农村饮水安全综合重点工程综合标准施工组织设计.doc

一、工程概况
1.1编制说明
周口市农村饮水安全工程（城南水厂）。包含水源井、水厂建设、机电设备安装、管网及配套建筑设施等。我企业承诺：精心组织，精心施工，确保质量，确保工期。本《施工组织设计》编制依据设计图纸和招标文件对施工组织机构、施工总平面部署、关键施工方法、工程质量确保方法、施工进度计划及确保方法、劳动力和材料供给计划、安全生产和文明施工及环境保护方法、施工机械设备选择和部署、对材料供给商管理方法等很多原因，尽可能作充足考虑，突出实用性、科学性，努力争取文字简捷，关键突出。
1.2编制依据
(1)、招标文件、设计图纸、相关技术条款。
(2)、工程所包含关键国家或行业规范、标准、规程、法规。
1.3工程设计概况
本工程内容为水源井、水厂建设、机电设备安装，处理川汇区城南办事处1.1692万人饮水不安全问题，供水型式为新建水厂供水。
1.4项目管理关键
依据本项目单一性特点，本工程组成一次性项目经理部，对承建工程实施全方面、全员和全过程管理；实施项目经理责任制，以项目经理全方面负责为前提，以"项目全额承包责任书"为依据，以"四控制"(工期、质量、安全、成本)、"三管理"(现场、信息、协议)、"一协调"(组织协调)为中心任务，以实现协议为目标，以取得最好经济效益为目标，实施从施工项目开工到完工验收一次性全过程管理。它基础特征是实现生产要素在工程项目上优化配置和动态管理。
1.5施工总体要求
(1)、质量目标:达成国家要求合格标准;
(2)、安全目标:杜绝重大伤亡事故和机械事故，轻伤事故频率控制在1.2‰以内，实现"五无"(无死亡、无重伤、无坍塌、无中毒、无火灾)目标。
(3)、工期目标:本工程确保在承诺工期内90天完成。
1.6施工指导思想
(1)、在现在建筑市场竞争猛烈情况下，我企业企业宗旨为：服务社会，造福人类，建设祖国，福利职员。
(2)、组建由有一定施工经验、责任心强工程、技术、经济、材料等各类管理干部组成项目经理部，在整个工程中实施项目法施工，作到统一计划协调，统一现场管理，统一组织指挥，统一物资供给，统一资金收付，统一对外联络等六个统一。
(3)、发挥企业知识密集优势，动员科技干部和广大职员，解放思想，主动推广应用优异施工新工艺、新材料、新技术，开展合理化提议活动，并在此基础上，研制愈加好实用新结果。
1.7组织机构
1.7.1施工管理机构系统图项目经理

项目副经理
项目技术责任人

安全员
试验员
材料员
资料员
质安员
预算员
施工员

安装工程队

土建工程队

1.7.2项目领导层
由项目经理、项目副经理、项目技术责任人组成，其中：
(1)、项目经理:为现场总责任人，全方面负责本工程各项管理工作。
(2)、项目副经理:分别负责土建和安装工程生产调度、机械设备管理、材斜供给和劳动力调动等。
(3)、项目技术责任人:技术攻关、内业资料、预结算、工程质量、安全生产和文明施工管理等。
1.7.3项目管理层
由各专业工长和内业管理人员组成，成立以下各专业管理部门：
(1)、工程施工部：负责全部施工管理，关键由各专业工长组成。
(2)、质量安全部：负责工程质量、安全生产和文明施工管理。
(3)、技术管理部：负责工程技术管理工作。
(4)、物资部：负责组织材料进场、周转材料和料具租赁管理和机械设备对内租赁、现场电器设计部署、机具操作和维修保养等。
(5)、成本计划部：负责工程档案资料、预算、任务结算等管理。
(6)、综合办公室：负责职员住食宿、现场卫生、保卫、业余娱乐等。
1.7.4项目作业层
(1)、安装队:关键负责管网安装铺设等任务。
(2)、土建队:负责清水池和泵房等隶属工程等。
1.8施工准备
1.8.1施工技术准备
(1)、作好调查工作
①气象、地形和水文地质情况调查。
②地上、地下情况调查。
