堤身护坡综合标准施工核心技术交底.docx

堤身护坡施工技术交底一、分项施工方案1、土方开挖本工程土方开挖基础为表层土方清基、削坡开挖、基础开挖等，表层为表层土、草皮、树根、腐植土及垃圾等有机土壤所覆盖，施工内容关键是将堤身、堤基及压载建基面不合格土、杂物、废渣清除。施工前首先清理施工现场，测量人员根据设计图纸放样，放样开挖边线，标示开挖高度，并开挖成台阶状，以利于新老土有效结合。本工程土方开挖累计44121.4m3，开挖严格遵守设计要求、堤防工程施工规范SL260-98及堤防工程施工质量评定和验收规程SL239-1999进行施工。此次土方开挖关键采取机械开挖为主，人工开挖为辅开挖方法，工程量大采取机械开挖，辅之人工修整，采取挖掘机挖装运土。土方开挖前先查清周围市政设施，清理施工范围内种种障碍物，配合好需要拆迁建筑物、输电线路、地下埋设多种管线等物拆迁。对于施工范围内拆迁进度滞后情况应立即汇报监理工程师及业主协调处理。1.1、植被清理及表土清除开挖施工前清理开挖区内植被，即清理开挖区域内树根、杂草、垃圾、废碴及监理指明其它有碍物。开挖区内树木、杂草采取人工砍伐，运至指定地点处理，植被清理范围应距开挖或回填边线外侧最少5.0m距离。表土清除采取1.01.2m3反铲挖掘机配合人工清除，10t自卸汽车运输至弃碴场。风化层开挖采取1.01.6m3挖掘机直接开挖并装车，10t自卸汽车运输。开挖采取自上而下分层开挖，土方永久边坡首先采取挖掘机机进行预留1020cm保护层机械修坡，再采取人工对保护层进行人工开挖修坡，确保边坡土方不受扰动和边坡美观。1.2、土方开挖方案本协议工程土方开挖关键采取挖掘机开挖，开挖后土方用自卸汽车运到监理工程师指定弃渣场。（1）关键技术要求、土方清基其边界在设计基面边线外50cm；表层清除深度大于50cm。 、建基面表层不合格土、杂物等必需清除，堤基范围内坑、槽、沟等，按堤身填筑要求进行回填处理；、建基面以上须留合适保护层，该层只能人工开挖、平整，不能使用机械挖掘，以保护地基原状土不受扰动；、清基开挖、清除弃土、杂物、废渣等，应运至指定地点堆放；、实际开挖轮廓必需符合设计图纸或工程师现场指定开口线、水平尺寸和高程要求，开挖最终清基轮廓均不得欠挖。（2）开挖方法考虑到开挖量较大，工作面较长，分点多处安排施工队，分若干单元交付，做到各单元交付后开挖和护脚、排水沟同时施工。施工区内临时道路沿堤采取1m3反铲和T160推土机就地修成临时施工道路。开挖时为加紧施工进度尽可能采取反铲机械化开挖施工，推土机集料，反铲装车，10t自卸汽车运至工程师指定地点堆放。机械施工不便开挖处采取人工开挖装车进行施工。土方开挖均采取人工开挖修整边坡方法，合格土料做为回填土料，不合格弃土采取双轮胶车运至监理工程师指定地方堆放。开挖采取从上至下分层分段依次进行，施工过程中随时做成一定坡势，以利排水，开挖过程中尽可能避免边坡稳定范围内形成积水。严禁欠挖，超挖。施工期全部土方开挖边坡面均加以修整，使其处于安全状态。施工过程中采取对应方法确保施工质量，确保边坡安全。土方分段进行施工，并按设计要求轮廓形状和坡比进行开挖。为了确保不超挖，不扰动设计面以下土层，测量人员要在实地上按20m左右设一个控制桩，并标定该桩开挖深度，最大开挖深度在3.5m以内，作一层开挖。（3）施工程序本工程采取流水作业，土方开挖分三步进行：第一步按设计要求清除表土，特殊情况按现场监理工程师指令施工。开挖区树木需人工砍伐，树兜用挖机挖掉或人工挖除。第二步修整建基面。因为表层杂填土堆积厚度差异大，伸入建基面以下杂填土清基后形成建基面平整性差，必需依据监理工程师指令进行平整处理，包含凸出高包铲削，深坑换土、回填等。