冷库安装综合标准施工专业方案.docx

2.7冷库安装施工工艺
1. 冷库防水防潮层
（一）乳型氯丁橡胶沥青防水涂料，其适用范围、性能：
水乳型氯丁橡胶沥青防水涂料又名氯丁胶乳沥青防水涂料，是以阳离子型氯丁胶乳和阳离子型沥青乳液混合组成,它区分于以汽油为溶剂型氯丁橡胶沥青防水涂料(油性防水涂料)氯丁橡胶沥青涂料，无毒、无味、不可燃、无环境污染。
外观：深棕色乳状液；粘度：0.25(Pa.S)；含固量：大于43%；耐热性（80℃.5h）无改变：
粘结力大于0.2Mpa；不透水性（动水压0.1~0.2 Mpa，0.5h）不透水；耐碱性：在饱和Cal（Oh）2熔液中浸15d表面无改变；抗裂性（基层裂缝宽度≤2mm）涂膜不裂；涂膜干燥时间表干小于4h，实干，小于24h
防水层作法（基础及墙面平整）：
1) 基层上刷一层涂料，待表面不粘手后；
2) 边刷涂料边铺贴第一层玻纤布，待表面不粘手后；
3) 刷一层涂料覆盖，待表面不粘手后；
4) 刷面层涂料或再铺贴第二层玻纤布。
玻璃丝布要求及施工方法：
1) 玻璃丝布要求密实度好、韧性好，通常使用8×8；
2) 玻璃丝布铺贴时，搭接长度不少于5cm；
3) 铺贴第二层时，其接缝必需和第一层错开20cm以上。
（二）丙纶卷材防水
防水层作法（基础清理修整找平后）
1、施工操作程序：
验收基层（找平层）→清扫基层（找平层）→制备粘接胶→处理复杂部位→铺贴复合卷材→检验复合卷材施工质量→保护层施工→验收。
2、按要求配制好粘接胶置水泥粘接剂：按体积，3份水+6份425#一般硅酸盐水泥+1份107或801建筑胶，混合搅拌均匀。
3、复合卷材施工：
复合卷材施工前必需找平层验收合格后、含水率在30~50%时即可进行防水层施工。
（1）复杂部位处理
防水层施工前，应按图纸要求做好复杂部位（阴角、阳角、冲洗管、穿墙管等）附加层，复杂部位附加层用复合卷材、水泥胶或聚氨酯胶处理粘接。
（2）复合卷材铺贴
复合卷材铺贴时，先在铺贴部位将复合卷材预放3至12米找正方向后，在中间处固定，将卷材一端卷至固定处粘贴，这端粘贴完成后，再将预放卷材另一端卷回至已粘贴好位置，连续铺贴直至整幅完成。
铺贴方法：将水泥胶用毛刷涂到基层（找平层）和卷材对应表面厚约1.0mm，然后粘贴卷材，同时在卷材上表面用刮板将粘贴接面排气压实，排出多出部分粘接胶。垂直面复合卷材粘贴必需纵向粘贴，自上而下对正，自下而上排气压实，要求基层和卷材同时涂胶，厚度均约1.0mm
（3）接缝施工
接缝涂胶部位要求基层洁净、干燥。屋面防水用水泥胶接缝时，接缝和卷材粘贴可同时进行，两个粘接面同时涂胶，接缝满粘，胶层厚度为1.0-1.6mm，接缝压实后在接缝边缘再涂刷一层水泥胶，厚度为0.8-1.0mm，涂刷宽度从接缝边缘向两边延伸30mm，接缝不许可有露底、打皱、翘曲、起空现象。用聚氨酯胶接缝时应在粘接胶固化后进行，具体操作方法：
翻起上层卷材，将胶涂在下层卷材上，涂胶应连续均匀，厚度在1.0mm左右，涂胶后粘合压实。翻起时应预防复合卷材和基层剥离。
a) 将粘接剂均匀涂刷在找平层表面，然后铺粘卷材。用橡胶刮板刮平，刮出多出空气，及粘接剂，使其充足粘合在一起。
b) 卷材和卷材平铺，其缝口另外用20cm宽卷材和重新粘接。
2. 保温层施工方法
1) 当防水防潮层做好后，要求保温材料紧贴楼层顶部，假如顶部严重不平或无法紧贴顶部，必需做平整及牢靠压条。因为上方无压条，当冷风机开启时产生强大气流，很轻易将保温材料接缝撕裂。造成漏冷气，不保温。假如顶板跨度超出4米，必需加装夹板木梁等，使保温材料紧贴楼层顶部。
2) 保温材料粘接，采取聚氨脂现场发泡粘接，局部接缝可用筒装发泡剂补粘。
3) 库门安装，库门安装应和外墙平，先将门从门框上取下，用筒装发泡剂将门框固定在门洞里，固化后进行第二次粘接，直到库门四面全部缝口饱满充足。
4) 注意：门洞尺寸上下左右大于门框尺寸不得超出2cm。
5) 库体底部安装：当墙体及顶部做好后，通常见切下余料填满底部，再用散装发泡剂填缝，做好后用防水卷材铺平，接缝处用玻璃丝布或20cm宽卷材及水性防水涂料或防水粘接剂处理，后满刷一层防水涂料，再做2cm厚水泥沙浆保护层，干结后，扎钢筋φ8，间距10~15cm，做混凝土6cm以上，干结48小时后，即可开机降温至0℃，二十四小时后可将温度降至－20℃
