PVC管综合项目施工组织设计.doc

1、管道工程关键施工方法PVC管含有重量轻、强度高、耐腐蚀、管壁光滑水力阻力系数小、施工安装方便及水密性能好等特点。用于埋地排水管道不仅施工速度快、周期短，还能愈加好地适应管道不均匀沉降，使用寿命较长。1.1、施工准备1.管道工程施工安装前应含有下列条件：（1）设计图纸及其它技术文件齐全，并由设计单位进行设计交底。（2）同意施工方案或施工组织设计并已进行技术交底。（3）材料、施工力量、施工机具入施工现场用水、电、材料贮放场地等条件能满足施工需要，确保正常施工。2施工安装前应了解建筑物结构并依据设计图纸和施工方案制订和土建工程及其它工种配合方法。安装人员必需熟悉pvc管及其配套管材管件性能，掌握其基础操作要求，严禁盲目施工。3.应对管材及管件外观和接头配合公差进行仔细检验，应清除管材及管件外污垢和杂物。1.2、沟槽（坑）开挖管道工程沟槽开挖方法，应依据现场地形情况，周围地上地下建筑物和管线位置，及其管道埋深、土质情况和地下水位高低等原因，综合考虑决定。所以，本企业拟在施工中当土质很好、沟槽较浅时采取放坡形式，人工开槽。1. 沟槽开挖严格根据设计平面位置和标高开挖，开挖前优异行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度、深度。 2. 尤其地段沟槽开挖前先试挖坑，以摸清地下障碍物情况。管线复杂或情况不明处应加密试坑，探出地下障碍物必需报请管线相关单位至现场进行确定和交底，施工单位做好保护方法。如发觉和其它管线有冲突时，应通知设计单位作对应处理。 3. 开挖程序：即先开挖腐植耕土、后开挖底部土、整平、留足预留土层等。挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检验槽底宽度，不够时立即进行修整，然后再统一进行一次清底，检验槽底宽和标高，要求槽底凹凸不超出1.5cm。4. 沟槽开挖采取人工挖沟槽施工，开挖应尽可能预防对地基土扰动。采取人工开挖时，统一由人工进行修整清底，沿沟槽每隔10m钉（4040mm）木桩，桩长0.5m以控制槽底高程，沟槽严禁超挖。5. 基槽耕植土方沿沟槽道路一侧摊铺，其它土方沿沟槽另一侧堆放。堆土高度小于2.5m，两侧沟边预留0.3m宽防滚落平台。堆土要坡放以确保施工期内不塌方，不滞土，多出土方立即进行清运，以降低占用施工场地而影响施工。6. 有地下水沟段应采取降水方法，铺垫碎石层，确保管道基础强度。7. 在建（构）筑物周围或遇土质松软地段挖槽时，应按规范要求进行加大放坡系数或支护，以确保周围建（构）筑物及电杆安全，管道安装后，立即回填。8. 沟槽开挖完成，立即请监理工程师验槽，验收合格后方可进行下一道工序。每道工序施工完成全部要立即请监理工程师验收，并立即填写沟槽质量检验表。9. 沟槽开挖多出土方可在开挖时立即倒运出施工现场，统筹机械使用，提升机械使用率，提升经济效益降低工程成本；也可在回填后统一清运。1.3、材料1.管材、管件应标有生产厂名称、规格及招待标准号，检验部门测试汇报和出厂合格证，包装上应标有批号、数量和生产日期、检验代号。2.管材和管件外观质量应符合下列要求：（1）管材和管件颜色应一致，无色泽不均及分解变色线。（2）管材和管件内外壁应光滑，平整，无气泡，无裂口和裂纹、脱皮和严重冷斑及显著痕纹、凹陷。（3）管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%；端口必需平整并垂直于轴线。（4）管件应完整无损、变形，浇口及溢边应修除平整，无开裂。内外表面平滑。（5）管材在同一截面壁厚偏差不得过且过超出14%，其外径、壁厚及公差应符合要求。3.胶粘剂（1）胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和使用年限，并应有出厂合格证和说明书。（2）胶粘剂应呈自由流动状态，不得为凝胶体，应无异味，色度1，混浊度0.5。在未搅拌情况下不得有分层现象和析出物出现；胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其它杂质。（3）胶粘剂剪节强度应5.0MPa（23，固化时间72h）。管托、管卡、管箍等支承件，紧固件宜采取生产厂配套制作标准件。当采取金属材料制作时，应符合对应精度要求，并应对应防腐处理。长久存放材料，在使用前必需进行对应外观检验和必需技术判定和复查。当施工现场和库存管材温差较大时，应在安装前将所用管材在现场放置一定时间，使其温度靠近环境温度。4.橡胶圈连接（1）橡胶圈接口施工环境温度为-10以上。不得使用冻硬胶圈。胶圈通常应在5以上保留。