中学食堂工程投标文件模板.doc

目 录

第一章 编制依据
第二章 工程概况
第三章 施工方案及技术方法
第四章 质量管理体系和技术组织方法
第五章 安全管理体系和技术组织方法
第六章 环境保护体系和技术组织方法
第七章 工程进度计划和技术方法
第八章 资源配置计划
第九章 试验检测仪器设备计划
第十章 节能方法

附表一 拟投入本标段关键施工设备表
附表二 拟配置本标段试验和检测仪器器设备表
附表三 劳动力计划表
附表四 计划开、完工日期和施工进度网络图
附表五 施工总平面图
附表六 临时用地表
第一章 编 制 依 据
（1）招标文件；
（2）本工程施工图纸；
（3）答疑文件；
（4）国家现行施工规范和标准及省、市现行相关法律、法规等文件；
（5）现行建筑、安装等劳动定额；
（6）现场踏勘观感。
（7）《建筑抗震加固技术规程》
第二章 工程概况
项目名称：修武县周庄乡乡立初级中学食堂工程
计划工期：180日历天
计划开工时间：02月01日
计划完工时间：07月31日
质量标准：合格
项目概况：该项目为修武县周庄乡乡立初级中学食堂工程，建筑面积为1830.53㎡，结构类型为框架结构，在修武县周庄乡乡里初级中学院内。
第三章 施工方案及技术方法
施工准备
接到工程中标书当日，项目班子组员即进入施工现场，开展各项准备工作。
１、技术准备工作：
（１）项目总工组织专业技术人员对原工程结构、水、电管线走向进行调查，对施工用水及用电布设方案进行细化设计。依据结构加固要求及现场现实状况，确定对原结构需进行支护部位及方案。做好对原水电管线走向临时调整改线等工作。
（２）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制订特殊工序、关键工序、关键工序质量控制方法。
（３）编制实施性施工组织设计报上级总工审批后组织实施，依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术方法，做好技术交底，指导工程施工。
（４）依据施工测量方案要求进行轴线及标高引测。
（５）做施工总平面部署（土建、水、电）报相关部门审批。
（６）编制施工预算，提出关键材料用量计划。
２、材料及半成品准备工作：
依据预算提出材料供给计划，编制施工使用计划，落实关键材料，并依据施工进度控制计划安排，制订关键材料、半成品及设备进场时间计划。针对本工程工期紧特点，抓紧防水材料，门窗订货、进场、复试等工作。
３、现场三类及管理准备工作：
（１）按现场平面部署总计划要求，做好施工场地围护墙施工，完成三类用房、水、电、消防器材部署和安装。
（２）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。
（３）抓紧和地方政府各相关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，确保施工顺利进行。
（４）组织施工力量，做好施工队伍编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。
（５）落实各组室人员，制订对应管理制度。
（６）完成协议签约，组织相关人员熟悉协议内容，按协议条款要求组织实施。
４、施工用水及排水：
本工程为旧楼改造项目，原有生产、消防系统齐全。为确保工期，提升效率，施工现场尽可能利用原有系统。
（１）施工现场消防利用原有消防系统。消火栓经检验无误后，配置25 m水龙带和水枪。消火栓3 m范围内不得堆放其它物品。
（２）楼内给水利用原有系统。各层生产用水由卫生间立管引出，用软管引至工作面。
（３）搅拌机用水从原有管线引一DN25管线。
（４）在搅拌处设多级沉淀池，搅拌机废水和车辆冲洗废水经沉淀后排入污水管线。
５、施工用电：
（１）该工程属改造工程。为保施工现场正常施工，供电安全可靠，依据JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》并结合现场实际施工进行三类用电部署。
（２）现场施工用电由甲方变电站配电回路引来。
（３）供电方法：三相五线制。
（４）室外数学楼和物理楼供电干线，采取放射式配线方法，支路采取树干式配线方法。
（５）室外设定型总箱1台，设备、作业棚等用电设配电箱３台。供施工动力、照明用电。
（６）全部设备用电设备实施两次漏电保护。卷扬机架做好防雷接地，接地电阻R ? ４Ω。
（７）室外照明选择一般探照灯，作业棚内采取大口灯泡，搅拌机工作地采取镝灯。楼内走道设照明主干线，依据工作面部署照明，并依据文件内容要求全部采取直流低压36 V照明。
