资源描述
塔西南勘探开发公司
塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程
-新建汽油罐某些
工艺管道防腐保温施工技术方案
编 制：
审 核：
批 准：
中华人民共和国石油天然气第七建设公司
塔西南项目经理部
二〇一六年三月
目 录
1编制根据及合用范畴 1
1.1 编制根据 1
1.2 合用范畴 1
2工程概况及特点 1
2.1 工程概况 1
2.2 工程特点 1
3施工程序及办法 1
3.1 管道防腐 1
3.2管线保温 4
4质量保证办法 6
5 安全保证办法 7
6 劳动力安排 8
7 施工机具、设备筹划 8
8 手段用料筹划 8
1 编制根据及合用范畴
1.1 编制根据
1.1.1 设计提供工艺管道施工图纸及设计文献上所涉及其她原则规范
1.1.2 GB 50126- 《工业设备及管道绝热工程施工规范》
1.1.3 GB/T 8923- 《涂覆涂料前钢材表解决 表面清洁度目测评估》
1.1.4 SH/T 3548- 《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》
1.1.5 SH/T 3010- 《石油化工设备和管道绝热工程设计规范》
1.1.6 SH 3043- 《石油化工设备管道表面色和标志》
1.2 合用范畴
本方案合用于塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程-新建汽油罐某些工艺管道防腐保温施工。
2 工程概况及特点
2.1 工程概况
塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程-新建汽油罐某些，建设地点位于新疆维吾尔自治区喀什地区泽普石油基地石化厂内，由新疆科汇工程设计有限责任公司设计，共涉及新建3台m³储罐、工艺管道和有关设备安装。
本装置工艺管道约3900m。材质为20#，设计温度最高250℃设计温度最高2.4MPa。
2.2 工程特点
2.2.1本工程工期较紧张，必要充分做好施工前各项准备工作，制定科学施工进度筹划和技术方案，加大资源协调力度，搞好综合平衡，保证工程施工按期完毕。
2.2.2工艺管道通过地方附近原储罐内仍存有大量汽油，施工过程中，必要严格票证制度，安全办法合格后，方可进行作业。
3 施工程序及办法
3.1 管道防腐
3.1.1总体阐明
涂层一览表
涂漆代号
使用场合
除锈办法（除锈级别）
涂层干膜总厚度
P1
地上工艺管线（汽油）外防腐
表面用石英砂喷砂除锈Sa2.5
底漆：环氧富锌涂漆
中间漆：环氧云铁中间漆
面漆：脂肪族聚氨酯面漆
≥240
（40+40）μm
（40+40）μm
（40+40）μm
P2
蒸汽管线涂耐高温涂层
表面用石英砂喷砂除锈Sa2.5
底漆：无机富锌底漆
中间漆：有机硅耐热漆
≥90
50μm
40μm
P3
凝结水管线涂耐高温涂层
表面用石英砂喷砂除锈Sa2.5
底漆：无机富锌底漆
中间漆：有机硅耐热漆
≥90
50μm
40μm
3.1.2 管道防腐程序
3.1.2.1根据管道表规定管线操作温度及管线与否需要保温，拟定管道除锈、防腐规定，管焊队编制防腐委托，下发到防腐队。
3.1.2.2防腐队按照委托单内容，执行防腐办法及施工工期，按照规定进行除锈、防腐工序。
3.1.2.3管道防腐施工程序
除锈→检查合格办理隐蔽记录→涂刷二道底漆→检查合格→运送至安装现场→检查底漆有无损坏→补漆→管道安装→安装检查合格→焊道除锈→涂刷中间漆→膜干后检查合格→涂刷面漆→膜干后检查合格→验收交接。
3.1.2.4金属表面预解决
①为了使钢材表面与涂层之间有较好附着力，涂漆前需要对管道采用喷砂除锈。
②管道在表面喷砂解决前，应对钢材表面油污、油脂使用化学溶液清除。
③管道在手工除锈前应铲除钢材表面锈层，清除可见油脂、污垢、浮灰及碎屑，并应采用办法防止重新锈蚀现象发生。
④表面喷砂解决用磨料和压缩空气应清洁、干燥，没有油脂和污染物。
