万亩生态综合治理项目施工招标文件模板.doc

目 录1 编制依据及标准第一节 编制依据第二节 编制相关标准、规范、规程2 工程概况第一节 工程概况3 施工管理组织机构第一节 项目部组织机构设置第二节 项目部关键人员岗位职责4 施工次序、总进度安排及总形象进度示意图第一节 施工次序第二节 总进度安排及总形象进度示意图第三节 工期确保方法5 关键分部、分项工程施工工艺方法第一节 工艺管道施工方案第二节 给排水管道施工方案6 关键劳动力、材料、施工机具安排第一节 劳动力总体计划第二节 本工程劳动力计划表第三节 施工机具配置计划7 关键材料技术标准、参数和出厂合格证第一节 土建关键材料第二节 安装关键材料8 确保质量、安全和文明施工等技术方法、方法和控制手段等第一章 质量确保体系及方法第二章 安全生产文明施工确保方法第三章 服务和协调9 临时设施项目数量及平面部署第一节 总体部署标准第二节 施工现场临建部署附录：一、施工总进度计划表二、劳动力计划表1、编制依据及标准第一节 编制依据一、蓟县下营镇0.86万亩生态综合治理项目施工招标文件。二、蓟县下营镇0.86万亩生态综合治理项目施工图纸。三、其它对本工程施工组织设计有益信息及资料。第二节 编制相关标准、规范、规程序号名 称标准号1工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-972给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-973建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-4现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-985工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB50264-976电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147-907建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-8离心浇注玻璃增强不饱和聚酯树脂夹砂管JC/T69519989玻璃纤维增强塑料夹砂管CJ/T3079199810低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管SY/T503711施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-882 、 工程概况 第一节 工程概况工程名称：蓟县下营镇0.86万亩生态综合治理项目建设地点：蓟县下营镇0.86万亩生态山区工程承包范围：施工图纸所含全部工作铺设输水管道21.52km，新建扬水站点2座。一、输水管道新铺设地下输水管道21.52km，并做防腐处理。管道采取钢管材，其中管径为100mm管道长9.92km，其中管径为80mm管道长11.6km，控制面积为5613亩，设计浇灌单元6个，支管间距150m，每30m设一个出水口。管道部署标准分别为：苦梨峪村：机井在项目区中部，两条管道沿山路向上部署抵达两座蓄水池，每座蓄水池干管沿等高线向下部署，支管垂直于干管沿等高线部署。白滩村：机井在山脚，两条管道沿山路向上部署抵达两座蓄水池，每座蓄水池干管沿等高线向下部署，支管垂直于干管沿等高线部署。青山岭村：机井在山脚，一条管道垂直等高线向上部署抵达蓄水池，蓄水池干管沿等高线向下部署，支管垂直于干管沿等高线部署。下营村：机井在山腰，管道沿山路向上部署抵达蓄水池，蓄水池经两条干管沿等高线向下部署，支管垂直于干管沿等高线部署。下营村另一大口井：大口井在山脚，管道垂直等高线向上部署抵达蓄水池，蓄水池干管平行等高线部署，支管垂直等高线向下部署。二、扬水站点扬水点2座，配置100QWB50-32-11KW潜水泵2台套，配套13kW室外配电箱。和为满足工程建设而进行其它所必需工作。质量标准：达成国家现行施工验收规范和质量评定标准检验验收合格标准。安全目标：零事故。工期：拟开工日期为5月25日，完工时间为12月15日，工期为203日历天。3、 施工管理组织机构第一节 项目部组织机构设置成立蓟县下营镇0.86万亩生态综合治理项目工程项目部，代表企业进行工程施工组织和管理，项目部负责本工程计划和管理，统一组织工程预、结算，全方面负责整个工程进度、安全、质量、成本四大指标控制，并抓好优质服务及现场文明施工等。