关键项目施工方案
（一）测量方案：
１、场区平面控制网：
在进行施工前，应会同甲方、设计单位对原建筑各关键轴线进行确定统计，并引测至建筑物首层及女儿墙上作为本工程结构改造轴线、标高控制依据，应对其进行校核，其精度要求为：角度±60″、边长1/2500、点位相对误差5 cm。
２、建筑物平面控制网：
建筑物平面控制网布设成平行于建筑物外轮廓多边形，测量等级为二级，精度要求：测角中误差±12″、边长相对中误差1/15000。
建筑各轴线控制桩测设应以平面控制网各边两端控制桩为依据，并用钢尺校核各桩间距。
３、墙面抗震加固施工测量：
（１）外墙面垂直控制测量：
依据建筑物平面控制网上各外墙轴线桩，将外墙轴线投测到屋面女儿墙上，投测轴线应组成闭合图形，以进行校核。依据女儿墙上各轴线，用吊钢丝线坠进行控制外墙垂直度和平整度。投测精度为：校差2 mm。
（２）内墙墙面垂直测量：
以各轴线桩为测站，将关键轴线投测到施工层，首先应进行校核，闭合合格后，测设细部轴线，将设计墙厚弹在楼地面及两侧墙面上，作为内墙面喷射混凝土施工找方正垂直、平整依据。投测精度为：±3 mm
（二）原墙、板裂缝处理：
１、墙板裂缝处理：
（１）在墙体饰面凿除完成后，对墙板进行全方面清理检验，墙板裂缝部位、宽度、长度应做具体统计，以利于依据墙板实际裂缝大小情况进行分类处理；墙板上可见裂缝按设计要求均采取灌注结构胶将裂缝处混凝土粘牢。
（２）施工要求：
１）灌浆法施工。应将裂缝组成一个密闭性空腔，有控制预留进出口，借助专用灌浆泵将浆液压入缝隙并使之填满。
２）灌浆施工工艺步骤：裂缝处理 → 埋设灌浆嘴、盒、管 → 封缝密封检验 → 配置浆液 → 灌浆 → 封口结束 → 检验。
３）灌浆前应对裂缝进行处理，其处理方法可分为：
① 表面处理法：对于较细（小于0.3 mm）裂缝，可用钢丝刷等工具，清除裂缝表面灰尘、白灰、浮渣及松散层等污物；然后再用毛刷蘸甲苯、酒精等有机溶液，把沿裂缝两侧20-30 mm处擦洗洁净并保持干燥。
② 凿槽法。对于较宽（大于0.3 mm）裂缝，应沿裂缝用钢钎或风镐凿成“V”形槽，槽深和槽宽可依据裂缝深度和有利于封缝来确定。凿槽时先沿裂缝打开，再向两侧加宽，凿完后用钢丝刷及压缩空气将碎屑粉尘清除洁净。
４）封缝应依据不一样裂缝情况及灌浆要求确定封闭方法。
５）浆液配置应根据不一样浆材配方及配置方法进行。浆液一次配置数量，需按浆液凝固时间及进浆速度来确定。
６）灌浆是施工关键工序之一，应确保灌浆质量：
① 灌浆机具、器具及管子在灌浆前应进行检验，运行正常时方可使用。接通管路，打开全部灌浆嘴上阀门，用压缩空气将孔道及裂缝吹洁净。
② 依据裂缝区域大小，可采取单孔灌浆或分区群孔灌浆。在一条裂缝上灌浆可由一段到另一端。
③ 灌浆时应待下一个排气嘴出浆时立即关闭转芯阀，如此次序进行。化学浆液灌浆压力为0.2 MPa，水泥浆液灌浆压力为0.4 MPa-0.8 MPa。压力应逐步升高，预防骤然加压。达成要求压力后，应保持压力稳定，以满足灌浆要求。
④ 灌浆停止标志为吸浆率小于0.1 L/min，再继续压注几分钟即可停止灌浆，关掉进浆嘴上转芯阀门。
⑤ 灌浆结束后，应立即拆除管道，并洗洁净。化学灌浆还应用丙酮冲洗管道和设备。
７）待缝内浆液达成初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴（盒），再用环氧树脂胶泥或渗透水泥灌浆液把灌浆嘴处抹平封口。
８）灌浆结束后，应检验补强效果和质量，发觉缺点应立即补救，确保工程质量。
９）灌浆必需遵守以下安全要求：
① 灌浆材料应按其说明要求进行保留，如属易燃品，应封闭储存，远离火源。
② 在配置及使用现场，必需通风良好，操作人员应穿工作服，必需时戴防护口罩、乳胶手套和眼镜，并严禁在现场进食。
③ 工作场地严禁烟火，并必需配置消防设施。
２、工程质量及验收：
① 灌浆施工前应检验施工准备是否符合要求。
② 用压缩空气或压力水检验灌浆是否密实。
③ 灌浆及粘结材料质量均应符合相关加固技术规范和相关标准要求。
（四）板墙基础处理：
１、板墙基础处理方案:
（１）外墙板墙基础做至原基础垫层顶；内墙板墙基础埋深为1.0 m。
（２）板墙基础做法详见图４－１。
（３）板墙遇室内暖沟做法详见图４－２。

２、工艺步骤：测量放线 → 原地面凿除 → 土方开挖 → 测量定位 → 地下墙体钻孔栽筋并锚固 → 绑板墙钢筋网片 → 喷射板墙混凝土 → 土方回填。
３、板墙基础处理采取分段进行施工，分段开挖、分段加固、分段回填。