③多种物资资源和技术条件调查。
(2)、作好和设计结合、配合工作
①会同建设单位、监理企业、设计单位等做好轴线、标高引测。
②依据设计方案，对新材料、新工艺、新设备进行事先调研工作。
③组织学习、内审施工图:全方面熟悉和掌握施工图全部内容，领会设计意图，检验各专业之间预埋件、预留洞尺寸位置是否统一或遗漏，提出施工图疑问和合理化提议，准备进行施工图会审。
④进行技术交底:工程开工前，项目总工程师组织进行交底，针对施工关键部位、施工难点和质量、安全要求、操作关键点及注意事项等进行全方面交底，各班组长接收交底后组织操作工人认真学习，并要求落实各施工步骤。
⑤编制施工图预算、材料需用计划:预算人员依据施工图及进度计划编制工程预算、材料计划、向材料部门提供具体材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。
⑥编制施工组织设计:依据工程进展中实际条件改变，在总体施工布署指导下，进行必需调整或分段制订切实可行施工方案，以确保工程好、快、省、安全地完成。
1.8.2施工准备
(1)、施工人员组织
①项目经理部:我单位将选派精兵强将组建项目经理部，经理部由八人组成，除项目经理和项目技术责任人外，另配置施工员、质检员、试验员员及地质技术人员。其中施工员、质检员、材料试验员含有建设厅和水利厅颁发资质证书，技术人员含有中级以上技术职称。
②项目经理及技术负责:项目经理选派含有建设部颁发贰级项目经理资质。项目技术负责兼项目副经理由工程师担当。此二人从事饮水安全工程施工多年，含有丰富施工经验和组织管理能力。她俩常常相互搭配担任过多起水安全工程施工项目经理或责任人，数次受到甲方和上级主管部门嘉奖。
我企业现场施工人员全部为本单位正式职员，均为经过上级主管部门培训和考评定级技术工人并含有上岗证。
(2)、施工现场前期准备
①依据给定永久性坐标和高程，按建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。
②做好"四通一平"工作:确保施工现场水通、电通、道路通、通讯通畅和场地平整。
③依据设备进场施工总平面图要求，组织机械设备进场，并进行对应保养和试运转等工作。
二、 关键施工方法
2.1施工方案
2.1.1清水池、泵房施工方案及方法
我企业从事农村饮水安全工程施工多年，有众多专业人员施工经验和独特施工工艺。为确保该工程质量，我企业拟按下述施工方法和工艺施工。
(1)、土方工程
①土方开挖采取机械和人工结合措施迸行开挖，基底留200mm厚人工清挖。若遇阴雨天气施工时，立即检验边缘，预防塌方。
②验槽后，夜以继日加紧基础施工，避免暴晒和雨水浸泡，降低地基承载力。
③外运土方指定好地点堆放，留足回填土方。
(2)、模板工程
为确保工程质量，结合本工程特点，模板材料选择胶合板，支撑采取满堂钢管脚手架。模板进场后要对其尺寸、平整度、厚度、钢度进行严格检验控制，以确保模板支设后拼缝严密表面平整。
(3)、钢筋工程
①原材料要求:钢筋进场前要有出厂合格证，合格证批号和钢筋标牌号一致，进场后要进行复试，同厂家、同规格、同炉罐号、同交货状态每60吨为一检验批，受力钢筋顺长度方向净尺寸许可偏差为10mm。
②钢筋焊接:
a焊工必需取得焊工考试合格证，并在要求范围内进行焊接操作，在每批钢筋正式焊接之前，不管采取何种焊接工艺，均须采取和生产条件相同环境进行焊接。方便掌握焊工技术水平，了解钢筋焊接性能，选择最好焊接参数。
b当受力钢筋直径d＞22mm时，必需采取焊接或机械接头，轴心受压和偏心受压柱中受压钢筋同一构件焊接接头相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d35倍且大于500mm区段，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积百分率，应符合受拉钢筋不宜超出50%，受压区不限制要求。