项目部对施工进行统一组织指挥、协调服务、监督检验。项目部组织机构设置见图1.1：图1.1：项目部组织机构图商务经理技术经理项目经理质量员材料设备员安全员资料统计员技术员生产调度技术员施 工 班 组第二节 项目部关键人员岗位职责一、项目经理职责（一）、负责宣传、落实、实施国家、地方、上级和业主相关政策、法规和要求。（二）、负责项目经理部全方面工作，落实企业HSE方针、质量方针，落实本工程HSE目标、质量目标，对工程质量负全方面责任。（三）、负责为工程建设配置所需各项资源，对质量体系、HSE管理体系有效运行和连续改善负全方面责任。（四）、负责主持制订和同意项目部各项规章制度，监督检验各部门和个人推行岗位职责情况。（五）、参与企业管理评审，并向企业经理汇报工程情况、质量体系和HSE管理体系运行情况。二、商务经理职责（一）、负责项目标协议管理和项目标预结算工作，做好现场变更签证工作。负责编制资金需求计划并负责计划落实工作。（二）、负责项目部各专业班组工作量完成情况考评工作。（二）、参与项目部施工生产管理工作，在确保施工进度同时控制好工程成本。（三）、参与本项目工程HSE策划，确保HSE工作资金投入。三、技术经理职责（一）、负责落实项目部质量方针和质量体系文件、职业安全卫生和环境方针和体系文件，落实工程质量目标、职业安全卫生和环境目标。（二）、组织做好工程质量策划工作。（三）、负责工程项目技术管理和质量管理工作。（四）、主管项目部质量体系运行，定时向项目经理汇报质量体系运行情况。（五）、参与质量体系策划、建立及其它重大质量决议。四、质量员职责（一）、负责质量管理工作。（二）、负责质量体系运行管理。（三）、负责质量体系所分配要素归口管理。（四）、做好非归口相关质量体系要素运行工作。（五）、负责HSE体系所分配要素归口管理。（六）、负责成品保护管理。五、材料设备员职责（一）、负责物资采购供给管理。（二）、负责设备管理。（三）、负责质量体系所分配要素归口管理。（四）、负责HSE体系所分配要素归口管理。六、安全员职责（一）、负责施工现场安全管理和安全监察。（二）、负责环境保护管理。（三）、负责文明施工管理。（四）、负责HSE体系所分配要素归口管理。（五）、做好非归口相关HSE体系要素运行工作。（六）、负责质量体系所分配要素归口管理。七、资料、统计员职责（一）、负责工程计划及统计。（二）、负责施工项目进度计划编制和盘点。（三）、负责质量体系所分配要素归口管理。（四）、负责HSE体系所分配要素归口管理。八、技术员职责（一）、在技术经理领导下，负责技术管理工作。 （二）、负责工程技术文件、资料及质量统计管理。（三）、负责计算机管理。（四）、负责质量体系所分配要素归口管理。（五）、负责HSE体系所分配要素归口管理。九、生产调度职责（一）、帮助项目经理做好生产调度工作。（二）、负责施工现场协调管理。（三）、负责质量体系所分配要素归口管理。（四）、负责HSE体系所分配要素归口管理。4、 施工次序、总进度安排及总形象进度示意图第一节 施工次序依据管道施工工艺，通常情况施工次序为：测量放线-沟槽开挖-基底处理-填砂或砂加石-管道、阀门安装-管道试压、冲洗-管道防腐-管道回填在有管桥位置，则先施工管桥，然后安装管道及相关工作。第二节 总进度安排及总形象进度示意图一、总进度安排依据招标文件要求，本工程施工总工期为380日历天。我企业将主动响应招标文件要求，按期保质保量完在全部施工任务。二、总形象进度示意图总形象进度示意图详见附录工程施工总进度计划表。第三节 工期确保方法工期控制是项目管理四大要素之一，是对业主承诺关键内容，也是项目部降低工程成本、提升经济效益、创业绩、树形象关键手段。为确保工程优质准点，在进度控制上我们将充足表现“目标明确性，策划科学性，计划严厉性，控制严密性”，采取关键控制方法以下：一、组织方法建立以项目经理为首工期进度行政控制体系，落实各层次进度控制人员，具体任务和工作责任，采取必需行政方法确保其实现。二、技术确保方法充足发挥以项目经理为首技术确保体系作用，按业主总体施工进度要求，编制切实可行施工进度网络，直至每一道工序，实现策划科学性。在施工过程中，每日进行工程量盘点，并立即将工程完成情况录入计算机，方便立即和计划相比较，为生产进度人员提供明确控制信息，从而做到均衡施工，工期可控、在控。