４、施工前应认真核查原基础结构图，确定原基础形式、基础尺寸、基础标高，并应查清地下管网布设情况，为土方开挖做好技术准备工作。
５、应提前做好基准标高引测及基础边线测设工作，依据土质情况确定放坡坡度，留出作业面（大于1000 mm）后，弹出开挖边线。
６、沿开挖边线用混凝土切割机将原有地面、原散水进行切割、拆除，并立即将建筑垃圾清运出场。
７、土方采取人工进行清挖，在靠近原墙体及基础大放脚时，要用铁锨轻挖，严禁用尖镐刨挖，以免破坏原基础影响结构安全。
（五）板墙加固钻孔、锚筋方法：
１、加固混凝土板墙厚80 mm，内配双向钢筋网，竖向为Ф10@150，水平向为Ф8@150。
２、单面锚固筋为Ф8“L”形，入墙深度：墙厚为240 mm为180 mm，墙厚大于240 mm为200 mm，锚入混凝土面层250 mm，锚孔孔径20 mm，锚筋纵横向间距物理楼为600 mm，数学楼为750 mm，呈梅花形部署。
３、数学楼15轴新增框架柱和外墙采取１Ф16拉接筋（每层设４道）锚入板墙内700 mm。
４、板墙两端沿墙高每450 mm锚入Ф12钢筋，入墙深度：墙厚为240 mm为180 mm，墙厚大于240 mm为200 mm；
５、穿楼板筋为Ф18，伸出板上下各800 mm，间距为600 mm，孔径Ф35 mm；板墙在楼板上下缘各加Ф12加强筋。
（六）钢筋工程：
１、原材料：
（１）钢筋进场应备有出厂质量证实，物资人员对其外观、材质证实进行检验、查对无误后方可入库。
（２）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。
２、钢筋加工配料：
（１）认真做好钢筋图审图及钢筋料表计算工作。
（２）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除洁净。
（３）依据施工部位及钢筋原材长度合理配料、长短搭配。
（４）箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度大于箍筋直径10倍。
３、墙面锚筋及钢筋网绑扎：
（１）在墙面上按纵横间距各750 mm、呈梅花形部署标准，进行排尺放线，弹出锚固筋布设点后，采取金刚石钻机钻孔，成孔后用压力水清洗洞内灰屑，并用加热管对其进行烘烤，直至无水痕。
（２）对钢筋所生根部分进行打磨，直至露出金属光泽。
（３）用预处理液和处理液对打磨完钢筋进行表面处理，使其无油污并增加粘接力。
（４）用预处理液和处理液对成孔表面进行处理，使其无油污以增加粘接力。
（５）将计算好用量结构胶注入孔中进行生根，确保钢筋居于圆孔中心，二十四小时后初始固化，5－7天后固化完成。
（６）在清理洁净墙面上，提前弹出门窗洞口位置线并按设计要求钢筋网格尺寸，布设绑扎并确定出墙、门窗边缘周围周围钢筋位置线，其它按设计要求钢筋间距，均匀分布弹出水平和竖向钢筋位置线。
（７）钢筋混凝土板墙用Φ8“Ｌ”形锚筋和原砖墙拉接，锚筋在砖墙内部分端头应墩粗使其略小于孔洞直径，所用钢筋使用前应将表面清理洁净，孔洞内放入钢筋后用JGN结构胶进行锚固。锚固钢筋按设计要求锚在板墙内250 mm，待绑扎钢筋网片时，弯折后和钢筋网绑扎牢靠。
（８）钢筋混凝土板墙和楼板采取Φ18@750穿楼板筋和板墙钢筋网片进行绑扎搭接、连接。
（９）待锚筋完全固定，并经质检部门检测锚筋外露长度及抗拔力，检测合格后再绑扎钢筋网。钢筋网片尺寸：竖向为Φ10@150、横向为Φ8@150，绑扎时应逐点绑扎并做到水平筋在外，竖筋在内，和锚筋、穿楼板加固筋拉接、搭接好。并利用已固定锚筋控制钢筋网和墙面距离，确保保护层厚度。
（七）回填土工程：
１、板墙基础、框架柱基础施工完成后应立即进行回填土施工。
２、回填用土使用前应过筛，其粒径小于50 mm。用于灰土熟石灰应过筛，粒径不得大于5 mm。
３、灰土应拌和均匀，并严格控制含水量，水分过多或不足时应采取晾干或洒水湿润方法。灰土拌好后要立即回填扎实。
４、采取机械和人工扎实相结合方法，除靠近基础及墙体时采取人工扎实外，其它部位采取机械打夯。
５、打夯时应一夯压半夯、夯夯相连、行行相连、纵横交错，每层（每层为200 mm）最少要夯打三遍，并立即进行环刀取样，达成规范要求后再进行上层土回填。
（八）板墙喷射混凝土：
１、原材料：采取425#硅酸盐水泥，中砂，石子粒径不得大于15 mm，外加剂、缓凝剂必需经试验后确定用量。
２、施工工艺步骤：原墙饰面拆除、清理 → 原墙面裂缝处理 → 喷水湿润 → 钻孔并用水冲刷 → 安放锚筋、绑扎钢筋网 → 贴饼、冲筋控制混凝土厚度 → 门窗口（预留洞口）封闭 → 刷302界面剂 → 喷射混凝土 → 刮尺刮平 → 喷水养护 → 抹防裂砂浆 → 浇水养护。
