HDPE防渗膜综合项目施工专项方案.doc

第*节、HDPE防渗膜施工方案一、施工方法将HDPE防渗膜铺设在需要进行防渗处理基面上，基面须经清理满足铺设要求，依次对防渗膜纵横缝及边角处进行焊接，经焊接合格后，在防渗膜上铺设保护层，从而形成一个整体封闭防渗体系。二、工艺步骤及操作关键点（一）、施工工艺步骤压膜 定型基面处理HDPE防渗膜铺设、裁剪对正、搭齐擦拭尘土修补生产性焊接特殊部位焊接处理检测复检保护层施工试验性焊接HDPE防渗膜施工工艺步骤见图1：图1 HDPE防渗膜施工工艺步骤图（二）、 HDPE防渗膜施工操作关键点1、基面处理1.1 平整度：10mm/m2,基面平整顺直；1.2 压实度：90%以上，经碾压后方可在其上铺设防渗膜；1.3 纵、横坡度：纵横坡度宜在2%以上；1.4 基面清理：地基表面不应含有粒径大于5mm尖锐物。2、 HDPE防渗膜铺设、裁剪2.1 HDPE防渗膜堆放场地应平整,堆放高度不宜超出四层;2.2HDPE防渗膜在铺设前，先对铺设区域进行检验、测量，依据测量尺寸将和之相匹配防渗膜运至现场，铺设时依据现场实际条件，采取从上往下“推铺”便利方法；2.3 铺设HDPE防渗膜时应努力争取焊缝最少，在确保质量前提下，尽可能节省原材料；2.4 铺设时应从底部向高位延伸，不要拉得太紧，应留有1.50%余幅，以备局部下沉拉伸。2.5 相邻两幅纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开； 2.6合理部署膜片,坡度大于30时不应有水平接缝； 2.7 HDPE防渗膜铺设完成后，应尽可能降低在膜面上行走、搬动工具等，凡能对HDPE防渗膜造成危害物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损伤。3、 HDPE防渗膜对正、搭齐3.1 HDPE防渗膜铺设，应平整、顺直，避免出现褶皱、波纹，以使两幅防渗膜对正、搭齐；3.2 采取热熔焊接时搭接宽度不应小于80mm,挤压焊接时搭接宽度不应小于55mm。4、压膜定型用砂袋立即将对正、搭齐HDPE防渗膜压住，以防风吹扯动；5、 防渗膜锚固5.1HDPE防渗膜采取沟槽锚固,视HDPE防渗膜使用条件及受力情况，其锚固沟槽宽度通常大于0.5m-1.0m,其深度不得小于0.5m-1.0m； 5.2在锚固沟顶部，应按设计要求预留一定量防渗膜，以备局部下沉拉伸；6、 擦拭尘土用洁净纱布擦拭焊缝搭接处杂物，做到无水、无尘、无垢；7、试验性焊接7.1 试验性焊接在HDPE防渗膜试样上进行，以确定焊接温度、速度和压力等参数,同时检验和调整焊接设备；7.2 试验性焊接是和生产性焊接相同表面和环境条件下进行。8、生产性焊接8.1当气温低于5,风力大于四级或雨雪天气时,不应进行高密度聚乙烯(HDPE) 膜施工;8.2只有经过试验性焊接，才能进行生产性焊接；8.3 焊缝处HDPE防渗膜应熔接为一个整体，不得出现虚焊、漏焊或超焊；8.4 不管生产性焊接还是试验性焊接，必需保持焊接温度、速度，使焊接达成最好效果；8.5当日铺设膜应该日完成焊接;8.6 只有在修补和双缝焊接机不能操作地方用焊枪进行修补；8.7焊接完成应采取保护方法,预防HDPE防渗膜受风力影响而破坏;8.8 应对焊接机械定时保养，要常常清理焊机设备中残留物；9、外观质量检验HDPE防渗膜施工质量外观检验应符合下列要求:9.1焊接、检测和修补统计标识应显著、清楚，焊缝表面应整齐，不应有裂纹、气孔、漏焊和虚焊现象；9.2膜应无损伤，阴角处无褶皱、无悬空；9.3搭接宽度符合要求。10、焊接质量检验HDPE防渗膜焊接后，应对下列部位进行检测：全部焊缝、焊缝结点、破损修补部位、漏焊、虚焊补焊部位、前次检验不合格再次补焊部位，并符合下列要求：10.1焊缝施工完成后，将焊缝气腔两端封堵，在寒风一端对焊缝气腔加压至200KPa，维持3min5min，气压不应低于185KPa，在焊缝另一端开孔放气，气压表指针能够快速归零方可视为合格。