如在低于5时，要避免胶圈受扭转，使用前应将其温度升到1525近24h。（2）连接程序准备清理工作面及胶圈并检验倒角放置胶圈刷润滑剂检验插口安装线对口插入检验1）准备：检验管材、管件及橡胶圈质量，并准备对应作业项目工具。当连接管子要切断时，应确保断口平整且垂直管轴线，误差不超出3mm。插入接头插口端应削倒角，导角坡口后管端厚度通常为管壁厚1/31/2，倒角通常为15。完成后应将残屑清除洁净，不留毛刺。各作业项目施工工具见下表各作业项目施工工具表作业项目工具种类锯管及坡口细齿锯或割管机、倒角器或中号板锉、万能笔、量尺清理工作面棉纱或干布涂润滑济毛刷、润滑剂连接手动葫芦或插入机、绳安装检验塞尺2）清理：仔细清扫插口上橡胶圈沟槽及承口端工作面，不得有沙、土等杂物；仔细将橡胶圈清理洁净，不得粘有任何杂物；仔细检验插口倒角是否满足需要。3）上胶圈：将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中，不得扭曲。胶圈放入后应施加径向力使其安全放入密封槽内。4）刷润滑剂：用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在插口处橡胶圈和承口端内表面上，但不得将润滑剂涂到橡胶圈沟槽内；润滑剂不得含有任何有毒成份，含有良好润滑性质，不影响胶圈使用寿命，对管道输送介绍无污染，现场易涂抹，严禁用黄油或其它油类做润滑剂。5）对口插入：将连接管道插口对准承口，保持插入管端平直，用手动葫芦或其它机械设备将管道慢而稳插入至标线。管端插入长度必需留出因为温差产生伸量，伸量应按施工时闭合温差计算确定。6）检验：用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检验橡胶圈安装是否正确。5贮运（1）管材应按不一样规格分别进行捆扎，每捆长度应一致、重不宜超出50Kg。（2）管材和管件在运输、装卸和搬动时应小心轻放、排列整齐、避免油污。不得受到猛烈撞击、尖锐物品碰触，不得抛、摔、滚、拖。（3）管材和管件均应存放在温度不超出40有良好通风库房或棚内，不得露天存放，距热源不得小于1m。（4）管材应水平堆放在平整地面上，支垫物宽度不得小于75mm，间距不得大于1m，外悬端部不得超出0.5m，堆放高度不得超出1.5m。（5）管件不得叠置过高。凡能立放管件，均逐层码放整齐，亦应顺向使其承插口相对地整齐排列。（6）和管件配套供给密封胶圈不得和管件分开放置，其贮存条件和管件相同。（7）胶粘剂、丙酮等易燃品，宜存放于危险品仓库中，在存放、运输和使用时必需远离火源，存放处应阴凉干燥、安全可靠、严禁明火。1.4 PVC管安装（1）管道应在沟底标高和管槽基础质量检验合格后，方准敷设。（2）管道砂基础应采取不含有草根等杂物粗、中砂，并应分层洒水扎实。（3）管子在吊运及下沟时，应采取可靠吊具。PVC管在吊运时，应采取软吊带或不损坏PVC管装置。单管和管段应平稳下沟，不得和沟或沟底相碰撞。（4）每根管子必需仔细对准中心，稳固好管子和管段坡段应采取测量工具进行检验，管底应和管基紧密接触。（5）PVC管经过对准及坡度测量满足设计要求后，方可进行接口对接，对接时应将管口段清除洁净，并确保在胶借材料许可干度涂刷粘胶，PVC管对接后不得对接口进行扰动，以确保粘结紧密。（6）PVC管在安装和敷设中段时，应采取管口封板将敞口封闭。 （7）管道安装完成后，按规范和设计要求进行充水试验和水压试验。（8）水压试验前应将各受水管口封闭，填堵孔洞。（9）水压试验由施工单位主持，邀请相关方面人员参与，试验合格后，应办理隐蔽工程验收。（10）管两侧沟槽回填土应分层扎实，回填土最好密实度不得小于90%。如现场土质不能满足密实度要求时，可用粗砂回填至管顶以上最少200mm处，踩实后再回填到设计标高，其最好密实度不得小于85%。严防夯坏已铺设管道。如用机械回填，则管顶以上应有300mm以上已踩实土层。（11）管道安装连续施工，安装间断时，敞口处应临时封闭。配管应符合下列要求：（1）锯管长度应依据实测并结合各连接管件尺寸逐层确定。（2）锯管工具宜采取细齿锯、割刀或专用断管机具。（3）断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形，并除去断口处毛刺和毛边。（4）对粘接连接插口管端应削坡口（外角），切削角度可为1530，其预留尖端厚度宜为1/31/2管壁厚，削角可用板锉，完成后应将残屑清除洁净。（5）应对承插口配合程度进检验，可将承插口进行试插。对粘接连接承口和插口紧密程度应符合要求公差要求，用力插入，试插深度为承口长度1/22/3。合格后作出标号，进行对号入座安装。