3．保温板安装：
1) 先将底板下料，和墙板下部连接处切45°断面，处理多出泡沫，平整断面。
2) 板和板之间先用枪式发泡剂在承口面打上1/2个平面发泡剂，卡好打上连接铆钉，接铆钉 间距不超出25cm，而且均匀，接头，弯头处铆钉距接口最远点不超出5cm。
3) 墙板和墙板连接方法参考底板和底板间连接方法，墙板和底板间采取45°断面拼接。
4) 墙板90°拐角处，墙板间采取45°断面拼接
5) 库门安装：在安装了第一个角板以后就应该开始安装库门，临时采取在库板上承插连接铆固。由门两边向后做墙板。
6) 顶板安装：先将顶板两端多出不平泡沫切平，和墙板上部连接处切45°断面，处理多出 泡沫，平整断面
7) 角铝安装：要求平整，转角处切45°角拼装，距接头、转角缝口5cm，打铆钉铆固，铆钉和铆钉间距均匀而且不超出25cm。7、冷库外角做包边时,要求全部缝口必需打胶密封，横包边宽度大于所包库板厚度，在转角时，以横包边压在立包角上，库内必需使用50×50大角铝或圆弧铝。
8) 安装次序①先定场地 ②放线 ③地上打角铝定位 ④拼装底板 ⑤墙板库门 ⑥角板顶板 ⑦安装角铝⑧清洁卫生
4. 冷库电路安装
1) 电脑控制箱安装水平底部开孔尽可能靠墙。在使用电钻开孔时，需预防铁屑进入空气开关、接触器继电器内部，造成故障。
2) 进电控箱线管，φ32以下需装进线锁母，使用中型线管，塑料管卡，管卡间距不超出80cm转弯，线盒前后端管卡不超出25cm，要求配管横平、竖直。
3) 假如采取线槽配线,要求拼缝严密成45°角,在配电箱上开条形孔,要求孔周围有防护方法,以免线被割破。
4) 冷库内通常不许可接线头，如必需接头，接头处必需采取防水防潮方法，通常采取自粘带防水，外再用黑胶布增加机械强度。
5) 控制箱内接线要求排列整齐，洁净、线头压接牢靠、可靠。
机组接线正确、可靠，预防因为震动造成线被磨破和螺栓顶破线皮，谷轮压缩机要求压缩机接线端子打704硅橡胶密封。全部曲轴箱加热器，匀需涂上导热硅脂，电磁阀出线口向下，化霜探头用细铜丝绑扎在离风机5cm以内回气管上，库温探头绑在冷风机后下方，离冷风机30~50cm范围内，库灯接线压紧，线严禁碰到金属外壳，并尽可能远离灯泡。预防灯泡烤坏电线。
6) 冷风机接线，进线需做滴水弯，进线严禁从上部直接进入冷风机接线盒，冷风机化霜加热管接线因各厂家不一样接到端子上方法也不一样，要求，全部超出三根，化霜管全部采取Y型连接.因化霜电流较大，尤其注意，将线头压紧.排水加热线穿过冷风机内部时，预防加热管烧坏加热线。
7) 门封加热器，接线时注意区分门封加热器电压，因接线头在保温层内，尤其注意接头必需良好可靠，以免过热造成火灾。通常36V，电流在3A左右。
8) 线管配线
把绝缘导线穿在管内敷设，称为线管配线。这种配线方法比较安全可靠，可避免腐蚀性气体侵蚀和遭受机械损伤，通常见于公用建筑内和工业厂房中。
线管配线有明配和暗配两种。明配是把线管敷设在墙上和其它明露处，要求配得横平竖直，整齐美观。暗配是把线管埋设在墙内、楼板或地坪内和其它看不见地方，不要求横平竖直，只要求管路短，弯头少。线管配线操作程序，通常是先选好管子，对管子进行一系列加工后，再敷设管路，最终把导线穿入管内，并和多种用电设备连接。
9) 选择线管
施工中常见线管有水煤气、电线管和硬塑料管三种。水煤气管制管壁较厚（3毫米，管径以外径计），适适用于潮湿和有腐蚀气体所内明敷或埋地；电线管管壁较薄（1.5毫米，管径以内径计），适适用于干燥场所明敷或暗敷；硬塑料管耐腐蚀性很好，但机械强度不如水煤气钢管和电线管，它适适用于腐蚀性较大场所明敷或暗敷。
线管配好后，为便于穿线，配管前，应考虑导线载面、根数和管内是否适合，通常要求
管内导线总面积（包含绝缘层）不应超出线管内径截面积40%。线管直径可按表5-8选择。
单芯导线穿和选择表
芯线截面（毫米2）
焊接钢管（管内穿线根数）
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1.5
15（1/2）
20（3/4）
25（1）
2.5
15
20

