不锈钢饰面安装综合项目施工基本工艺.doc

不锈钢饰面安装施工工艺
不锈钢饰面已是现代室内装饰工程中常见饰面。为了取得很好装饰效果，通常不锈钢饰面用材厚度不宜低于1.2mm，最好需1.5mm厚。这么才能确保不锈钢饰面不产生凹凸不平视觉不适感。
不锈钢饰面通常不宜直接安装于水泥基墙柱面，而要用胶合板或其它衬板作基层，不锈钢合板粘贴于基层木板上。
1. 操作程序
隐蔽验收
出翻样图

基层板固定
基层处理

弹 线

弹 线

钻孔扎榫

不锈钢板铺贴
钻孔扎榫

固定木龙骨

防潮、防火处理

2. 操作关键点
2.1出翻样图
在不锈钢板订货，安装前一定要出翻样图，翻样图要依据设计饰面部署，结合实际施工面形式，面积大小，确定每块铝塑复合板规格、尺寸、安装方法、基层结构，粘接剂型号，接缝尺寸（通常3-5mm）圆柱还要确定接缝结构形式等等。
2.2基层处理
用托线板检验墙面垂直度和平整度。如墙面平整误差在10mm以内，采取垫补砂浆修整措施，如误差大于10mm，可在墙面和木龙骨之间加垫木来处理，以确保木龙骨平整度和垂直度。
2.3弹线
依据翻样图确定基层结构尺寸，在墙面上弹出木筋水平，垂直尺寸线，弹线尺寸必需正确。
2.4 钻孔、扎榫
用12---16mm冲击钻头，在基层面上按弹线位置钻孔，孔深大于40mm，通常孔距小等于500mm。在孔眼中打入直径略大于孔径木榫。如在湿潮地域或墙面易受潮湿部位，木榫可用柏油浸泡，待干后打入孔眼，并将木榫表面和墙面削平。
2.5固定木龙骨
木龙骨截面尺寸通常为30mm×50mm。木龙骨间距通常为500mm。假如基层板厚12mm时，木龙骨间距可放大到600mm，假如基层板厚13mm时，木龙骨间距可放大到800mm。木龙骨和基层连接用钉子长度通常为木龙骨厚度2—2.5倍。竖向龙骨要垂直。水平，竖向龙骨要在一个平面上。
2.6防潮、防火处理
在潮湿区域，基层上需作防潮处理，通常可用水性高分子防水涂料涂二遍。木龙骨全部要作防火处理，方法是在木龙骨上涂防火漆。
2.7基层板固定
隐蔽工程验收后，可固定基层板。基层板通常采取细木工板，厚度10mm左右。固定基层板钉子长度为板厚2—2.5倍。10mm以上木板常见30--35mm铁钉固定。钉子数量和间距要适中。间距通常以200mm为好，以预防木板表面翘曲。铁钉钉帽要砸扁，送入板内。
2.8弹不锈钢板安装线
在衬板上要弹出每块不锈钢板安装线，水平线和垂直线要呈双线。双线中间为接缝距离，每根线为不锈钢板边线。
2.9不锈钢板铺贴
（1） 被粘物表面处理 表面处理对粘结质量是至关关键。为了得到最好粘结效果，降低多种不利原因影响，通常要求粘接面必需清洁、平整光洁、接缝密合、干燥等，以确保粘接面浸润性良好，粘接层厚度均匀。
木材表面处理应注意以下多个方面：木材含水率应控制在8%~12~；被粘表面必需平整光洁，通常精刨削表面，含有良好粘结性；被粘表面必需清洁新鲜。陈旧和不洁净表面必需用刨削和砂纸打磨等方法处理；除掉表面木屑，可用刷子刷，压缩空气吹，或用洁净布擦等；对于木材端面、斜面或对疏松多孔材质要预先涂以防渗剂或底层胶；为保护已加工完成表面不被弄脏，应尽可能降低操作次数，或将粘结面加工放在其它工序以后；脱脂处理，对油脂、糖分和蜡等含量多木材，为改善其湿润性和粘接性，可用10%苛性钠（NaOH）水溶液或用丙酮、甲苯等溶液刷洗粘接面，或用浸过上述溶液棉面擦粘接面，进行脱脂，脱粘，脱蜡处理。处理后木材粘结强度比未处理有所提升，但对油脂含量少树种无显著改善。处理后表面，待洗液挥发干燥后，即可进行涂胶粘接。同时，处理完表面也不宜存放过久。
（2） 胶粘剂配制 胶粘剂种类颇多，配制百分比各异，所以，使用某一个胶粘剂一定要按制造商要求百分比进行配制，而且百分比一定要正确、正确，才能达成最好效果，其次，双组份胶粘剂混合后搅拦也很关键，一定要充足搅均。
（3） 涂胶施工 涂胶方法很多，但常见有以下多个。在施工现场施工，通常宜用刷涂汉和刮涂法。
刷涂法：用毛刷把胶粘剂刷在粘接面上，这是最简单易行也是最常见措施。适适用于小面积施工。