⑤经表面解决后钢材表面粗造度，不适当超过涂层厚度 1/3，普通宜控制在40μm～50μm。
⑥管道钢材表面解决后，需进行检查并评估解决级别，其质量级别应符合GB/T 8923- 《涂覆涂料前钢材表解决 表面清洁度目测评估》。
⑦在施工现场加工管道及附属管支架，应在安装迈进行表面解决，并涂底漆。
⑧所有经解决后表面须及时涂底漆。若不能及时涂底漆或在涂漆前表面被雨淋湿，发现新锈、水渍或污染物，则在涂漆前应重新进行表面解决。
3.1.2.5底漆涂装过程中在管端预留5cm不涂刷，涂装完毕后按照色标规定分类涂刷色标，色标涂刷规定：每根管子都要涂刷色标,色标宽5cm,长与管材长相似。
3.1.2.6防腐完毕管材及管件，由质检、技术对所有防腐完管子逐根进行油漆厚度测量，油漆整体厚度不能不大于设计规定，油漆厚度应分布均匀，刷完管子油漆无损伤。如发现厚度达不到规定，或者损伤现象，及时组织防腐队伍从新对伤处涂刷。直到检查合格。
3.1.2.7安装队从供应库房按照防腐委托，领用防腐合格管材及管件。
3.1.3 施工办法
3.1.3.1 除锈
工艺管道使用空压机喷砂除锈，除锈级别见涂层一览表。Sa2.5--非常彻底喷射和抛射除锈，即钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留痕迹应仅上点状或条纹状轻微色斑。底材显露某些表面应具备金属光泽。管道焊缝采用动力工具除锈。补口、补伤部位进行手工动力除锈，除锈级别达St3级。
3.1.3.2涂漆
预制和安装现场均采用手工刷漆，方式采用刷涂与滚涂相结合方式进行，涂装由操作纯熟人员进行操作，操作时摆幅要均匀，以防浮现薄厚不均，色泽不一致、起皱，浮现桔皮流挂，拉丝等现象。涂不到地方，用毛刷进行刷漆，并应作为重点部位进行监督检查。在刷漆过程中，钢管和板材预留50mm左右不刷漆，作为焊接区域；待安装后与焊缝一起除锈防腐。
3.1.4 重要技术质量规定
3.1.4.1 普通规定
①施工现场环境温度及湿度必要符合关于规范及防腐材料自身规定。施工环境应通风良好，并符合下列规定：
1)温度以13—30℃为宜，但不得低于5℃；
2)相对湿度不适当不不大于85%；
3)遇雨、雾、雪、强风天气不得进行施工；
4)不适当在强烈日光照射下施工。
②材料应有产品质量合格证，防腐材料应在有效期内使用。
③使用双组分防腐材料时，要搅拌均匀，依照油漆使用阐明规定进行配比，充分熟化后方可使用。
④防腐涂漆使用稀释剂时要搅拌均匀。
⑤工艺管线所有焊缝必要在水压实验，气密实验合格后才干涂刷。
⑥管托、支架防腐执行钢构造防腐技术规定。
⑦已进行材质标记和焊缝标记管道及管件，喷砂除锈前应做好记录，涂漆后应进行标记移植，避免材质标记不清和预制件焊缝标记混乱状况发生。
3.1.4.2 涂装技术质量规定
①除锈前，表面若有油污，用煤油进行清洗，再用水冲洗凉干后方可除锈。
②除锈后，检查表面与否有漏除部位，检查转角除锈质量和表面浮尘清除与否彻底。整体除锈质量应对照GB/T8923-《涂覆涂料前钢材表解决 表面清洁度目测评估》中Sa2.5或St3除锈样板照片检查。
③除锈合格后，及时涂刷底漆，当有新锈生成时，应重新进行解决后方可刷漆。在刷下一道油漆时，表面必要解决干净，不能有油污、沙子、泥土等杂物。
④第一道底漆涂装前要对组装号、焊接坡口、螺纹扣等特殊部位加以保护，以免涂上油漆。前一道漆膜实干后，方可涂下一道漆。以手指用力按漆漆膜不浮现指纹为准判为漆膜实干。
⑤当涂料需稀释时，稀释剂不超过涂料用量5%或涂料阐明。
⑥涂层完毕后应完整、均匀，漆膜层数和厚度应符合设计规定。
⑦涂装质量规定见下表：
涂装质量规定
序号
检查项目
质量规定
检查办法
1
脱皮、漏刷、反锈
不容许
目 测
2
透底、流坠、皱皮
大面积不容许
目 测
3
光亮与光滑
光亮、均匀一致
目 测
4
颜 色
颜色一致
目 测
5
干燥涂膜厚
不不大于设计厚度
磁性测厚仪