另外技术体系也将做到优化施工方案，杜绝技术失误，严格施工方案方法编制和审批，强化工艺纪律，大力推广新技术、新工艺、新材料和新设备，以计划为龙头，以技术为先导，为进度目标实现提供可靠技术确保。三 、信息供给建立完善施工信息管理体系，立即搜集和施工进度相关材料，图纸交付进度情况，设备、材料到货情况，气象资料等，和进度计划相比较，立即调整施工工序和进度计划，确保总体计划实现。四、强化里程碑节点控制，以确保按期完工移交。依据现场实际情况设置工期进度奖，依据里程碑工期对整个工期进度影响程度和参与施工人员数量，进行奖惩，以激励大家努力按期完成任务。 5、 关键分部、分项工程施工工方法 给水管道施工方案一、材料检验（一）、工程关键材料、成品、半成品、配件、器具和设备含有汉字质量合格证实文件。进场时做检验验收，经监理工程师核查确定。（二）、全部材料在安装前对品种、规格、外观等进行验收，包装完好，表面无划痕及外力冲击破损。（三）、阀门安装前，做强度及严密性试验。在每批数量中抽查10，且不少于1个。强度试验压力为公称压力1.5倍，严密性试验压力为工程压力1.1倍，符合设计要求为合格。（四）、管道试压给水压力管道试验压力为工作压力1.5倍。检验方法：在试验压力下10min内，压力降不应大于0.02MPa，然后降至工作压力进行检验应不渗不漏。同时应做好水压试验统计。若发觉有漏水地方，应立即处理。管道试压合格后，方可使用。项目区域控制面积(亩)机井流量(m3/h)管段长度(m)系统首部压力H(m)壁厚(mm)工作压力(MPa)管径（mm）干管支管苦梨峪机井9154062631.304.02.5100100白滩机井15203292494.718080青山岭机井1280321252128.338080下营机井7601594322.918080下营大口井7235044322.158080（五）、焊接材料含有制造厂质量证实书，同时焊材选择符合设计文件和标准规范要求。二、钢管安装（一）、通常标准1、钢管管材和管件应符合国家现行相关产品标准或国际现行标准要求，并应有出厂合格证。工程施工应遵照国家和地方相关法规，工程验收就符合国家相关标准、规范要求。2、施工前需要对施工工地调查研究，掌握管道沿线下列情况和资料：2.1现场地形、地貌、建筑物、多种管线和其它设施情况2.2工程地质、水文地质、工程用地及施工用水、排水条件、供电条件等2.3工程材料、施工机械供给条件2.4在地表水体中或岸边施工时，应掌握地表水水文和航运资料；在严寒地域施工时，应掌握地表水冻结资料。（二）、施工要求管材：当山区钢管承压在2.5Mpa以下时，干管、支管均选择焊接钢管，连接方法为法兰连接。出水口：地势平缓时，出水口经过DN80钢蝶阀控制。当机井由低处向高处供水时，出水口压力经过机井首部恒压变频设备进行调整。施工要求以下：（1）管道焊接管道焊接工艺应遵照已同意焊接工艺规程实施，管材和法兰焊接时先将管材插入法兰盘内，先点焊23点再用角尺找正找平后方可焊接。压力管道焊接完成后，应立即清理焊缝表面，焊缝外观成型应良好，且应平滑过渡；焊缝宽度应以每边超出坡口边缘2mm为宜，焊缝表面不得低于母材表面；焊缝表面不许可有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺点存在。（2）法兰连接管道及阀门之间法兰连接时，首先要使法兰密封面和垫片均匀压紧，由此确保靠相同螺栓应力对法兰进行连接。在紧固螺栓时，要使用和螺母相匹配扳手。法兰紧固应根据对称、交义方向次序旋紧法兰安装后，要确定全部螺栓螺母坚固均匀。螺栓、螺母材质必需符合要求；紧固后，螺栓头应从螺母中露出两个螺距为宜。螺栓和螺线紧固，为了预防振动造成松动，要使用垫圈。（3）管道安装管道安装前，要确保管道组成件内部清洁，管道安装按管道平面部署图和单线图进行，从井泵出水管侧开始安装，关键注意标高、介质流向、镇墩位置、阀门安装方向。钢管安装后进行防腐处理，刷防锈漆，处理方法为：2遍底漆、2遍面漆。（三）、管子搬运及储存1、运输工具：短距离可用叉车、平板车；长距离采取汽车、火车或轮船运输2、起吊工具：吊车或叉车，起吊时应用专用吊钩3、提升：小于300管子，吊装时将钢绳套住底部；大于350管子，采取专用吊钩或吊带一次吊运一根或数根；若采取叉车提升，作业过程中可能和管子接触处全部必需进行防护；提升管子平稳、缓慢、切忌钢丝绳缠绕管子致使管子在空中旋转。