(4)、砼工程
砼关键为水池基础、池体砼浇筑。依据现场情况，本工程少许砼现场搅拌，超出20m3块体一定要用商品砼。 该工程施工工期紧，质量要求高。砼施工组织要蛛丝马迹凑有序，整个工艺过程中各工序要相互协调。
A、原材料要求:
1)水泥:水泥进场时必需要有出场所格证，并进行复试检验，本经检验或检验不合格水泥严禁使用，袋装水泥入库时要按厂家、品种、标号和出场日期分类堆放，并做好标识，做到先到先用，预防混参使用。
2)砂、石:砂宜采取中砂，级配良好，含泥量不得大于3%，碎石采取连续级配，含泥量不得大于1%。粒径选择5-30mm质地坚硬，不得夹有片石，泥块和含有风化石。砂石进场后必需按要求取样检测，各项指标达不到要求者不得使用。
3)混凝土搅拌和用水要洁净，无有害杂质。
①、砼制备。根设计要求和施工前确定砼配合比进行配料，采取0.35m3拌合机拌合，胶轮车上拌料。拌合系统生产强度为30m3/h，能够满足最大日浇筑强度需要。
②、砼运输和入仓方法。砼均采取二级配，拌合时粗细骨料分别就拌合机周围堆置，运输拌好熟料砼，闸体砼用0.25m
③翻斗车运输到施工作业区，采取搭跳及溜槽输送到施工作业面入仓，人工平仓。砼运至浇筑地点时，应符合浇筑时要求塌落度，不能有离析现象，以降低数次反复转运。
 ④砂、石骨料用装载机转运至集料斗，自动计量后经主皮带运输至拌合机内；水泥用自卸汽车运输至拆包平台，人工拆包后，由螺旋输送器送至搅拌机内；用2.2kw潜水泵抽水于10m3蓄水箱，再用抽水机经自动控制计量抽入拌合机内，熟料由砼输送泵送至仓面。
⑤砼浇筑。砼熟料卸入浇筑仓面以后，人工铁锹平仓。大致积砼浇筑采取高频振捣器振捣，小断面浇筑部分采取软轴插入式振捣器振捣砼浇筑过程中，对于仓面较大部分及底板，采取余层或阶梯法铺料方法浇筑；人仓面较窄小，采取平层铺筑方法浇筑，层厚40—60cm，确保砼振捣密实。
⑥砼养护。砼浇筑完成后12—18小时内即开始养护，温度较高时在浇筑完成6—8小时就开始养护。养护用水用潜水泵直接抽取，并用草袋覆盖，使砼表面经保持湿润状态。已浇好砼，待强度达成25km/cm2水工砼试验堆积进行检测，凡质量指标达不到规范要求材料果断不予采取。所浇筑砼必需按规范要求在拌合机出料口随机取样，每组三块，按龄期要求试压，取得判定砼施工质量原始资料，并对这此资料数据进行结果分析，作为完工资料一部分递交监理和建设单位。
钢材、水泥等关键建筑材料一定要索取质量检验汇报，并随机取样，经过质量检验（如钢筋必需进行抗拉冷弯、焊接检验，水泥必需进行安定性、强度检验等）取得可行依据并达成质量要求方可采取，凡不合质量要求材料一律严禁使用
(4)、砌体工程
①原材料要求
砖强度等级和砂种类，标号必需符合设计要求，使用前做好材料检验，未经检验或检验不符合砖严禁使用，粘土砖和粘土多孔砖应提前一天浇水湿润，含水率宜为10-15%，含水率为水重占干砖重百分数，砖吃水深度约为15-20mm;严禁干砖或被水泡透砖体上墙;严禁砌筑砖前临时浇水。
②砂浆要求
现场砂浆采取机械拌合。砂浆应随拌随用。
③砌筑施工
摆砖:砌筑前先要摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时要考虑门窗、砖垛、窗间墙。
2.1.2供水管网铺设施工方案
一、工程施工设计方案及工程质量
1、工程施工设计方案
地面管路安装:干管和入户管道按设计要求布设，各级管道依据实际控制和管理需要，配置闸阀和水表。土建部分包含土方挖填。
2、工程质量及要求
(1)、施工严格根据图纸要求进行，实施相关施工及验收规范。
(2)、管道安装无渗漏。
二、关键施工工艺
