基础阀板综合项目工程综合项目施工专项方案doc.doc

金城科技大厦工程基础底板工程施工方案编制人： 审核人：审批人：同意日期： 7月6日南通五建建设工程金城科技大厦工程项目部目 录一、编制依据：1二、工程概况1三、施工部署1四、施工方法3（一）钢筋工程3（二）模板工程6（三）砼工程7五、基坑降排水16六、桩头处理、垫层及砖胎模工程17七、基底防水层19八、直螺纹连接施工19九、成品保护21十、质量标准21十一、应注意质量问题22十二、安全保护方法23金城科技大厦工程基础底板工程施工方案一、编制依据：1、同济大学建筑设计研究院工程设计图纸。2、砼结构工程施工质量验收规范标准（GB50204-）。二、工程概况本工程为金城科技大厦工程，总建筑面积 65630m2，框剪结构，地下二层，地上二十六层，抗震烈度为7度，基础设计为桩基承台基梁底板，承台面相对标高为-9.200m、-7.600m，承台厚1300、1550、1800、2100mm，底板厚为700mm，基梁截面为6001450mm、6001200mm、地下室外墙处基梁截面为8001200mm，总钢筋用量为1516T（不含柱、剪力墙插筋），砼强度等级为C30S8，总砼量为7522.20m3。三、施工部署1、建立质量管理小组，质量管理目标达成国家验收标准优良标准。项目经理丁 小 建项目副经理季求泉、张武清项目技术责任人邱 训 涛施工责任人季广宏陈爱明专职质检员施建华砼供给管理员张宏明砼供给商南京兰叶木工工长董明标钢筋工长高大兴安装工长龚玉华砼工长赵贤林2.施工次序 施工放线复线基底验槽承台、基梁垫层砼、砌砖胎模砖模内侧抹灰承台、基梁模间回填土底板垫层砼砌底板砖胎模找平层防水层防水保护层施工放线验线承台钢筋绑扎基梁钢筋绑扎（先短向基梁后长向基梁）底板短向下网钢筋长向下网钢筋绑扎后浇带、钢板止水带、支模板钢筋支撑马凳长向上网钢筋短向上网钢筋绑扎柱、剪力墙插筋插筋定位钢筋隐蔽工程验收砼浇筑养护。3.施工要求按设计图纸及配料单配制成型钢筋，复查钢筋出厂合格证和复试汇报、品种、规格、数量、下料长度加工形式，其结论符合设计和规范要求，22#绑丝、钢筋马凳、拉筋、100mm、50mm、25mm厚水泥砂浆垫块备齐。由工程技术部门全方面落实浇灌组织工作，指定专员和搅拌站联络，约定砼供给时间、数量、标号、浇灌方法、外加剂要求、通讯联络等具体问题，然后按双方约定要求，做好充足准备工作，明确责任，亲密配合，使浇灌工作顺利进行。四、施工方法（一）钢筋工程钢筋采购、堆放及加工、制作验收等程序，依据企业制订ISO9001标准程序进行，全部钢筋全部由甲供、材料科负责验收交接工作。钢筋进场后应按批量取试件进行复试，并完善见证取样手续，待试验结果合格报监理审批同意，方可使用。检验所得强度实测值应符合下列要求：a. 钢筋抗拉强度实测值和屈服强度实测值比值不应小于1.25；b. 钢筋屈服强度实测值和强度标准值比值不应大于1.3。钢筋加工采取集中配料、制作。不一样规格、型号钢筋均挂标识牌，钢筋加工严格根据进度计划有组织地加工进场，并设专员管理，专员放样下料，钢筋放样严格遵照现行规范、设计要求及国家建筑标准设计图集砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和结构详图04G101-3。配料中若有设计不明及变更，必需取得设计同意。钢筋切断钢筋切断时依据其直径及钢筋等级等原因，确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作。切断时要将同规格钢筋依据不一样长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，降低接头，降低损耗。断料时长料长用，预防产生累积误差。工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用挡板，切断过程中，如发觉钢筋有裂纹、缩头或严重弯头等缺点必需切除，硬度和钢种不符时，必需立即通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必需重新切断。