３、喷射作业应分段分片依次进行，施工次序应自下而上。
４、喷混凝土前，用高标号水泥砂浆贴饼或冲筋方法做好混凝土厚度控制点，控制点间距1.5－2 m，并对阳角进行模板支设，依据窗口具体尺寸加工窗口模板，确保窗口处喷射混凝土厚度正确，阳角方正。
５、先以高压水将预喷混凝土面或砖墙面清洗两遍。其一是为冲刷表面浮渣、灰尘，其二是为将混凝土表面和砖墙面充足湿润，避免混凝土喷射到原结构后，在新旧结合面处水分很快被吸干，使界面处混凝土不能充足水化而影响混凝土结协力。在喷射混凝土前刷一道302混凝土界面剂，使新老混凝土结合好。
６、以上工作完成确定合格后开始进行喷射混凝土。喷射混凝土分前台、后台，后台负责运输、搅拌、上料，确保机器运转正常。前台喷射手是实现喷射质量最关键原因，其职责是：
（１）依据不一样喷射面采取不一样喷射方法，如注意阴角无窝料，阳角无缺点。
（２）掌握喷射厚度，喷射次序。
（３）调整水量，此间喷射手应注意随时依据料流情况调整水量，以达成最好水灰比（0.4－0.45）。
（４）混凝土修补工作是确保喷射平整度不可缺乏一个步骤，缺角，凹陷地方补平，凸出部分以刮尺刮平，并在混凝土终凝后抹防裂水泥砂浆。
７、混凝土养护，喷射混凝土养护是预防混凝土裂缝关键工序，该项工作组织专门负责混凝土养护工作作业人员，每层配大于50 m水管2根，水枪2把，混凝土喷射4－6小时即开始喷水养护，天天喷水不少于两遍，确保混凝土充足湿润就行，通常养护7天。
（九）新增框架柱、梁施工：
１、在数学楼15轴西侧４轴—８轴、10轴—16轴间增加钢筋混凝土框架，新增框架混凝土强度等级均为Ｃ30。
２、新增框架梁、柱自下而上逐层进行施工，并在施工前清除上层楼面上所存放物品，对柱穿楼板处楼板采取支护方法，确保结构及施工安全。
３、框架柱：
（１）新增框架柱截面尺寸为：一层部分为400×240 mm，二至四层部分为520×240 mm；框架柱配筋为６Φ20/Φ8＠150。
（２）框架柱基础底标高（同原砖墙基底标高）为－1.80 m，和原外墙垫层、基础大放脚分别采取Φ12＠600、Φ8＠600×600 mm锚筋用JGN结构胶进行拉锚。
（３）框架柱和外墙采取１Ф16拉接筋（每层设４道）锚入板墙内700 mm。
基础斜面、框架柱均采取组合钢模板散拼散支。沿柱高分步支模、分步浇注混凝土。其中地面以下分2步，第一步留在基础顶，第二步留在室内地坪处；地面以上每层分2步，第一步留在距楼地面1.5 m处，第二步留在距框架梁底部600 mm处（即留出框架梁钢筋足够锚固长度）。
（４）框架柱纵筋采取搭接焊连接，有接头受力钢筋面积占受力钢筋总面积百分率不得超出50 %。
（５）混凝土采取现场搅拌站拌制，手推车水平运输，上料架负责垂直运输，人工入模，机械振捣成型。
（６）混凝土应分层浇注、分层振捣，分层厚度不得大于400 mm，并做到振捣密实。
（７）在确保混凝土表面及棱角不受损坏（混凝土抗压强度大于１.２N/mm2）后方可拆除墙模，拆模时遵照先支后拆、后支先拆标准，并严禁用大锤和撬棍硬砸硬敲。
３、框架梁：
（１）框架梁截面尺寸为240×400 mm，配筋为３Φ18 +３Φ20/Φ8＠200。

（２）框架梁底、侧模采取组合钢模板散拼散支，局部辅以木模。
（３）框架梁钢筋底、侧面保护层均采取混凝土垫块。
（４）框架梁水平筋要锚固在框架柱内，锚固长度要符合设计要求。
（５）框架梁混凝土采取现场搅拌站拌制，手推车水平运输，上料架负责垂直运输，从楼板上凿开混凝土浇注孔由人工灌入，从浇注孔采取机械振捣成型。
（６）当框架梁混凝土强度达成设计强度要求后，方可拆除底模和支撑脚手架。
（十）新增横墙锚杆施工：
１、新增横墙锚杆部位：在物理楼４轴及17轴、数学楼７轴、９轴及17轴横墙端部和外墙相交处、顶部距每层楼板下100mm内各增加横墙锚杆一道，锚杆采取Ф20钢筋，并锚入外墙喷射混凝土内1000mm。
２、新增横墙锚杆钻孔、锚筋由专业施工人员进行，确保施工质量。
３、新增横墙锚杆应在外墙喷射混凝土施工前完成，并确保其锚固长度。
４、锚杆在横墙上端头封闭细石混凝土要捣实，确保锚固质量。
（十一）内装修
１、墙面抹灰刷涂料：
墙面抹灰：
（１）工艺步骤：墙面浇水 → 贴灰饼 → 墙面冲筋 → 抹底灰 → 抹罩面灰
（２）墙面抹灰前先要清理基层，提前一天浇水湿润墙面，基层在喷射混凝土后即立即刮平，浇水养护，抹灰前，润湿墙面，然后找规矩，贴灰饼，墙面冲筋。通常情况下冲完筋2小时后即可抹底灰，先薄薄抹一层底子灰，接着抹第二遍和冲筋找平，用大杠刮平，对底子灰作全方面检验，查看底子灰是否平整，阴阳角是否方正阴角交接处，墙面和顶板交接处是否光滑平顺，必需时用靠尺刮平，用阴角器搓平顺，使室内四面做到方正顺直，底子灰抹平后，应由专员整修预留洞口、电气、消防箱、盒、槽周围细部。