4、储存：所选择存放管子场地就平稳、坚实、所选垫木应坚固，堆放形势有金字塔形和四方形（四）管道沟槽1、通常标准1.1挖掘沟槽时，应考虑回填取土方便，充足利用原有土砂。1.2清查所施工沟槽埋设电缆、其它管道及结构物，避免对其影响。1.3查明有没有地下水，需要排水时，应编制排水方案。1.4对交通及周围建筑物影响采取防护方法。1.5沟槽较深，土质松散时应在沟旁设桩防护，以防塌方。2、沟槽挖掘槽底部挖掘宽度，应按下式计算：B=D1+2（b1+b2+b3）B管道沟槽底部开挖宽度mmD1管道结构外缘宽度mm（通常指外径）b1管道一侧工作面宽度mm（查下表）b2管道一侧支撑厚度可取150200mmb3现场浇筑混凝土管渠一侧模板厚度mm3、沟槽支撑支撑材料可选择钢材、木材或钢材木材混合物，支撑施工应符合下列要求：3.1支撑后沟槽中心线每侧净宽不应小于施工设计要求。3.2横撑不得防碍下管和稳管。3.3安装应牢靠，安全可靠。(五)管道跨越河沟安装用滑入式接口管道在跨越河沟桥梁上安装应考虑支撑系统、桥和主体热膨胀系数、锚具。1、支撑物1.1每根管子配一套支撑固定结构；1.2每套支撑固定结构放在一个承口直管部分；1.3一个鞍形支撑台；1.4一个带橡胶垫连接卡子。2、热膨胀不需要专门膨胀吸收装置，用一个足够宽连接卡子，各支撑系统间承插接头相当于一个膨胀赔偿器，来吸收整个管线因温度改变造成膨胀。3、锚具每个承受水平推力部分（弯头、三通、阀门）用一个锚固系统支撑着，这个支撑物必需有足够尺寸承受排成直线管子和抵御水推力。在管道偏转造成较大内应力时，必需考虑提供含有足够安全结构尺寸支撑固定系统。（六）、穿墙管安装在管道需要过墙时，通常需要在直管上焊接固定法兰，焊接法兰管可由生产厂提供，也可在施工现场焊接，穿墙管两端能够是插口，承口或法兰。在安装过程中，必需确保穿墙管固定在墙壁上，然后再和两端管线连接，和两端管线连接时，不能松动。（七）、法兰接口管子安装法兰接口球铁管安装和拆卸是很方便，安装时要遵照螺栓紧固次序和旋转。安装步骤为：1、清理和校正法兰盘1.1检验法兰盘和橡胶垫表面质量，清理法兰盘密封面；1.2排好安装次序；1.3在要连接两个法兰盘之间留下一点插入橡胶垫间隙。2、插入橡胶垫2.1在两个法兰之间放入橡胶垫，穿上螺栓，可借助胶带便密封固定；2.2使橡胶垫在两法兰盘凸部密封面对中。3、紧固螺栓按次序紧固螺栓，最好使用测力扳手，使螺栓达成要求力矩。试压完后一定要检验螺栓，有必需再拧紧一次。（八）、连接偏转球铁管连接许可有一定偏转角，偏转角度能够使大半径管线拐弯不依靠于使用管件，还能吸收一定基础变形和位移。借助管子连接偏转角，能够较为方便实现管道大拐弯，而无须使用管件。（九）、管线静态水压试验（is010802）1、试压管段长度确实定依据现场水源、地势和组成管线管件及附件数量等情况确定，对有压管线，通常情况下，试验管段长度不得超出1500米。2、试验管段应符合下列要求对有压管线全部管线方向或尺寸改变之处于试验前进行封堵，要用盲板或其它类型堵头对试验部分进行隔离。试验压力不能超出阀门所承受压力等级，当评定试验部分渗水量时，应考虑阀门渗水量。3、试验之前回填通常应将试压管线全部回填后再试压，碰到特殊情况时可留出接口部分不回填，而管身中间部分要充足回填，以避免试压过程中管体移位。4、充水充水装置应在整个试验管段最低处，充水速度尽可能慢，以使管道内空气全部剂出。5、试验压力试验管段最低点试验压力应根据以下要求实施：工作压力小于等于1MPA管线，试验压力为工作压力1.5倍；工作压力大于等于1MPA管线，试验压力为工作压力0.5倍。6、验收标准对有压管线：在静态标准下，水损失量小于0.001升/每公里管线*每小时*每巴试验压力。有仰角管线中，各处压力不尽相同，所以各段水损失量应具体考虑。对无压管线，水损失量大于0.1升/公里管线*每毫米公径直径。（十）、冲洗消毒1、给水管道水压试验后，完工验收前应冲洗消毒。2、冲洗应避开用水高峰，以流速大于1.0m/s连续冲洗，直至出水口出色度相同水。3、洗时应确保排水管路通畅安全4、管道应采取含量不低于20mg/I氯离子浓度清洁水浸泡24H，再次冲洗直至水质管理部门取样化验合格为止。7、安装护套为确保护套盖顶箭头，和管线方向平行，应按下步骤进行：7.1调整护套管高度，使其和埋地管高度相一致，再紧螺栓；7.2确定护套盖上箭头应和玻璃钢管线及护套下部鞍形开孔方向一致，不然必需重新调整后，才能固定护套上全部螺栓。