并按设计要求将坡面削成阶梯搭码以利新老堤结合。第三步按设计图纸要求轮廓尺寸和基底高程进行开挖，在开挖过程中如发觉异常情况需立即汇报监理工程师进行技术处理。1.3、施工道路：出渣运输道路需在施工场内依据现场实际情况，修建或维修临时道路（详见施工平面总部署图及临建设施表），使之满足运输要求。并安排专门人员进行道路维护，确保道路通畅无阻。场外则充足利用现有市政道路，并严格根据市内交通部门相关交通要求运输。1.4、弃渣场和备料场保护方法（1）做好渣场计划、弃渣计划及排水设施计划。（2）全部开挖料除直接运往指定地点。严禁在邻近边坡开口线周围堆土。（3）分类分层堆放，严禁乱倒乱放。（4）注意保护清理区域周围天然植被，不得因施工不妥而造成清理区域周围林业资源毁坏及对环境保护造成不良影响。1.5、建基面保护方法（1）对施工用水或渗水采取必需方法，预防其对建基面浸浊，防洪堤采取开挖一段立即验收立即填筑，雨天采取彩条布保护，方便雨后能立即填筑；（2）建基面预留20cm，采取人工修整，确保达成设计要求；（3）基础采取逐单元交付，做到不影响后续工作施工。1.6、开挖质量确保方法（1）土方开挖应立即做好排水和防雨方法，严禁施工用水直接注入施工区内，以防塌方。（2）土方边坡应加以修整、保护，当受混凝土施工影响不能即挖即填时，在开口线外挖排水沟或筑挡水堤，保护边坡不因雨水冲刷而塌方。2、堤防填筑施工及碾压试验2.1、 粘土取土料场勘查及施工开采计划依据施工规范及设计要求，本工程土方回填需要量不大，能够采取经检测合格开挖粘土填筑。施工前进行土料取样试验，核实其比重、天然容量、天然含水量、流塑限、颗粒级配、最优含水量、最大干容重、压缩系数、渗透系数等物理力学特征，能否满足本工程要求。2.2、土料场开采及运输道路一经确定土料各项指标能满足本工程要求，立即组织进行土料场开采，首优异行覆盖层剥离，将无用层挖运至监理工程师指定弃料场，在料场四面设截排水沟。土料场采取平采方法进行。粘土运输道路充足利用现有乡镇道路，并严格根据交通部门相关交通要求进行材料运输。除此之外还需在施工场内修建或维修土料运输临时道路（详见施工平面总部署图及临建设施表），使之满足运输要求。并安排专门人员进行道路维护，确保道路通畅无阻。2.3、现场生产性试验填筑前选定200m为试验段，检验机械能否满足开采、运输、摊铺、压实要求和工作效率。确定压实方法、压实机械类型、工序、压实系数、碾压厚度、碾压谝数、最优含水量、压实土干容重及渗透系数等均作为施工现场控制依据。2.4、土方填筑：土方填筑前必需将建基面杂草、拆迁后废渣及基础淤泥等全部清运出去，并按设计要求作对应处理，凡填筑基础未进行验收签证之前不得填筑施工。建基面经监理工程师验收合格后，测量工程师会同现场业主代表及现场监理工程师进行填筑前地形测绘，做好相关测量资料签证，以作为完工结算依据。同时根据监理工程师指令组织进行填筑。在取土场优异行表层土剥离处理，并形成合格土料开挖工作面，用反铲取土装车10t自卸车运土，采取进占法卸料，推土机平整，平整后土料厚度控制在3050cm之间，然后用16T压路机，在平行于大堤轴线方向，采取进退错距法碾压，进退错距为50cm,碾压6遍，使填筑压实度大于0.94，经碾压后合格率为100%，不然，重新碾压。根据施工计划划分填筑分段，从低处开始顺层填筑，各填筑层面高程保持一致，即形成水平填筑条件。填筑宽度两边均要比设计宽度超宽0.5m左右，即预留削坡余量，以确保土堤边坡压实质量，当每填筑23m高时，用反铲挖掘机配合人工修坡，削坡余土用作上层填筑料，这么即确保了大堤填筑压实质量，土料也不会浪费，如此循环，直到设计堤顶。