⑧防腐施工中各道工序（如底漆、中间漆、面漆）之间必要进行质量检查，前道工序合格后方可进行下一道工序施工，最后一道工序完毕后进行彻底检查，发既有不合格缺陷时，应修补合格。面漆涂刷完毕，各防腐队检测漆膜厚度满足设计规定之后，完毕《管道防腐施工记录》并报验。
⑨防腐工程施工前，应详细理解防腐材料特性及施工规定，并对防腐材料进行联合验收检查，合格后方可施工。
⑩配制和使用防腐涂料时，应先搅拌均匀。涂层表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。喷涂不到地方，用毛刷进行刷漆，并应作为重点部位进行监督检查。
3.2管线保温
3.2.1 总体阐明
3.2.1.1统一规定
①隔热设计术语定义按SH3010-执行。
②在设计文献中如PID，管道表，管段图及设备图上标注隔热代号：H：保温，PP：防烫保温，W：热水伴热，ET：电伴热。
③隔热材料选用应以设计温度为根据。
④计算保温和防烫隔热厚度时，其温度应以正常操作时内部流体温度为根据。
⑤当DN<500时，选用憎水型复合硅酸盐（镁钙）管壳，外包0.5mm镀锌铁皮。
3.2.2 施工准备
3.2.2.1材料规定：
①保温材料性能、规格应符合设计规定，并具备合格证。
②按照设计规定选用隔热材料。
3.2.2.2重要机具：
①机具：手电钻、刀锯、手工锯。
②工具：布剪、改锥。
③其他：钢卷尺、钢针、靠尺、手钳、楔形塞尺等。
3.2.2.3作业条件：
1) 管道及设备保温应在防腐及水压实验合格、吹扫完毕后方可进行。
2) 管道绝热工程施工应在管道底漆涂漆合格后进行。对于有伴热线管道保温前，必要在伴热线施工完毕后进行，如伴热线未试压，则需要在伴热线焊口两侧留出不不大于600mm施工检查区域。
3) 管道绝热工程材料应有制造厂质量证明书或分析检查报告、种类、规格、性能应符合设计文献规定。
4) 管道绝热层施工，除伴热管道外，应单根进行。
5) 需要蒸汽吹扫管道，宜在吹扫后进行绝热工程施工。
6) 绝热施工前必要做好隐蔽工程报验工作，经业主、监理确认后才干施工。绝热施工完毕后，保温队按规定完毕《管道绝热施工记录》并报验。
3.2.3 操作工艺
3.2.3.1工艺流程：
隐蔽工程报检→普通按绝热层→防潮层→保护层顺序施工→检查
3.2.3.2绝热层施工办法
①将憎水型复合硅酸盐（镁钙）管壳套在管道上后，用铁丝进行捆扎，捆扎间距不应不不大于200mm，且两端50mm长度内应各捆扎一道。捆扎后外观应规整，铁丝接头应塞入隔热层内。
②异径管隔热层应采用环向或网状捆扎，其捆扎铁丝应与大直径管段捆扎铁丝纵向拉连；
③隔热层捆扎应逐圈单独进行，禁止采用螺旋形捆扎。
④管道金属保护层环向接缝宜采用搭接或插接，纵向接缝宜采用搭接或咬接。若为搭接，则应符合下列规定：
1)管道环向接缝搭接50mm，纵向接缝搭接30～50mm；
2)隔热层对接缝隙进行严缝解决，保温缝间隙不不不大于5mm，保冷缝间隙不不不大于2mm。
3)管道弯头与直管段搭接尺寸，高温管为75～150mm，中低温管道为50～70mm，保冷管道为30～50mm。
4)管道金属保护层搭接接缝除活动缝外，应采用自攻螺钉紧固，其间距应为150～200mm，且在1m长度内不应少于5个。
5)水平管道金属保护层环向接缝应沿管道坡向搭接，其纵向接缝不得布置在水平中心线上方垂直中心线两侧45°范畴内，缝口应朝下。纵缝可构成一条持续直线，也可互相错开，但必要与管道轴线始终保持平行。
6)垂直管道隔热金属保护层应自下而上敷设，且上口搭下口。对于斜度不不大于45°立管，其金属保护层还应分段固定在支承件上。
⑤隔热层对接缝隙进行严缝解决，保温缝间隙不不不大于5mm。
⑥弯头隔热后外径不大于200mm，宜采用对称分瓣冲压弯头型金属保护层；
⑦管道隔热金属保护层在三通处，应按下列规定进行施工：
1)水平管与垂直主管相交，应先包水平管后包垂直管，并用垂直管保护层开口压住水平管保护层；
2)垂直管与水平主管在水平主管下部相交，应先包垂直管后包水平主管，并用水平主管保护层开口压住垂直管保护层；
3)垂直管与水平主管在水平主管上部相交，应先包水平管后包垂直管，并用垂直管保护层盖住水平管保护层开口；
