需经隐蔽验收合格及管道基础混凝土及抹带接口砂浆达成一定强度后进行。沟槽两侧应同时分层回填扎实，以免管道移位。回填土时不得将土直接砸在抹带接口上。井室回填时应四面同时进行。
（3）、回填施工：回填土施工包含还土、摊平、扎实、检验等多个工序。
a、还土：应选择原沟槽中好土，土中不应有粒径大于5cm砖块等杂物，不能用腐植土，淤泥土，细砂等回填。土含水量以手握成团，轻捏即散为易。
b、摊平：以每层虚铺厚度要求进行摊铺整平，虚铺厚度依据压实机具而定，采取蛙式夯、扎实时为200～250mm。用振动压路机压实时为300～400mm。
c、扎实：填土整平后要立即进行扎实，扎实机具通常管顶50cm以下用蛙式打夯机扎实，每层最少夯打三遍，做到夯压半夯。管顶50cm以上用振动压路机压实，碾压时按1/3错磙碾压至无显著轮迹为止。
d、检验：每层扎实后要用环刀取样检验压实度，检验频率为每个井段取3点，经检验合格后方可进行下层施工。
（四）、照明设施施工
1、测量放线：
放电缆沟开挖边线：依据施工图纸及现场具体情况，测定出电缆沟中线、各灯座及接线井位置，依据埋设深度和土质情况，决定沟槽开挖宽度，用石灰撒出沟槽开挖边线、接线井和灯座位置线。
沟槽高程测设：在沟槽两侧各钉一排木桩，用水准仪在各桩上测设高程，并使所测设高程和槽底高程之差为一常数，方便控制沟槽及垫层标高。
2、挖电缆沟槽：
电缆沟槽开挖前，必需搞清和施工相关地下情况，了解地下管道及电缆等具体位置并给制成图，采取对应保护方法，以确保施工安全顺利进行。
电缆沟采取反铲挖掘机开挖，人工进行清底和修整。槽边堆土应以沟槽一侧堆土为主，堆土坡脚距槽边1m以外，弃土和回填土要分开堆放。
沟槽挖至槽底设计标高时，经建设单位、监理工程师验槽合格后，方可进行下道工序施工。
3、砂垫层施工:
砂垫层厚度应≥10㎝，选择砂子时，应注意砂子中不得含有大于20㎜石子，砂子虚铺厚度应考虑震实后沉降量，垫层整平震实后，需检验垫层表面标高符合要求。
4、敷设电缆：
（1） 电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清楚；
（2）电缆固定、间距、弯曲半径应符合要求；
（3）电缆接头良好，绝缘应符合要求；
（4）电缆遇建筑物或构筑物基础过墙等处应穿钢管保护，穿越道路及和其它管沟交叉时应穿钢管进行保护，保护管连接、防腐应符合要求。
5、接线井砌筑:
（1）接线井砌筑前应提前一至两天将砖浇水湿润，通常以水浸入砖四边1.5cm为宜。和混凝土基础接触砌筑面必需用水冲洗洁净，砌砖前先放线并搁排砖，保持灰缝均匀一致，尽可能少砍砖。
（2）砂浆拌制要求配比正确，搅拌均匀，含有良好和易性。
（3）砌筑过程中要严格控制砌体砂浆饱满度达成90%以上，立缝也要做到砂浆饱满上下错缝，确保砌体良好整体性，最上和最下一皮砖均用丁砖砌筑。
（4）井盖应按要求安放平稳。
6、砼灯座施工：
（1）钢筋加工
HRB335级钢筋末端应做180°弯钩，其弯钩内径不应小于钢筋直径2.5倍，弯钩弯后平直部分长度不应小于钢筋直径3倍；
当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋弯弧内直径不应小于钢筋直径4倍，弯钩弯后平直部分长度应符合设计要求；
钢筋作小于90°弯钩时弯折处弯弧内直径不应小于钢筋直径5倍。
（2）钢筋绑扎
钢筋应严格按设计和规范要求进行绑扎，要位置正确、间距均匀、绑扎牢靠。
（3）砼浇筑：
