制药厂综合标准施工组织设计专业方案.doc

一、编制说明

1.1 本工程施工组织设计方案（以下简称本方案）依据海南爱科制药综合生产车间工程施工方案图，结合海南省现行建筑业施工规范，ISO9002质量管理条例而编制。
1.2 本方案中施工进度及劳动力安排表依据施工图进行编制。
1.3 本方案中材料需用量及半成品供给进度依据施工图进行编制。
二、工程概况

2.1 工程地点
本工程在海口市西线高速公路旁药谷内
2.2 建筑特征
本工程为1幢单层、局部三层框架结构综合生产车间土建工程、电气、给排水工程。
2.3 工程地质情况
本工程地质情况良好，属于山坡地段，地块南面为挖方工程，北面为填土工程，基础施工按施工设计图实施。

三、目标管理

本工程将根据项目法进行施工，实施项目经理负责制，项目经理部由资深工程师组成，全方面负责本工程施工、技术、质量、安全、核实管理工作。行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基础职能。
项目部将本着科学管理、优质高速、开拓敬业标准，以塑精品、争创优质工程为目标，发挥企业集团优势，对工程施工进行综合管理、组织、协调和控制，确保本工程实现一流承包管理、一流文明施工、一流工程质量和一流施工速度。
我企业有大量熟练专业施工技术工人作为施工作业层，曾获国家建筑行业最高奖鲁班奖，能够熟练地施工大型、复杂公用和民用建筑。企业数次荣获海南“优异驻琼企业”、“安全生产优异单位”称号。
经过管理层和作业层精心挑选和合理组建，确保本工程工期、质量、成本、安全生产、文明施工五项控制目标和各项经济技术指标得以实现。具体管理目标指标以下：

序号
名 称
目 标 指 标
1
质量管理
确保优良工程，努力争取省优质工程
2
工期管理
总工期为180天，目标工期170天。
3
安全生产管理
无重大伤亡事故，通常事故率小于3‰。
4
文明施工管理
实施CI达标，达成省级文明工地标准。
5
经济效益
施工成本降低率小于1.5%
6
其它管理
按ISO9002推行全方面质量管理。

四、施工准备

4.1 建立工程管理组织机构
我企业将选派资深工程师组成本工程项目经理部，项目经理直接对该工程质量、进度和现场管理负责。
本工程项目经理部组织机构见下表。
精心挑选施工队作为本工程施工作业层，含相关键时刻能打硬仗特点，在已经完成其它优良工程前提下，在本项目标施工中得到印证。

本工程管理人员一览表
序号
职务
姓名
职称
岗位职务
关键资深、经验
1
企业经理
陈明阳
工程师
企业经理
在琼系列建筑
2
项目经理
唐新民
工程师
工程责任人
在琼系列建筑
3
项目总工程师
郑谷发
工程师
技术总负责
在琼系列建筑
4
质量管理
郑文平
工程师
质量管理
在琼系列建筑
5
施 工 员
郑谷启
工程师
建筑结构
在琼系列建筑
6
施 工 员
陈彪
建造师
空 调
在琼系列建筑
7
施 工 员
莫业山
工程师
定位放线
在琼系列建筑
8
施 工 员
邱 飞
预算员
预决算
在琼系列建筑
9
施 工 员
赵生权
建造师
安装
在琼系列建筑
10
安全管理
蔡 钢
安全员
安全管理
在琼系列建筑
11
资 料 员
郑汉超
助工
全部资料
在琼系列建筑
12
会 计
袁带群
会计师
会计
在琼系列建筑
13
出 纳
李红樱
会计员
出纳
在琼系列建筑
14
管 理 员
郑 辉
助工
管理员
在琼系列建筑
15
材 料 员
黄建平
助工
材料员
在琼系列建筑

组织机构设置图

企业经理

工
程
部
安
装
部
办
公
室
财
务
部
预
算
部
物
资
部

工 程 处
项目经理部

钢筋组
砼

组
装饰组
机械组
安装组
木工组

4.2 施工技术准备
4.2.1 熟悉和审查施工图纸
依据建设单位提供正式施工图纸及地质资料，由企业总工程师组织项目经理部技术责任人及相关技术人员立即熟悉图纸，提出在施工中所要处理问题，和建设单位、设计院、监理企业等相关单位一起进行图纸会审，形成“图纸会审纪要”，由建设单位正式行文，三方共同会签并盖公章，作为指导施工和工程结算依据。
4.2.2 编制施工图预算和施工预算
由项目部预算人员依据施工图纸所确定工程量、施工组织设计确定施工方法、建筑工程预算定额和相关费用定额，进行施工图预算编制。
4.2.3 施工组织设计编制
按设计图纸要求，依据工程特点结合地质结构，现场环境和本单位具体情况，编制该施工组织设计。
4.2.4 试验准备
依据各阶段施工进度提前向省或市中心试验室申请多种所需原材料试验，并立即向工程处进行交底，且在施工过程中进行跟踪检验，不合格材料严禁使用。
4.2.5 资料准备
施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范进行施工和检验，且遵照海南省质量监督站相关要求，开工前准备好多种资料样表，施工中立即填写整理，分册保管，待工程完工后装订成册。
4.3 劳动组织准备
依据施工方案、施工进度和劳动力需要量计划要求，建立专业工作队组，组建专业工作队，全部专业队组均实施定任务、标准、时间和材料。