（3）、注意事项： 1）、填筑料中不许可夹杂物、草等有害物质。填筑基面或接触面在回填土前均对表面进行一次清理，清除表面全部废土、杂物，直至满足堤基清理设计要求为止。将要进行填筑基础表面充足平整，方便于碾压设备正常工作，当表面太湿或太干时全部要进行干燥、洒水，干燥处理并要耙松刨毛约10cm，使第一层填料和基础表面成为一体。2）、填筑前应将结合部堤坡面按规范挖成台阶状，按水平层由低处开始填筑，不得顺坡填筑。3）、在堤身斜坡上填筑时，横断面上坡度陡于1：3时应将地面坡度削至缓于1：3或按设计要求削成台阶状，以利新老堤结合。相邻施工段作业面应匀衡上升，如施工段之间出现不可避免高差时应以1：31：5斜坡相接或按项目监理工程师指示相接，当局部出现漏压和虚浮层、平松料、弹簧料和光面等不良现象时，应对该部松土层挖除或按监理工程师指令进行处理，并经验收合格后，才能填筑新土。在继续铺筑上一层新料之前，应对压实层表面进行刨毛、洒水等处理，以免形成各层结合不良现象。4）、分段、分片碾压时，相邻作业面搭接碾压宽度，平行于大堤轴线方向不应小于0.5m。垂直于堤轴线方向不应小于3m。5）、对于填筑平面面积较小，如填筑体和穿堤建筑物，岸坡结合部位等不能使用16T压路机进行压实部位，采取蛙式打夯机或经监理工程师同意小型碾压或扎实设备进行压实。6）、施工中要依据天气情况，取土不一样位置不停测定土料含水量，并和经过现场试验获取最好含水量进行比较，立即采取调整含水量简易有效方法，务使土料含水量达成最好含水量周围。7）、雨天（指二十四小时降雨量超出10mm）应停止施工。应作好防护方法，将堤面局部积水和料场内积水用人工挖沟引入总排水沟。并依据具体情况采取诸于刨毛、摊晒等方法，认真处理好，以确保每个填筑层质量。8）、堤顶填筑按设计预留沉降量，以确保大堤沉降固结达成堤顶设计高程。（4）、施工过程中以工序控制为关键手段，关键控制以下项目：各填筑部位填料质量，包含土料土性参数及含水量；铺料厚度、碾压遍数、洒水量和表面平整度；碾压机械规格、重量等；有没有漏碾、欠碾或过碾现象；堤身及其它填筑部位填筑时，各部位接头及纵横向接缝处理和结合部位质量；堤身填筑断面情况；堤身及坡面平整度。（5）、填筑取样试验：堤身填筑施工参数应和碾压试验参数相符，土料压实指标按设计要求压实度控制，其检测要求按土工试验方法标准(GB/T50123-1999)进行。分段每 200m长填筑料碾压层（或每600 m2填筑面积）取样检验一次。每层取样数量：自检时控制在填筑量每100m3150m3取样一组；监理抽检量可为自检量1/3，但最少有3组；对特狭长作业面，取样数量则按50m100m取样一组；检测干容重、含水量等分析填筑压实程度，填筑取样试验应遵照土工试验规范和监理细则要求。2.5、构筑物回填（1）、施工程序（见下图）构 筑 物 土 方 回 填 施 工 流 程 图测量放样样基础验验收挖装自卸汽车运土上堤人工摊铺检测铺土厚度小型夯具扎实质 检刨 毛洒 水下一循环（2）、施工方法挡土墙等构筑物周围小面积土方填筑，应采取人力配合小型打夯机分层夯机压实，在构筑物顶面2m以上和大面积填筑区域，则采取16T压路机压实。土方回填时采取1m3反铲挖机装车，10T自卸汽车运土至场边，再采取人工挑运至场内摊铺平整。摊铺时注意控制摊铺在30cm以内，然后利用蛙式打夯机或经监理工程师同意小型碾压或扎实设备进行压实。填筑施工根据施工计划划分填筑分段，从低处开始须顺层填筑，各填筑层面高程保持一致，即形成水平填筑条件。在挡墙台背回填时为降低回填土和原土发生剪切，而产生相对位移，将斜坡挖成台阶形进行填筑。