本工程开管道安装施工可划分以下几道工序:
测量定位及放线一管沟开挖一验糟一安管一管道试验一回填土。
1、测量定位放线
依据管道设计断面图，熟悉了解和掌握管线走向、坡度、地下设施、管线高程、坐标等相关资料，完成测量定位及放线工作。
(1)、交桩
由建设单位向施工单位提供高程控制和平面坐标点。
(2)、测量及现场踏勘
依据建设单位提供高一级控制点和结果资料，把控制点展绘在地形图上，确定闭合导线布设方案，然后到施工现场踏勘，实地查对、修改落实点位和建立标志。
(3)、量边测角和连测
依次测量各导线边长，往返或同向取其平均值，用测回法实测导线左角或右角，最终将导线和高级控制点连接。
(4)、设置管道临时水准点和管道轴线控制桩
开工前，依据部署好控制网或建设单位提供水准点和管道轴线控制桩，引至管线周围预先选好位置，埋设中心桩，并做好标识。
(5)、放线
首先用白灰或白石膏粉放出管道中心线，再依据土质和开挖深度计算出开口宽度，然后再放出开挖边线。
2、管沟开挖
由图纸计算出槽底标高，依据地面实际标高，计算出开挖深度，采取机械结合人工开槽。开挖时，由测量人员跟班作业，随时控制开挖深度，确保槽底土质不受扰动。
3、地表雨水排除
为预防管道积水，在管道铺设时应有一定坡度，正常坡度取3‰，泵房侧偏高。沟槽一侧堆土时，土堆距沟槽边最少0.5米以上，高度不超出1米，并向外侧呈一定坡度，以利雨水向外流动，避免冲刷槽壁。应该修挖排水沟，用暗管将雨水引向地沟。
4、室内给水系统
给水管道及配件安装：本工程室内给水管道采取PP-R管材、热熔连接，要求敷设位置正确，立管垂直度误差每米小于2mm，给水管道水压试验结果必需符合设计要求及施工规范要求（在试验压力下稳压1h、压力降不得大于0.05Mpa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h、压力降不得大于0.03 Mpa，同时、检验各连接处不得渗漏），同时在交付使用前进行冲洗和消毒试验。阀门在安装前必需进行强度及严密性试验（试验应在每批同牌号、同型号、同规格数量中抽查10个、且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用闭路阀门、应逐一做强度和严密性试验）。管道支架应采取和管材配套材质，支架和管道接触紧密、四面无缝隙，固定牢靠可靠、安装位置正确。
5、室内排水系统：
（1）、排水管道及配件安装：本工程排水管道为U-PVC管材、PVC胶粘接，埋地管道立管根部用2只45°弯头连接，同时、灌水试验应不渗不漏；管道在每层均应安装有伸缩节、具体位置以标准图集为准；立管垂直度误差小于3mm，全部管道均应敷设位置正确，标高、坐标等符合设计要求及施工规范要求。全部排水管道安装完成后、排水管道应做灌水、通水通球试验（通球球径大于排水管道管径2/3，通球率必需达成100%）。管道支架应采取和管材配套材质，支架和管道接触紧密、四面无缝隙，固定牢靠可靠、安装位置正确。
（2）、雨水管道及配件安装：
本工程雨水管道为U-PVC管材、PVC胶粘接，雨水管道要求采取PVC伸缩节连接，其伸缩节间距小于4M；雨水斗采取同材质产品，要求安装位置正确、牢靠可靠、四面无缝隙；管道支架应采取和管材配套材质，支架和管道接触紧密、四面无缝隙，固定牢靠可靠、安装位置正确。
6、卫生器具安装：
（1）、卫生器具安装：蹲便器在砌筑砖墩上固定安装，橡皮大小头应和蹲便器插入牢靠、四面无缝隙；洗脸盆支架采取膨胀螺栓固定，要求固定牢靠、和脸盆接触紧密；全部卫生器具安装完成后应做通水和盛水试验、要求各连接部位不渗不漏、排水通畅。
（2）、卫生器具给水配件安装：蹲便器采取自闭延时冲洗阀冲洗，其安装高度为800mm；要求卫生器具给水配件应和卫生器具可靠连接，卫生器具支、托架应防腐良好、安装平整牢靠、和器具接触紧密、平稳；通水试验无渗漏。