7.3将护套安装在阀门上，使垂直中心对正启闭座中心，确定安装稳定。7.4护套外应回填不含有石块、玻璃块等硬物无盐类原土或沙土。护套周围应浇注100mm厚混凝土，再加井盖。7.5假如用户选择带放散管（单放散后双放散）聚乙烯球阀，出厂时已安装好护套。带放散管聚乙烯球阀操作步骤先全闭主阀门；打开放散阀上防尘盖；打开放散阀；吹扫、防空作业完成后关闭放散阀，并确定后加盖防尘盖；备用快速软管接口，勿对向人体方向，且只能用于燃气置换时取样后接或火炬用。不能用于系统试压时作进气口使用。注意：放散阀出口处，只作放散用，不能作为管道系统试压进气口，不然会损坏放散阀和引发其它安全事故。(二)、空气阀安装1、先把管件内外螺纹脏物擦净，提议采取钢丝刷子；2、润滑剂润滑螺栓，只能涂在螺纹上，以避免剩下润滑剂剂到管子内而造成损害；3、注意用扳手要小心，不要使用尺寸过大扳手，过大扳手会使人总想到“靠在连接件上”；4、不要拧太紧，太紧会引发损坏，尤其是在连接阀门情况下，不要试图把全部阳螺纹全部拧进连接件。（三）、蝶阀安装蝶阀法兰连接安装和拆卸比较方便，安装时要遵照螺纹紧固次序和旋转。安装步骤为：1、清理和校正法兰盘2、检验法兰盘和橡胶垫表面质量，清理法兰盘密封面3、排好安装次序4、在要连接两个法兰盘之间留一点插入橡胶垫间隙5、在两个法兰之间放入橡胶垫，穿上螺栓，可借助胶带使，密封圈固定使橡胶垫在两法兰盘凸部密封面对中。6、紧固螺栓（十一）、管道防腐（一）、防腐施工程序原材料检验金属表面处理涂刷底漆涂刷面漆（二）、原材料检验1、材料符合设计和规范要求，并含有质量证实文件。2、材料存放在专用库房内，并做好防尘、防曝晒工作，按材料类别进行存放、保管。（三）、金属表面处理采取手工除锈和机械除锈清除管道表面锈层、油垢。在除锈中，对于金属表面较厚锈层，可先用手锤轻轻敲掉锈层。对于不厚浮锈可直接用钢丝刷进行磨刷。对于管内浮锈可用圆钢丝刷往返拖动，除去铁锈和灰尘。除锈后钢管表面无可见油、污垢，没有附着不牢氧化皮及铁锈等，底层显露部分金属光泽。（四）、管道防腐通常要求1、涂漆种类、颜色、层数、方法符合设计文件要求，面漆颜色根据业主统一要求。2、安装后不易刷漆部位可在安装前刷好，但焊缝在试验合格后补刷。3、涂漆前清除被涂表面铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物，合格后在除锈同一天涂刷。4、刷漆施工在1530清洁、干燥、通风良好环境中进行。5、刷漆质量符合下列要求：（1）、涂层均匀，颜色一致。（2）、漆膜附着牢靠，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺点。（3）、涂层完整,无损坏、流淌现象。（4）、涂层厚度符合设计文件要求。（5）、涂刷色环间距要均匀，宽度一致。 6、 关键劳动力、材料、施工机具安排第一节 劳动力总体计划依据本工程特点及工期要求，结合我单位以往同类工程施工经验，劳动力总体配置计划以下：项目部管理人员： 8人施工人员： 壮工： 10人瓦工： 5人钢筋工： 3人木工： 2人管道安装工： 8人油工： 5人其中特殊工种人员：电 焊 工： 12人电气专业人员： 3人起 重 工： 1人架 子 工： 2人第二节 本工程劳动力进场计划表人数605040302010时间6月7月8月9月10月11月12月第三节 施工机具配置计划序号名称型号规格单位数量备注1汽车吊16T台12载重汽车15T辆23叉车5T辆14手动液压装卸叉车CTY500辆25手动葫芦3T只86螺旋千斤顶QL32只47全站仪NB21134台18水准仪台29千分表套410空气压缩机6m3台211焊条烘干箱台112焊条保温筒只1013逆变焊机WS-400台1214PE对接焊机250/110套115磨光机180台1016型材切割机ZIG400台217潜水泵220V/24V 1KVA台418电动试压泵 SY-500台 219手动试压泵200-1台 220电脑台621复印机台17、 关键材料技术标准、参数和出厂合格证第一节 土建关键材料本工程土建为扬水点施工和其它辅助施工项目，关键材料为水泥、钢筋、回填砂等，水泥拟采PI32.5型水泥；钢筋和混凝土根据设计图纸施工。一、施工测量及控制方法测量放线作为先导工序，应贯穿于各个步骤，它是确保工程位置正确、主体结构外形尺寸，满足设计要求前提，是使主体结构达成合格标准基础。1. 