切断长度许可误差为5mm。钢筋弯曲成型弯曲成型采取钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。钢筋连接钢筋连接方法，按钢筋直径大小分别采取以下连接形式：钢筋直径d20时，采取机械连接，直螺纹。其它采取闪光对焊、焊接或搭接，HRB400钢筋应采取搭接焊。钢筋连接多种方法，其施工技术条件和质量要求均应符合相关国家标准。钢筋焊接前，必需依据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。电焊工必需持证上岗，并在要求范围内进行焊接操作，确保焊接质量，焊接接头按规范要求取样试验。钢筋搭接及锚固长度要求满足图纸设计及04G101图集要求。现场钢筋绑扎前，由钢筋工长进行具体技术交底，钢筋作业人员、现场工长、技术员、质量检验员应全方面熟悉图纸，并对照图纸及配料单检验钢筋品种、规格、尺寸及使用部位，全部符合要求，方可进行钢筋绑扎施工。机具准备：钢筋钩子、小撬杠、钢筋板子、粉笔、脚手架等。作业条件按承台基础底板结构平面图要求位置清理洁净，平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎次序分类堆放钢筋，如有锈蚀或油污需预优异行处理。查对图纸、配料单和已配好钢筋品种、规格、尺寸、形状、数量上是否一致，发觉有问题立即处理。施工方法次序：放线承台钢筋绑扎摆放短向基梁下铁底筋摆放长向基梁下铁筋短向基梁上铁筋、腰筋、摆放箍筋、绑扎校正基梁位加垫块摆放长向基梁上铁筋、摆放箍筋绑扎，校正基梁位加垫块摆放底板下网下铁、下网上铁下网上下铁绑扎加垫块纵横基梁腰筋、拉勾筋绑扎（摆放钢筋马凳）底板上网长向下铁摆放短向上铁摆放上网上下铁绑扎（底板上下网间拉勾筋绑扎）校正基梁上部位置墙、柱、梯井设备基础等插筋校正加固。在防水保护层上，弹好墙、柱、梁、梯井等边线，画好底板钢筋分档标志，再按绑扎次序绑扎钢筋，底板为双层双向钢筋，上下层间设钢筋支撑筋采取16，其间距小于10001000设置，加10拉结筋其间距小于等于1000mm,梅花形部署；当桩承台厚度大于mm、且图中上下钢筋网之间间距大于1900mm时,在上下钢筋网中间部位设置12200mm单层双向附加钢筋网,加设20钢筋焊制成支架,间距按1000mm考虑。底板钢筋排列，下网筋短方向筋在长方向筋下，即下网下铁先南北方向摆放，上网筋长方向筋在下，短方向筋在上，钢筋配制自一端开始采取机械连接直螺纹接头截面积按25%量相互错开排列，任一接头连接区段长度为钢筋直径35d，且500mm、1.2la，接头部位不限,在锚固长度满足04G101图集要求下端头弯钩上、下网铁为10d。上下铁间距按结施08、09，其保护层厚度分别为，承台：底面100mm，上表面25mm。基梁及底板：底面50mm，顶面25mm。框架柱：30mm，抗震墙暗柱：25mm，梁：25mm。全部基础梁相交处，在每根基础梁两侧均设置附加箍筋各五道、间距80mm,在梁绑扎好后，即可摆放底板钢筋，认真对照图纸，逐一检验查对无误后，方可开始绑扎,绑扎时,相邻两排钢筋扣丝必需采取八字扣,底板双向受力钢筋不得跳扣绑扎，绑扎底板上铁纵横二个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标志，然后穿放纵横钢筋，待底板上铁绑扎完后，再次校正梁钢筋位置。底板上网钢筋绑扎时，先把多种坑、槽钢筋绑扎好，再固定好架筋马凳，并在定位筋上标定钢筋间距，把钢筋调直后再进行绑扎。按放各类插筋时，应用吊线方法，将各类墙、柱、梯基专业设备基础等位置线在上网上做出标志，并在钢尺再次复核大小尺寸和相对位置，确定无误后，将定位筋焊牢在上网上，墙定位筋直径应和设计用墙水平筋相同，柱基等水平筋规格大于对应箍筋规格。安放插筋时，其大小规格、间距及锚固深度，一次配制高度出基础底板面600mm和1200mm，必需符合设计图纸（柱纵筋在基础中锚固,结03图11.2要求及桩和桩承台连接结06）及规范要求。钢筋接头错开，同一断面钢筋接头小于50%。