建筑改造投标书模板.doc

*（苏州）*建筑改造工程技 术 标 建设单位： * 投标单位： * 投标时间： *目录第一章 编制依据及工程概况21、编制依据22、工程概况2第二章 施工总体布署21、工期、质量、安全、文明目标22、施工布署23、关键、难点部分施工控制方法24、施工组织安排2第三章 关键施工方案21、测量控制方案22、基础工程施工方案23、钢筋工程施工方案24、混凝土工程施工方案25、钢结构施工方案26、砌体工程施工方案27、消防水系统施工方案28、电气系统施工方案29、排烟、正压送风系统施工方案210 、室外管道施工施工方案211、脚手架施工及垂直运输施工方案212、门窗工程施工方案213、给排水工程施工方案2第四章 拟投入关键施工机械2第五章 劳动力安排计划2第六章 确保工程质量技术组织方法21、质量目标22、质量确保体系23、质量确保方法2第七章 确保安全生产技术组织方法21、安全生产确保方法2第八章 确保工期技术组织方法21、施工组织管理方法22、施工过程中工期管理方法2第九章 确保文明施工技术组织方法21、文明施工技术方法2第一章 编制依据及工程概况1、编制依据本工程关键分为三个专业，分别为建筑、钢结构及消防，工程施工组织设计依据以下最新资料及相关信息组织编写建筑部分：1、建筑设计防火规范GB50016-2、屋面工程技术规范GB50345-3、倒置式屋面工程技术规程JGJ230-4、坡屋面工程技术规范GB50693-5、屋面工程质量验收规范GB50207-6、建筑玻璃应用技术规程JGJ113-7、建筑地面设计规范GB50037-8、铝合金门窗工程技术规程（省标）DGJ32J07-9、铝合金门窗工程技术规范（国家标准）JGJ214-10、建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法GB/T7106-11、工程建设标准强制性条文房屋建筑部分12、建设部建筑工程设计文件编制深度要求钢结构部分：1、建筑结构荷载规范(GB50009-) 2、混凝土结构设计规范 (GB50010-)3、建筑地基基础设计规范(GB50007-)4、建筑抗震设计规范 (GB50011-) 5、钢结构设计规范 (GB50017-)6、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 (CECS102:)7、冷弯薄壁型钢结构技术规范 (GB50018-)8、钢结构工程施工质量验收规范 (GB50205-)9、建筑钢结构焊接技术规程 (JGJ81-)10、工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046-）消防部分：1、建筑给水排水设计规范GB50015-()2、建筑设计防火规范GB50016-3、建筑灭火器配置设计规范GB50140-4、消防给水及消火栓系统技术规范GB50974-5、民用建筑供暖通风和空气调整设计规范 GB50736-6、全国民用建筑工程设计技术方法（暖通空调动力） （）7、通风和空调工程施工质量验收规范 GB50243-2、工程概况我单位依据上述相关资料和现场踏勘，结合现场实际情况，经深入调查研究，并结合我单位多年施工实践，由含有丰富施工实践经验和管理经验工程技术人员编制而成。本工程占地面积6822，地上总建筑面积8121.6，其中建筑改建部分面积为2599.2，建筑总高度为9.2m，最大高度为10.6m，建筑设计等级级，抗震设防烈度为7度，防火类别为丙类，建筑场地类别III类，设计使用年限50年，主体建筑屋面防水等级为III级，防水层合理使用年限为。本工程混凝土结构部分均使用商品泵送砼，基础垫层为C15，其它结构均为C30；砌体结构部分：外墙为ALC加气混凝土砌块，内隔墙为ALC加气混凝土砌块，均为实砌。结构形式:钢框架结构。建筑物安全等级二级，设计使用年限为50年，易替换构件25年；钢结构钢材应符合下列要求：1) 钢材屈服强度实测值和抗拉强度实测值比值不应大于0.85。2) 钢材应有显著屈服台阶，且伸长率不应小于20。