4)水平支管与水平主管在水平面相交，应先包水平支管后包水平主管，并用水平主管保护层开口压住水平支管保护层。
3.2.4 质量原则
3.2.4.1保证项目：
保温材料强度、容重、导热系数、规格、及保温作法应符合设计规定及施工规范规定。
检查办法：检查保温材料出厂合格证及阐明书。
3.2.4.2基本项目：
①硅酸铝管壳应符合如下规定：两个相临管壳纵缝应错开 180°， 横向接缝应握紧对严，包扎应牢固、平整。
检查办法：观测检查。
②防潮层应符合如下规定：应紧密牢固地粘贴在绝热层卜，搭接缝口朝向低端，搭接宽度应符合规定并应均匀整洁，封闭良好，无裂缝，外形美观。
检查办法：观测检查。
③铝板保护层应符合如下规定：搭按顺介质流向，宽度均匀一致，接口平整，固定牢固，外形美观。
检查办法：观测和尺量检查。
3.2.4.3容许偏差项目：
保温层平整度、绝热层厚度容许偏差和检查办法容许偏差 (mm) 检查办法
①保温层平整度，卷材管壳及涂沫散材或软质材料
容许偏差 (mm) 5
容许偏差 (mm) 10
用1m直尺和楔形塞尺检查
②绝热层厚度
容许偏差 (mm) +0.10δ
容许偏差 (mm) -0.05δ
用钢针刺入绝热层和尺量检查
注：δ为绝热层厚度。
3.2.5 成品保护
3.2.5.1 管道及设备保温，必要在地沟及管井内已进行清理，不再有下道工序损坏保温层前提下，方可进行保温。
3.2.5.2 普通管道保温应在水压实验合格，防腐已完方可施工，不能颠倒工序。
3.2.5.3 保温材料进入现场不得雨淋或存储在潮湿场合,并且应当下垫上盖。
3.2.5.4 保温后留下碎料，应由负责施工班组自行清理。
3.2.5.5 明装管道保温，管线吹扫，应有防止污染保温层办法。
3.2.5.6 如有特殊状况需拆下保温层进行管道解决或其他工种在施工中损坏保温层时，应及时按 原规定进行修复。
3.2.6 应注意质量问题
3.2.6.1 保温材料使用不当交底不清作法不明。应熟悉图纸，理解设计规定，不容许擅自变更保温作法，严格按设计规定施工。
3.2.6.2 保温层厚度不按设计规定规定施工。重要是凭经验施工，对保温规定理解不深。
3.2.6.3 表面粗糙不美观。重要是操作不认真，规定不严格。
3.2.6.4 空鼓、松动不严密。重要因素是保温材料大小不适当，缠裹时用力不均匀，搭茬位置不合理。
3.2.7 应具备质量记录
3.2.7.1 保温材料及附属材料应有出厂合格证。
3.2.7.2 进场应有验收记录，其性能、规格应符合设计规定。
3.2.7.3 保温前管道及设备应有隐蔽检查验收记录。
4.2.7.4 保温竣工后应有验收记录。
4 质量保证办法
4.1施工前依照塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程-新建汽油罐某些工艺管道详细状况，按照公司质量程序文献规定，编制本工程详尽可行《质量保证筹划》，明确质量管理程序及各质量要素控制流程。
4.2 制定《工序检查实验筹划》，拟定各工序停检、报检和专检控制点，明确各工序施工质量原则及检查、实验办法。严格实行“三检”制度，所有工序在施工人员进行100%自检、互检基本上，由专业质检员按规定进行专检，各级质量检查应及时做好检查与实验状态标记，以免浮现漏检、错检现象。
4.3 加强施工过程质量监督检查力度
在保证工程内在施工质量同步，努力提高产品感观质量。制定行之有效质量经济责任制，奖优罚劣，严格实行，勉励职工“创优质、干精品”质量意识。
4.4随时掌握天气状况变化，提前做好防雨、防风施工各项准备工作，避免气候对施工质量影响。
4.5 认真做好技术资料档案管理工作。质检、技术人员应及时规范地做好各种施工记录和交工资料填报和归档工作，保证资料与施工同步性。项目设专人、专室进行资料、档案管理和保存，保证工程竣工后，可以及时精确、高水平地完毕交工资料编目、装订和移送。