4
15
20
25
32（11/4）
6
20
25

10
20
25
32
40（11/2）
50（2）
16
25
32
40
50
25
32
40
50
70（21/2）
35
32
40
50
70
80（3）
50
40
50
70
80
70
50
70
80

95
50
70
80

120
70
80

150
70
80

185
70
80

芯线截面（毫米2）
电线管（管内穿线根数）
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1.5
20
25
32
2.5
20
25
32
4
20
25
32
6
20
25
32
40
10
25
32
40

16
32
40

25
32
40

35
40

注：表中管径单位为毫米，括号内数字单位是英寸。
为便于穿线，在下列情况下，须装设拉线盒，不然应选择大一级管径：
1) 在无弯头时，管子全长在30米处；
2) 当有一人弯头时，管子全长在20米处；
3) 当有两个弯头时，管子全长在12米处；
4) 当有三个弯头时，管子全长在8米处。
10) 弯管
依据线路敷设需要，线管改变方向需要将管子弯曲。但在线路中，假如管子弯头多了，就会造成穿线困难，所以，施工时要尽可能降低弯头。为便于穿线，管子弯曲角度，通常不应大于90度。管子弯曲半径，明配管不应小于管子直径6倍；暗配管不应小于管子直径10倍。钢管和电线管弯曲，可采取弯管器。操作时，先将管子需要弯曲部位前段放在弯管器内，管子焊缝放在弯曲方向后面或旁边，以防管子弯扁，然后用脚踩住管子，手板弯管器柄，稍加一定力，使管子弯成所需用弯曲半径。
11) 配管
管子加工好后，就可按预定线路进行配管。配管工作通常从配电箱端开始，逐段配至用电设备处，有时也可从用电设备段开始,逐段配至配电箱处,不管从哪端开始，全部应使整个管路接通。
a、明配管：为使配管整齐美观，管路应沿建筑物水平或垂直敷设。当管子沿墙壁、柱子和屋架等处敷设时，可用管卡或管夹固定，当管子沿建筑物金属构件敷设时，薄壁管应用支架、管卡固定，厚壁管可用电焊直接点焊在钢构件上，但点焊时切不可烧穿管子，以免影响穿线。管子固定点间距离可参考表5-9。管卡间最大许可距离（毫米） 表5-9
管壁厚度（毫米）
钢管直径（毫米）
13-20
25-32
38-50
65-100
最大许可距离（毫米）
3
1500