插筋必需牢靠地绑扎在定位筋上，并在上部再加绑12根水平筋，以确保插筋垂直度和间距均匀。（二）模板工程基础底板后浇带模板采取18钢筋支架钢板网、对撑支撑方法，具体做法详见附图。坑、槽内壁模板采取九夹板对撑连接杆固定，横、竖向间距450，第一道横向格栅和第二道竖向格栅均采取2根48钢管，经过扣件纵横拉接，使之固定。为了满足设计要求及确保工程质量，承台、基础底板、地拉梁一次整体浇筑至底板顶面以上。基础底板下承台及底板外围模板均采取240厚砖模替换其模板，总量为3058m2。采取满丁满条“三一”砌筑法，首先排砖撂底，找好标高、立皮数杆，M5水泥砂浆砌筑，施工时砂浆要搅拌均匀，稠度适宜，便于施工，灰缝必需饱满，厚度控制在812mm内，砌筑时，紧靠边坡支护桩侧回填必需密实，间距小于240mm均用C10砼填实，大于240mm采取1：2级配砂石填实。砌筑完成，随即采取1：2.5水泥砂寽抹光，阴阳角做成60mm圆角，要求平整度小于5mm。（三）砼工程1、关键机具砼输送泵、导管、砼灌车若干辆、手推车、尖平锹、砼吊斗、插入式振捣器、木抹子、橡皮水管、溜槽、塔式起重机等。2、作业条件浇筑砼段模板、钢筋、插筋等全部安装完成，经检验符合设计和规范要求，并办完预隐检手续。浇筑砼用架子及马道已支搭完成并经检验合格，浇筑段内已清理洁净，基底湿润。商品砼供给工作已落实,主商品砼供给商为南京兰叶砼,且深入落实并考虑了意想不到突发事件应急方法,含有开盘条件，砼配合比通知单已下达，外加剂掺量已明确控制方法,现场抽测试验工具齐全，振捣机棒经检验运转合格。工长依据施工方案对操作班组已进行全方面施工技术交底、砼浇筑申请书已被同意。施工准备：现场成立混凝土施工负责小组，值班小组，明确各人职责。机械人员配置：配置2台混凝土输送泵，同时增加一台混凝土输送泵备用，每台输送泵配置两个小组轮番作业，每组20人。插入式振动器共10个，平板振动器2台，钢筋工、木工各3人，后台配置4人分两个小组。混凝土浇灌连续作业，事先准备好照明灯具和应急电源。养护材料落实：准备足够塑料薄膜及草袋。3、施工方法依据砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-）和设计认可，施工缝留置位置，和底板连成整体承台及砼墙一次整体浇筑至底板顶面以上，采取分层浇灌，周围外墙按结14地下室外墙水平施工缝处理图示设置水平施工缝，统一放在底板上口300mm处，水平施工缝间砼一次浇捣完。其浇灌方法是：地泵直送，导管转运，塔吊配合形式，承台和底板均是C30S8抗渗砼，总量包含承台约为7522.20m3。依据搅拌站砼供给能力及考虑白天运输砼不便，所以将底板按设计留置后浇带为界，分为四个浇筑段： 各段划分详下图所表示：北1段以4 5 轴/E F轴间为界向02、K轴方向区域，平面面积为 1737.63m2，承台砼为340.66 m3，底板砼为1280.5m3。砼总量为：1621.16m3。北2段以4 5 轴/E F轴间为界向13、K轴方向区域，平面面积为2185.34 m2，承台砼为164.14 m3，底板砼1796m3。砼总量为：1960.14m3。该段依据设计要求,施工时又将该段分为两个作业区：8 10轴/J、K轴处剪力墙为界,以东叫北2-2,以西叫北2-1。北2-2平面面积为903.34 m2，承台砼为41m3，底板砼710 m3。砼总量为：751m3。北2-1平面面积为1282 m2，承台砼为123.14 m3，底板砼1086 m3。砼总量为：1209.14m3。南1段 以EF轴/23轴到C轴2300mm处弯至34轴为界向02、A轴方向区域，平面面积为1097.92 m2，承台砼为203.6 m3，底板砼为810 m3。砼总量为：1013.60m3。南2段以EF轴/23轴到C轴2300mm处弯至34轴为界向11、A轴方向区域，平面面积为1522.43m2，承台砼为828.8m3，底板砼为2098.5mm3，砼总量为：2927.30m3。为加紧进度有利于质量确保和管理为标准，基础底板开始由北2段展开施工，再由北1、南1、南2段依次推进。