a、在浇筑工序中，应控制混凝土均匀性和密实性。
b、混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如混凝土拌合物均匀性和稠度发生较大改变，应立即处理。
c、混凝土应振捣成型，依据施工对象及混凝土拌合物性质应选择合适振捣器，并确定振捣时间。
d、混凝土在浇筑及静置过程中，应采取方法预防产生裂缝。因为混凝土沉降及干缩产生非结构性表面裂缝，应在混凝土终凝前给予修整。
7、电缆沟回填：
（1）电缆沟填土前要先用细砂回填，确保在电缆上覆盖100㎜厚细砂，然后覆盖混凝土保护板。
（2）回填土施工包含还土、摊平、扎实、检验等多个工序。回填土应选择原沟槽中好土，不得含有机物、砖块及大于20㎜石子，土含水量以手握成团，轻捏即散为易。
（3）以每层虚铺厚度要求进行摊铺整平， 填土整平后要立即用打夯机扎实，每层最少夯打三遍，做到夯压半夯。每层扎实后要按要求检验压实度，经检验合格后方可进行下层施工。
（五）、广场地面垫层施工：
1、级配碎砾石垫层：
（1）级配碎砾石选材要洁净，粒径符合设计要求，搅拌均匀。
（2）按设计宽度每侧各加宽50㎝撒出施工边线，依据整桩号放出方格网，然后按压实系数测设高程控制点，来控制摊铺厚度。
（3）采取推土机配合人工进行摊铺整平，洒水后用振动压路机压实。
2、水泥稳定砂砾土垫层：（施工工艺图附后）
（1）、施工放样：先将底基层清扫洁净，按设计宽度每侧各加宽50㎝放出施工边线，依据整桩号放出方格网，然后按压实系数测设高程控制点，来控制摊铺厚度。
（2）、混合料拌合：采取搅拌站集中拌和，所用原材料应提前送试验室检验，合格后方可使用，由试验室出据施工配合比及击实标准，拌和时应严格按配合比进行。
（3）、运输：运输车辆在装车前应对车箱进行清扫，严禁车箱内粘附泥土，煤块等杂物。混合料在运输途中，应用篷布进行遮盖，以免水分蒸发影响质量。
混合料运到工地后应逐车进行检验，发觉料中混有杂物，拌和不匀及含水量不佳等问题时不得卸料，应退回重新拌和。
（4）、摊铺：分层使用摊铺机进行摊铺。分幅摊铺时，纵缝处于第一幅碾压成型后，应切成立茬，刨除边缘松散部分。在摊铺后一幅时，应将接茬洒水湿润并刷上水泥浆，使两幅能结合良好，刷水泥浆应和第二幅摊铺同时进行。
（5）、碾压：混合料摊铺30米后，碾压工作要紧跟摊铺机进行。先用振动压路机静压1-2遍后，人工对高低不平处进行找补，高处铲平，低处应先将混合料刨松后再填料找平。修整找平后应立即用18T以上振动压路机压实，碾压时要先从一侧开始，以60-70m/min速度，每次重轮重合1/2-1/3，逐步压至路中心，即为一遍，碾压4-6遍即可达成或靠近压实度要求。
注意碾压严禁压路机在碾压段上调头、错轴或刹车，碾压至表面无显著轮迹为止，碾压完成后应立即检测压实度。
（6）、养护：混合料基层碾压成活后，要立即洒水进行养护，保持基层表面湿润，养护时间不得少于7天，并禁车辆通行。
3、混凝土垫层施工
（1）施工放样、支模
用经纬仪、墨斗在基础上弹出模板位置，根据所弹墨线支设钢模板，钢模板固定采取二人夺，钢钉相结合进行固定，使模板支设稳定牢靠，高程，顺直度符合规范要求。
（2）砼拌合、运输
选择质量优、信誉好正规商品砼搅拌站进行合作。对商品砼选料、配比、搅拌、运输实施全程监控。
砼采取搅拌机拌合，拌合时严格根据试验室出具配合比通知单兑料，尤其是对水灰比控制，随时测定原材料含水量，随时调整水灰比，确保砼和易性和塌落度。