2500
3500
1.5
1000
1500

2500
b、管子连接
钢管和钢管之间连接，不管是明配管或暗配管，最好采取管箍连接，尤其是埋地和防爆线管。为了确保管接口严密性，管子丝扣部分，应涂以铅油缠上麻丝，用管子钳拧紧，并使两管端间吻合。
c、管子接地在管路中有了接头，整个管路导电性往往满足不了要求，接地可靠性不能确保。为了安全用电，钢管和钢管（除采取套筒焊接外）、钢管和配电箱及接线盒等连接外全部应作好系统接地。 接头处焊上跨接地线，钢管和配电箱连接地线，为便于检修，可先在钢管上焊以专用接地螺栓，然后用接地导线和配电箱可靠连接。
5. 压缩机安装
1) 压缩机在出厂时全部充注了不一样压力保护性气体。
2) 压缩机在固定到底架时，必需有避震方法，如橡胶垫，减震弹簧等，固定螺栓有限位方法及防滑方法。
3) 吸气管连接，排气管连接
a) 在焊接时前将阀杆柄紧螺栓拧松，全开阀门，并用湿毛由严密抱裹阀体。
b) 焊接时，将管内通上微弱氮气，并将火焰以45°左右角度指向接口中上部，
c) 这么焊接出来铜管缝口内焊材丰富、饱满、牢靠、可靠。
d) 排气管连接通常采取高银焊条，以增加焊点韧度。
4) 压缩机安装必需水平，不一样压缩机有不一样控制管、线，详见压缩机安装说明。
6. 冷风机安装
1) 依据冷库尺寸结构，开门方向及机组位置定出冷风机安装最好位置，回风面距墙板不得低于40cm，土建库在顶部无防护时，距顶大于100mm。
2) 直接安装在库板上冷风机，其承载风机库板变形弧度最大点不超出2cm，不然
3) 必需加固库板，或将冷风机固定在支架上，或以支架固定，吊装时可采取手动葫芦。
4) 冷风机检验
a) 冷风机型号是否和设计相符，中温、低温、高温，蒸发面积，电压等。
b) 冷风机有没有外伤
c) 冷风机出厂时全部已充注了保护气体，还有没有压力
5) 冷风机焊接前先将保护气体放空，再焊掉堵板及堵头，焊接时小心火焰不要将冷风机
6) 油漆烧坏。
7) 排水管安装，因为冷库内温度很低，排水很轻易冻结，所以在砖墙及库板上开孔时，
8) 必需有较大斜度，至冷风机排水接头，库温低于0℃时排水管需做10mm以上厚度保温；库温低于-10℃，排水管必需做保温和加装排水加热线。
7. 系统管路安装
（1）管路安装
1) 制冷机和隶属设备之间制冷剂管道连接，其坡度和坡向应符合设计及设备技术文件要求。当设计无要求时，应符合下表要求：
制冷剂管道坡度、坡向
管道名称
坡向
坡度
压缩机吸气水平管
压缩机
≥10/1000