4.6 严把材料检查、实验关。所有工程用料在使用前按规范、设计及公司质量管理程序规定进行严格检查与实验，保证进入工序原材料100%合格。对经检查、实验合格材料应按程序文献规定认真做好材料仓储和标记管理，保证其完好无损和对的发放、使用。
4.7 加强半成品运送、搬运过程中成品保护。切实做好预制半成品包装、吊装和运送环节控制，保证产品完好性和施工生产顺利实行。
4.8加强检查、测量和实验设备（计量器具）控制，配备性能可靠、精度及数量满足施工规定计量器具，所有在用计量器具应经校验合格并在有效期内使用。质检员应加强对在用计量器具监督检查，并在规定检查周期及时组织鉴定，保证在用计量器具100%合格。
5 安全保证办法
5.1 涂料防腐蚀施工操作应按《石油化工施工安全技术规程》SH3505关于规定执行。
5.2涂料要设专门仓库贮存，避免阳光暴晒，通风良好，消防设施齐备，设立“禁止烟火”警示牌，且库房内禁止住人。
5.3 进行涂料防腐蚀施工时，禁止同步进行也许产生明火或电火花作业。
5.4涂料作业场合应保持整洁，作业结束后，应将残存可燃、易爆、有毒物及其她杂物清除干净。
5.5施工作业时应佩带好劳动保护用品，并对的使用。
5.6高空作业时应有专人看护，并随时进行检查，发现异常现象应及时解决、上报。
5.7电源线应完好，不得裸露，过路时应加套管保护。
5.8使用磨光机打磨除锈时，作业人员应佩戴防护眼镜，飞离方向禁止站人。
5.9空气开关、插座等绝缘良好，配件齐全，载荷符合施工规定。
5.10喷砂作业用喷砂罐应定期进行检查，所用压力表、安全阀等均应定期校验。
5.11高空运送硅酸铝管壳时，必要用筐或箱装运，不得单用绳索绑吊。
5.12进行保温作业时，作业人员必要戴口罩，防止吸入玻璃纤维和粉尘。
5.13凡参加安装工人必要持有本岗位操作合格证和劳动部门规定安全操作合格证，进入现场人员要做好“三保”运用，必要佩带好安全帽，登高作业（≥2m）要设立可靠防护办法，带好安全带并拴挂在稳固点上，操作者还需身体检查合格。
5.14所用工具应有保险绳，不准随意抛投物件、工具。严格检查各种吊装索具与否合理、完好、符合规定，正式起吊前，要进行试吊合格方可正式吊装。绳扣、卸扣等索具应按规定选用，钢丝绳插接长度应为绳径20-30倍，卸扣表面应光滑，无裂纹、毛刺、夹层等缺陷。
5.15参加施工人员，都必要遵守工地各项规章制度。
5.16电动设备必要有可靠接地。
5.17雨后用电作业必要事先检查电路有无异常。
5.18现场保持材料、工具摆放整洁，做到文明施工。
5.19不应把工具、撬棍、管件、螺栓放在管内。
5.20用砂轮打磨除锈、人工喷砂时应戴防护眼镜。
5.21夜间作业要做好警示标记，保证作业面周边现场照明设施到位。
5.22发生安全事件，及时拨打急救电话：759。
6 劳动力安排
防腐保温施工劳动力安排见附表1：
附表1
劳动力安排
序号
工种
人数
备注
1
架子工
20
2
白铁皮工
10
3
保温工
10
共计
40
7 施工机具、设备筹划
施工机具、设备用量筹划见附表2。
附表2
施工机具、设备用量筹划
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
手电钻
台
10
2
联合咬口机
台
3
3
压线机
台
3
4
滚板机
个
3
5
手推车
辆
5
8 手段用料筹划
施工机具、设备用量筹划见附表3。
附表3
施工手段用料筹划
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
脚手架
φ48×3.5
根
500
2
跳板
250×3000
块
300
3
卡机
十字卡机
个
5
4
照明灯
个
10
5
二相照明线
m
10
6
把线
m
10
7
电缆线
3×4+1×2.5
m
100
8
空气开关
10A
个
5
9
空气开关
50A
个
3
10
钢丝绳
φ14
米
100
11
塑料布
m2
200
12
防毒口罩
套
20
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