3) 钢材应有良好焊接性和合格冲击韧性。本工程关键建筑设计以下：1、墙体工程1.1）、墙体基础部分，墙体结构柱设置、墙体开洞及墙体和结构主体拉结，门窗洞顶无梁时须设钢筋砼过梁，做法、砌筑墙体强度及砂浆标号等详见结施。框架填充墙粉刷应采取满铺镀锌钢丝网防裂技术。隔墙砌到顶板底或梁底。防火墙、防火隔墙均应砌至结构板底或梁底，不燃材料填塞缝隙。1.2）、墙体和混凝土柱、梁交接处，均应在墙面上加钉钢丝网以防抹灰裂缝，钢丝网宽度每边大于300；两种材料墙体交接处，应依据饰面材质在做饰面前加钉金属网或在施工中加贴玻璃丝网格布，预防裂缝。1.3）、两种材料墙体交接处，应依据饰面材质在做饰面前加钉金属网，各搭接150mm，确定无误方可施工。预防裂缝。2）、墙体基础部分见结施，承重钢筋混凝土墙体、结构柱见结施。墙体材料及砌筑砂浆详结施。墙体厚度详见建筑平面图；墙上门窗洞口过梁均按对应砌体材料标准图集中要求做法施工。3）、内墙阳角和底层外墙混合砂浆、石灰砂浆粉刷阳角，均粉15厚1:2.5水泥砂浆每边宽40、高护脚线，粉面同墙面。4）、墙身防潮层：a）水平防潮层：砌筑墙体埋于地下，在室内地坪下约60mm处墙身做钢筋混凝土水平防潮层，60厚C15混凝土配26，室内地坪有斜坡或台阶，墙基防潮层沿着斜坡或台阶地面混凝土垫层高度做成整体连续交圈；b）垂直防潮层：砌筑墙体两侧室内地坪低于室外地坪，外墙内侧边做高度至室外450高垂直防潮层，20厚1:2水泥砂浆掺5%避水浆，凡有钢砼地圈梁时不设防潮层，室内地坪有高差改变，须另作说明。5）、外墙外保温层外粘帖饰面砖时，其高度不得超出40米，且面砖质量不应大于20kg/m2，单块面砖面积不宜大于0.01m2。6）、墙体留洞及封堵：钢筋混凝土墙上留洞见结施；砌筑墙预留洞见建施和设备图；混凝土墙留洞封堵见结施，其它砌筑墙留洞待管道设备安装完后，用C20细石混凝土填实，并采取密封隔声。7）、防火墙结构说明：a）可燃气体和甲、乙、丙类液体管道严禁穿过防火墙；其它管道穿过防火墙时，应采取不燃材料将其周围缝隙填塞密实；当管道为难燃及可燃材质时，应在防火墙两侧管道上采取防火方法；b）管道保温材料在防火墙处应采取不燃材料；c）管道穿过隔墙、楼板时，应采取不燃材料将其周围缝隙填塞密实；d）电缆井、管道井和房间、走道等相连通孔洞，其缝隙应采取不燃材料填塞密实。2、楼地面工程1）、地面做法，具体详见“结构做法一览表”。2）、底层地面砼垫层应纵横设置缩缝，间距小于6mX6m。纵向缩缝做平缝，横向缩缝做1/3垫层厚10mm宽电锯假缝，缝内嵌填1:2水泥砂浆和细石混凝土，地面面层分隔缝应和垫层缩缝对齐，做法相同。3）、地面采取整浇面层时，应依据面层材料设置分格缝（小于20平方米时可不设），变形缝内应采取不燃材料填塞密实，并确保耐火时间1.00h，变形缝两侧表面装修应采取不低于B1级装修材料。4）、室外平台、卫生间等有可能积水房间地坪标高比通常房间或过道低3050。5）、卫生间、盥洗间等有水房间，地面在四面墙身处设200高砼翻边（门洞处除外），并和楼面一同浇筑，以防渗漏。6）、当管道穿过有水浸楼面时，采取柔性防水材料裹贴管道周围铺开300并向上翻起300高，且做混凝土圆墩，圆墩直径大于管道直径50，即圆墩宽度50高50。7）、多种管道穿楼层时必需预留洞，待设备管线安装完成后，用C20微膨胀细石混凝土封堵密实，并应采取密封隔声方法；水电暖管井必需在设备安装后，于每层楼板处用相当于楼板耐火极限厚度大于100钢筋混凝土板封堵，由结构预留钢筋头待管道安装完成后浇筑。3、屋面工程1）、本工程主体建筑屋面防水等级为III级，防水层合理使用年限为，屋面做法详见“结构做法一览表”。2）、屋面排水详屋顶平面图，雨水管规格为110；女儿墙内结构柱设置详见结施；变形缝两侧不得共用同一根排水立管。3）、水落口做法详苏J03-1/55；穿女儿墙屋面水落口做法详苏J03-1/56；高跨屋面雨水管排水至低跨屋面处，雨水管下加设300mmX300mmX30mm细石混凝土承水板；膨胀珍珠岩类及其它块状、散状屋面保温层必需设隔气层和排气系统（保温材料吸水率低于6%时无须作排气），排气管出屋面做法详苏J03-2/45。