在进行路基回填时，填筑宽度均要比设计宽度超宽0.3m左右，即预留削坡余量，以确保路基边坡压实质量，当每填筑2m高时，用反铲配合人工修坡，削坡余土用作上层填筑料，这么即确保了路基填筑压实质量，土料也不会浪费。 （3）、注意事项：1）、填筑料中不许可夹杂物、草等有害物质。2）、压实土层不应出现漏压虚土层、平松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。3）、在新老结合面上，应配合填筑上升速度将表面松土铲除，达成压实合格土层为止。结合面需经刨毛处理，并保持含水量在控制范围内。然后才能继续铺新土进行压实。4）、施工中要依据天气情况，在土料场取土不一样位置，不停测定土料含水量，并和经过现场试验获取最好含水量进行比较立即采取调整含水量简易有效方法。5）、为保持土料正常填筑含水量降雨量大于1.0mm/h应停止上堤，当风力及日照较强时，应依据监理工程师指令在堤面上进行洒水润湿，以保持适宜含水量。6）、结构物回填时，应将两侧杂填、碎石、淤泥等杂质清理洁净，填筑粘土和结构物砼接触部位应按规范要求先刷一层黄泥浆，然后在分层填土扎实，填土厚度30cm，用蛙式打夯机扎实，务必确保粘土和刚性建筑物紧密连接。在砼防浪墙侧采取振动碾碾压时，距砼墙边50cm只能采取静压。（4）、填筑质量控制和检测同大堤填筑。2.6、环境保护方法（1）严格实施安全条例及规章制度。（2）确保多种机械正常工作状态，合理安排施工次序避免各工序施工机械相互干扰。（3）加强施工安全管理，设置危险标志牌等部分保障方法。（4）维护施工区内外环境，合理安排外运及外弃土料运输和堆放，采取方法确保车辆运输途中无沿路遗洒等污染环境现象。3、混凝土浇筑本堤身护坡工程现浇混凝土13273.7m3，C20混凝土预制排水格栅板1536m3，现浇混凝土采取部署于材料堆场大型拌合机集中于拌和站生产，自卸汽车运输入仓，2.2kw插入式振捣器振捣密实，立即覆盖草袋，洒水养护不少于21天。、施工程序本工程砼现浇工程量为14465.3m3，关键分布在大堤沿线护坡等部位。3.1、施工准备施工前，依据施工前已建立施工区平面和高程施工测量控制网进行施工放样，在放样前具体阅读工程图纸，对已经有数据，资料和施工图几何尺寸，认真加以复核，确保无误后，方可进行施工放样，样桩应选择在通视良好，地基稳定，施工时便于保留地方，且便于对实施轮廓和高程进行控制。3.2、施工程序施工段内各项目平行流水作业，采取分层分块施工方法自下而上进行。新老砼接触面必需根据施工缝进行处理后才能继续浇筑。砼施工模板采取竹胶板为主，钢模为辅。3.3、钢筋制作安装本工程只有预制钢筋砼消浪石里面有钢筋布设，。3.4、模板制安本工程关键采取木模板。模板施工应遵照水利电力部SDJ207-82规范要求实施，其设计、制作和安装应该使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成正确形状、尺寸和位置，所以，模板应有足够强度，能承受砼浇筑和捣固侧压力和振动力，并应牢靠地维持原样，不移位，不变形，另外，模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以确保砼表面质量。关键采取钢模板，局部铺以木模，其许可误差按规范要求，使用前涂刷矿物油或不会使砼留有污点油剂，以利模板防锈和拆模，拆模期限在取得监理工程师同意后进行，不承重侧面模板在砼达成规范要求强度以上，并确保其表面及棱角不因拆模损坏时方能进行拆除。拆模采取专用工具，应严格根据施工程序十分小心地进行，以降低砼及模板损伤。