关键劳动力需用量计划表

序号
工种名称
平均人数
备注
1
木工
30人

2
钢筋工
25人

3
机械工、电工
3人

4
瓦工
30人
（含砼工）
5
其它人员
40人
（含安装）
6
累计
128人

4.3.2 做好劳动力培训工作
依据劳动力需要量计划，组织劳动力进场，并安排好工人进场后生活，对施工人员进行上岗前培训，培训内容包含：规章制度、安全施工、操作技术和精神文明教育。
对特殊工种职员（如电工、焊工、架子工、起重工等工种）要求持证上岗，严禁无证操作。
为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐层进行交底，交底内容通常包含：工程施工进度计划和月、旬作业计划；各项安全技术方法、降低成本方法和质量确保方法；质量标准和验收规范要求；和设计变更和技术核定事项等，全部应具体交底，必需时进行现场示范。（对于卫生间施工可先做样板间）同时健全各项规章制度，加强遵纪遵法教育。
4.4 施工物资准备
4.4.1 建筑材料准备
依据施工预算材料分析和施工进度计划要求，编制建筑材料需用量计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积和组织运输提供依据。
依据设计图纸中所用材料进行市场调查，选定材料供给厂商，并对厂家供给材料进行原材料试验，材料试验合格后，组织货源，安排运输车辆。
按施工总平面部署图组织材料现场堆放，除检尺、总数过磅外，还要查看质保书，不合格严禁进场。
4.4.2 周转设施材料准备
依据施工组织设计及进度要求立即组织周转材料进场。
因为本工程关键施工项目为钢筋混凝土框架结构。为确保工期，我企业在主体结构施工时将采取平行流水方法进行施工，所以土建工程周转工具较多，周转工具数量以下：

周转设施材料需用量计划表

序号
名 称
规 格
数量
备注
1
九夹板
1820×915×18
5500m2

2
钢模板
定型
300 m2

3
钢管
Φ48
120吨

4
扣件

25000个

5
“3”型卡

1200套

4.4.3 施工机具准备
依据施工方案和进度计划要求，编制施工机具需要量计划。本工程主体及装饰施工期间投入叁台井架、三台混凝土搅拌机，多种中小型机具依据工程具体情况和进度要求分阶段部署。关键施工机械及检验、测量和试验设备详见下表中所表示。施工中人员从楼梯上下进行。
关键施工机具一览表

序号
机具名称
型号
单位
数量
备注
1
井架

台
3

2
混凝土搅拌机
400L
台
3

3
装载机

台
1

4
卷扬机

台
4

5
木工圆据

台
3

6
木工压刨

台
3

7
木工平刨

台
3

8
手提电刨

台
3

9
钢筋切断机

台
2

10
钢筋弯曲机

台
2

11
电焊机

台
4

12
对焊机

台
2

13
翻斗车
1T
台
3

14
载重汽车

台
5

15
氧气焊

台
2

16
插入式振捣器

台
10
含备用
17
平板振捣器

台
3

关键检验、测量和试验设备配置表

序号
机具名称
型号
单位
数量
备注
1
经纬仪
J2
台
2

2
水准仪
DS3
台
2

3
游标卡尺
200mm，002mm
只
2

4
千分表
10mm
只
1

5
焊缝检验尺
0-60
只
4

6
钢板尺
1000mm
只
3

7
直角尺
500×250
只
6

8
钢卷尺
30m
只
2

9
钢卷尺
20m
只
2

10
钢卷尺
5m
只
12

11
塞尺
0.5-10mm
只
4

12
磁力线坠
5m
只
4

13
压力表
0-10Mpa
块
4

14
万用表
U-201
块
1

15
接地摇表
ZC-8
块
1

16
绝缘摇表
1000V
块
1

4.5 施工现场准备
4.5.1 做好季节性准备工作
认真落实雨季和高温季节施工项目标施工设施和技术组织方法，预防因天气改变而引发长时间停工，雨季、台风季节施工方法以下：
a、现场道路两侧挖明排水沟，纵向坡度3‰，道路上铺200mm厚碎石，并压实。
b、垂直运输设施安装避雷装置，接地电阻不应大于4Ω，井架下部均应搭设时高出地坪100mm，以防雨水浸泡造成悬空或下陷。
c、现场中、小型机械必需按要求加防雨棚，闸箱防雨漏电接地保护装置应灵敏有效，每星期检验一次线路绝缘情况。
D、雨天浇灌砼应控制好坍落度，必需时砼标号提升一个等级。雨大时应停止施工。
4.5.2 组织施工物资和施工机具进场
依据施工物资和施工机具需要量计划，按施工总平面部署图，组织建筑材料、构（配）件和制品及施工机械、设备和工具进场，按要求地点和方法储存堆放。