在同一段内承台和底板分别浇灌，先分别浇注承台，然后再依序浇注底板， 后浇带施工做法详见结03图8.2所表示。 因一次浇灌量较大，计划每区段采取“分段定点下料、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”浇筑方法，即从短向开始，沿长方向推进，保持砼连续均匀地向前延伸。振捣时部署三道振动棒，第一道在混凝土坡顶，第二道在混凝土斜坡中间，第三道在混凝土坡脚。三道相互配合，确保覆盖整个坡面，对钢筋较密区,插筋根部,梁和板交接处及上下坡口处要关键加强振捣,确保不漏振。伴随混凝土浇筑工作向前推进，振动棒也对应跟上，以确保整个高度范围内混凝土质量。依据供给量，每段浇灌长度控制在35m，以确保间隔时间不超出4小时，逐层逐段全阶梯形向前推进。混凝土浇筑要连续，间隔时间不得大于混凝土初凝时间，振捣要均匀、密实、不漏振。混凝土浇灌方向和流水段应相符。全部墙、板中管洞要予埋，不得后凿。凡穿过墙板设备管线，位置大小应依据设备图预留，并按设计要求加设止水套管。混凝土浇筑可采取二次振捣方法，增加混凝土密实度和均匀性。二次振捣最好时间依据水泥品种、水灰比、坍落度、气温和振捣等条件确定。在操作时间上，要留有余地，避免因为失误而造成“冷缝”。混凝土浇筑时，在四面侧模底部开设排水孔及利用设计电梯机坑，集水坑，将大部分泌水用软轴泵或隔膜泵排出；少许来不及排出泌水伴随浇筑向前推进，而被赶至侧模边上，经过侧模顶部开设排水孔流出；当浇筑混凝土大坡面靠近侧模时，可改变混凝土浇筑方向，即由侧边模板处往回浇筑，和原斜坡相交，形成一个集水坑，另外有意识地加紧两侧混凝土浇筑速度，使集水坑慢慢缩成一个小水洼，用软轴泵立即将泌水排出。这种方法基础上能排出最终阶段泌水。砼浇筑时,在夏季高温期间,除合理安排作业时间,尽可能避开中午高温外,可利用支撑梁在浇筑部位上方满张挂遮光密目网等方法,有效控制作业面温度,砼输送导管上适时喷射自来水。砼运输过程中,若大气温度超出400C以上时,由砼搅拌站考虑砼中加冰块,砂石料堆场常浇深井水等方法。备足雨季施工方法材料,做到随时可取。混凝土浇筑后，初凝前应按标高用长刮尺刮平，初凝后、终凝前再用木蟹反复搓平压实，以控制混凝土表面龟裂并立即用塑料薄膜覆盖。各区段内导管均采取两套部署形式,混凝土泵送及车辆运行部署图详见下图。 砼浇灌能力测算：北1段浇注量为1621.16m3，配两台地泵，按平均每台每小时输送砼40m3，估计需连续浇注20小时，每台地泵配10辆砼灌车，每辆砼灌车按90 分钟往返一次，平均每小时送砼45 m3，能适应砼输送泵量。北2-2段浇注量为 751m3，配一台砼地泵，一台汽车泵，平均按每台每小时输送砼40m3，估计需连续浇注9.30小时，每台砼泵配10 辆砼输送灌车，按90分钟往返一次，平均每小时送砼45m3，同砼输送泵相适应。北2-1段浇注量为 1209.14m3，配一台砼地泵，一台汽车泵，平均按每台每小时输送砼40m3，估计需连续浇注15小时，每台砼泵配10 辆砼输送灌车，按90分钟往返一次，平均每小时送砼45m3，同砼输送泵相适应。南1段浇注量为1013.60 m3，配一台砼地泵，一台汽车泵，按每台每小时输送砼40m3，估计需连续浇注13小时，每台砼泵配置砼灌车情况同北1段。南2段浇注量为2927.30m3，配一台砼地泵，一台汽车泵，也按平均每台每小时输送砼40m3，估计需连续浇注37小时，每台砼泵配置砼灌车情况同北1段。砼浇灌机械设备配置序号机械名称型 号数量备注1砼输送地泵ELBAB5516A2台2砼输送汽车泵臂长42m1台3砼运输灌车8 m320台按段配置4插入式振动器HZ50A12台5平板式振动器PZ503台 砼自搅拌站中卸出后，立即送到浇筑地点，在运输过程中，预防砼离析，水泥浆流失，坍落度改变以产生初凝等现象，砼从搅拌站卸出后到浇筑完成延续时间不得超出90min。 优化配合比，控制原材料质量，依据我方技术要求和商品砼供给商亲密联络，需经过数次试配，以确定量优配合比，同时严格控制砼原材料质量选择含碱量低普硅渣水泥，水泥用量控制在330Kg/m3上下，掺高效减水剂、复合膨胀减水剂和粉煤灰替换部分水泥，降低水化热峰值效果，选择适宜粗细骨料：540碎石，中粗砂细度模数2.42.6,砂石含泥量控制在2%和1%以内，砂率控制在0.43以下，为确保施工，砼拌合物初凝时间应控制在810小时，砼塌落度控制在1417cm。 