4）、现浇钢筋混凝土屋面板面层及整浇层每6mX6m设分仓缝，缝中钢筋必需切断，缝宽20，和女儿墙之间留缝30，缝内嵌填密封材料，缝上加铺300宽卷材一层，单边粘贴，上加铺一层胎体增强材料附加层，约900宽。5）、屋面和外墙交接处，混凝土翻边高出屋面板120mm，防水层翻起净高度250mm（即屋面泛水下口高出施工完成后屋面最高点250mm）。6）、屋面上各设备基础防水处理要求，详见平屋面建筑结构（国家标准99J201-1）。7）、防水工程应根据操作规程和相关施工验收规范进行施工，完成后按抗渗能力进行试水，如发觉问题需立即补漏，达成设计要求时立即完工，并采取保护，预防施工损坏。4、门窗工程1）、门窗玻璃应满足建筑玻璃应用技术规程JGJ113-和建筑安全玻璃管理要求发改运行2116号及地方主管部门相关要求。2）、外门窗物理性能要求：抗风压性能分级不低于GB/T7106-要求4级，气密性不低于GB/T7106-要求6级，水密性不低于GB/T7106-要求3级。3）、门窗套用标准图集、断面等级等详见门窗表，铝合金门窗未经表面处理型材最小实测壁厚：门不应小于2.0mm，窗不应小于1.4mm。塑钢门窗型材必需选择和其相匹配热镀锌增强型钢，型钢壁厚应满足规范和设计要求，但大于1.2mm。4）、铝合金推拉门、推拉窗扇应有预防从室外侧拆卸装置。推拉窗用于外墙时，应设置预防窗扇向室外脱落装置。伸出建筑搁板、窗台等处粉刷面以大于2%坡度坡向室外。5）、全部门窗上部过梁、圈梁或联络梁详见结施，均需按门窗要求埋设预埋件，或用膨胀螺钉固定。6）、门窗立樘：窗、双面弹簧门及推拉门立樘均在墙体居中位置，平开门、单面弹簧门立樘在门开启方向一侧。7）、上下通窗、玻璃幕墙和每层楼板，隔墙处缝隙，应采取不燃烧材料严密填实，并用耐热钢板和防火胶封口，具体做法见大样。5、内装修工程1）、墙面分格线设在每层窗顶标高处或楼层处四面转通，墙面分格线采取塑料嵌条。2）内墙全部阳角及门洞转角处均做水泥护角线，做法详苏J01-28/5。3）突出墙面雨篷、腰线、窗台等下部必需做滴水线，做法见03J930-1-A/214；其上部和墙面交角处做成半径50圆角；雨雨蓬、腰线、窗台等处粉刷排水坡度不应小于2%。4）室内排水立管，内落水管均用钢板网封包，表面做20厚1：2水泥砂浆粉刷，并设检修口。5）内外装修选择各项材料，其材质、规格、颜色等，均由施工单位提供样板，经建设和设计单位确定后进行封样，并据此验收。6、油漆涂料工程1）、内木门窗油漆和楼梯间木扶手油漆选择调和漆：满刮腻子、底油一度、调和漆二度。2）、钢栏杆选择调和漆：均刷水性环境保护防锈剂、刮腻子、调和漆二度。3）、全部预埋件均需作防腐防锈处理，木构件满涂环境保护防腐材料。4）、全部钢结构部位均须按建筑设计防火规范二级耐火等级相关要求涂刷防火涂料，具体要求以下：钢柱，耐火极限不应少于2.50h；钢梁，耐火极限不应少于1.50h；屋顶承重构件，耐火极限不应少于1.00h。5）、多种油漆涂料均由施工单位制作样板，经确定后进行封样，并据此进行验收。7、室外辅助工程1）、外挑檐、雨篷、室外台阶、坡道、散水、窗井、排水明沟、庭院围墙等做法，具体详见建施图。未具体注明者，按以下做法施工：坡道做法: 苏J01-8/11 台阶做法: 苏J01-3/11 散水做法: 苏J01-1/12关键结构设计以下：1、设计载荷1）、屋面活荷载：0.5KN/m2 2）、施工期间荷载：1.0KN/m2 3）、楼面活荷载：5KN/m2 （使用时不得超出) 4）、基础雪压：0.40KN/m2 5）、基础风压：0.45KN/m26）、本工程抗震设防烈度为7度，设计基础地震加速度为0.15g，设计地震分组属第二组。建筑场地类别： III类，场地特征周期：0.45s ,地面粗糙度为：B类。2、材质说明1）、本工程全部钢梁、柱及节点板均采取Q235B钢 。 