五、关键工程施工方法

5.1 施工流水坡划分
海南爱科制药综合生产车间工程共五部份，分两个制剂车间和1个联合车间、仓库及办公室，按三个流水施工段进行流水施工作业，具体按施工图合理安排。
5.2 地下基础开挖和回填
本工程地基工程为条形基础。基础开挖采取机械开挖、人工清土施工方法。基础混凝土完成后进行回填砂施工。
5.2.1 土方开挖
依据本工程特点，采取挖土机全部一次开挖到基底标高20cm左右，（即相对标高），适量堆放，余土用汽车转运到园区内空地然后运回进行回填，底部人工挖到设计标高，挖土时注意。开挖次序：自西向东依次进行。如局部有软弱土层或超挖，应进行换填，采取和地基土压缩性相近材料进行分层回填，并扎实。
5.2.2 边坡处理
边坡：基坑整个开挖后，在四面放坡形成边坡，边坡放坡系数按1：0.5考虑，注意挖土堆置点距边坡必需大于1.5m以上。
5.2.3 回填及振实
在混凝土承台、基础梁施工完成后，开始回填。回填用自卸车运砂、装载机推砂、冲水用振动棒镇砂。

5.3.1 垂直运输和水平运输
本工程垂直运输采取井架运输，各材料堆场均围绕部署在井架周围，水平运输采取手推车。

5.3.2 模板工程
承台侧模、基础梁模和柱模均采取九夹板、钢模板、钢管支撑。
5.3.3 钢筋工程
钢筋一律采取机械加工，人工绑扎、合理统筹下料。
（1）承台钢筋：钢筋通常不留接头，全部绑扎连接，保护层厚度按设计要求，垫块用高标号砂浆制作。
（2）柱插筋：柱插筋按设计进行埋置，为预防位置偏移，上部可临时搭钢管脚手固定，下部10d弯钩（90°）支承在筏板筋上，筏板以上范围均匀绑箍筋或水平筋，确保竖向筋间距一致，
其它同上部柱钢筋施工。
5.3.5 砼工程
条形混凝土厚250-500mm，不属于大致积混凝土，浇筑采取斜面分层浇筑，每层厚25—30cm，用插入式振捣器捣固密实，同时应注意搭接处振捣，预防漏振，每层应在水泥初凝时间内浇筑完成，以确保混凝土整体性强度，提升抗裂性。
施工缝留设：柱施工缝留在梁底下30mm。
砼养护：砼浇完3h后采取浇水覆盖草袋养护，总时间不少于14天。
5.4 地上部分钢筋工程
5.4.1 模板工程
（1）模板配置
框架模板全部采取木模，柱、梁侧模按一个标准流水段配一套半模，梁底模、楼板模按一个标准流水段所需三套数量配置，具体数量详见关键周转材料一览表。
（2）模板安装
A、施工准备工作
（1）定位基准工作：
依据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱支撑控制线，控制线距柱边10cm。
在柱钢筋上部50cm标注高程控制点，用以控制梁板模标高。
进行找平工作，安装模板前，在柱接槎底部，沿模板边线用1:3水泥砂浆预先找平；在外柱接槎部位，设置模板承垫条带并校正其平直，预防模板底部漏浆。
设置模板定位基准：依据构件断面尺寸切割一定长度钢筋，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋中心位置分档，以确保钢筋和模板位置正确。
（2）按施工需用模板及配件对其规格、数量逐项清点检验，未经修复部件不得使用。
（3）经检验合格模板，应根据安装程序进行堆放。重合平放时，每层之间加垫木，模板和垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。
（4）模板安装前，做好下列准备工作：
将竖向模板安装底面用水泥砂浆找平，并采取点焊钢筋以定位模板。按施工设计要求预埋支撑锚固件。
（5）做好施工机具及辅助材料保养及进购等准备工作。
（6）搭设模板支撑体系。首先，用钢管和扣件搭设满堂脚手架，既作为柱模水平支撑，又作为梁板模垂直支撑，满堂脚手架立杆纵横间距；因层高≥4.0米，故间距按常要求为0.7米，梁底侧垂直于梁轴线方向，单独设置杆支撑，间距0.7米。设置三～四道（最大间距不超出1.8米）横杆，且纵横向连成整体，在柱和柱之间加设斜撑和剪刀撑，柱模板均固定在支撑体系上。
B、模板支设安装
（1）模板支设安装，遵守下列要求：
按配板设计次序拼装，以确保模板系统稳定性；
配件必需装插牢靠。支柱和斜撑下支撑面应平整垫实，要有足够受压面积。支承件应着力于外钢架；
预埋件和预留孔必需位置正确，安设牢靠；
在柱上继续安装模板时，模板应有可靠支撑点，其平直度应进行校正；