砼浇筑斜面分层、薄层浇注、循序渐进，振实，一次浇筑厚度按振动棒有效长度1.25倍（3538.5cm），其一层厚度小于450mm，上下层砼浇筑间隔时不得超出4小时。在浇筑上层砼时，振捣器只能插入下层砼50mm左右，应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，次序进行，不遗漏，做到均匀振实，移动间距小于振捣作用半径1.5倍（为3040cm），在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，每点振捣时间通常以2030s为宜，但还应视砼表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡，表面渗出灰浆为准。上层浇筑完成适时回振收平，初步按标高用刮杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，待砼表面收水后，再用铁压实后再用木抹子反复抹平拉毛，以降低砼表面收缩裂缝,满覆盖好塑料薄膜，确保砼表面水气不宜蒸发,必需时增加草袋覆盖,洒水养护。 在底板砼浇注前，依据施工拟采取防裂方法和现有施工条件，进行具体热工计算（待商砼厂家配合比设计确定，由其出具计算书作本方案附件），依据计算结果来判定所采取具体防裂方法是否有效，倘若不能满足要求，则重新调整防裂技术方法。 混凝土测温为避免砼内外温差过大产生裂缝，底板砼浇注后，对其进行测温监控大致积砼内外温差，方便依据温差调整养护方法，以控制内外温差小于25。本工程承台、底板厚度分别为承台厚1300、1550、1800、2100mm，底板厚为700mm ，估计浇筑砼时平均气温在2532之间，为了确保砼质量，掌握砼温升和温降改变规律。本工程采取电子仪测温和人工测温相结合方法，测温点部署图及测温线预埋图（见附图）。依据厚度分别采取上、中、下层测温。测温点部署：每一个承台柱位布设一个点，共部署85 个测温点，每一点分别测上表层和中心温度，因下表层处不利于散热，则下表层温度因高于上表层，则选择最不利上表层温度为代表。采取JDC-2建筑电子测温仪，使用测温探头，预埋时可用钢筋做支承物，先将测温线绑在钢筋上，测温线温度传感器处于测温点位置并不得和钢筋直接接触，在浇筑混凝土时，将绑好测温线钢筋植入混凝土中，插头留在外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。自浇筑混凝土起，设专员对大气温度和入模温度进行监测，入模温度以浇筑时斜坡状混凝土被下一层覆盖前温度为准。混凝土浇筑完成12小时后安排专员测温，第1d5d每2小时测温一次，第6d25d每4小时测温一次，第2630d每8小时测温一次。做好测温统计，立即总结分析其结果。全部测温孔均编号，进行砼内部表面温度测量。测温统计交技术责任人阅鉴，作为对砼施工和质量控制依据。 控制温度和收缩裂缝技术方法为了有效地控制裂缝出现和发展，必需从控制混凝土水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提升混凝土极限拉伸强度、改善约束条件和包含结构等方面全方面考虑，结合实际采取方法。a .降低水泥水化热优先选择低水化热或中水化热水泥品种配置混凝土。充足利用混凝土后期强度，降低每立方米混凝土中水泥用量。依据试验每增减10Kg水泥，其水化热将使混凝土温度对应升降1。使用粗骨料，尽可能选择粒径较大、级配良好粗骨料；掺加粉煤灰等掺和料，或掺加外加剂，改善和易性、降低水灰比，以达成降低水泥用量、降低水化热目标。b. 加强施工中温度控制在混凝土浇筑以后，做好混凝土保温保湿养护，缓缓降温，充足发挥徐变特征，降低温度应力，采取方法保温覆盖，以免发生急剧温度梯度改变。