热熔焊接焊缝应进行气压检测，合格率应为100%；10.2焊缝施工完成后，将对焊缝待检部位施加负压，真空罩内气压达成35KPa并维持10S，焊缝无泄漏方可视为合格。挤压焊接焊缝应进行真空检测，合格率应为100%；10.3焊缝破坏性检测，按每1000m焊缝取1个600mm*300mm破坏性试样进行室内试验分析，检测焊缝强度质量，每个试样裁取10个25.4mm宽标准试件，分别做5个剪切和5个剥离试验，合格率应为100%；当出现不合格时，应在焊缝两端各6m范围内重新取样测试，直至合格为止。11、修补对检测不合格地方进行修补时，需用大于损坏部位面积一倍以上母材进行修补，焊机不能操作部位才能用焊枪进行修补。12、保护层施工12.1HDPE防渗膜焊接后，应立即覆盖保护层，避免阳光直射引发材料老化。采取砂垫层时，应压实或掺其它有固结作用改良材料使覆盖物板结、稳固避免雨水冲刷而使防渗膜裸露。12.2膜两侧设置保护层，保护层采取长丝无纺土工布（600g/ m2长丝无纺），土工布两层，保护层施工时应满足以下要求：12.2.1 HDPE防渗膜铺设及焊接合格后，应立即设置保护层，保护层速度应和铺设HDPE防渗膜速度相适应；12.2.2保护层材料应符合设计要求，其中不得含易刺破HDPE防渗膜尖锐物或杂物；12.2.3保护层采取缝合连接时搭接宽度不应小于80mm，热粘连接时搭接宽度不应小于160mm；12.2.4保护层缝合应使用抗紫外线和耐化学腐蚀聚合物线，并应采取双线缝合，采取热粘连接时，应使搭接宽度范围内重合部分全部粘接；12.2.5保护层假如有裂缝和孔洞，应使用同规格材料进行修补，修补范围应大于破损处周围300mm；12.2.6保护层土工布施工质量观感检验应无破损、无跳针，铺设平顺、无漏接、搭接宽度符合要求。三、劳动力组织依据现场施工情况，合理组织施工人员， HDPE防渗膜施工所需人员见表2：表2 防渗膜施工人员安排表序号项目人数（人）1HDPE防渗膜铺设（每卷）6-82焊接机操作人员（每卷）23保护层施工人员44现场技术管理人员15专职安全员1四、关键机具设备表3 防渗膜施工关键机具设备表序号名称单位数量备注1挖掘机台1用于沟槽清理、修整2HDPE防渗膜焊接机台2用于HDPE防渗膜焊接3热风焊枪把2用于修补损坏处及焊接机不能操作地方五、 质量控制（一）、易出现质量问题1、HDPE防渗膜焊接时出现虚焊、漏焊，或因焊机温度过高损坏防渗膜；2、保护层施工不立即使防渗膜长时间暴露在阳光下，引发材料老化；（二）、确保方法1、HDPE防渗膜焊接过程中应随时调整和控制焊机工作温度、速度，避免因焊机温度过高损坏防渗膜，速度过快出现虚焊、漏焊，焊机工作温度宜在180-200、焊接速度宜控制在3m/min；2、HDPE防渗膜焊接前应清除油脂、水分、灰尘等杂物；3、HDPE防渗膜铺设及焊接合格后，应立即设置保护层，保护层施工速度应和铺设HDPE防渗膜速度相适应；保护层应简单压实以预防雨水冲刷；4、严禁在保护层工作面上行走大型机械和车辆；5、在HDPE防渗膜施工过程中应有一位焊接主管人员进行监督；六、安全方法（一）、关键安全风险分析HDPE防渗膜施工工程中因对焊接设备操作、保管不妥，引发设备伤人、漏电等事故。（二）、确保方法1、认真组织作业人员学习HDPE防渗膜焊机操作规程，和施工中注意事项；2、热风焊枪、焊接机拖带电源线在使用过程中，必需最大程度远离其工作部位，以免损伤发生漏电；3、 除热风焊接外，热风焊枪嘴部在任何情况下全部不得和HDPE防渗膜面接触，而且尽可能远离膜面、人体、机械等物体；4、严禁将从焊接机枪头摘下焊料物直接丢弃在防渗膜面上。七、 环境保护方法1、将施工场地和作业控制在工程建设许可范围内，合理部署，做到标牌清楚、齐全、多种标识醒目，施工现场整齐文明；2、施工时产生HDPE防渗膜碎料应集中堆放，处理；3、对施工现场道路进行硬化，并在晴天常常洒水，预防尘土飞扬，污染环境。