支柱所设水平撑和剪刀撑，应按结构和整体稳定性部署；
（2）模板安装时，应切实做好安全工作，应符合以下安全要求：
模板上架设电线和使用电动工具，应采取36V低压电源或采取其它有效安全方法；
登高作业时，多种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；多种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落；
装拆模时上下应有些人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷；
装拆模板时，必需采取稳固登高工具，高度超出3.5m时，必需搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带；
安装模板时，应随时支撑固定，预防倾覆；
拆除承重模板时，必需时应先设置临时支撑，预防忽然整块蹋落。
C、柱模支法
柱子基础为矩形，截面不大，采取18厚九夹板，每个柱分面四片，用钢管扣件固定，间距@600，截面超出500mm×500㎜柱子要加设Φ12对拉螺栓。柱根部四面沿模外围用砂浆找平并设置垫板。
柱模安装次序：检验单面模外形尺寸，合格后第一片安装就位并加支撑—→相邻单片柱模安装并加支撑检验模板位移、垂直度并核正—→由下而上紧固连接螺栓—→全方面检验质量—→和四面支撑固定。
安装前要检验模板底部梁板混凝土面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆（10～20cm厚），以免混凝土浇筑时漏浆而造成柱底烂根。
D、梁板模支法
梁板模安装次序：复核轴线底标高及轴线位置—→支梁底模（按规范要求起拱）—→支梁侧模—→支板模—→绑扎梁钢筋—→支梁另一侧模—→复核梁模尺寸及位置—→和相邻梁板连接固定。
梁模板采取组合钢模，板采取一般覆膜九夹板，满堂架子搭好后，在架子上标出控制标高，核实无误，在柱子模板支好并经过复核后，开始支梁底模（梁柱节点模板拼装见下图），支设时先从两侧向中间铺设，将不符合模板模数缝隙留在跨间，并用木模式拼合，加固采取Φ48钢管@600作抱箍。施工时先支梁底模及一侧边模，待梁钢筋绑扎完成后，封合另一侧模板。当梁高小于700mm时，梁侧可用支撑板模水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑。当梁高大于700mm时，在梁高中部增加一道Φ14钢筋对拉螺栓固定，其水平间距700mm；当梁高大于1000mm时，增加二道对拉螺栓固定。
因为梁、柱交接阴角质量易出通病，故在此处加木角模拼接。梁底模及楼板模支撑系统采取满堂脚手架。跨主大于4m梁、模板必需起拱，起拱高度为全跨长度1‰~3‰。
5.4.2 模板拆除
拆模时砼强度应达成以下要求：
a、不承重模板（如柱墙），其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。
b、承重模板应在砼强度达成下表所要求强度时拆模：
项次
结构名称
结构跨度（m）
按设计标号取率%
1
板
≤2
50
2
板
>2且<8
70
3
梁
≤8
70
4
梁
>8
100
5
悬挑梁
≤2
70
6
悬挑梁
>2
100
表中所指砼强度应依据相同条件养护试块确定。
C、注意：即使砼达成拆模强度，但强度尚不能随上部施工荷载时应保留部分支撑。
D、拆模次序：柱墙模—→楼板模—→梁侧模—→梁底模。
5.4.3 模板施工注意事项
1、混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱模板垂直度和梁板标高，正确检验预留孔洞位置及尺寸是否正确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。
2、梁柱接合处是模板施工难点，处理不好将严重影响混凝土外观质量，此处不合模楼部位用木模，一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。
3、全部模板在使用前全部要涂刷隔离剂（严禁刷废机油），较旧模板在使用前要修理，过于破损模板必需淘汰。
4、混凝土施工时安排木工看模，出现问题立即处理。
5、在混凝土施工前，应清除模板内部一切垃圾，尤其是石屑和锯屑，凡和混凝土接触面板全部应清理洁净。