随时控制混凝土内温度改变，内外温差控制在25以内，立即调整保温及养护方法，使混凝土温度梯度和湿度不至过大，以有效控制裂缝出现。测温过程中，若发觉一些测温孔内外温差大于20，则需对这些测温孔所代表区域加铺一层草袋子。采取长时间养护，延缓降温时间和速度，充足发挥混凝土应力松弛效应。合理安排施工次序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大。在结构完成后立即回填，避免其侧面长久暴露。c. 改善约束条件，削减温度应力采取分层浇筑大致积混凝土，设置后浇带，以放松约束程度，降低每次浇筑长度蓄热量，以预防水化热积聚，降低温度应力。d. 提升混凝土极限拉伸强度选择良好级配粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土振捣，提升混凝土密实度和抗拉强度，降低收缩变形，确保施工质量。采取二次投料法，二次振捣，浇筑后立即排除表面积水，加强早期养护，提升混凝土早期或对应龄期抗拉强度和弹性模量。在大致积混凝土基础内设置必需温度配筋，在截面突变和转折处，孔洞转角及周围，增加斜向结构配筋，以改善应力集中，预防裂缝出现。 试块留置：砼强度等级必需符合设计要求，检验砼强度试件，应在砼浇筑地点随机抽取、制作，每组试件所用拌合物从同一车运输砼中取出，每个试验量应达满足砼质量检验项目所需用量1.5倍。留置数量满足砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-7.4.1）要求，各区段施工试验留置试件按下表：区段砼标号总量M3试块取样组数抗渗试件组数备 注标养同条件累计标养同条件累计北2-1C30S81209639314施工时同一砼强度等级、同一配合比、同种材料,一次连续浇筑,按此表要求留置试件组数,若施工安排未一次连续浇筑,应按规范（GB50204-）要求增加试件组数。北2-2C30S8751426213北1C30S816218412426南1C30S81014527314南2C30S82928157227310注：同条件自然养护试件等效养护龄期按日平均温度逐日累计达成6000Cd时所对应龄期，00C及以下龄期不计入，等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。 养护：砼浇灌完成8小时后，对砼立即进行浇水养护，浇水次数能保持砼表面处于润湿状态，经过测温掌握控制砼温差，在25以内，必需时加塑料膜覆盖等方法，连续养护十四昼夜。五、基坑降排水依据地质汇报资料显示，本工程地下水关键为地表潜水，在桩基础施工已进行了管井降水。在地下室施工时，除了桩基施工已设置管井外，再增加集水井、明沟进行地下室明水排除；在基坑支护外侧砌筑挡水坎，关键用于阻止、排除雨水和地表水。基坑内设排水明沟加集水井降水方法，再用扬程为20米潜水泵抽出。集水井关键设在基坑周围。基坑四面设置明沟及集水井，独立承台在施工时角部设置小积水坑。（1）土方开挖到位后，立即浇筑混凝土垫层。（2）现场集水井内潜水泵由机操工天天定时检验，发觉问题立即更换、维修。（3）基坑集水井、排水明沟随地下室底板施工逐步采取C15素混凝土填筑。（4）地下室降水管井拔除在裙楼封顶后再进行，具体拔除施工详见施工组织设计第七章7.2.18节内容。六、桩头处理、垫层及砖胎模工程A.施工要求1钻孔灌注桩截桩关键依靠破桩石工人工凿除。要求在截桩过程中标高预留正确、不得桩身造成破坏、锚固筋预留正确。 破桩凿除处理 桩身修补处理 桩面待试处理2 依据挖土进度确定基垫层施工时间，标准按南北两个施工区四个作业段进行基础垫层施工。3在挖土至基坑底标高后，在基槽边设置排水沟、集水井。4. 垫层混凝土采取汽车泵直接输送。5. 浇筑混凝土垫层时注意找平标高，排水问题。在基础边缘能够把垫层做到围护边，方便提供很好操作面和起一部分围护作用，在承台及地梁两侧加腋部位，要求尺寸正确、平齐。6. 在基础垫层施工时，采取上述排水方法，保持基坑无积水状态。7砖胎模采取240厚粘土砖、M5水泥砂浆砌筑，内表面12.5水泥砂浆抹光,全部阴阳角均抹成60mm园角。确保其截面满足设计和施工规范要求。