喷涂法：对于低粘度胶粘剂，能够采取一般油漆喷枪进行喷涂。对于那些活性期短，清洗困难高粘度胶粘剂，能够采取增强塑料工业中特制喷涂法优点是涂胶均匀，效率高；缺点是胶液损失大，溶剂散失在空所中污染环境。
刮涂法：对于高粘度胶体状和膏状胶粘剂等，可利用刮胶板进行刮胶。刮胶板可用1~1.5mm厚弹性细板、硬聚氯乙烯板等材料制作。
（4） 晾置和陈放 将胶粘剂涂刷在粘接面上以后，为使胶粘剂易于扩散、浸润、渗透和使溶剂蒸发，任其在空气中暴露、静置一段时间。将从涂胶完了开始，直到两个粘接面贴合时为止这段静置工艺过程，叫晾置。
两个粘接面在经济胶、晾置以后，将其相互贴合，但不加压紧力，而令其静止存放一段时间。将从粘接面相互贴合时开始，直至人为加上预定压紧力为止这段静止存放工艺过程叫做陈放。在陈放时间内胶粘剂水分基础停止蒸发。不过扩散、浸润、渗透作用还在缓慢进行。
晾置和陈放时间依据胶粘剂种类而定，通常有以下三种情况。
不需要晾置和陈放，涂胶后立即粘合和压紧。属于这一类胶粘剂有皮胶、骨胶和热溶剂。
涂胶后需要晾置也许可存放。属于这一类有溶剂型、乳胶型和含有溶剂化学反应型胶粘剂。
两面涂胶，晾置达指触干燥程度（即用指尖接触涂膜，达成似粘非粘程度），贴合后立即压紧，不需要陈放。属于这一类是溶液型橡胶类胶粘剂。
（5） 压紧 胶粘剂在固化同时产生粘接作用，所以在胶粘剂固化过程中，确保粘接面之间密合，是确保产生粘接作用关键条件。这就要求在胶粘剂开始固化之前，必需向粘结面施加压力，到少要施加接触压力。假如在因化过程中，粘接面这间不能保持密合，就肯定要在粘接层中产生空隙，影响粘接质量。合适施加压紧力，能够改善胶粘剂浸润性和向表面不规则处渗透性，有利于形成完整薄而均匀粘接层。
压紧力大小和胶粘剂种类和被粘材料种类等原因相关，通常在0.2~0.5MPa范围内。压紧时间取决于胶粘剂种类和固化温度。施加压紧力通常是以贴合或陈放以后开始，直至胶粘剂完全固化或基础固化以后才卸除压力。
通常对压紧操作要求是：压紧力大小合适，压力分布均匀，压紧时间足够，不可使被粘体受压变形等。
加压方汉有多个形式，选择时要依据被粘体种类、形状特点和粘接待点进行选择。通常常见压紧方法有杠杆重锤压紧，弹簧夹压紧、多块重物压紧、砂袋压紧、气袋垫、弹簧垫，热压釜、钉压紧、螺旋夹压紧、板材类叠层压紧等。
（6） 固化 固化是胶粘剂经过溶剂蒸发或化学反应由胶态转化为固态粘接层，同时产生粘接作用物理化学过程。固化质量和固化条件（温度、时间和压紧力等）相关键关系。常见胶粘剂固化条件见表1。操作时，必需满足各胶粘剂所要求固化条件，这是确保粘接质量关键一环。
固化温度对固化速度和固化质量起决定性作用。即使是常温固化胶粘剂，提升固化温度（在100℃以内）也是有利。表2是常见胶粘剂最低固化温度和乳液型胶粘剂最低成膜温度。在温度低于此值时，固化过程便不能进行。
表1 常见胶粘剂固化条件
胶粘剂名称
压紧力
（MPa）
固化温度
（℃）
固化时间（h）
备 注
脲醛类
0.5~1.5
0.5~1.5
0.5~1.5
20~30
100~110
20~30
4~12
每1mm厚40~60s
12~24
冷预压30~60min
酚醛类
0.5~1.5
120~130
每1mm厚60~120s
冷预压12~30min
间苯二酚甲醛类
0.2~1.5
20~30
4~12

三聚氰胺甲醛类
0.5~1.5
20~30
6~12

环氧类
0.1~0.2
0.1~0.2
20~30
80~100
12~24
0.5~1

聚醋酸乙烯类
0.2~0.5
20~30
3~4

氯丁橡胶
接触压
20~30
瞬间
两面涂胶
皮胶、骨胶
0.2~0.5
20~30
6~12

酷素胶
0.5~1.5
20~30
6~12

表2 常见胶粘剂最低固化温度或成膜条件
胶粘剂种类
最低固化或成膜温度（℃）
胶粘剂种类
最低固化或成膜温度（℃）
聚醋酸乙烯乳液
冬用型
夏用型
四季型
酷素胶
合成橡胶类

1~2
9~10
1~2
0
0
聚氨酯
聚醋酸乙烯溶液型
纤维素类溶液型
环氧类
酚醛类
乙烯-醋酸乙烯
共聚物乳液类
0
0
0
10
5

0