Q235钢:厚度16mm,f=215 N/mm2; fv=125 N/mm2;Q345钢:厚度16mm,f=310 N/mm2; fv=180 N/mm2;所选型钢除注明者外均为一般型钢，其机械性能能和化学成份应符合现行国家标准(GB/T700)和(GB/T1591)文要求。2）、钢材全部必需含有出厂证实，并含有抗拉强度，伸长率，屈服点，冷弯试验和硫、磷极限含量合格确保。3）、焊接采取材料应符合下要求：手工焊接用焊条，应符合现行国家标准 (GB/T5117) 或 (GB/T5118)要求， 选择焊条型号应和主体金属强度相适应。埋弧自动焊接或半自动焊接用焊丝，应符合规行国家标准 (GB/T14957) 要求，选择焊丝和焊剂应和主体金属相适应。当两种不一样钢材相连接时，在确保可焊性前提下，采取和低强度钢材相适应焊接材料。一般螺栓应符合现行国家标准 (GB5782-) 和 (GB5780-) 要求，其机械性能能应符合现行国家标准 (GB3098.17-) 要求。本工程中框架钢梁和钢柱连接端板螺栓采取10.9s大六角头摩擦型高强度螺栓，在连接处构件接触面处理方法为喷砂（丸），计算取值u=0.45。应符合现行国家标准 (GB1231)。本工程除注明者外连接螺栓均为高强摩擦型螺栓，其性能等级为10.9级。每个高强度螺栓预拉力P (KN)高强度螺栓等级高强度螺栓公称直径M16M20M22M24M27M308.8级8012515017523028010.9级1001551902252903553、技术要求1)、本设计中焊缝均为满焊，焊接质量不低于三级标准，全部焊接材料及焊接工艺 应满足 (JGJ81-) 要求。并用超声波探伤二级合格。刚架构件翼缘和腹板和端板连接，应采取全熔透对接焊缝。对接焊缝坡口形式，应符合现行国家标准 (GB985) 要求，焊接质量不低于二级标准。2）、多种对接焊缝均应采取完全熔透坡口焊缝，对接焊缝应符合 (GB50205-) 要求。3）、加劲肋板和梁连接焊缝高度除注明者外取为 6mm。4）、各类加劲板、肋板焊缝，不得和主体钢结构焊缝相交，角部均应作切角处理，切角大小除注明者外，一律取为20mm。5）、高强度螺栓孔应采取钻成孔，当螺栓孔位置不对或误差较大时，安装人员不得随意扩孔或烧孔。4、制作、运输和安装1）、钢结构制作和安装应符合 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-）及2）、焊接质量检验等级 : 除梁,柱翼板和端板间焊缝及对接焊缝按二级焊缝要求外,其它均按三级焊缝进行检验。焊接工艺、焊材匹配、焊接坡口及质量检验均应严格遵守建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-中要求。3）、对薄壁（t4）构件焊缝应采取细焊条、小电流仔细施焊，不得烧伤母材。4）、 电焊工取得考试合格证后方可许可担任焊接工作。5）、为确保关键零件之间焊缝贯通，全部加劲板和关键零件接触角部，除图中注明外均应切角20x20。6）、全部螺栓孔均应钻孔，高强螺栓连接孔宜孔采取套模钻孔。其孔径比螺栓公称直径大1.5mm。7）、加工制作单位应按本设计对各构件放样并编制钢结构制作详图，并经设计单位认可后作为加工制作和安装依据。8）、桁架安装时应合理采取施工次序并采取临时方法确保桁架整体稳定。9）、构件在运输过程中应采取预防构件变形和损坏方法,安装前应严格检验,如有变形应立即校正。10）、如工程内部设备高大，须合理安排施工次序以利设备安装和厂房组装。5、防腐和涂装1）、除锈：在制作前钢材表面应进行除锈处理,除锈质量等级：机械除锈等级不低于Sa2 （关键构件），手工除锈等级不低于St2（次要构件）。所购钢材表面锈蚀等级不得低于B级。2）、涂装：钢材经除锈制作完成后,涂红丹系列两道防锈底漆，两道面漆。3）、设防火涂料构件必需涂装面漆。涂料损伤处现场补涂。具体耐火要求参考工艺专业相关要求。6、施工要求1）、施工中须遵守国家现行相关施工验收规范、规程、标准。2）、基坑开挖时应注意边坡稳定，施工期间基坑及边坡严禁浸水，基坑周围严禁堆载。3）、施工中应亲密配合建筑、水、暖、电各专业图纸预留全部设备预留洞及埋件,严格避免在结构施工完成后现凿。