B.桩头处理本工程基础为桩基+承台+整板基础，桩型关键选择钻孔灌注桩。在土方开挖到设计标高后对桩头需进行处理。对于灌注桩关键是进行截桩处理，按常规设计要求，桩头必需伸入承台100mm。桩身钢筋锚固长度按设计图纸结构06要求截留。抗压桩为35d,抗拔桩为40d,该两种桩分类别详见结构01图。C.垫层工程基础垫层裙楼均为100mm厚、主楼均为150mm厚C15素混凝土，垫层要求平、齐，方便立即弹出建筑轴线和尺寸线，垫层应注意标高控制，采取水准仪跟踪测量，依据本工程基础面积大及平面特点，能够依据地下室整体施工步骤分区分段进行混凝土垫层施工，垫层施工时应注意控制地下水位，以确保混凝土垫层质量。D.砖胎模工程为预防基坑长久暴露，首先应立即做好降、排水方法，其次应挖好一块，立即浇筑混凝土垫层。浇筑混凝土垫层时注意找平标高，排水问题。在基础边缘能够把垫层做到围护边，方便提供很好操作面和起一部分围护作用，在承台及地梁两侧部位，要求尺寸正确、平齐。基础承台模和底板边模采取砖胎模。砖胎模内侧1：2.5水泥砂浆抹光。本工程承台模和原土间有部分适量回填土依据结施01,7.4要求回填。七、基底防水层本工程基底底板及地下室外侧采取结构自防水，底板附加1.2厚水泥基渗透结晶型防水涂料,地下室外侧附加1.5厚聚氨脂防水涂料防水层。（一）、作业条件1、各类防水材料应含有立案、合格证、厂家检测汇报、防伪标志，现场进行见证取样复试，合格后填报工序质量报验单（A3.3通用表），经审核同意，方可使用。2、检验基层、要求平整、牢靠、无裂缝、起凹坑、起砂、掉灰等缺点，基层上无灰尘、杂物，平整度小于5mm，聚胺脂防水涂料基层要干燥，含水率小于9%为宜。（二）操作工艺（底板）1、工艺步骤：基底处理调制第一遍涂刷养护第二遍涂刷养护检验、验收隐检。2、操作关键点：将基层用扫帚、铲刀根本清扫洁净,然后再用水清洗、湿润,调制按百分比倒入混料桶中,充足搅拌均匀,在涂刷时有粘稠现象出现,不准再加水,只需再次进行搅拌即可。用半硬抹子涂括均匀、用力一致,阴阳角等处用力抹开,不得有积浆现象,各遍要薄厚均匀,不得有露白现象。涂层在半干状态时,用雾状水喷洒养护,水必需洁净,严禁雨淋。关键部位加强处理，后浇带增加一道附加层。八、直螺纹连接施工1施工次序：钢筋端部切割、切削螺纹、利用连接套筒对接钢筋。2操作关键点：产品加工人员必需经专业技术培训合格后，持证上岗。钢筋接头连接人员应在专业技术人员指导下进行连接，并由专业技术人员配合检验和验收。加工钢筋丝头时，应采取水溶性切削润滑液，不得用油类冷却润滑液或不加润滑液套丝。丝头加工现场应对加工好丝头进行检验，丝头质量检验项目及要求见下表：序号检验项目量具名称检 验 要 求1外观质量目测牙形饱满、牙顶宽超出0.6mm秃牙部分累计长度不超出一个螺纹周长2外形尺寸卡尺或专用量具丝头长度应满足设计要求，标准型接头丝头长度公差为+1P3螺纹大径光面轴用量规通端量规应能经过螺纹大径，而止端量规则不应经过螺纹大径4螺纹中径及小径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达成旋合长度止端螺纹环规许可环规和端部螺纹部分旋合，旋入量不应超出3P(P为螺距)加工工人应逐一目测检验丝头加工质量，每加工10个丝头应用环规检验一次，并剔除不合格丝头。丝头检验合格后，应做螺纹旋合长度标识，并用塑料帽或连接套筒保护。镦粗直螺纹接头安装好以后，检验人员应逐一检验安装接头是否拧紧到位，并填写接头质量检验统计表。经自检合格后钢筋接头，应立即戴上防护盖或和之相连接连接套，在连接套另一端按上塑料防护盖保护。九、成品保护1、防水原材料进入施工现场，必需由专员管理，严禁乱扔乱放。施工时人员下班后，进出口进行封闭。2、施工防水层，搭设马道，工具轻拿轻放。3、善未完成钢筋，不准随意蹬踩，浇筑时搭设专用马道，梁位必需加以覆盖，谨防砼沾污上部梁体钢筋。4、确保钢筋和垫块位置正确，不碰动预埋件和插筋，砼浇筑完成达终凝时，应立即养护。十、质量标准（一）钢筋工程1、钢筋品种和质量、焊条牌号、性能及使用钢板必需符合设计要求和相关标准要求。