ABS管道综合项目施工基本工艺.doc

ABS管道施工安装技术1. ABS管材特性1.1 ABS为丙烯 晴丁二烯苯乙烯树脂聚合物，重要合用于化学工业输送某些腐蚀性流体，亦可用于食品、医药、纯水制备和水解决装置1.2 ABS管材执行原则中华人民共和国化学工业部原则HG21561-94ABS管材和管件系列；ABS管材公称压力普通为0.6MPa、1.0MPa；ABS管材为原料熔化模具挤压成管，普通单管长度6m，如安装需要，单管长度可至12m（运送限制）；使用温度范畴-2070。阐明：上述部标中ABS管径范畴为DN15DN200。1.3 ABS塑料管连接采用冷胶溶合粘接方式，其原理为：通过有机溶剂将管道与管件连接表面溶解，溶剂迅速挥发，树脂材料固化而使连接部位固化为一体。2. ABS管材搬运、堆放2.1 由于ABS管材质较硬而脆，大口径ABS管材在装、卸货吊运时不能直接以管口作为受力点起吊，会使ABS管材端部爆裂破损。2.2 大口径ABS管子存储时应当平整堆放，忌大跨度架空堆放。当堆放办法不对的而致使大口径ABS管材中段发生轴向弯曲下垂时，由于管子管壁较厚且管材较硬，会导致弧形永久变形。当管子与管件连接时会因无法满足承插契合度而产生漏水隐患。2.3 ABS管材质硬而较脆，搬运时禁止抛掷；ABS管材容易老化褪色，禁止裸露与阳光下或接近热源存储。3. ABS管道安装3.1 施工环节3.1.1大口径ABS管开料前应制作切割限位器，以保证管子切割时切割口平齐。示意图如下：3.1.2打磨管内外壁口锯痕，将外圆打磨成钝角。大口径塑料管应使用专用坡口器起坡，减少承插推力。使用坡口器时不适当一次成型，重复沿圆周推口23圈成型。3.1.3清除管端杂物，使用清洁干棉布将粘接面擦拭干净。3.1.4管子与管件进行试插，按照厂家推荐承插深度，做好标记。当两者内外圆公差不吻合，浮现过紧或过松时，应依照实际施工状况更换管子或管件。按照化工部原则HG21561-94ABS管材和管件系列中ABS管子外径及管件承插口内径为相似数值，以DN200中ABS管为例，上述两个数值均为225。在实际施工中，对于小口径ABS管道，承口内径与插接口外径为同一数值，承插口表面涂上粘接剂后也顺利进行承插操作；但对于大口径ABS管，承插口表面涂抹粘接剂量较大，有一定厚度，且由于管子较重、承插面摩擦阻力很大，很难进行承插操作。原则中两个225数值虽然均有容许公差值，但其仅表达在生产时容许误差值，或正或负，不能以此作为承插安装空隙考虑。因而在实际订货时应当核对厂家产品尺寸。以DN200ABS管道为例，普通单边承插面应留有1mm左右空隙。3.1.5用刷子涂粘结剂于管子及管件结合面，普通涂两次，第二次涂抹应当在第一次涂抹后迅速涂上以免粘结剂固化；粘结剂涂抹量应保证管子承插后在接口边沿均匀挤出微量成环状。3.1.6依照专用胶水特性，在恰当时间内插入管子，承插过程中应注意管子插入轴向平直性，使接合面均匀结合。大口径管段承办时容易产生轴向偏离现象，管道轴向线性应严加控制。3.1.7管子插入管件中，稍微转一下角度（旋转角度不应太大），紧握一段时间后使其固化，普通为10秒至3分钟，依管径大小而定；在此过程中管子不应受到任何外力干扰。阐明：大口径ABS管道承插操作（如DN300管）并不需要特别牵引助推工具，由12个工人从管子端部推动即可插入至限位深度，承插操作时应配专人从旁目测承插时管段轴向线性，在承插过程中一浮现偏差立即改正。3.1.8小口径管段安装完毕后用碎步清除粘接口残存粘接剂；大口径管道安装完毕后用碎步包裹手指沿承插口端部扫一圈，使承插时挤出粘结剂形成微型弧形封口，依照管径宜分别使用拇指、食指、中指封口。待粘结剂固化后即可形成良好密封结合面。示意图如下：3.2 施工注意事项3.2.1水压实验小管径管段必要在管道粘接24小时后进行；大口径管径应在粘结后7天或更长时间进行，DN300管普通需要10天左右时间，详细视现场通风状况和温度而定。3.2.2由于ABS粘结剂为易燃物质且具备刺激性气味，施工现场及其附近禁止烟火，且应保持空气流通。3.2.3施工环境应保持干燥，不适当在潮湿环境中作业，用干布擦拭管口以保持干爽。3.2.4所用毛刷、棉布等用品应清洁，无油脂等污物。3.2.5粘结剂和清洁剂用后应密封保存好，防止挥发。3.2.6应严格按照ABS管道厂家所提供技术资料，学习掌握其专用技术规定。如承插深度、胶水涂料时间、结合时间等。4. 管道接口渗漏水解决办法由于ABS管材较硬，且为溶剂承插粘结，管段在水压实验时发生承插口漏水现象时比较麻烦，安装使应严格把关，普通有如下解决办法：4.1 对于小管段管径，可切断承插口处一小段管子，松开两侧管段12个支架。