关键消防设计以下：1、消防系统1）消防用水量以下表：序号类别消防用水量(L/S)火灾延续时间(hr)用水量(M3)备注1室外消火栓用水量453.0486市政供给2室内消火栓用水量253.0270消防水池贮水3消防水池总储水量2704屋顶水箱消防储水量182）、室外消防给水管道呈环网,设地上式消火栓,间距小于120米,共10个,型号：SS100/65-1.0，作法详国家标准01S201-8。3）、消火栓系统设加压泵二台。两台电动泵，一用一备，流量为25L/S，扬程为 0.5MPa。火灾时，按动任一消火栓处消防按钮，可发出报警信号至消防控制室.泵开启后，反馈信号至消火栓处和消防控制中心。4）、室内消火栓由消防系统泵房供水，室外消火栓系统由两路市政给水供水；室内外消防管道均呈环状。5）、室内消火栓作法详04S202-20甲型及大样图，配SN65消火栓1个，19水枪1个，25m长DN65衬胶水龙带1条和小于48V低电压消防按钮一个。6）、本工程灭火器配置场所均按中危险级考虑：当灭火器最大保护距离大于20m时,加设两具MF/ABC4灭火器,置于灭火器箱内;7）、全部消防产品及材料必需取适当地消防主管部门同意及认可,消防设计图纸需在取得消防建审同意后方可施工。1、质量目标确保合格工程。2、工期目标确保总工期为60个日历天。 第二章 施工总体布署1、工期、质量、安全、文明目标 1、按建设单位要求，为业主考虑，按时按质地完成施工任务。计划工期:150日历天。2、在施工中严格按国家、地方及相关部门颁布现行技术标准、施工规范进行施工。工程质量等级：合格。工程质量标准评定符合国家或行业质量检验评定标准，满足建设工程完工验收立案要求。3、安全目标不出现重大伤亡及其它安全事故，严格控制轻伤频率。4、环境保护及文明施工目标达成业主及该地域相关要求。2、施工布署1、布署标准1.1合理有效利用现场一切资源。依据甲方提供水、电源，合理敷设临时水、电，以确保生产需要。1.2依据工程需要和现场条件,在业主指定区域现场设置办公区、材料库等临时设施。1.3在确保工程施工质量前提下，合理安排施工次序，在有限工期内，合理配置资源，做到质量高、速度快。具体标准以下：1.4.1优先拆除现场原有轻钢结构临时房，安排深基坑开挖及基础施工，确保施工工期。1.4.2合理划分施工区域，施工区段，细化施工项目，关键考虑分部分项工程施工关系，标准上平行施工。同时在每项施工次序上坚持高效施工方法，以确保工程按时完成。2、总体布署依据施工现场位置和条件，为确保施工进度正常进行，施工采取分部分项施工方法分别组织施工，统一管理，统一协调。各分部分项化整为零，以实现各部各段分目标为阶段，最终完成工程整体目标。施工安排：各部各段基础独立进行，同时施工。按先深后浅，先基础后主体，先复杂后简单，同时安排，占满空间，占满时间，充足发挥机械施工优势，具体制订落实工、料、机进场计划，优化施工次序和工序安排施工。基础施工次序：（1）原有临时建筑及妨碍施工部位拆除（2）土石方开挖（3）基础工程（4）管道预埋（5）主体结构 （6）外墙装饰（7）内装饰抹灰（8）楼地面（9）屋面防水 （10）内外墙涂料（11）暖通消防安装（10）完工清理 依据施工总体计划安排，各区、各段依据具体情况具体安排。3、施工组织体系依据本工程项目施工现场空间有限、施工班组间交叉作业等特点，组织强有力项目经理部，配置各职能部门，做到准备充足，人员充足，相互协调，团结协作，职责分明，各负其责。选择实力强、经验多、管理严施工队伍，另外专门组织水电维护、场容维护班组。 施工组织机构框图公 司项目经理技术总负责施工总负责行政总负责治安保卫财务管理生活设施图审工程联络单生产计划机械机具劳动力安全检验材料供给成本核实质量验收技术交底技术培训施工方案各工种工班长各工种作业人员3、关键、难点部分施工控制方法1、工程关键和难点依据本工程结构和现场，为确保按期、保质保量、安全高效完成该工程施工任务，我们认为应该关键强调施工组织有以下几项方法：1）设计专门材料进出路线，将业主正常生产影响降到最低。