HDPE防渗膜综合项目施工专项方案.doc

第**节、HDPE防渗膜施工方案
一、施工方法
将HDPE防渗膜铺设在需要进行防渗处理基面上，基面须经清理满足铺设要求，依次对防渗膜纵横缝及边角处进行焊接，经焊接合格后，在防渗膜上铺设保护层，从而形成一个整体封闭防渗体系。

二、工艺步骤及操作关键点
（一）、施工工艺步骤
压膜 定型
基面处理
HDPE防渗膜铺设、裁剪
对正、搭齐
擦拭尘土
修补
生产性焊接
特殊部位焊接处理
检测
复检
保护层施工
试验性焊接
HDPE防渗膜施工工艺步骤见图1：

图1 HDPE防渗膜施工工艺步骤图
（二）、 HDPE防渗膜施工操作关键点
1、基面处理
1.1 平整度：±10mm/m2,基面平整顺直；
1.2 压实度：90%以上，经碾压后方可在其上铺设防渗膜；
1.3 纵、横坡度：纵横坡度宜在2%以上；
1.4 基面清理：地基表面不应含有粒径大于5mm尖锐物。
2、 HDPE防渗膜铺设、裁剪
2.1 HDPE防渗膜堆放场地应平整,堆放高度不宜超出四层;
2.2HDPE防渗膜在铺设前，先对铺设区域进行检验、测量，依据测量尺寸将和之相匹配防渗膜运至现场，铺设时依据现场实际条件，采取从上往下“推铺”便利方法；
2.3 铺设HDPE防渗膜时应努力争取焊缝最少，在确保质量前提下尽可能节省原材料；
2.4 铺设时应从底部向高位延伸，不要拉得太紧，应留有1.50%余幅，以备局部下沉拉伸。
2.5 相邻两幅纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开；
2.6合理部署膜片,坡度大于30°时不应有水平接缝；
2.7 HDPE防渗膜铺设完成后，应尽可能降低在膜面上行走、搬动工具等，凡能对HDPE防渗膜造成危害物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损伤。
3、 HDPE防渗膜对正、搭齐
3.1 HDPE防渗膜铺设，应平整、顺直，避免出现褶皱、波纹，以使两幅防渗膜对正、搭齐；
3.2 采取热熔焊接时搭接宽度不应小于80mm,挤压焊接时搭接宽度不应小于55mm。
4、压膜定型
用砂袋立即将对正、搭齐HDPE防渗膜压住，以防风吹扯动；
5、 防渗膜锚固
5.1HDPE防渗膜采取沟槽锚固,视HDPE防渗膜使用条件及受力情况，其锚固沟槽宽度通常大于0.5m-1.0m,其深度不得小于0.5m-1.0m；
5.2在锚固沟顶部，应按设计要求预留一定量防渗膜，以备局部下沉拉伸；
6、 擦拭尘土
用洁净纱布擦拭焊缝搭接处杂物，做到无水、无尘、无垢；
7、试验性焊接
7.1 试验性焊接在HDPE防渗膜试样上进行，以确定焊接温度、速度和压力等参数,同时检验和调整焊接设备；
7.2 试验性焊接是和生产性焊接相同表面和环境条件下进行。
8生产性焊接
8.1当气温低于5℃,风力大于四级或雨雪天气时,不应进行高密度聚乙烯(HDPE) 膜施工;
8.2只有经过试验性焊接，才能进行生产性焊接；
8.3 焊缝处HDPE防渗膜应熔接为一个整体，不得出现虚焊、漏焊或超焊；
8.4 不管生产性焊接还是试验性焊接，必需保持焊接温度、速度，使焊接达成最好效果；
8.5当日铺设膜应该日完成焊接;
8.6 只有在修补和双缝焊接机不能操作地方用焊枪进行修补；
8.7焊接完成应采取保护方法,预防HDPE防渗膜受风力影响而破坏;
8.8 应对焊接机械定时保养，要常常清理焊机设备中残留物；
9、外观质量检验
HDPE防渗膜施工质量外观检验应符合下列要求:
9.1焊接、检测和修补统计标识应显著、清楚，焊缝表面应整齐，不应有裂纹、气孔、漏焊和虚焊现象；
9.2膜应无损伤，阴角处无褶皱、无悬空；
9.3搭接宽度符合要求。
10、焊接质量检验
HDPE防渗膜焊接后，应对下列部位进行检测：全部焊缝、焊缝结点、破损修补部位、漏焊、虚焊补焊部位、前次检验不合格再次补焊部位，并符合下列要求：
10.1焊缝施工完成后，将焊缝气腔两端封堵，在寒风一端对焊缝气腔加压至200KPa，维持3min~5min，气压不应低于185KPa，在焊缝另一端开孔放气，气压表指针能够快速归零方可视为合格。热熔焊接焊缝应进行气压检测，合格率应为100%；