（３）待底子灰六七成干时，即可抹罩面灰，罩面灰也应两遍完成赶光压实，最终宜用抹子压光，以做到不漏压，不漏底，表面光滑洁净，接槎平整，线角顺直清楚。对孔洞、槽、盒和管道后面细部更要精心操作务必做到边缘镶贴整齐、光滑、管道后面平整。
刷涂料：
（１）刷涂料前对基层进行全方面检验验收，管线洞口修补平整，如基层有缺点应在刷浆前认真处理、检验合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其它补修工作现象。
（２）墙面修补检验后刮腻子，腻子应坚实牢靠，不得有起皮裂缝等缺点，腻子较厚要分层刮磨要求手摸平正光滑无挡手感，潮湿墙面应采取防水腻子刮抹。
（３）大量涂刷前先作样板间，经检验质量合格后再大面积施工。
（４）根据规范要求不一样刷浆等级要求操作工序认真操作。认真做好清理基层，填补缝隙，满刮腻子，打砂纸磨光，分遍刷浆等每一道工序质量来确保。
（５）刷浆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。
（６）采取滚涂法施工时，滚涂后必需用排笔理平理顺，以消除滚涂毛点，增强观感效果，要求做到不掉粉，不起皮，无漏刷透底，刷纹通顺、颜色一致、质感均匀。
（７）刷浆时要注意不要交叉污染，对门窗暖气件，多种管道灯具，开关插座，箱盒等应临时覆盖不得污染，刷浆工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。
２、水泥楼面：
工艺步骤：弹＋50线 → 基层清理 → 洒水湿润 → 刷素水泥浆 → 贴灰饼、冲筋 → 铺水泥砂浆 → 抹面
水泥砂浆浇筑后用长杠刮平，上木抹子搓平，待返水后撒1∶1水泥砂子压实赶光。要求三遍抹压完成，地面交活二十四小时后洒水，保持湿润养护15天，做到表面密实光洁，无裂缝、脱水、麻面和起砂等现象。
（十二）外装修
１、外墙面砖：
（１）工艺步骤：
基层处理 → 吊垂直、套方、找规矩→ 贴灰饼 → 抹底层砂浆 → 弹线分格 → 排砖 → 浸砖 → 镶贴面砖 → 面砖勾缝和擦缝。
（２）施工工艺：
１）基层处理：提前3～4小时将墙面浇水湿润，并洗掉浮灰。
２）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：在各大角和门窗边用经纬仪打垂直线找直，然后依据面砖规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层50 cm线为水平基线交圈控制，竖向线则以大角为基线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出女儿墙压顶、窗台、雨棚等饰面流水坡度，排水坡度为2 %。
３）抹底层砂浆：先刷一道掺水重10 %TY胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹底层砂浆（1∶3水泥砂浆），第一遍厚度为5 mm，抹后用扫帚扫毛；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8－12 mm，随即用木杠刮平，木抹搓毛，终凝后浇水养护。
４）弹线分格：待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分格弹线，以控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整。要求按面砖规格弹出全部贴砖控制线。
５）排砖：依据大样图及墙面尺寸先排出标准层布砖图。排砖时要横竖排砖，以确保面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面排砖和在同一墙面上横竖排列，均不得有一行以上非整砖。非整砖应排在次要部位如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。全部阳角均为450角拼缝。窗洞处要确保立缝赶在窗口边线上，横缝要求在每层窗高范围内和窗间高度内部赶上整砖。下窗台面砖采取依据坡度特制L型整砖。
６）浸砖：外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫洁净，放入净水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干或擦洁净后方可使用。