5.4.4 脚手架工程
本工程外脚手架采取钢管脚手架，具体施工方法详见后十三章。
5.4.5 钢筋工程
1、钢筋下料和加工
钢筋一律采取机械加工，人工绑扎，合理统筹下料。
（1）原材料要求
进场钢筋应有出厂质量证实书和试验汇报单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发觉脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专题检验。
（2）钢筋储存
进场后钢筋和加工好钢筋应依据钢筋牌号、分类堆放在枕木或砖砌成高30cm间距2m垄上，以避免污垢或泥土污染。严禁随意堆放。
（3）钢筋接长
钢筋接长是钢筋工程关键。本工程框柱竖向钢筋中Φ16以上钢筋接长，将采取电渣压力焊连接，其它采取绑扎搭接，如需焊接时采取搭接焊接长等施工方法。
（4）钢筋下料绑扎
（1）认真熟悉图纸，正确放样并填写料单。
（2）查对成品钢筋钢号、直径、尺寸和数量等是否和料单相符。
（3）先绑扎主梁钢筋，然后绑扎次梁钢筋及板筋。
（4）绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以确保钢筋位置正确。
（5）在混凝土浇筑前，将柱墙主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱墙筋移位。
（6）梁内通长钢筋需接长时，上筋接点部署在跨中、下筋部署在支座。
2、钢筋绑扎
依据图纸要求先布底筋再穿短向箍筋后套长向箍筋，有面筋最终穿面筋，绑扎时确保钢筋间距，绑点要错开，绑扎完成后须将垫块放好。
3、柱筋绑扎
柱主筋接头Φ28以下采取电渣压力焊进行焊接，在地面焊接完成后绑扎，同一截面接头不超出总数50%，注意梁柱交接处关键区内箍筋不能少，柱箍筋绑扎开口应相互错开，有墙体拉结筋，按图要求支模前预留在柱保护层内，拆模后即可拉出。
柱竖向主筋Φ28以上采取电渣压力焊进行焊接，位置按图纸及规范要求。接头施工时设专员负责，由专业人员操作。柱筋均应在施工层上一层留大于45d柱子纵向筋。在进入上一层施工时，先套入箍筋，纵向筋连接好，立即将柱箍上移就位，并按设计要求绑好箍筋以防纵向筋移位。
4、梁板筋
梁纵向主筋采取闪光对焊法焊接接长，同一截面接头数在受拉区不超出总数25%，受压区不超出50%，梁受拉钢筋接头位置宜在跨中区（跨中1/3处）受压钢筋宜在支座处。
在完成梁底模板经过质检员验收后，便可施工梁钢筋。按图纸要求先放置纵筋再套箍筋，严禁斜扎梁箍筋，确保其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可进封梁侧模，梁筋绑好经检验后可全方面封板底模。在板上预留洞留好以后开始绑扎板下排钢筋网，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔标在模板上标出每根钢筋位置，待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块，板按1m间距放置垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。
板筋绑扎时，应注意上部负筋，不要被踩下，尤其是挑板，要严格控制负筋位置。板、次梁和主梁交差处，板筋在上，次梁钢筋在中，主梁钢筋在下。当有圈梁或垫梁时，主梁筋在上，上下排板筋间设置“ ”形马凳筋，马凳采取Φ8@800梅花型部署。
全部钢筋搭接长度和锚固长度严格根据设计要求实施。
5、钢筋代换
钢筋规格不一样时，能够等强度代换，但要经过监理/设计/业主同意，并办理变更手续。
6、钢筋验收
（1）依据设计图纸检验钢筋钢号、直径、根数、间距是否正确，尤其是检验支座负筋位置。
（2）检验钢筋接头位置、锚固长度及搭接长度是否符合要求。
（3）检验钢筋保护层厚度是否符合要求。
（4）检验钢筋绑扎是否牢靠，有没有松动现象。
（5）检验钢筋是否清洁。
（6）钢筋工程施工质量必需符合国家《混凝土结构工程施工及验收规范》、《钢筋锥螺纹接头技术规程》及《带肋钢筋挤压连接技术及验收规程》等规范标准中相关要求。
5.4.6 混凝土工程
1、零星工程混凝土配料和搅拌