2）因主体结构是本工程主导工序，且施工区域南北均和现有厂房接壤，故开挖基坑时设置专门技术小组严格监控，确保安全。2、关键、难点部分施工控制方法，针对工程关键，关键采取加强项目经理部组织建设，提升项目部工作效率控制方法。3、组织充足施工和质量管理人员，各区、段均配置两名施工员和质量员，既分区段管理又相互协调合作，各区段依据各自情况安排施工，以实现分片目标为目标。4、施工前期及施工过程中，做到充足了解现场情况，依据工程总计划安排，各区段具体制订日、旬、月进度计划，制订工、料、机进场计划，项目部各职能部门确保计划落实和组织。5、办公室责任人力资源调配，安排专职协调人员，做好和其它施工单位协调工作。6、项目部主动和业主责任人配合，立即反应情况，服从业主统一协调。对于工程难点，项目部建立强有力技术部，尽可能在工程前期认真学习图纸，立即发觉并提出问题，立即主动和设计人员联络，立即处理，确保工程正常进行。4、施工组织安排 我企业将派出经验丰富队伍，提供强有力装备，扎实工程建设物资基础。将安排含有类似施工经验项目部负担本工程施工任务。由项目经理具体负责，在全企业范围内抽调骨干力量组建项目经理部，同时，加强工程现场施工管理，层层落实经济承包责任制，从各个方面确保工程建设顺利、高效、优质完成。为确保工程顺利进行和各项目目标实现，我项目经理部相关人员将对本工程进行科学、合理组织和管理，对工程进度、质量、安全做好多种技术确保方法；对施工材料使用、施工机具安排等问题进行良好布署和协调。1、施工前准备工作1.1施工现场准备工作（1）施工现场交通本工程所在地地势平坦，交通较为便利，在不影响业主正常生产前提下设计合理路线。（2）施工用水、用电开工前，由我项目经理部和当地相关人员联络，就近提供所需电源，沿线部署供电线路连通各施工点。 2.2材料供给（1）本工程所需全部材料在进场前均须经过严格质量检验，不合格材料一律不得进入施工现场。（2）我项目经理部依据工程实际进度计划编制材料需用计划，多种材料进场根据已编定材料需用计划进场，并按指定材料堆放点堆放。同时做好材料保护工作，以防材料在施工现场出现损坏或损耗现象。2.3技术准备工作（1）图纸会审及技术交底工程开工前，在项目总工程师组织下，集中项目部相关技术人员仔细审阅图纸，将不清或不明问题立即汇总通知业主、监理和设计人员立即处理。我项目经理部将严格按相关程序，组织技术交底，由项目经理部技术责任人向班组交底，做到项目部全体人员均熟悉本工程技术关键点、设计意图和施工技术规范内容。（2）施工组织设计编制由项目经理部技术责任人编制该工程施工组织设计方案，该方案被审批同意后以该方案作为本工程施工指导性文件。（3）测量放线工作开工前，由我项目经理部相关人员联络计划局做好测量控制点交接工作，并按规范进行复测，同时建立测量控制网，确定道路中线和施工红线和施工放样测量。主动和建设单位、设计院联络，熟悉本工程各项要求和任务，并立即向相关管理人员传达。2.4其它准备工作（1）做好沿线地下管线（道）探测和保护工作，以防对工程进程产生无须要影响。（2）按施工总平面图及结合工地现场情况，立即搭设施工所需临时设施，注意防火、防漏电等安全问题。（3）依据施工计划，组织施工操作人员进场，并对她们进行相关岗前培训和三级安全教育。第三章 关键施工方案1、测量控制方案1、测量依据：建设单位提供测量控制点（坐标及高程），施工图纸和相关规范。2、建立建筑物平面控制网：依据总平面图及实际情况，取主控制轴线，建立平面控制网。2、基础工程施工方案 1、土石方工程 本工程土石方开挖量较大，依据实际情况我们采取机械开挖为主人工开挖为辅土方开挖。 土方分段开挖，分段清底，分段进行基础施工，预防长时间晾槽，雨水浸泡，影响地基承载力。在开挖过程中如遇地下管线等异常问题立即停止施工，通知建设单位处理后继续施工。经验收合格后进行混凝土垫层等基础混凝土工程施工，基础施工完经质监部门验收后方可进行土方回填，回填土块粒径不得超出5cm，每层虚铺厚度不应超出200mm，分步逐层压实，采取蛙式打夯机扎实，每层打夯3-4遍，回填土应在土最好含水率状态下回填，回填土含水率应以用手紧握成团，两指轻捏即碎为宜，基础墙两侧应同时回填，机夯不到边角处人工扎实。