７）镶贴面砖：在每一分段或分块内面砖，均为由上往下镶贴。从最上一层面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴标准，同时墙面两侧粘贴竖向面砖带，和水平线一同控制墙面平整及接缝顺直。全部阳角处面砖要450角拼装。每贴好一行面砖，应立即用靠尺横竖向靠直。
８）窗台等部位平面镶贴面砖时，应采取顶面面砖压立面面砖做法，顶面砖做2 % 排水坡，以免向内渗水，引发空裂；同时应采取立面中最低一排面砖压底平面面砖，并低出窗口上旋脸面砖3－5 mm做法，让其起滴水线（槽）作用，预防尿檐，引发空裂。
９）面砖勾缝和擦缝：分格条采取木条，缝宽依据现场实际尺寸排砖做样板经各方确定后确定。先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2－3 mm。缝子勾完后用布或棉丝蘸20 % 稀盐酸立即将面砖擦洗洁净。

第四章 质量管理体系和技术组织方法
我们将一直坚持“安全是确保、质量是信誉、效益是目标”辨证关系来指导施工,实施项目法施工管理、组织均衡生产、文明施工、建立健全质量安全确保体系，进行施工程序控制和管理，实施全方面质量管理，强化安全知识教育，增强全员安全意识。
我企业中标后，将本工程列为我企业关键工程，企业对工程所需人力、材料、机械及资金供给给优先确保。抽调一批骨干组建成一个施工经验丰富、组织管理能力强项目领导班子，并调动一批由技术精干、业务水平高、有丰富施工实践经验生产骨干组成施工班组进场施工。按我企业质量体系运行质量确保手册和质量体系程序文件要求使整个工程施工质量处于受控状态。
第一节 质量确保
一、质量管理
在本工程施工质量管理中，我们将有力地运作我企业质量体系，实施标准化质量管理。工程质量管理是施工企业经营管理中心步骤，是对建筑产品从原材料、成品、半成品和施工全过程各个步骤进行质量管理，全体职员和各职能部门全部要以各自工作质量来确保工程质量，并依据本要求负担对应质量责任。
(1) 质量管理机构
建立健全质量管理机构，企业本部设全方面质量管理办公室和质量部，项目经理部设质量安全环境部，工区设置质量管理组。各级质量管理机构中，配置含有一定专业理论基础和施工实践经验，熟悉施工规范、规程和技术标准，责任心强质量管理人员，严格把好工程质量关。
(2) 落实岗位职责
制订岗位责任制，明确施工各级管理及技术、施工、操作人员岗位职责，让人人对质量各负其责。坚持工程质量“谁主管谁负责”标准，各级行政一把手是质量第一责任人，对本单位承建工程质量负全方面责任；各单位技术责任人要对负担工程质量负技术责任。
　(3) 施工过程质量管理
　　１)各单位必需严格依据设计文件、技术标准、施工规范和规程认真编制施工组织设计、审核图纸，精心组织施工，对所承包工程施工质量负责。
　　２)各单位应依据所承包工程规模、特点、配置对应质检人员，在施工现场，施工人员和质检人员职责要分开，根据各自范围开展技术和质量管理工作。
　　３)工程材料和辅助材料（包含构件、半成品）全部是组成建筑工程实体，确保工程材料质量是提升和确保工程质量前提，各单位对采购原材料、构（配）件、半成品等材料，必需健全进场前检验验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入施工现场。
(4) 施工操作质量管理方法
　　１）施工操作人员是工程质量直接责任者，对专业性强工序，必需含有对应操作技能，并经考评持证上岗。
　　２）施工操作中，要坚持自检、互检、交接检制度，要牢靠村立“上道工序为下道工序服务”思想，坚持做到不合格工序不交工。
　３)、操作过程中，要坚持工前有技术交底，工中有检验，工后有验收操作管理方法，做到施工操作程序化、标准化、规范化。
(5) 技术管理
工程技术包含施工图纸会审、施工组织设计编制、技术交底、技术检验、确定各项技术方法和实施多种技术规程、进行技术培训等。加强技术管理，采取有力方法，落实项目经理部各级技术人员职责，充足发挥技术人员主动性和发明性，在施工中，确保设计意图根据相关规范、技术标准在施工中得以实现，并推广应用新技术和新工艺，确保工程质量和进度。在施工前，严格按要求编写施工组织方法、作业指导书等，对施工方法、施工参数、质量、安全、进度、人员组合、设备、材料等进行计划及控制，对施工过程中特殊工序、关键过程、关键等进行指导，对产品进行防护。
二、 质量确保