10.2焊缝施工完成后，将对焊缝待检部位施加负压，真空罩内气压达成35KPa并维持10S，焊缝无泄漏方可视为合格。挤压焊接焊缝应进行真空检测，合格率应为100%；
10.3焊缝破坏性检测，按每1000m焊缝取1个600mm*300mm破坏性试样进行室内试验分析，检测焊缝强度质量，每个试样裁取10个25.4mm宽标准试件，分别做5个剪切和5个剥离试验，合格率应为100%；当出现不合格时，应在焊缝两端各6m范围内重新取样测试，直至合格为止。
11、修补
对检测不合格地方进行修补时，需用大于损坏部位面积一倍以上母材进行修补，焊机不能操作部位才能用焊枪进行修补。
12、保护层施工
12.1HDPE防渗膜焊接后，应立即覆盖保护层，避免阳光直射引发材料老化。采取砂垫层时，应压实或掺其它有固结作用改良材料使覆盖物板结、稳固避免雨水冲刷而使防渗膜裸露。
12.2膜两侧设置保护层，保护层采取长丝无纺土工布（600g/ m2长丝无纺），土工布两层，保护层施工时应满足以下要求：
12.2.1 HDPE防渗膜铺设及焊接合格后，应立即设置保护层，保护层速度应和铺设HDPE防渗膜速度相适应；
12.2.2保护层材料应符合设计要求，其中不得含易刺破HDPE防渗膜尖锐物或杂物；
12.2.3保护层采取缝合连接时搭接宽度不应小于80mm，热粘连接时搭接宽度不应小于160mm；
12.2.4保护层缝合应使用抗紫外线和耐化学腐蚀聚合物线，并应采取双线缝合，采取热粘连接时，应使搭接宽度范围内重合部分全部粘接；
12.2.5保护层假如有裂缝和孔洞，应使用同规格材料进行修补，修补范围应大于破损处周围300mm；
12.2.6保护层土工布施工质量观感检验应无破损、无跳针，铺设平顺、无漏接、搭接宽度符合要求。
三、劳动力组织
依据现场施工情况，合理组织施工人员， HDPE防渗膜施工所需人员见表2：
表2 防渗膜施工人员安排表
序号
项目
人数（人）
1
HDPE防渗膜铺设（每卷）
6-8
2
焊接机操作人员（每卷）
2
3
保护层施工人员
4
4
现场技术管理人员
1
5
专职安全员
1
四、关键机具设备
表3 防渗膜施工关键机具设备表
序号
名称
单位
数量
备注
1
挖掘机
台
1
用于沟槽清理、修整
2
HDPE防渗膜焊接机
台
2
用于HDPE防渗膜焊接
3
热风焊枪
把
2
用于修补损坏处及焊接机不能操作地方
五、 质量控制
（一）、易出现质量问题
1、HDPE防渗膜焊接时出现虚焊、漏焊，或因焊机温度过高损坏防渗膜；
2、保护层施工不立即使防渗膜长时间暴露在阳光下，引发材料老化；
（二）、确保方法
1、HDPE防渗膜焊接过程中应随时调整和控制焊机工作温度、速度，避免因焊机温度过高损坏防渗膜，速度过快出现虚焊、漏焊，焊机工作温度宜在180-200℃、焊接速度宜控制在3m/min；
2、HDPE防渗膜焊接前应清除油脂、水分、灰尘等杂物；
3、HDPE防渗膜铺设及焊接合格后，应立即设置保护层，保护层施工速度应和铺设HDPE防渗膜速度相适应；保护层应简单压实以预防雨水冲刷；
4、严禁在保护层工作面上行走大型机械和车辆；
5、在HDPE防渗膜施工过程中应有一位焊接主管人员进行监督；
六、安全方法
（一）、关键安全风险分析
HDPE防渗膜施工工程中因对焊接设备操作、保管不妥，引发设备伤人、漏电等事故。
（二）、确保方法
1、认真组织作业人员学习HDPE防渗膜焊机操作规程，和施工中注意事项；
2、热风焊枪、焊接机拖带电源线在使用过程中，必需最大程度远离其工作部位，以免损伤发生漏电；
3、 除热风焊接外，热风焊枪嘴部在任何情况下全部不得和HDPE防渗膜面接触，而且尽可能远离膜面、人体、机械等物体；
4、严禁将从焊接机枪头摘下焊料物直接丢弃在防渗膜面上。
七、 环境保护方法
1、将施工场地和作业控制在工程建设许可范围内，合理部署，做到标牌清楚、齐全、多种标识醒目，施工现场整齐文明；
2、施工时产生HDPE防渗膜碎料应集中堆放，处理；
3、对施工现场道路进行硬化，并在晴天常常洒水，预防尘土飞扬，污染环境。