（3）、卫生器具排水管道安装：排水栓和地漏安装应平整、牢靠、低于排水表面、周围无渗漏，地漏水封高度大于50mm；全部卫生器具安装完成后应对地漏、地坪及卫生器具排水管道做通水和盛水试验、要求各连接部位不渗不漏、排水通畅。
7、PE及PP-R管道安装及铺设
(1)、材料要求
PE及PP-R管内壁应光滑，压力必需达成设计要求，气密性能要安全可靠，对地基沉降或地震波动要有较强适应性，必需抗酸碱腐蚀，而管材无损坏， PE管及管道附件、阀件、管线所配置零部件齐全，必需有出厂合格证，检验汇报等必需手续，严禁使用三无产品。阀门经耐压试验合格，直观检验无裂纹。
(2)、垫层施工
沟槽经验收合格后进行垫层施工，PE管按设计要求和我企业施工经验，PE管采取粗砂在槽底铺设150mm砂垫层，如基础松软时，采取混凝土整体基础。用平板振器振平。
材料选择和把关根据以下程序进行：选样→同意→进场→验收→使用。
粗砂中不得混有大砾石、石块及杂物，砂垫层要做到平整密实。
8、PE及PP-R管安装
（1）、PE及PP-R管运输和储存
PE及PP-R管由生产厂家供货，运至现场可临时沿管线方向摆放在沟槽一侧， PE管运输和贮存应注意：运输过程中必需垫稳绑牢，且宜采取加长汽车，汽车管尾摆动，损坏管节。起吊管节时，宜采取兜身吊，轻装轻放。管节安装前，将管、管件按施工设计要求摆放，摆放位置应便于下管。管节现场贮存量应做到适中，既不影响施工进度，又不能太多，以免长时间在阳光下曝晒。
（2）、PE管安装和铺设
因为PE管较轻，可采取人工下管，用麻绳系信管身多处，下管时不得和槽壁碰撞，不得在砂垫层上拖动PE管。
9、热熔接头施工工艺
（1）、清理管端;
（2）、将管子夹紧在熔焊设备上,使用双面修整机具修整两个焊接接头端面;
（3）、 取出修整机具,经过推进器使两管端相接触,检验两表面一致性,严格确保管端正确对中;
(4）、 在两端面之间插入210 ℃加热板,以指定压力推进管子,将管端压紧在加热板上,在两管端周围形成一致熔化束(环状凸起) ;
(5)、 一旦完成加热,快速移出加热板,避免加热板和管子熔化端摩擦;
(6)、以指定连接压力将两管端推进至结合,形成一个双翻边熔化束(两侧翻边、内外翻边环状凸起) ;熔焊接头冷却最少30 min。值得注意是,加热板温度全部由焊机自动控制在预先设定范围内。但假如控制设施失控,加热板温度过高,会造成溶化端面PE 材料失去活性,相互间不能熔合。良好焊接管子焊缝能承受十几磅大锤数次冲击而不破裂,而加热过分焊缝一拗即断。
10、PE及PP-R管材对接焊操作规程总体技术方法
(1)、用于对接焊管材、管件应由相同牌号材料制成，对于由不一样材料制成管材，应由生产厂有出具两种材料相熔证实。
(2)、用于对接焊管材必需是经检验合格合格产品，且管材外径、壁厚相同。
(3)、聚乙烯管道对接焊操作人员必需经过专业培训，持证上岗。
（4)、焊接机具必需处于完好正常状态。
（5）、环境温度低于－5℃时或下雨、刮风、太阳暴晒等恶劣天气下，必需采取防护方法。
11、工艺步骤
管材准备－夹紧定位－铣端面－系统拖动力确定－端面－熔接－冷却定型
（1）、管材准备：准备需要对接焊管材。
（2）、夹紧定位：依据管材规格，配置对应夹模，将焊机两夹具放在最大张开位置，将管材固定在两夹具内，使相对管端面伸出夹具拖板约50mm，移动夹具到两端面接触，校正使两端面完全重合。
（3）、铣端面：张开两夹具，将铣刀盘放置在夹具中间，开动铣刀盘，缓慢地移动夹具，使两端面压紧铣刀盘，将两对接焊端面铣平整。切屑厚度不应超出0.2mm。移动待焊管段使两个端面贴合，两平面之间最大缝隙不应超出0.5mm，同时两管边错位也不能超出壁厚10％。不然，应校正后再次反复上面处理。铣削后端面不能被污染，应立即开始熔接。