本工程以项目法进行施工管理，明确工程质量目标，落实质量确保体系。加强质量管理，落实工程各级人员质量职责，严格工序质量控制程序和方法，对施工实施全过程控制，确保总质量目标实现。
第三节 质量奖罚说明、质量确保方法及质量承诺
一、实施人及质量奖罚说明
本工程质量标准为确保达成国家现行《工程施工质量验收规范》质量标准，一次性验收合格。我企业假如中标，将严格根据设计及施工规范要求进行施工，切实做好工程质量管理各项工作，确保本工程质量达成德阳市优良样板标准。本项目标项目经理是本工程质量实施人。
我企业承诺：
(1) 工程合格率100%，分项、分部工程优良率80%以上，单位工程合格率100%以上。
（2）确保本工程一次性验收合格。
（3）本工程施工质量假如达不到招标文件要求质量等级，愿接收业主经济处罚：按不合格工程工程款两倍进行赔偿，或由我方在约定时间内自费修复并按延期赔偿标准进行赔偿。
二、实现质量目标技术方法

检验程序步骤图
3)关键材料检验
项目部在采购每一个类关键材料前(如钢筋砼管、聚氯乙烯管、水泥、橡胶支座、商品沥青砼等)。
在使用前，应对材料规格型号、质量、技术性能、数量、外观等进行具体而全方面检验，并向监理工程师提交一份质量检验合格证书。
3、自检验收程序
1)质量检验程序
确保工程质量关键，在于健全各项工程质量检验和验收制度，并切实给予实施。
向监理工程师提交质量验收通知单前，项目部已组织三级验收，步骤图以下：

项目经理部
业主
监理
企业总部
质量检验部门
技术部门
施工部门
质量确保计划
质量确保体系
质量确保方法
工程质量
产品
施工过程
施工前控制
施工中控制
施工后控制

2)检验及验收确保
(1)工序检验采取班组检验和专业检验相结合方法，即施工班组在每道工序完工以后，首优异行自检，自检不符合质量要求给予纠正，然后再由专业检验人员进行检验。
(2)各完成后，由主管技术人员、质量检验工程师会同各工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准，果断给予返工处理，直至再次验收合格。
(3)工序中间交接时，必需有明确质量合格交接意见，每个工班在进行工序施工时，必需严格实施“三工序”制度，即检验上工序，做好本工序，服务下工序。
(4)每项检验由现场监理工程师检验验收，我方做好验收统计、签证及资料整理工作。
(5)隐蔽工程必需有严格施工统计，将检验项目、施工技术要求及检验部位等项填写清楚，统计上必需有技术责任人、质检工程师及监理工程师签字。
4、关键分项工程施工质量确保方法
1)施工测量
(1)对全部施工用测量仪器按计量要求定时到指定单位进行校定，施工过程中，如发觉仪器误差过大，必需即时送修，并重新校定，精度满足要求以后，方可使用。
(2)对设计单位交付测量资料进行检验、查对，如发觉问题要补测加固、移设或重新测校，并通知设计单位及现场监理。
(3)施工基线、水准点、测量控制点，应定时半月校核一次。各工序开工前，应校核全部测量控制点。
2)基坑基底验槽
1、本工程排水基坑开挖采取机械开挖土方，为保持坑底土体原状结构，在基底及坑壁留300mm厚土层，由人工挖掘修至设计位置。
2、基坑开挖完成后，必需立即会同设计、业主、质监部门、监理等单位共同进行基底验槽，检验基底地质情况，检验地基承载力是否和设计相符，如和设计不符合，应立即和监理、设计人员约定处理方案，采取对应处理方法后，重新报检，直到合格为止。
3、基坑底超挖300mm以上时，必需会同设计、监理共同研究可行处理方案，并按监理和设计批复方案进行处理。
4、基底检验处理后，应立即进行封底垫层施工。
3)基坑回填
1、上方根据设计要求进行回填土，我企业将选择土质良好土方起源，并对土质成份及含水量进行测试，达成要求方可投入使用，烂泥、垃圾淤泥和腐殖土全部不许用作填方，以确保工程质量。
2、填方前将基坑内积水排干，烂泥挖除。如有树根、杂草、砖块等杂物则清除洁净。
3、全部填方作业应严格符合图纸或监理工程师指定线内、标高和横断面进行分层回填，分层进行密实度检测。
4）混凝土工程
本工程采取现场搅拌砼。
(1)混凝土拌合
①拌合前测定砂、石含水率，将理论配合比换算成施工配比，并按施工配比正确计量，其许可偏差水泥、水、外加剂、外掺料为±1％；砂、石为±2％。
②混凝土搅拌时间按其技术要求确定，且每盘拌合时间不少于1min。
③为加强对混凝土生产过程控制，向搅拌站派驻内部质量检验员，监督检验多种原材料质量情况、计量情况、搅拌时间等，并和施工现场立即联络，通报混凝土运输车离开搅拌站时间等情况。
(2)混凝土运输
砼采取小型运输车辆运输。在运输混凝土时，确保混凝土从运出到浇筑时间间隔小于30min，若因特殊情况出现混凝土输送中止，则对已浇筑混凝土部分按施工缝处理或按相关要求实施。