运输确保砼在初凝前入模，确保砼不出现离析。
（3）摊铺
采取商品砼输送泵进行砼浇筑摊铺，当混合料摊铺至模板高度2/3时，即可拔出模内铁橛，模板填料后应立即整平，高度超出模板2㎝左右。在现场需实测塌落度，并按要求留模试块。
（4）振捣
首先用插入式振动器进行振捣，振捣时采取梅花形振捣，快插慢拨，不漏振、不过振以浆浮出表面为止。插入式振捣器振过后用平板振动器拉振，使表面提浆均匀、基础找平。平板振动器过后，用振动梁动，深入提浆找平。
（5）找平
首先用滚杆前事反复甩动充足均匀提浆、赶浆，使平整度基础达成要求。滚杆过后用死杆反复拖拉赶浆，使平整度达成规范要求。部分低洼地方用原浆找补，不许另和浆找补。
（6）收面
用木抹子找平收面，消除局部低洼和痕迹。当砼强度合适程度时用木抹子抹平。
（7）切割
切割是一道关键工序。立即切割可预防混凝土面产生不规则收缩裂缝，所以，切割工作人员在二十四小时值班，当用于指甲摁划时面层出现白印时即开始切割。
（8）养生
当砼达成养生要求时，用草垫覆盖，洒水养生，使砼表面一直保持潮湿，养生时间大于7天，确保养生质量。
（六）、路沿石安砌：
1、施工放线：依据道路设计宽度，钉立边线桩，桩距为10米，洒出沿沟开挖边线，并在边桩上测出道沿高程线。
2、开挖沟槽：沟槽开挖要顺直，基边要裁切整齐，尽可能不要破坏基层边缘，开挖深度按边线桩挂线量取。
3、浇砼垫层：要求砼用料应符合要求，配比正确，搅拌均匀，振捣密实，控制好表面高程及平整度。
4、安砌侧石：按已测设道路边线桩挂线安砌道路侧石，注意座浆均匀，饱满，缝宽为1㎝，保持道路侧石稳固、顺直。
5、勾缝，做砼护角：沿石接缝应采取1：1水泥砂浆灌填饱满，用钢筋勾缝，并将接缝处灰浆清扫洁净，使接缝表面密实、美观。侧石外侧用C10砼做护角，拍实抹平，保持侧石牢靠。
6、养生：沿石安砌成活后，要洒水进行养生，保持接缝及砼护角表面湿润，养生时间不少于7天。
7、沟槽回填：道沿石内侧接缝处用C10细石砼填实抹平，外侧沟槽用土夯填至人行道基层下。
（七）、沥青路面施工
沥青路面采取上拌下贯式路面
A、贯入式路面下层施工
1、主层碎石摊铺整平后，用10吨以下压路机连续碾压至碎石基础稳定。严防碾压过量出现石粉对喷油不利。
2、喷洒第一遍沥青：
将碎石表面清扫洁净，保持干燥，按要求数量喷洒沥青后，趁热撒布嵌缝料均匀覆盖，以不重合为度，随撒随扫墁，部分不匀处应立即找补。
嵌缝料扫匀后应重碾压，随压随扫墁，使嵌缝料均匀嵌牢，通常碾压4-6遍。
3、喷洒第二遍沥青：
第一遍嵌缝料碾压成活后，立即喷洒第二遍沥青，嵌缝料撒布同第一遍，碾压时应上重碾，当日碾压2-3遍，第二天再进行碾压，压至表面平整，稍泛油迹为止。
B、沥青混凝土路面层施工
施工工艺步骤
清扫基层面→喷洒粘层沥青→沥青砼拌合→沥青砼运输→摊铺机摊铺→人工处理接茬边缘→碾压成型
1、将底层表面清扫洁净，用沥青洒布车洒粘层沥青一道，要求喷洒均匀，不污染井盖及沿石等。
2、沥青砼拌合
①、材料要求：
a、沥青应有出厂合格证，并经现场取样复试合格后方可使用。
b、多种粗集料、细集料、填料必需符合规范要求。
②、拌合：
沥青砼应采取厂拌，拌合前应按设计沥青用量进行试拌，试拌后取样进行马歇尔稳定度试验，并将试验值和配合比试验结果进行比较，验证沥青含量，碎石级配是否适宜，比要时加以调整，直至合格后方可进行正式拌料。拌合时间、出料温度严格按规范实施。不符合要求沥青混凝土料严禁出厂。
3、运输：