（4）、系统拖动力确定（P0）：将两夹具移动到最大张开位置，然后将压力调整开关放置最小，操纵夹具移动手柄使夹具闭合，同时调整压力调整旋钮，使压力逐步增大，观察夹具移动速度，确定一个适宜值，保持压力旋钮不变，使两夹具移动几次，观察系统压力P0改变，最终将较正确P0值统计在工艺原始统计卡上。
1）、设备系统对接压力确定（P2）：
P2＝P×π×e×(D-e)/s+ P0
P: 单位对接面积应施加力为0.18－0.22N/mm2
e: 壁厚
D: 外径
S: 焊接机具液压系统实施缸活塞总有效面积
2）、端面熔接：设定加热板温度，控制在要求范围内。经过秒表设定时间参数。熔接过程压力－时间关系曲线及多种规格管材相关熔接参数表示。将达成熔接温度加热板放在两待焊面中间，操作动夹具端面在对接压力P2作用下，双面紧贴到加热板面上，
观察待焊面在加热两边逐步溢出熔融料（称为预热卷边），当卷边高度达成参数表值时，经过减压按键将吸热压力降至P1，吸热时间达成后，将动卡具移开，快速撤出加热板，使两个待焊端面熔接，线性加压至P2，使两个端面完全贴合，同时溢出熔融物料在熔缝区周围形成两道均匀焊环
3）、为使焊接面不被污染，每次焊接前必需用洁净绵织物将加热材擦净（或用无水酒精擦拭）。
4）、当碰到大风天气时，管材另一端应封堵，避免管内通风冷却。
5）、冷却定型：熔接完成后，按下秒表开始计时，冷却时间到后，管件焊接完成。冷却过程中不应受到任何外力影响。严禁任何形式人工加速冷却方法。
6）、焊接参数统计：焊接完成后，统计操作者、焊机型号、天气、环境温度、拖动压力、焊接压力、焊接温度、焊接时间 、吸热时间、操作时间等参数。
12、管件熔接压力－时间关系曲线
P1： 吸热压力
P2： 预热及焊接压力
t1： 预热时间（卷边凸起达成预定高度时间）
t2： 吸热时间
t3： 转换时间
t4： 加压时间
t5： 冷却时间
焊接参数确实定：
－焊接温度： 210±5℃
－压力P1： 低
－压力P2： P2＝P×π ×e×(D-e)/s+ P0
P: 单位对接面积应施加力为0.18－0.22N/mm2
e: 壁厚（mm）
D: 外径（mm）
S: 焊接机具液压系统实施缸活塞总有效面积
t1：卷边凸起达成0.5＋0.1e(mm)高度时间
t2：18e(s)
t3：最大3+0.01D(s)
t4：最大3+0.03D(s)
t5：15+0.5e(min)
2.2管道试压
1、管道安装敷设后立即进行试验，依据本工程管道试压工作压力。试验压力为工作压力加 0.4Mpa，管道试压前先开启排气阀及其它排气设备，从下游缓慢灌水，当排气阀出现水柱时，关闭排气阀，开启试压泵将管道内压力开0.2Mpa，让管道在此压力下充足浸泡二十四小时，48小时后将压力升至试验压力，关闭进水阀门，10 分钟后查看跌压情况。
2、试验前，要检验试压设备、压力表、连接管及管件、排气管及排水管，以确保系统严密性和排尽管道内空气。
3、埋地管道在管道合格后，管两侧及其上部回填土大于 50cm（要分层扎实），后进行试验。
4、管道试验长度不超出 1000m，过河渠管要单独进行。
5、管道内充满水后经过 24 小时，方可进行试验。
2.3管道回填
1、在水压试验前除接口外，管道两侧和管道顶以上回填高度大于50cm，待水压合格后，再回填其它部分。
2、在槽底至管顶以上 50cm内，不得回填淤泥、有机物、冻土及大于 50MM 砖、石等硬块，在防腐层周围要细砂回填。回填时，槽内不得有积水。
3、胸腔回填要分段进行，两侧要同时回填，高差不得大于一层（30cm）以上。
4、回填时，在管道内采取临时竖向支撑方法，预防竖
向变形。填土时要支撑稳妥，填土至管顶以上时，要检验管道变形和支撑情况，无问题则继续回填，不然采取方法处理后再回填。