砼配料应采取重量比，正确按配合比设计配料并严格计量。机械搅拌时向料斗中装料次序是：先加石子，后加水泥，最终加砂和水。投料完成后，搅拌最短时间应少于90秒，搅拌好后砼要作到基础倒尽，不得采取边出料边进料方法。
2、商品砼浇筑
（1）混凝土浇筑前准备工作
①对施工人员进行技术交底。
②检验模板及其支撑（见模板工程）。
③请监理/业主/质检部门对隐蔽部位进行验收，填写隐蔽验收统计，严格实施混凝土浇灌令制度。
④检验混凝土浇筑设备完好性，铺设混凝土泵管，用钢管搭设好混凝土泵架至建筑物后，用钢管焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢靠。
⑤填写混凝土搅拌通知单，通知混凝土生产厂家或后台所要浇筑混凝土标号，配合比，搅拌量，浇筑时间。
（2）泵管铺设
①泵机出口要有大于10米水平管，此部分泵管用钢管搭设支架支撑。
②转向90度弯头曲率半径要大于1米，并在弯头处将泵管固定牢靠。
（3）混凝土浇注：
①本混凝土工程采取泵送混凝土，混凝土由搅拌后台经混凝土泵直接输入浇捣部位。墙采取分层斜坡浇筑，分层厚度50cm，每层振捣密实后再覆盖新混凝土；混凝土经过软管下料以控制混凝土自由高度；板混凝土采取随浇随抹平，连续浇捣一次成活，并在初凝前用滚筒辗压，在终凝前采取二次收光，以预防混凝土出现裂缝。
②柱、梁、板施工
浇筑框架混凝土应按结构层次和结构平面分层分段流水作业，水平方向以施工缝分段，垂直段以楼层分段，每层先浇柱墙，后浇梁板。
浇筑柱砼时，应先在柱底部填50mm左右厚和砼成份相同水泥砂浆，预防柱根部产生蜂窝烂根现象。应注意预防砼分层离析，砼自由倾落高度通常不超出2m，尽可能采取串筒、斜槽、溜管等下料。
梁板混凝土尽可能同时浇筑，先将梁混凝土分层浇筑成阶梯形向前推进，当达成板底标高时，再和板混凝土一起浇捣，伴随阶梯不停延长，板浇筑也不停前进；当梁高度大于1m时，可先将梁单独浇筑至板底以下2-3cm处留施工缝，然后再浇板，为预防板出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣，然后用平板振动器振捣，直到表面泛出浆为止，再用铁滚辗压，在初凝前，用铁抹子压光一遍，最终在终凝前面再用铁抹子压光一遍。
在浇筑砼、梁及主、次梁交接处，因为钢筋较密集，要加强振捣以确保扎实，必需时该处可采取同强度等级细石混凝土浇筑，采取插入式振动棒振捣或辅以人工捣固。
正确留置施工缝，施工缝应留在次梁跨度中间1/3处。梁、板砼应同时浇筑，为预防砼产生收缩开裂，除正确划分施工段和配通长筋外，尤其要注意加强砼养护工作，梁板砼浇完后，可在上面覆盖一层塑料膜并浇水养护。楼板浇筑前必需在钢筋上面铺3m人行走道，操作人员在人行道上行走不准踩踏钢筋，楼板从一侧开始，采取分层振捣连续施工方法，全部板面用插入式振捣器振捣后再用平板式振捣器振一遍，人工用刮尺找平并搓毛。
砼保护层按设计厚度预先做好砂浆垫层，派专员绑在钢筋上，间距@800，在板及梁下部垫块应提升强度和放置密度，预防压碎，柱保护层垫块绑扎在结点上，在模板封闭前检验核正。
炎热天气浇筑时，砂石骨料上料前洒水降温，以预防水分散失。
3、混凝土养护
砼初凝后二十四小时内每4小时浇水一遍养护，二十四小时后7天以内每12小时浇水一遍养护。
①柱、墙拆模后喷养护液养护。
②楼板采取蓄水养护，要确保在浇筑后7昼夜内处于足够湿润状态。
4、试块留置
每一施工段每一施工层，不一样标号混凝土每100M3（包含不足100M3）取样不得少于一组抗压试块，并留适量同条件试块。项目部试验员应依据图纸预先编制好试块制作表。
5.5 门窗工程
本工程外门窗为铝合金窗，铝合金窗安装应严格按规范要求进行施工，施工时应注意以下几点。
1、门窗框临时固定后，在填塞和墙体缝隙时，注意不要使门窗移位倾斜变形，应待门窗框安装固定牢靠后再除掉定位木楔或其它器具。
2、施工时严格做好产品保护，立即补封损掉落保护胶纸和薄膜，并立即清除溅落在门窗表面灰浆污物，在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料，预防铝门窗表面腐蚀变色。
3、使用工具清理铝门窗表面时不得划伤，割伤铝合金型材表面。
具体施工方法待施工时另行编制专业方案。
5.6 砌体工程
本工程砌体砂浆采取砂浆搅拌机拌制，使用人工手推车进行水平运输，垂直运输采取井架。施工用砖应提前1-2天浇水润湿。