人员及仪器配置：依据工程特点，项目测量组由测量工程师和测量职员组成。配置电子全站仪1台，水准仪6台，50m钢尺6把，7.5m卷尺4把。所用测量仪器必需经法定计量检测部门检验合格才可使用，以确保整个工程测量正确度。二、基础工程施工方案：1地基处理2基础施工次序建筑放线挖土方砌基础砖模验槽浇筑砼垫层地下室底板防水做防水保护层绑扎钢筋浇筑基础砼地下室剪力墙绑扎钢筋地下室剪力墙板、梁支模绑扎梁板钢筋浇筑地下室砼地下室外墙防水回填土方。3. 基础施工关键点、方法及技术要求3.1 基坑开挖：3.1.1 开挖基槽时,不应挠动土原状结构,如经挠动,应挖除挠动部分。3.1.2 基坑开挖采取机械挖至筏板顶上300mm,然后进行人工开挖。3.1.3 基坑开挖放坡系数为1:0.5.3.2 基坑回填：3.2.1 底板砖胎模完成后外侧回填土，该工序应该注意：在胎模砌筑一天后含有一定强度后进行；回填土分层扎实时要作好胎模加固方法，预防胎模破坏。3.3 施工操作工艺3.3.1工艺步骤：基坑（槽）底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收3.3.2填土前应将基坑（槽）底或地坪上垃圾等杂物清理洁净：肥槽回填前，必需清理到基础底面标高，将回落松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除洁净。3.3.3检验回填土质量有没有杂物，粒径是否符合要求，和回填土含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采取翻松、晾晒或均匀掺入干土等方法；如遇回填土含水量偏低，可采取预先洒水润湿等方法。3.3.4回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应依据土质、密实度要求和机具性能确定。通常蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯小于200mm。每层铺摊后，随之耙平。3.3.5回填土每层最少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。而且严禁采取水浇使土下沉所谓“水夯”法。3.3.6深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同标高时，再和浅基础一起填夯。如必需分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形高宽比通常为1:2。上下层错缝距离大于1.0m。3.3.7基坑（槽）回填应在相对两侧或四面同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长管沟墙，应采取内部加支撑方法，然后再在外侧回填土方。3.3.8回填管沟时，为预防管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土扎实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道情况下，方可采取蛙式打夯机扎实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。3.3.9回填土每层填土扎实后，应按规范要求进行环刀取样，测出干土质量密度；达成要求后，再进行上一层铺土。3.4 质量标准：3.4.1基底处理，必需符合设计要求或施工规范要求。3.4.2回填土料，必需符合设计或施工规范要求。3.4.3回填土必需按要求分层扎实。取样测定扎实后土干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格干土质量密度最低值和设计值差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样方法及数量应符合要求。3.4.4许可偏差项目回填土工程许可偏差 项次项目许可偏差（mm）检验方法12顶面标高表面平整度+0，-5020用水准仪或拉线尺量检验用2m靠尺和楔形尺量检验3.5成品保护：3.5.1施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，填运土时不得撞碰。并应定时复测和检验这些标准桩点是否正确。