模板及支架要求：模板制作许可偏差项次偏 差 名 称许可偏差（mm）一木模1小型模板：长和宽32大型模板(长、宽大于3米)：长和宽53模板表面平整度（未经刨光）：相邻两板面高差14局部不平整度（用2m直尺检验）面板缝隙5、2二钢模5长和宽26模板面局部不平整度(2m直尺检验)27连接配件孔眼位置1现浇结构模板安装许可偏差项次项 目许可偏差1轴线位置52底模上表面标高53截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4,-54层高垂直全高5 m6全高5 m85相邻两板表面高低差26表面平整(2m长度上)5（1）、含有足够强度、刚度和稳定性。（2）、确保混凝土浇筑后结构物形状、尺寸和相互位置符合图纸要求，各项误差在许可范围之内。（3）、模板表面光洁平整、接缝严密。（4）、制作简单、装拆方便、经济耐用，做到系列化、标准化。3.5、现浇砼（1）水泥 1.水泥品种：混凝土所用水泥品质符合中国家标准准要求。并按设计要求和使用条件宜优先选择一般硅酸盐水泥、硅酸盐水泥。所用水泥品种不宜太多。水泥品种、等级不得混合使用，质量实施中国家标准准硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥GB175-1999。本工程计划采购当地符合质量标准由大中型生产厂家生产优质水泥。2.水泥强度等级应和混凝土设计强度相适应，且不应低于32.5级。3.水泥供给应固定厂家，有条件时应优先采取散装水泥。水泥供给厂家由承包人选择，并报工程师同意。4.发货：在工程师签发检验合格证以前应完成除7天及28天抗压强度试验以外全部测试，7天和28天抗压强度试验结果应立即作出并书面提交工程师审查。在未经工程师同意之前，任何水泥全部不能供给。供给每批水泥全部应附有厂方合格证。工程师有权在施工期任何时候对承包人使用水泥进行抽样测试，若发觉有和规范要求不符合水泥，则要求承包人从工地运走。5.最长贮存期从生产厂家取样试验日期开始在三个月之内还未使用水泥，不能再用于工程，除非重作试验并经工程师同意。但重作试验费用应由承包人负担。（2）细骨料1.细骨料宜选择质地坚硬、颗粒洁净、级配良好天然砂。粒形通常应为方圆形，不应含有活性材料。天然砂料宜按粒径分成两级。2.含水量：进入拌和机细骨料含水量应均衡，并小于7%，应考虑有足够堆存脱水时间。3.细度模数：细骨料细度模数宜在2.42.8范围内，最少有10组样品细度模数平均值改变范围不超出0.15。细度模数测定方法按规范水工混凝土试验规程SD105-82第3.0.1条砂料颗粒级配试验中方法测定。 细骨料其它质量技术要求应符合下表要求。（3）粗骨料 1.粗骨料应选择质地坚硬、洁净、粒形及级配良好碎石或卵石。送到拌和机粗骨料应有均匀含水量。粒形应尽可能为方圆形，避免针片状颗粒。 2.粒径控制：a.粗骨料应有良好级配，采取最好密实度、最大容重来确定，不得使用未经分级混合石子；承包人采取最优配合比应能满足混凝土各项性能指标要求；b.粗骨料最大粒径，不应超出钢筋最小净间距2/3及构件断面最小边长1/4，素混凝土板厚1/2，对少筋或无筋结构，应选择较大粗骨料粒径； c.