压缩机排气水平管
油分离器
≥10/1000
冷凝器水平供液管
贮液器
（1~3）/1000
油分离器至冷凝器水平管
油分离器
（3~5）/1000

2) 采取承插焊接连接铜管，其插接深度应符合下表要求，承插扩口方向应迎介质流向。当采取套接钎焊焊接连接时，其插接深度应大于承插连接要求。
3) 采取对接焊缝组对管道内壁应齐平，错边量小于0.1倍壁厚,且小于1mm。
承插式焊接铜管承口扩口深度表（mm）
铜管规格
≤DN15
DN20
DN25
DN32
DN40
DN50
DN65
承插口扩口深度
9~12
12~15
15~18
17~20
21~24
24~26
26~30
4) 通常会出现油阱地方必需加装油弯，油弯直径尽可能短，竖管最大程度每增加4m做一个油弯，而且确保在竖管中最低温度时，氟流速8m/s最高温度时不高于12m/s
5) 管路固定，回气管φ19~φ22固定间距不超出1m，φ25~φ28不超出1.5m，φ32~φ42不超出2m，管路焊接需通氮气，焊接时不能用手固定铜管，因银焊流动性很好，轻易产生极细小漏点，且不易被查出。大型工程需将铜管固定在托码上。
6) 管路保温
a) 保温层选择优质无孔海绵，厚度以回气管最低温度和室外最高温度温差，S=△t×0.5mm/℃
b) 保温管必需贯穿整个回气管，预防回气过热度过高，降低压缩机制冷量。
c) 保温管在包扎时，松紧适中，过紧会降低保温层厚度，过松会影响扎带对保温管密封性，竖管在包扎时必需由下至上，扎带和扎带压接均匀，压接宽度不低于1/2扎带宽。
（2）过滤器安装
1) 过滤器必需区分，老工质和替换工质，因老工质所用过滤芯由80%左右分子筛和20%活性铝，活性铝会消耗润滑油中添加剂，通常使用在较高冷凝温度系统里，且使用老工质。新工质所使用干滤芯是100%分子筛，不含活性铝，不会对油中添加剂造成消耗。
2) 过滤器必注意安装方向，过滤器打开后需在10分钟内安装完成
3) 过滤器连接：喇叭口连接，需在喇叭口上涂一层冷冻油，调整铜管将喇叭口装正，焊接时火焰不得指向过滤器，并用湿毛由将过滤器包裹。
4) 在系统运行中，当发觉过滤器两端有温差时，就必需更换，当更换接过滤器时，严禁用火焰将过滤器焊掉，只能将铜管割断，取下废过滤器，再将新过滤器换上。注意过滤器安装方向。
（3）液镜安装：喇叭口连接需在喇叭口上涂一层冷冻油，调整铜管将喇叭口上正，焊接，先将视液镜窗口拆下，焊接时不能将火焰指向视液镜体，有焊接加长管，可不拆视液镜窗，必需用湿毛巾先将镜体严密包裹，再行焊接。
（4）电磁阀安装
1) 首先区分电磁阀接口尺寸和实际要求尺寸是否一至
2) 区分电磁阀额定电压，和现场电压是否相符
3) 无加长管焊接电磁阀，在焊接前折下线圈，包上湿毛巾再行焊接，严禁将火烧到阀杆。
4) 电磁阀标识方向和氟流动方向相同。
（5）膨胀阀安装
1) 首先确定膨胀阀和设计是否相同
2) 安装位置：距冷风机通常不超出3米，方便调整，检修，膜片水平。
3) 外平衡膨胀阀平衡管要垂直插入水平回气管上端，插入深度不得超出2mm，焊接时注意不要给焊条过多，以免平衡管堵塞，平衡管必需有减震方法，以免因为机组震动造成平衡管断裂。
4) 焊接连接时，通常在地面先将膨胀阀焊接管加长，焊接时必需用很湿毛巾将膨胀阀严密包裹，以免温度过高损坏膨胀阀。
5) 感温包绑扎：感温包不能垂直安装，严禁将感温包尾部向下，图：
6) 感温包位置，不能在油阱、控制元件、外接管以后，严禁在合并管以后，感温包要求和回气管温度最大程度靠近。通常采取铜皮，细铜丝绑扎，以增加导热量，再在感温包处增加保温层，最大程度地预防外界温度干扰。
8. 系统压力试验（检漏）
1) 系统加压前首先要知道该系统所需要压力值是多少kg/cm2
2) 认真了解系统中各部件所能承受最高压力
3) 断开不能承受试验压力部件
4) 只能使用氮气或其它惰性气体试压
5) 要求试压气体干燥，且瓶口向上或顷斜向上、放出气体吹刷加压管内部杂质，再对系统进行加压，至2~3 kg/cm2时，初查有没有漏点，如无漏点再加压至10kg/cm2，复查有没有漏点，如无漏点，再将压力加高至需要压力，再复查有没有漏点，如无漏点，30分钟后记下当初环境温度及压力，二十四小时以后，查对压力有没有改变，注意现在环境温度，和统计环境温度有多少温差。
9. 抽真空、加氟