砌筑方法：
1、在砌筑前要立皮数杆，杆上标明砖厚度，灰缝厚度、门窗洞口高度、边梁等尺寸。皮数杆通常宜设置在墙转角和交接处，间距不超出15M，皮数杆立好后要用水准仪进行抄平，使皮数杆上楼地面标高线于设计标高位置上。
2、砖墙采取“三一”法砌筑，竖缝用挤浆法施工，不准铺长灰，确保竖缝和水平缝砂浆饱满面，饱满度应在80%以上，砌砖遗留落地灰要立即清理。
3、隔墙和填充墙顶面和上层梁、板接触时，宜采取斜砖砌筑。
5.7 抹灰工程
1、施工准备及基层处理
基层表面不平整部位应用1：2水泥砂浆补平，表面太光要凿毛或用1：1水泥砂浆薄薄刷一层。表面砂浆污垢、油漆等要先清除，并洒水湿润。
门窗口和墙面交接处，墙壁面脚手洞，水暖通风等过墙洞，均应用1：3细石砼堵严。
不一样基层材料相接处，铺设金属网，搭接宽广从缝边起，每边不得小于10cm，墙面处理完成后，依据室内墙面特点，大致决定抹灰厚度。
2、墙面抹灰
先在墙壁上角各做一个灰饼，厚度以墙壁面平整垂直度决定， 然后依据这两个灰饼用托线板或线锤垂直做墙下角两个灰饼，厚度以垂直为准，再以此为标准，抹上宽约10cm砂浆冲筋，稍干后可进行底层抹灰。室内墙面、柱面阳角和门窗洞口阳角应做水泥砂浆护角，护角高度不应低于2m。基层为混凝土，抹灰前先括素水泥浆一道，在加气块抹混合砂浆时，应先括107胶水泥浆一道。涂抹水泥砂浆时，每遍厚度宜为5-7mm，混合砂浆和石灰砂浆，每遍7-9mm，水泥砂浆和混合砂浆抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后方可进行。外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶等，上面应做流水坡道，下面做滴水线或滴水槽。
3、顶棚抹灰
钢筋混凝土顶棚抹灰前，应用清水润湿并刷素水泥浆一道。抹灰时，应在四面墙上弹出水平线为依据，先抹顶棚四面，圈边找平。其它要求同墙面抹灰。
4、抹灰施工时注意事项
（1）门窗口和墙面交接处，墙壁面脚手洞，水暖通风等过墙洞，均应用1：3细石砼堵严。
（2）不一样基层材料相接处，铺设金属网，搭接宽度从缝边起，每边不得小于10cm，墙四处理完成后，依据室内墙面特点，大致决定抹灰厚度，在墙上角各做一个标准灰饼，依据标准灰饼用托线板做墙面下角两个标准灰饼，依据所做标准灰饼每隔1.2-1.5加做若干灰饼，待灰饼稍干后，即可做冲筋进行抹灰。
（3）内外墙面抹灰所用材料，其产地、品种、批号应一致，内墙墙柱阳角处要做水泥护角。外墙施工应自上而下进行，在檐口、窗台、阳台、雨蓬等部位应做泛水和滴水线槽，外墙抹灰采取防水砂浆，即掺入水泥重量1.5%防水剂。
5.8 外墙装饰工程
1、水泥石灰砂浆基层处理
对基层要求，基层PH值应在10以下，含水率应在8%-10%以下；基层表面应平整，阴阳角及角线应密实，轮廊分明；基层空鼓、酥松、起泡、起砂、孔洞、裂缝等缺点应立即处理；外墙预留伸缩缝应立即进行防水密封处理；表面应无油污、灰尘、溅沫及砂浆流痕等杂物。
基层处理方法：用扫帚、毛刷清扫灰尘和其它附着物；用铲刀、开刀、錾子、钢丝刷等清扫砂浆溅物、流痕等；用5%-10%氢氧化钠水溶液洗刷油污及脱模剂等污垢；用3%草酸水溶液中和清洗表面泛碱；空鼓、酥松、起泡、起砂、孔洞、裂缝等，应先用铲刀、錾子等清理，用水清理后进行修补。
找平和修补方法：大面积空鼓可铲，除后重新修补，小面积空鼓可用注射器注入低黏底环氧树脂；细小裂缝采取腻子嵌平后用砂纸打平，大裂缝应凿成“V”形缝隙作防水层后用水泥砂浆找平；3mm以下孔洞用聚合物水泥腻子找平，3mm以上孔洞用水泥砂浆修补；表面不平或接缝错位，先将突出部位凿平，依据不一样情况采取聚合物水泥腻子找平；露筋部优闰用砂轮将钢筋头打平，涂两道防锈涂料或将露筋部位周围混凝土凿去10mm左右，将筋头除去后用水泥砂浆修补。
另外，新水泥经砂浆表面，通常不能很快涂漆，须间隔多个月后，待水分充足发挥后进行。涂料涂刷前基层表面含水率小于8%，涂料工程在遇大风、雨、雾时不能施工。涂料施工前应作样板间，所用涂料材料应合格。
2、涂料施工方法
抹灰外墙涂料施工关键工序是：修补—→清扫—→填补缝隙、局部刮腻子—→磨平—→施涂封底涂料—→施涂主层涂料—→滚压—→第一遍罩面涂料—→第二遍罩面涂料。
（1）施工工艺：水泥石灰砂浆打底找平，喷涂外墙防水涂料。