3.5.2夜间施工时，应合理安排施工次序，设有足够照明设施，预防铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。3.5.3基础或管沟现浇混凝土应达成一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。3.5.4管沟中管线，肥槽内从建筑物伸出多种管线，均应妥善保护后，再按要求回填土料，不得碰坏。3.6 施工注意事项3.6.1未按要求测定土干土质量密度：回填土每层全部应测定扎实后干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验汇报要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达成设计要求部位，应有处理方法和复验结果。3.6.2回填土下沉：因虚铺土超出要求厚度或冬季施工时有较大冻土块，或扎实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不洁净，和冬期做散水，施工用水渗透垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真实施规范相关各项要求，并要严格检验，发觉问题立即纠正。3.6.3管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，假如漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。3.6.4回填土夯压不密：应在夯压时对干土合适洒水加以润湿；如回填土太湿一样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予扎实。三、 主体模板工程模板及其支撑系统必需有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必需满足承受上部包含施工荷载在内全部荷载，模板工程所用材料必需认真检验选择，模板应含有制作、安装、拆除方便，牢靠耐用、运输整修轻易等特点。模板工程安装及拆除前，应在下达任务书同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，依据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑规格等要求进行模板安装或拆除，施工次序及工序搭接操作要求、质量标准、安全方法、成品保护等施工注意事项。模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统整体连接，对木支撑纵横方向应加强钉拉杆，采取钢管支撑时，应把钢管扣成整体排架。四、 主体钢筋工程钢筋要求：钢筋应有出厂质确保明书和复试汇报，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、预防锈蚀和污染，并按规范及相关要求取样做力学性能试验。钢筋采取现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎方法，直径大于16钢筋采取闪光对焊接头，小规格钢筋采取绑扎接头。钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工形状、尺寸需要代换时，应取得设计单位同意，钢筋各道加工工序，全部要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必需经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。（1）结构柱筋以通常钢筋为主，主筋在扎前应调直，柱主筋设计采取搭接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，柱边钢筋4时，可在同一截面上焊接，不然应分两次错开焊接，且接头距为40d以上，箍筋要依据抗震设计要求加工，注意弯钩角度及长度。绑扎时，应和受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍转角处和纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于3个，柱筋砼保护厚度用1:2水泥砂浆控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。