在切断口处重新接上一段管子两侧均以直通连接，承插时可以将管子略作弯曲就位。4.2 对于大口径管段，可考虑漏水点附近管段与否有法兰连接阀门类产品，松开管段支架，卸下阀门类产品以获得管子承插空间，然后切断渗漏部位管段，重新用直通件溶接，再重装已松卸阀门类产品。此办法工作量较大，要耗费一定成本。4.3 当渗漏点附近有管道转向时，拆卸漏水管段，松开附近转向管道支架，将转向管段向外侧略作弯曲以获得承插空间，再用直通重新接通管段。此办法工作量较小，要耗费一定成本。4.4 由于大口径ABS管连接待干时间相称长，当浮现漏水点使用上述办法补漏后无法满足工期规定期，可在新承插接口边沿再焊接一层塑料熔焊层即可较快重新通水。此法属于特殊状况应急办法，并不倡导在正常施工及实验时使用。5. ABS法兰安装5.1 ABS法兰原则无论在工业工艺管道或明用管道，由于使用规定或系统工艺规定，均存在大量半途变管材解决或需要连接各种阀门类产品，惯用连接方式是法兰连接，由此产生一种核心法兰配套问题，重要有螺栓孔数、螺栓孔径、螺栓两对孔间距、水线形式、密封压实接触面尺寸等。不同厂家产品其法兰连接不配套现象存在各种因素，有厂家缺少工程技术配合经验因素，也有施工单位订货时考虑不周因素。犹如一系统中设计规定钢制阀门类产品压力级别为1.0Mpa、ABS管件为1.6Mpa时。各种阀门类产品（涉及ABS法兰）订货时则须对厂家明确其法兰原则应执行GB/T9119突面板式平焊钢制管法兰中1.0Mpa级别原则（仅对其中螺栓孔径、孔数及两对孔间距作出规定），原则中其他尺寸如法兰厚度等则厂家应依照所供货产品材质性能特点按各自订货压力级别考虑。5.2 大口径ABS法兰承压能力本工程大口径ABS管道（如DN300管道）国内使用，生产厂家对ABS法兰生产及推广使用也处在初级阶段，其DN300ABS法兰构造形成存在设计失误，未能达到设计压力级别规定。在现场提前安装DN300管段进行水压实验，管段末端封口第一次采用ABS法兰加盲板。当压力升高至0.6Mpa时，ABS法兰同样产生变形，证明法兰构造形式不当。经厂家改良法兰构造形式后第三次仍采用第二次安装方式，施压至1.0Mpa，ABS法兰仅产生轻微变形，能满足强度规定。法兰构造形式示意图如下：从上述实验实验状况分析，改良前DN300ABS法兰其松厚不够厚，松套与法兰间卡压为斜压式，容易产生滑动。经改良后上述状况不在存在。另一方面，由于管段端部采用法兰盲板式封堵时ABS法兰受压状况最严重，比管路其他如阀门处ABS法兰受压要大得多。上述法兰改良后实验产生微量变形可以接受。但同步要加设对管段端部支撑。5.3 ABS管道安装对夹式蝶阀对夹式蝶阀当前通用密封方式为：基本按GB/T9119突面板式平焊钢制管法兰原则法兰形式，但在法兰内缘有一突起密封压块，类似与ABS法兰构造中承插限位构造。某些小口径ABS管法兰按化工部原则HG2156194ABS管材和管件系列推算，法兰与蝶阀不能配套使用，蝶阀阀瓣不能自由启闭，因素在于ABS法兰与碳钢蝶式法兰构造有所不同，ABS法兰内缘间距过小，限制阀瓣完全张开，对比示意图如下（以DN150管径为例，图中仅标示核心部位尺寸，未按比例绘制）：化工部原则HG2156194ABS管材和管件系列没有DN250及以上管径，大口径ABS管法兰按照厂家公司原则推算，法兰与蝶阀也不能配套使用，因素同上。通过对比与研究，执行化工部原则小口径ABS法兰及执行公司原则大口径ABS法兰均有某些规格法兰不能满足与对夹式蝶阀配套安装规定。因而规定ABS厂家参照蝶阀厂家所提供蝶式法兰尺寸修改其ABS法兰尺寸（重要是修改法兰内缘间距，由于此修改会减少法兰内缘尺寸及减少其密封压实强度，因而仅对安装对夹式蝶阀ABS法兰修改）。6. ABS管材伸缩变形解决6.1 ABS管材伸缩变形现象ABS管材在温度升高时承压能力下降，发生轴向伸长现象，在温度减少时发生轴向收缩现象，且ABS管道热胀冷缩现象比钢管要大多。大口径ABS管材在充水受压时，发生径向膨胀及轴向收缩现象。6.2 ABS管段伸缩变形解决由于ABS管材热胀冷缩变形伸缩量相称大，必要设立伸缩补偿器。ABS管道设立补偿器间距由ABS管材膨胀特性（线膨胀系数）及补偿器伸缩补偿量决定。ABS管道设立伸缩补偿装置后必要相应设立管路导向支架、次固定支架及主固定支架。6.3 由于塑料管材承重能力差，大口径ABS管路上阀门类产品必要设立独立支撑及应有容许阀门类产品能随管子热胀冷缩而左右移动设立。