5、回顾填至设计高度后（或临时支撑拆除后），再次量测管子尺寸，并统计确定管道回填质量。
6、认真做好回填土密实度检测工作，只有当上一层回填土检测合格后方可 进行下一层土回填。
7、填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超出标准高程地方，立即依线铲平；凡低于标准高程地方，应补土找平扎实。
2.4闸阀安装
2.4.1检验
阀门必需配有制造厂家合格证书。地下阀门必需砌筑对应阀门井。查对实物规格、型号、材质应和设计要求一致。查对阀门和连接管件配合尺寸，进行外观检验。阀体、零件应无裂纹、重皮等缺点，砂眼、锈蚀及凹陷应不超出壁厚负偏差。清除杂物，检验阀杆是否转动灵活，无卡、涩现象。为使用合理并延长阀门作用寿命，必需时要进行解体检验，检验要求以下：
（1）、阀门材质正确；阀座和阀体结合良好；阀芯和阀座接合良好；阀杆和阀芯联接灵活、可靠；阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆和填料压盖配适宜当，螺纹无缺点；阀盖和阀体接合良好。
（2）、验证合格阀门应立即补做脱落处防腐层，加润滑剂，密封涂防锈油（需脱脂阀门除外），并关闭阀门，封闭出入口。
2.4.1阀门安装
（1）、阀门安装前，应按设计要求检验型号，清除阀内污物，检验阀杆是否转动灵活，明确开关转动方向，和阀体有没有裂纹、砂眼等，要检验法兰平面是否平正，止水线是否清楚、螺孔是否合标准。
（2）、阀门安装必需垂直安放在支承座上。
（3）、阀门安装时法兰连接胶垫厚度要合适，旋转扭力要均衡。
2.5、管道隶属工程
2.5.1井体砌筑
混凝土碱含量应符合《混凝土碱含量限值标准》要求，当环境类别为Ⅱ类b时，混凝土强度等级为C25，最大水灰比为0.55。混凝土中可依据强度合适采取外加剂，采取外加剂时，实施《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-）相关要求。膨胀剂选择须经设计单位确定。
2.5.2地基处理
基坑开挖前应探清楚其它地下管线位置，并确保安全。当采取机械开挖基坑时，坑底保留200厚原土层由人工修整至设计标高，然后应立即组织相关规范共同验槽，验槽合格后立即封闭垫层混凝土。坑底作好排水，避免原状土遭水浸泡。
2.5.3井体砌筑
砖砌井：抹面采取防水砂浆1：2水泥砂浆,C20预制盖板。
2.6、管道冲洗消毒、连接
2.6.1冲洗要求
（1）、冲洗前开启沿线排气阀，冲洗时缓慢开启控制阀，调整好水量冲洗，冲洗流速≮1.0m/s。管道消毒浓度为100mg/L次氯酸钠泡浸12小时以上。（DN200及以上管道泡浸不少于12小时、DN200以下管道泡浸不少于4小时）
（2）、冲洗后水可经过临时放水口排至近河道或排水管道，冲洗水量排入河涌，做好防护方法，严禁损坏堤围。
（3）、排放管截面积大于被冲洗管60%，排水时不得形成负压。
2.6.2冲洗步骤
（1）、准备工作：同自来水部门约定冲洗方案，如冲洗水量和时间、排水路线和安全方法。
（2）、开闸冲洗：放水冲洗时应先开出水闸阀，再开来水闸阀，注意排气，并派专员监护放水，发觉问题立即处理。
（3）、检验放水口水质：观察放水口外观，至水质外观澄清合格为止。
（4）、关闭闸阀：冲洗后，尽可能使来水闸阀、出水闸阀同时关闭，如做不到，可先关闭出水闸阀，但留几扣暂不关死，等来水闸阀关闭后，再将出水闸阀关闭。
（5）、管道冲洗、消毒合格后方可进行开叉接驳。
2.7建筑电气施工方案
1、电气照明安装：
（1）、电线、电缆导管和线槽敷设：本工程电线导管要求配管位置正确、回路齐全，其规格、型号符合设计要求；要求配管弯曲半径应大于6倍配管直径、且绑扎牢靠可靠，和线盒、配电箱连接牢靠；开关配管安装高度为1.4M，插座安装高度为0.5M。
（2）、电线电缆敷设：