施工中应将粗骨料按粒径分成下列多个级配： 二级配：分成520mm和2040mm，最大粒径为40mm； 三级配：分成520mm、2040mm和4080mm，最大粒径为80mm； 细骨料（砂）质量技术要求项 目指 标备 注天然砂中含泥量(%)其中粘土含量(%)31含泥量系指粒径小于0.08mm细屑、淤泥和粘土总量，不应含有粘土团粒人工砂中石粉含量(%)612系指小于0.15mm颗粒坚固性(%)10指硫酸钠溶液法5次循环后重量损失云母含量(%)2/比重(t/m3)2.5/轻物质含量(%)1视比重小于2.0g/cm3硫化物及硫酸盐含量，按重量计(折算成SO3)(%)1/粗骨料质量技术要求项 目指 标备 注含泥量(%)D20、D40粒径级1D80、D150(或D120)粒径级0.5各粒径级均不应含有粘土团块坚固性(%)512有抗冻要求混凝土无抗冻要求混凝土硫酸盐及硫化物含量按重量计(折算成SO3)(%)0.5有机质含量浅于标准色如深于标准色，应进行混凝土强度对比试验比重(t/m3)2.55吸水率(%)2.5针片状颗粒含量(%)15碎石经试验论证，能够放宽至25%（4）砼配合比要求施工前做好砂、碎石料、水泥等检测工作，并做好多种混凝土设计标号配合比试验，全部合格，经监理工程师同意后进行混凝土制作、浇筑施工。混凝土施工按配合比严格进行控制，具体采取双胶轮车定量划线控制砂、卵石用量，常常采取磅称抽查，发觉纠偏，立即调整。混凝土坍落度，应依据建筑物性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采取小坍落度。（5）砼浇筑要求浇筑前应具体检验仓内清理、模板、钢筋、预埋件、永久缝及浇筑准备工作等，并做好统计，验收合格后方可浇筑。砼经拌制后直接由人力推胶轮车运至施工现场入仓。混凝土浇筑按一定厚度、次序和方向、分层浇筑，浇筑面积应大致水平。混凝土应随浇随平，不得使用振动器平仓。有粗骨料堆叠时，应将其均匀地分布于砂浆较多处，严禁用砂浆覆盖。在斜面上浇筑混凝土，应从低处开始，逐步升高，保持水平分层。捣实混凝土应使用振捣器为主，振捣器应按一定次序振捣，预防漏振、重振；移动间距不应大于振动器有效半径1.5倍；当使用表面振动器时，其振捣边缘应合适搭接。振捣器头宜垂直插入并深入下层混凝土中5cm左右，振捣至混凝土无显著下沉、不出现气泡、表面泛浆并不产生离析后渐渐提出，不留空洞。在无法使用振捣器或浇筑困难部位，可采取或辅以人工捣固。混凝土拌和机操作和振动器操作选择有经验，熟练专职技术工人，其施工严格按相关施工规程进行。3.6、养护混凝土浇筑完成后，应立即覆盖以防日晒，面层凝固后，应立即洒水养护，使混凝土面和模板常常保持湿润状态。混凝土连续湿润养护时间，关键部位混凝土或在干燥、炎热气候条件下应延长养护时间。3.7、砼冬雨季施工确保方法施工中假如遇暴雨、大雨停止施工并遮盖砼表面，雨后先排除仓内积水，受雨水冲刷部位按施工缝处理。小雨进行施工时，立即调整砼拌和用水量，严格控制水灰比。（1）雨季施工应做好下列工作：a、掌握天气预报，避免大雨、暴雨时浇筑混凝土。b、砂石料场排水设施应通畅无阻。c、运输工具及道路宜采取防雨、防滑方法。d、浇筑仓面宜有防雨设施。e、加强骨料测定工作。（2）无防雨棚仓面，在小雨中浇筑，应采取下列方法：a、降低混凝土拌和用水量。b、加强仓内积水排除工作，但不得带走灰浆。c、预防外水入仓。d、做好新浇混凝土面保护工作。（3）无防雨棚仓面，在浇筑混凝土过程中，如遇大雨或暴雨，应立即停止浇筑，并将仓内混凝土振捣好，使仓面规整后遮盖。雨后须先排除仓内积水，清理表面软弱层，继续浇筑时应铺一层水泥砂浆，如间歇时间超出要求，应按施工缝处理。（4）抗冲、耐磨和需要抹面部位混凝土，不得在雨天施工。 （5）冬季施工根据水工混凝土施工规范（SDJ-207-82）要求：温和地点日平均气温稳定在3以下时，即进入低温季节施工时期。低温季节砼施工要求防冻防裂。我们拟采取以下方法：a施工组织上合理安排。将混凝土浇筑安排在有利时期进行，确保混凝土成熟度达成1800/h后再受冻。b发明混凝土强度快速增加条件。