（2）施工关键点
* 根据设计及甲方要求挑选涂料品牌，颜色，涂料使用前应混合均匀、品种一致并掺加防水剂。
* 底子灰抹完后，养护1-2天干躁后方可喷涂外墙防水涂料。
* 依据设计要求，统一弹线分格、分块，门、窗及不一样颜色处采取有效保护方法。
* 外墙涂料完成后要采取合适成品保护方法，尤其是外墙脚手架拆除和内部二次装修时更应杜绝人为污染。
（3）外墙面砖镶钻
①分层做法
* 15mm厚1:2.5水泥石灰砂浆打底扫毛
* 用3厚1:1水泥细石掺加强剂（树脂水泥砂浆）作结合层
* 镶贴面砖
② 施工关键点
* 根据设计及甲方要求挑选面砖品牌、规格，面砖使用前，要隔夜在清水中浸泡后阴干（外干内湿）备用。
* 底子灰抹空后，养护1-2天方可镶贴面砖。
* 依据设计要求，统一弹线分析、排砖，依据弹线分格在底子灰上从上到下弹上若干水平线。竖向要求阳角窗口全部是整块，并在底子灰上弹上垂直线。
* 用面砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗等横竖标准，阳角处要双面排直，灰饼间距不应大于1.5m。
* 镶贴时，在面砖背后满铺粘结砂浆，镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使之和基层粘结牢靠，并用靠尺、方尺随时找平找方，贴定一皮后须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理洁净。
* 在和抹灰交接门窗、窗心墙、柱子等处应先抹好底子灰，然后镶贴面砖。罩面灰可在面砖镶贴后进行。面砖和抹灰交接处做法可按设计要求处理。
* 缝子嵌缝应在镶贴面砖次日（或当日）取出，并用水洗净继续使用。在面砖镶贴完成一定流水段后，立即用纯水泥砂浆（砂子需过窗纱筛）勾缝！
整个工程完成后，可用浓度10%稀盐酸刷洗表面，并随即用水冲洗洁净。
5.9 屋面工程施工方法
本工程屋面为刚性屋面涂聚氨脂防水涂层。屋面做法：现浇砼屋面板，刷素水泥浆一道，1.6mm厚聚氨脂防水涂层，洒砂。
1、基层处理
钢筋砼基层清理洁净后，扫一层纯水泥浆，再做1：2.5 水泥砂浆20厚，抹来收水后二次压光。
2、材料要求
防水材料各项性能指标均应满足施工规范要求，材料进场应有合格证，标明厂家名称、牌号、出厂日期、使用使用期等，而且应有进场试验汇报。
3、施工要求
（1）按设计要求及相关标准图集施工。
（2）穿过屋面管道及高出屋面施工项目必需全部完成，屋面板表面砼渣、杂物等要清除洁净。
（3）找平层表面应无松动、空鼓、起砂、掉灰等现象，找平层和突出屋面结构相连接阴角，应抹成均匀、平整、光滑小圆角，基层和水落口相连接转角，应抹成光滑圆弧，半径大于50mm。
（4）涂布防水层施工前基层应干燥，其含水率小于9%为宜。
（5）配置聚氨酯涂膜防水胶。配置方法时依据材料使用说明，聚氨脂甲组份：乙组份-1：2（重量比），然后用电动搅拌器搅拌均匀。注意涂膜聚氨脂防水胶应随用随配，配置好混合料最好在2h内用完。
（6）涂聚氨脂防水层施工次序应先做接点，然后再进行大面积涂布。用长把滚刷蘸满已配制好聚氨脂防水胶，均匀涂布在基层上。涂布时要求厚度一致，对平面基层涂刷2-3度为宜，每度涂布量0.6-0.8kg/M2。对立面基层涂布3-4度为宜，防水涂膜总厚度1.6mm。
4、施工注意事项
（1）雨天或雨后基层末干时，不宜进行屋面施工。
（2）屋面工程施工中应按施工程序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序、层次作业。
（3）防水材料进场后不得日晒、碰撞或渗漏，保管环境应干燥、通风，并远离火源，仓库内应配置消防实施。
（4）防水层施工完成，还未做水泥砂浆保护层时时，不许可在防水层上堆放物品，不然将损坏防水层，影响防水层质量。
（5）屋面转角及女儿墙立面涂层应多遍刷涂，不得有流淌堆堆积现象。
（6）做好安全防护和安全交底工作
屋面施工时，节点处理要严格根据设计和规范要求施工，施工中管理人员要尤其注意加强管理，确保防水工程质量。对于屋面施工，项目部施工时再行制订详尺施工方案。
5.10 安装工程
5.10.1 电气安装工程
1、配管工程
本工程配管方法为暗敷式，敷设管路时，应尽可能降低接头，若必需接头时，则两根管接头处必需用直接