(3)混凝土浇筑
①混凝土灌注前，清除模板内杂物，并对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞等进行全方面检验。模板必需支撑牢靠、稳定；钢筋、预埋件、预留孔等位置正确、支撑稳固。
②混凝土抵达现场后查对报料单，并在现场检验坍落度、温度，坍落度许可值±1～2cm，对超出许可值者立即退回并通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水；混凝土入模温度不宜超出30℃，若高于此温度须进行降温处理。
③卸出砼不得发生离析现象，不然需重新搅拌合格后方可卸料。
④混凝土灌注时其自由倾落距离小于2m，混凝土灌注时从低向高分层连续进行，每层厚度小于25cm。如必需间歇时，其间歇时间尽可能缩短，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土灌注完成，浇筑中按要求留取抗压试件。
⑤混凝土采取插入式振捣器振捣，振捣时间为10-30s，以混凝土开始冒浆、不再下沉和不冒气泡为准。振捣时不得碰撞钢筋、模板、预留件等。

第五章 安全管理体系和技术组织方法
第一节 安全确保方法
本标段工程安全管理目标：杜绝重大安全事故发生，轻伤事故发生率控制于千分之一，实现施工全过程安全生产。
在本工程施工中，我企业将坚持“安全第一，预防为主”方针，落实落实安全生产责任制，严格实施《四川省劳动安全卫生条例》和当地安全生产法规，从组织、制度和方法上把关落实，诚恳接收业主、监理指导监督，努力做到安全文明施工。

一、组织机构
建立由项目经理直接领导安全管理体系，项目经理为安全第一责任人，负责全方面管理本项目范围内施工安全、交通安全、防火防盗等工作。
健全安全组织，强化安全机构，充实安检人员，完善工作制度。建立以项目经理为组长安全生产领导小组，负责施工安全领导工作；
安全管理部门督促施工全过程安全，纠正违章，配合相关部门排除不安全原因，进行安全培训和教育。专职安全员负责安全管理业务，各工序开工前必需做好安全技术交底工作。
各施工班组设置安全员；各相关业务安全责任制，形成安全生产确保体系。
（4）在建立各级安全管理组织和设置专职人员同时，明确项目施在质量安全确保部内聘用1-2名事业心强懂业务专职安全监察员，其中1名为分管日常安全工作副部长，各作业队配置1名专职安全员和1-2名兼职安全员，做到每班作业全部有安全员，安监人员天天巡视各施工面，检验施工现场安全情况及是否有违章情况，一旦发觉立即阻止，班前交代注意事项，班后讲评安全，把事故消亡在萌芽状态中。
二、施工安全方法
1、施工安全
施工现场必需设置安全防护方法，必需配置足够消防器材。在各配电箱旁边必需悬挂相关危险标志牌。全部作业人员进场时必需佩戴安全帽。施工人员将严格按相关施工规范施工，做好预防监测控制方法，尤其应注意雨季施工安全，做好排水和边坡支护方法。
a.在施工过程中不安全原因关键是由塌方造成。施工中引发塌方关键原因有：
大型机械离沟坑边太近，增大土体滑运力；
排水系统设计不合理，使土体抗滑力减小，滑动力增大。
b.明确各级各类人员在施工活动中应负担安全职责，做到安全生产事事有些人负责，并使责任制落实到实处。把安全生产同经济责任制挂钩，做到奖罚分明。
2、 施工用电安全
a 施工用电要编制施工组织设计，并经主管部门同意后实施。
b 现场设配电房，采取三相五线制，配电房建筑面积约10平方米左右，并含有一级耐火等级。
c. 用电由有对应专业资质持证专业人员管理，负责保护全部设备线路和开关箱，停用设备必需接闸断电，锁好开关箱；搬迁和移动用电设备应切断电源，作妥善处理后进行；对用电过程发觉问题应立即汇报和处理。
（1）严格用电管理，现场临时电线路按《施工临时设施用电安全技术规范》要求布设，必需由持证专职电工上岗操作，不得任意拉接电线和电器设备，采取三相五线制供电系统，各类电器设备均安设安全保险装置，严格实施一机一闸一保护，对电力线路、电器设备常常检验、维修、调整并做好测试、检验、维修统计。
（2）电气设备和线路绝缘必需良好，多种电动机械接地，接地电阻小于4Ω，电气设备及线路检修时，先切断电源。
2.2.4机械安全方法
1）多种机械要有专员负责维修、保养，并常常对机械运行关键部位进行检验，确保安全防护装置完好，设备装置周围设标志牌及安全使用规则牌。
2）多种机械设备视其工作性质、性能不一样搭设防尘、防雨、防晒、防噪音工棚等装置。
3）机械安装基础必需稳固，吊装机械臂下不得站人，操作