a、沥青混合料采取 自卸车运至工地，运途中应进行覆盖，避免环境污染。
b、混合料运至摊铺地点温度应不低于130℃不然应采取保温方法。
c、运输车辆运量应比摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方应有运料在等候卸料避免摊铺机停歇，影响摊铺质量。
d、摊铺过程中运料车应在摊铺机前10㎝～30㎝下停住，避免撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空挡，靠摊铺机推进前进。
4、摊铺：
a、摊铺采取电子找平全自动摊铺机以路中心为界分两幅摊铺。
b、双层式沥青砼面层上下层铺助尽可能在当日内完成。如间隔时间长下层受到污染路段，铺筑上层前应进行清扫，并洒粘层沥青。
c、摊铺过程中备足混合料，尽可能降低摊铺机停机待料，供料车和摊铺机接触时避免强烈碰撞应同速前进缓慢卸料。
d、摊铺过程中尽可能避免变更运行速度或停机预防厚度发改变影响平整度。
5、人工处理接茬边缘
接茬好坏，直接影响沥青砼面层质量和外观，所以在施工中要尤其注意。
接缝处要直茬热接，做到紧密、平整 、无接缝痕迹，对于当日摊铺时纵缝要应重合2.5～5cm，先摊铺带纵缝一侧，设置垫木预防变形或污染，对于不一样日摊铺纵缝 ，要先应将摊铺带边缘加细修理，将松动、裂纹、厚度不足或未充足压实部分清除掉，刨齐缝边，要垂直线形直顺，并喷刷一薄层粘层油，垫沥青方可摊铺新料。应在摊铺后立即碾压，碾轮大部分应压在已碾压路面上，约10～15cm宽度压在新铺沥青混合料上，然后逐步移动越过纵缝。上下两层接茬不应重合，通常错开30cm。
6、碾压成型：
a、碾压时混合料温度应保持在100℃～120℃之间保持碾压质量。
b、压路机应从外侧向中心碾压。相领碾压带应重合1/3～1/2轮宽，压完全幅为一遍。当边缘有挡板、路缘石、路肩等支挡时，应紧靠支挡碾压。当边缘无支挡时，可用耙子将边将边缘混合料稍稍耙高，然后将压路机外侧轮伸出边缘10㎝以上碾压。
也可在边缘先空出宽30㎝～40㎝，待压完第一遍后，将压路机大部分重量在已压实过混合料面上再压边缘，以降低向外推移。
c、初压时用6～8t振动压路机（关闭振动装置）初压2遍，其线压力不宜小于350N/㎝。初压后检验平整度、路拱、必需时给予修整。如在碾压时出现推移，可待温度稍低后再压；如出现横向细缝，应检验原因立即采取方法纠正。
d、复压时用10～12t三轮压路机、10t振动压路机或对应轮胎压路机进行。宜碾压4～6遍至稳定和无显著轮迹。
e、终压时用6～8t双轮压路机碾压或用6～8t 振动压路机（关闭振动装置）碾压2～4遍。
f、压路机碾压方向，驱动轮面向摊铺机。
g、压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒少许水或加洗衣粉水，严禁洒柴油。轮胎压路机可不洒水，或在连续碾压一段时间轮胎已发烧后停止向轮胎洒水。
h、压路机不得在未碾压成型并冷却路段上转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型路面上行驶时应关闭振动。
i、对压机无法压实挡墙等结构物接头、拐弯死角、加宽部分及一些路边缘等局部地域，应采取振动夯板压实。对雨水井和多种检验井边缘还应用人工夯锤、热烙铁补充压实。
j、在当日碾压还未冷却沥青混合料层面上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。