（2）梁、板钢筋钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。钢筋绑扎次序为：在主梁模上标出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开固定主梁主筋及弯起筋穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距将梁底主筋和箍筋绑扎住绑扎架立筋绑扎其它主筋。框架梁接头处理：上部钢筋接头应在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头应在节点处，搭接长度为40d，接头位置应错开，在受力多筋直径40倍区域范围内，绑扎接头受力筋截面积不得大于25%；梁筋须严格按设计要求配制，注意梁端箍筋加密，端头弯钩处理参考前术方法，弯钩叠合处应交错绑扎。楼板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采取顺扎成八字扎，除外围两根筋交点全部满扎外，其它各交点可间隔交错绑扎，扎负弯矩筋时，每个扣全部要绑扎，为保持上层钢筋位置正确，上下层钢筋间须加钢筋蹬。五、主体混凝土工程1、 砼施工质量确保方法：（1）砂石原材料必需符合质量要求，并做原材料试验，确保砂率比，石子级配，水灰比正确性，预防水灰比过大，造成混凝土离淅现象。（2）砼应有试验配合比汇报，并提供质保资料和试验汇报。（3）加强对砼保水养护工作，砼终凝后，加两层草袋加水养护，使砼表面温度和关键温差小于20，强度未达成1.5MP，不得上人作业，砼养护期不得小于5昼夜。（4）浇注砼时，在每层接头位置为预防浮浆出现，可用调整配合比和落度方法处理。（5）检验砼质量应做抗压强度试块，试块必需在浇筑地点随机抽样制作，从试样到养护等，指定专员负责，以正确反应砼结构和构件强度。2 、砼浇筑为了有效控制有割裂缝出现和发展，必需从控制砼水化升温，延缓降温速率，减小砼收缩，提升砼极限拉伸强度，改善约束条件和设计结构等方面全方面考虑，结合实际采取方法。六、 砖砌体工程1、 砌砖前准备基础施工前，应在建筑物关键轴线部位设置标志板，标志板应标明基础轴线底宽，墙身轴线及厚度，底层地面标高等，并用准线和线坠将轴线及基础底宽放到基础垫层，表面上砌筑砖基前，必需用钢尺校核放线尺寸，轴线.标高许可偏差应符合国家验收规范要求。基础垫层表面如有局部不平，高差超出30mm处应用C15以上细石砼找平后才可砌筑，不得使用砂浆填平。用方木做皮数杆，并依据设计要求，砖规格和灰缝厚度在皮数杆上标明此数及竖向结构改变部位，在基础皮数杆上，竖向结构包含：底层室内地面.防潮层.大放角.洞口.管道.沟槽和预埋件等。墙身皮数杆上，坚向结构包含：楼面.门窗洞口.过梁.圈梁.楼板.梁及梁垫等。2、 砖基础（1）砌筑前，应将垫层表面上杂物清扫洁净，并浇水湿润。（2）在垫层转处，交接处及高低处立好基皮数杆，基础皮数杆要进行抄平，使杆上所表示底层室内地面线标高和设计底层室内地面标高一致。（3）砌筑时，可依皮数杆先在转角及交接处砌几皮砖，再在其间拉准线砌中间部分，其中第一皮砖应以基础底宽线为准砌筑。（4）内外墙砖基础应同时砌起，如因特殊情况不能同时砌起时，在留置斜差斜槎长度就大于斜槎高度。（5）大放脚部分采取一顺一丁砌筑形式，要注意十字及丁字接头处砖搭接，在这些交接处，纵横要隔皮砌通。（6）大放脚转角处应在外角加七分头砖，以使竖缝上下错开。（7）大放脚最下一皮砖应以丁砖为主。墙基最上一皮砖应为丁砌。（8）基础底标高不一样时，应从低处砌起，并由高处向低处搭接，如设计无要求，搭接长度不应小于大放脚高度。（9）水平灰缝及竖向宽度应挖制在10mm左右，最小不得小于8mm，最大不得超出12mm，水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%。（10）砌基础中洞上，管道.沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预留。宽度超出300mm洞口，应设置过梁。（11）砌完基础后，应立即。回填土，应在基础两侧同时进行，并分层扎实，单侧填土应在砖基础达成侧间承载能力和满足许可变形要求后才能进行。3、砖墙（1）砌筑前将砌筑部位清理洁净，将红