（1）在确定系统无漏点后，打开全部阀门，从高低压同时抽真空，假如系统安装有视液镜，抽真空于视液镜显示干燥后，再抽30分钟停止，或抽到真空泵无排气再抽30分钟，注意真空泵内油位必需在中线以上，因真空泵油不足将导至真空度大幅度降低。
（2）了解抽真空关键作用：
a) 高度真空可将系统中水份排出，因水在不一样压力下沸点不一样，在绝对压力为0.0077 kg/cm2时,水沸点为+3℃，在绝对压力为0.018 kg/cm2时水沸点为15.5℃,在绝对压力为0.17kg/cm2时,水沸点为56℃。在绝对压力为0.07kg/cm2时,水沸点为39℃,所以依据系统最低温度点达成需要真空度,就能确保系统干燥程序.
b) 排出系统中不凝性气体，分三次抽闲：第一次抽闲至不排气后，再抽30分钟，第二次加氟至0kg/cm2，再抽真空至不排气，第三次反复第二次步骤至不排气再抽30分钟。
（3）加氟：先从储液器加氟至需求氟量80%，再从压缩机高压耳阀向低压耳阀加气态氟，能够有效预防高压腔内积液而损坏压缩机。
10. 开机前准备工作
（1）电控箱检验：
1) 检验电控箱内清洁卫生，有条件可用干燥气体吹扫，并做好统计。
2) 检验电控箱内每颗压线螺栓是否压紧，有没有铜丝伸出端口外或杂乱。
3) 检验电控箱接地是否有效-----接地线大小及接地阻值
4) 检验供电电压是否合符要求①相间电压 ②相对N电压 ③N对地电压
5) 进出电控箱线路和电控箱进线口必需有防护圈
6) 设定电控箱内多种参数
（2）压缩机组检验
1) 压缩机接线是否正确，有没有松动，按压缩机本身要求做好防护方法。
2) 检验压缩机油位，是否在1/2~2/3处，假如不足，压机必需加油
3) 检验压缩机全部阀门是否全部处于全开位置（检修口有仪表仪器管应处于靠近全开位置），密封螺栓是否拧紧，有没有漏气。
4) 检验机组本身控制器如：压力控制器、压差控制器、过热保护器等，接线是否正确可靠，调定值和使用工况是否相符。
5) 检验冷凝器、储液器、阀门是否在全开位置（检修口有仪表、仪器阀门应处于靠近全开位置）
6) 脱开压缩机试风扇或水泵、冷却塔正反转。
（3）检验冷风机管路系统
1) 检验膨胀阀是否在全开位置
2) 检验冷风机接线是否正确可靠，尤其是冷风机化霜线路应采取Y形接法，负荷分配均匀。
3) 检验冷风机排水管在库外有没有存水弯或水封，排水加热线和化霜加热管距离是否太近。排水加热线是否出墙。
4) 检验冷风机正反转，有没有螺栓松动。
5) 到冷风机接线盒电线有没有存水弯。
11. 开机调试
（1）当电控箱、机组、膨胀阀、冷风机、检验设定完成，就能够送电预热，曲轴由箱温度升至60℃后就可开机试转
（2）试运转时要尤其注意
1) 压缩机油位
2) 高低压力
（3）十分钟后，油位稳定，高低压力稳定就能够进行以下调试：
1) 观察回气管温度，回气压力和压缩机机体温度，调整膨胀阀开启度。标准为抵达预定温度时，压缩机低压阀回气管10cm处，回气过热度10℃
2) 观察视液镜内液体干燥度、状态，加足制冷剂。补加液态氟时，严格控制控制速度。直接回气型压缩机，严禁从低压加液态氟。
3) 冬季调机时，注意控制高压冷凝压力，R22不要低于10kg
4) 压力控制器调整，半封闭压缩机，实际动作值高压水冷不超出18 kg/cm2，风冷不超出20 kg/cm2，全封闭压缩机实际动作值水冷不超出18 kg/cm2，风冷不超出24 kg/cm2。低压依据实际使用最低蒸发温度，再加5℃过热度所对应蒸发压力，做为低压保护点。
5) 压差控制器，检验油压差正常范围1.4kg~3.5 kg/cm2，保护压力不低于0.7bar
6) 热继电器调定值，以压机额定电流为准
7) 在试机过程中,随时观察压缩机油位,高低压力及各电器接线点线温度。
8) 试验化霜：观察化霜退出温度及化霜退出时间，冷风机顶部温度是否过高。
12. 工程资料管理
（1） 施工图会审记要及图纸答疑
1) 施工各方提出施工疑问，技术协作
2) 设计单位答疑，图纸修改
3) 施工各方对其它施工单位配合要求
（2） 施工方案制订，审核，甲、乙方及监理立案
（3） 施工方案实施情况（填写施工日志）
（4） 对各子项技术交底资料保管
（5） 隐蔽工程统计，甲方代表验收签字
（6） 分部、分项、子项单独验收签字
（7） 综合验收统计及工程质量评定
（8） 对甲方人员培训统计
（9） 派工单用户档案，压缩机检修汇报，冷库检修汇报，市场不良品分析汇报填写
（10） 遗留问题处理方案