（八）、嵌草砖地面铺砌
1、测量放线：测没边线高程控制桩，放施工边线。
2、放线排砖：用仪器将人行道每间隔5米定出方格，并以对角线检验方正，挂横线进行排砖，以确保砖缝均匀，垂直。
3、挂线、铺砖：挂纵线，铺砂垫层时要用尺杆刮平，铺砖要挂线由外侧向里铺：用皮锤敲稳：已铺好砖没填缝前严禁上人踩踏。
4、填孔、灌缝：嵌草砖铺好后孔内应立即撒干砂（掺黄土草籽）进行填孔、灌缝，并用扫帚往返扫漫，直至砖缝饱满后洒水使砂土沉实。
（九）、石材地面铺装
停车场地面铺装工程在本工程中工程量大，质量要求较高，所以必需有合理施工方案方法才能保质、保量完成，铺装工程关键在于控制好施工面高程，在施工中，基层处理须达成设计要求牢靠和稳定性，而表面面层铺装，则愈加精细，愈加强调质量方面要求。
1、铺装工艺步骤：
准备工作→试拼→弹线→试排→水泥砂浆结合层→铺石材板块→灌缝擦缝→清理→成品保护
2、准备工作：
以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部分尺寸和做法，搞清边角、交接等部位之间关系。处理基层，将垫层上杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上砂浆，清扫洁净。
3、试拼：在正式铺设之前对每个部位石材板块按颜色、纹理、留缝试排，将非整块相对称排放在靠边部位，试接后按编号排列，然后按编号放整齐。
4、弹线：为检验和控制板块位置，在场地内弹出控制线，弹在砼垫层上，引致多边角部位。
5、刷水泥砂浆，铺砂浆结合层：用喷水壶洒水湿润清楚洁净砼垫层；刷一层素水泥砂浆（水灰比0.4-0.5，面积不宜过大，以施工速度而定，随铺砂浆随刷）。开始铺结合层干硬性水泥砂浆（干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散），厚度控制在放上石材板块时高出面层控制线3-4mm，铺好后用大杠刮平，在用抹子拍实找平。
（6）、铺砌块材
块材先用水浸湿，擦干或表面晾干后即可铺设，依据所控制两个方向各铺一行，做为大面积铺砌标筋应用，依据试样时编号，图案及试排时缝隙（不应大于1mm），在控制线交点处开始铺砌，先试铺即搬起块材尺寸好控制先铺落在已铺好干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击铺垫板，敲至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检验砂浆表面和板块之间是否相吻合，如发觉用空虚之外，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上浇一层水灰比0.5素水泥浆，用浆壶浇均匀，在铺板块，按放时四角同时落下，用橡皮锤轻击垫板，依据控制线铺好，然后依次铺设完备。
（7）、灌缝、擦缝：在板块铺砌后1-2昼夜进行浇灌、擦缝，依据石材颜色选择相同颜色矿颜料和水泥（白水泥）拌合成1：1稀水泥浆，用浆壶渐渐灌入板块之间拓缝隙中，并用刮板把流出水泥浆刮向缝隙内，至基础灌满为止，灌浆1-2h后，用棉纱蘸原稀水泥擦缝和板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使表面清洁、平整、坚实，然后面层加以覆盖，养护7d，在此期间应加强成品养护，以免影响质量。
板块养护期大于3天，在此期间内严禁行人、车辆等走动和碰撞。