冬季作业中采取高热凝水泥，减小水灰比，加速凝剂，加速凝固，增加发烧量，以提升混凝土早期强度。当气温在5和-5之间，掺2%-3%氯化钙，但对钢筋混凝土结构，氯化钙含量不超出2%。c增加混凝土拦和时间。冬季作业混凝土拌和时间为常温1.5倍。在拌和时对拌和机进行预热，且对拌和温度作以下限制：对大致积混凝土小于12，同时要求在多种情况下拌和温度确保入仓浇筑湿度不低于5。d降低拌和、运输、浇筑中热量损失。采取方法尽可能缩短运输时间，降低转运次数。装料设备加盖，侧壁保温。配料、卸料、转运及皮带机廊道各处增加保温方法。另外，使老混凝土面及模板在浇筑混凝土前加温到5-10，混凝土表面加热浓度大于10cm。e预热拌和材料。当气温在3-5以下时加热水拌和，但水温不高于60。若加热水尚不能满足要求，再加热干砂和石子。加热后温度，砂子不超出60，石子不高于40。水泥只是在使用前一两天置于暖房内预热，升温不过高。骨料采取蒸气加热。f增加保温、蓄热和加热方法。g采取蓄热养护法，用锯沫、稻草严密覆盖，将砼内部水化热保留起来，确保砼在结硬过程中强度不停增加。h. 对于浇捣完成砼应立即覆盖保温，在整个低温期间，砼强度还没有大于许可受冻临界强度时，模板严禁拆除。4、砂石垫层本工程在现浇砼护坡和沥青砼公路基础均为碎石垫层，垫层采取天然砂砾石料，垫层应按设计厚度、范围和材料要求分层铺筑，垫层料铺设平整、密实，厚度均匀。4.1、施工方法（1）、选料：垫层所用砂砾石料应采取级配良好、质地坚硬砂砾石料，且应含有设计要求透水性。对不合要求料严禁使用。（2）、运输：砂砾石运输可由汽车运至施工现场；再用人工运输至铺筑位置。（3）、放样：铺设前打放样桩放样，并在样桩间挂线施工，以此控制垫层厚度。样桩打放垂直地面。（4）、砂砾石垫层铺设：放样完成后，人工将垫层料填到指定位置。铺筑由下而上铺填完成后，采取斜坡振动碾碾压密实，再全断面进行修整，直到完全符合要求为止。4.2、质量控制（1）、砂砾石料应含有设计要求透水性，应采取级配良好，质地坚硬砂卵石料，配置专门质检员对材料进行检验，经检验合格后才能使用。（2）、施工过程中对铺筑厚度、施工方法、接头等部门随时进行检验，对不符合要求，立即纠正。（3）、铺筑自底部向上逐段铺填，不能从高处顺坡向下倾倒。（4）、雪天停止铺筑，雪后复工应对垫层料进行清理检验。5、草皮护坡本工程外河堤身采取草皮护坡，工作内容包含播种植草。5.1、地表准备1）覆盖表土范围地表面，先对其进行深翻，将土块打坏使之成为均匀种植土。不能打坏土块，大于25mm砾石、树根、树桩和其它垃圾立即进行清除,并运至工程师同意地点废弃。2）经过翻松、加填或挖除以保持地表面平整。5.2、铺设表土1）材料表土应为松散、含有透水作用并含有有机物质土壤，能助长草皮生长，不应含有盐、碱土，且无有害物质和大于25mm石块、棍棒、垃圾等；采集时，可采取大堤开挖土料、生长有茂盛农作物、草或其它植物表土。准备工作经工程师认可后，即铺设表土，铺设厚度应达成10cm厚左右要求。当表土过分潮湿或不利于铺设时，不应进行铺设。铺设后，用机具将表土滚压，形成大于50mm深纵向沟槽。全部铺设面积应含有均匀间隔沟槽，其方向宜垂直于天然水流，以利于排水，图纸或工程师另有要求者除外。5.3、播种植草1） 材料种籽：按施工要求，草皮采取地毯草，草种为台湾青或马鞭草，其纯度和萌发率均应达成90%以上。肥料：优先使用经过沤制农家肥；如使用化肥时，应为标准农田化肥并按袋装提供。化学肥料中氮、磷、钾含量应依据施工季节和土壤肥力情况选定；混合肥料由10%有机肥、20%化肥、70%表土，均匀拌和而成。有效营养成份符合要求液体化肥也可使用。