2、钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必需符合设计要求和施工规范要求。3、绑扎钢筋缺扣、松扣数量不得超出绑扎扣数10%，且不应集中。4、弯钩朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范要求，搭接长度大于要求值。5、钢筋制作箍筋，其数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合设计要求和施工规范要求。6、对直螺纹连接接头,钢筋加工丝长度必需符合要求要求。（二）砼工程1、混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂等必需符合规范及相关要求，依据南京市建筑工程局文件宁建工字66号,相关规范砼出厂合格证书通知检验出厂合格证是否符合要求。2、混凝土养护和施工缝处理必需符合施工规范要求。3、混凝土强度试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）要求。4、混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺点。十一、应注意质量问题（一）钢筋工程1、墙、柱主筋插筋和底板上下筋需妥善固定绑扎牢靠，确保位置正确，必需时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑时应有专员检验修整。2、墙柱钢筋每隔1m左右加绑带铅丝水泥砂浆垫块。3、绑扎时应对每个接头进行尺量，检验搭接长度是否符合设计和规范要求。4、梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时应依据图纸先画施工简图，注明各号钢筋搭配次序，并避开受力钢筋最大弯矩处。5、要认真检验钢套筒质量，注意钢筋插入钢套筒长度，严防压空，在现场进行绑扎时，接头位置应符合设计和规范要求。（二）砼工程1、施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。2、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，关键原因是柱头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。3、混凝土浇筑后，表面应用刮杆认真刮平、搓毛，不得造成表面平整度偏大。4、本工程筏基采取泵送砼，分层坡度斜向推进方法施工，为了预防发生泌水和浮浆现象，在后浇带等处侧模底部设置集水坑，将多出水分集中后用抽水泵排出。十二、安全保护方法1、施工前对施工人员进行安全技术交底，严格按操作规程操作。施工中有专员负责，严格根据安全规程进行各项操作，切实做好防火工作，严禁吸烟。在施工前必需检验基坑顶部安全防护是否齐全。2、加强教育，提升自我保护能力。凡进入施工现场，必需严格实施施工现场十不准，立即整理回收包装桶及保护纸。3、上下基坑必需走专用马道，不得攀登脚手架，在脚手架上施工时必需系好安全带。4、多人合运钢筋，起、落、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，预防倾倒和塌落。5、深坑绑扎钢筋和安装骨架、支模必需搭设脚手架和马道。6、应按施工方案要求摆放钢筋支架，架起上部钢筋不得任意降低支架或马凳。7、起吊钢筋骨架时，下方严禁站人，必需待骨架降落到离地1米以内始方准靠近，就位支撑好方可摘沟。8、靠近工作人员3m以内输送管道，必需用木材或挡板加屏蔽。9、在用泵送清洗管道时，管道未端必需安装接收篮，喷射方向及周围不许有些人。10、地面管道两侧应设栏杆，严禁人员通行，以防发生意外。11、振捣器必需装有漏电保护装置，操作人员需穿戴绝缘手套和胶鞋，湿手不得触摸电气开关，非专业电工不得随意拆卸电器设备。12、施工时，若管道严重堵塞，须拆管道时，操作者勿站在管口正前方，预防泵忽然喷射。13、夜间施工用于照明行灯电压须低于36V。附图：