土回填前应将原土做土最大压实试验，回填土实际压实系数不应小于0.94，且回填后干密度不应小于16.5kN/m3，每层土应按要求取样试验合格后方可铺筑上一层土，直达成设计回填标高。质量要求开挖平面尺寸、标高、放坡符合基础施工要求，基底土质达成设计要求。 土石方工程施工安全技术： （1）基槽开挖边坡，应依据土质挖深和开挖方法不一样，按要求放坡，并在施工中随时检验边坡稳定情况，同时要注意和相邻建筑物基础影响，如有异常现象，要立即采取方法进行处理。 （2）人工挖土时，人和人之间要有一定安全间距，并不得面对面挥镐（锤）挖土、打桩作业。 （3）所使用土方施工机械，使用前应经安全检验，其制动、起吊、行走、回转等部件应处于有效状态，不然不得使用。 （4）当挖土机、起重机作业时不得在其臂下经过和作业。 （5）施工机械传动部分不得外露，应加设安全防护罩或网。 （6）施工机械电源开关和电源线，应合乎安全要求，使用防漏电保险开关，电源线不得拖地，要架空架设、高度、断面大小和绝缘情况等全部要合乎安全要求。 （7）推土机、装载机作业时要有专员指挥，后退作业时司机要注意后视场地上是否有些人、物等障碍存在，经处理妥后，才能后退作业，不然不得后退作业。 （8）夜间施工要有足够照明。 （9）挖土机等机械作业时，要门注意其机底支承面稳固情况，如比较微弱时，要采取方法加固后才能进入作业。 2、混凝土承台 2.1施工准备 (1)经地基验槽合格。 (2)水泥：采取一般硅酸盐水泥PO32.5，砂子采取中砂无杂质，含泥量小于5%，碎石粒径5-40mm，含泥量小于2%。 2.2流水分段，工艺步骤 (1)流水分段同土方开挖划分。 (2)施工步骤：检验地基找标高和水平控制线混凝土搅拌铺设混凝土振捣找平养护 2.3施工方法 (1)排净地坑积水，检验地基土质，合格后方可进行下一步施工。 (2)模板用木方100100mm 做侧模，外侧钉木桩9060500固定。 (3)用混凝土搅拌机拌制混凝土，用翻斗车运输。逐一浇筑，用平板振动器振动密实，木抹子槎平，完成后盖草袋浇水养护。 2.4质量要求混凝土承台尺寸标高正确，混凝土密实，表面平整。 3、基础梁 3.1施工准备 (1)垫层尺寸、标高检验合格。 (2)水泥：采取一般硅酸盐水泥PO32.5，砂子采取中砂或粗砂，含泥量小于5%，碎石粒径5-40mm，含泥量小于2%且无杂物。钢筋：进场有产品出厂合格证，试验单，二次试验必需合格。 3.2流水段划分，工艺步骤 (1)流水段划分同土方开挖划分。 (2)工艺步骤：垫层放线支侧模绑底筋绑柱跟筋混凝土浇筑支侧模浇筑混凝土拆模养护 3.3施工方法 (1)模板：采取九夹板。用前清净上面灰渣，刷隔离剂一道，分规格堆好。 (2)垫层经检验验收，尺寸标高均符合设计要求。 (3)垫层上找出基础轴线。在基坑上做出标识。 （4）钢筋：先绑底板筋，后绑立筋。底板筋用砂浆垫块垫起35600600500，立筋下部用短筋和底筋焊牢，上部用木方4-9040 夹紧，固定在侧模上。同时穿插进行避雷钢筋焊接。 (5)混凝土浇筑：依据施工段按轴线次序浇捣，浇捣前查对轴线和垂直度，确保柱位置正确。浇筑完后，浇水养护不少于7d。每个流水段留试块按规范要求留置，做标准养护和同条件养护。 3.4质量要求：混凝土基础轴线、断面、尺寸正确，混凝土密实，表面平整，混凝土强度等级达成设计要求。 4、砖基础 4.1施工准备 (1)砖为一般标准砖：有出厂合格证、试验单。检测合格。 (2)水泥：采取一般硅酸盐水泥PO32.5，有出厂合格证和试验单。 (3)砂子：中砂，用筛孔5mm筛过，含泥量小于5%。 (4)常温下，实心砖用前浇水湿润，砖浸水1.5cm 为宜。 (5)基层轴线、标高、尺寸检验均符合设计要求。 4.2流水段划分，工艺步骤 (1)流水段划分同土方开挖划分。 (2)工艺步骤：基底检验挂线立皮数杆座浆砌筑抹防潮层养护质验 5.3施工方法 (1)组砌方法：采取一顺一丁，里外咬槎，上下错缝“三一砌法”进行操作。 (2)砌筑前，基层扫净，洒水湿润。一砖挂外线，一砖半以上墙双面挂线。 (3)上层压砖，要用丁砖砌。 (4)预留管道口尺寸须正确，过梁安装平整。 (5)抹防潮层：将砌体表面清净，洒水润湿，抹防水砂浆，厚度1520mm，防水粉掺量35%。 (6)每个流水段留砂浆试块不少于1 组，做标准养护28d 按时试压。 4.4质量要求砖品种、强度、砂浆强度全部必需符合设计要求。砌体表面平整、垂直，灰浆饱满。 5、土方回填 5.1施工准备 (1)基础检验各项指标均符合设计要求。回填部分坑槽内积水已净。 (2)雨期用于建筑物回填土方，必需用防雨布盖好预防填土过湿难以扎实。 5.2流水段划分，工艺步骤，流水段划分同土方开挖。 5.3施工方法：每个施工区采取手推车为主，依次分层夯填。用蛙式打夯机和铸铁夯扎实。 5.4质量要求：回填土，密实度达成设计要求，表面平整不积水。3、钢筋工程施工方案钢筋是混凝土结构中关键受力材料之一，是混凝土结构骨架，对混凝土结构内在质量起着决定性作用。必需对钢筋质量严格控制，钢筋进场必需有材质合格证实书，并取样送检，化验合格后方可使用。钢筋规格比较多，也比较繁杂，要求我们从钢筋制作到绑扎必需认 真细致亲密配合，做到既要满足绑扎需要，又要降低现场积压。4.1 钢筋加工该工程全部钢筋均在施工现场制作，现场设置钢筋加工棚，设置原材料及成品钢筋堆场，多种构件钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求做出下料表，经技术责任人审核后下发到工地，方可进行下料，多种成品钢筋必需严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识。1、钢筋切断:用机械式钢筋切断机，确保钢筋断面垂直钢筋轴线， 无马蹄形或翘曲现象，方便于连接或焊接。2、弯曲成型:此步是下料关键，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达成以下质量要求:(1)钢筋加工形状、尺寸必需符合设计要求;(2)所用钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。(3)调直钢筋时，采取二级钢筋冷拉率不宜大于4%，二级钢筋冷拉率不宜大于1%。(4)二级钢筋末端做180弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径3倍。二级钢筋末端作90或135弯曲时，二级钢筋弯曲直径不宜小于钢筋直径4倍。弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径不应小于钢筋直径5倍。(5)箍筋末端应作135弯钩，弯钩形式应符合设计要求。(6)各弯曲部位不得有裂纹。(7)弯曲成型钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸许可偏差为10mm；弯起钢筋弯折位置许可偏差为20mm。4.2 钢筋结构1、受力钢筋混凝土净保护层厚度按设计要求基础：40mm 。2、钢筋接头(1)钢筋接头宜优先采取焊接或机械连接接头，钢筋接头不宜设置在梁端、柱端箍筋加密区范围内，钢筋接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径10倍，且不宜在构件最大弯矩处。(2)下列情况必需采取焊接接头：1)底层框架柱纵筋。2)梁支座负筋在支座边缘L0/3 范围内和梁底钢筋在跨中L0/3 范围内 接头（L0/3 为梁净跨）3）直径大于22 钢筋。(3)受力钢筋绑扎接头1）受压钢筋搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7 倍。2）搭接长度范围内，当搭接长度为受拉时，其箍筋间距5d 及100mm；当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距10d 及200mm。(4)框架柱纵向钢筋相邻接头间距，焊接不得小于500mm，搭接不得小于600mm，接头最低点距柱端不