本工程管内穿线为铜塑线，要求导线分色正确,每根配管内导线不超出8根且小于配管面积40%；导线连接采取铜芯压线帽压接、连接牢靠可靠，管内导线无接头、导线在接线盒及配电箱内均留有合适余量；导线间绝缘电阻值均大于0.5MΩ；进电源为BV-3*10，一般插座为BV-4，一般灯具为BV-2.5，要求电线敷设三相均衡。
（3）、配电箱安装：
本工程配电箱采取成品箱，其安装高度为1.5M；要求安装位置正确、箱内配件齐全、空气开关和漏电保护器相匹配，箱内导线排列整齐、有序一致、回路编号齐全，接线排配套整齐、防松装置齐全。
（4）、开关、插座及风扇安装：
本工程开关、插座采取86型产品，要求开关安装高度为1.4M，一般插座安装高度为0.5M，空调插座安装高度为1.8M；开关控制相线、开闭方向一致、控制相序一致；插座为左零线、右相线、上接地（PE）线；全部开关、插座面板均应紧贴墙面、四面无缝隙，同一场所内高低误差小于0.5mm；安装牢靠可靠；吊扇安装位置正确，吊扇钩牢靠，吊扇减镇环安装到位。
（5）、一般灯具安装：
本工程一般灯具为日光灯和吸顶灯等；要求日光灯镇流器接相线，灯脚处接零线；螺口灯头中心触点接相线、螺口处接零线；连接灯具花线均应烫锡且盘扣；一般灯具均不少于两个膨胀螺栓固定，灯具安装位置正确，牢靠可靠，整齐一致。
（6）、建筑照明通电试运行：
本工程配电箱、开关、插座、吊扇及一般灯具安装完成后、均应进行二十四小时通电运行检验，全部照明器具均能正常工作、无起热、无误动作等现象发生。
2、防雷及接地安装：
配电系统接地方法采取TN-C-S，在电源进户入口处设置接地装置，接地体彩和自然基础接地，接地线采取镀锌扁钢-40*4，并在电源进户入口处把全部进出建筑物内金属管道等金属构件均用镀锌扁钢-40*4做总等电位联结，做法详见《05YD10安装图集》，共用总接地电阻小于1欧姆，卫生间内设局部等电位箱，由等电位联结箱至总配电箱接地线为BV-25PVC25。
2.8冬、雨季施工方法
2.8.1 冬季施工方法
1、工程所在地冬季日平均气温较低，尤其是夜间温度更低，所以，应亲密注意天气预报，预防遭常驻寒风雪和雪冻攻击。
2、全体施工人员全部要做好心理准备和防寒方法，采取一切可能方法确保连续施工。
3、取土除符合质量要求外，还不能含有冰结块或冰冻。压实土料温度必需在-1.0℃以上，但在0℃以下风速大于10m/s时应停止施工。
4、填筑面可由中央凸起向上、下游方向稍有倾斜，以利于排水，并做好保护方法，以防雨冲坏坡面。
5、混凝土冬季施工方法：
(1)拌和站和原材料
a拌和站应用石棉瓦、毛竹搭设防雨雪保温棚。
b设一台1t立式锅炉，在-8℃以上气温时，可将水池内水经过蒸气加热至40~50℃（不得超出60℃），补给水用地下水。
c砂、石料应尽可能堆高，利用自然条件蓄温、遇雨、雪天就加以覆盖，做到防雨、防雪、防冻，确保砂、石中间温度高于零度。
d依据我企业积累大量数据表明，冬季施工掺用三乙醇胺和亚硝酸钠复合防冻剂很好。依据浇筑时气温，确定复合防冻剂掺量。使用时用热水溶解，重量折算成浓度添加，由试验人员直接控制。配合比经过试配确定。
(2)砼拌和和运输
a在气温低于-10℃时，先投入骨料和加热水（水温可高），待搅拌一定时间后，水温降至40℃时，再加入水泥继续搅拌到要求时间。
b添加外加剂砼搅拌时间应延长1.5~2min，以确保拌合均匀。
c运输砼设备应加盖保温，降低周转次数，降低温度损失。当使用砼泵时，泵管用二层草帘，一层塑料布绑扎严密。
(3)砼浇筑和养护
a必需确保砼入模温度＞5℃。
b在浇筑底板、护坦、铺盖等大面积砼时，用真空机吸去表面泌水和自由水，加速凝结，增加表面强度，立即覆盖一层塑料布和二层草袋。
c在浇筑零星混凝土时，浇筑完后覆盖一层塑料布和二层草袋。
d遇有寒流到来或出现极端气温时，平面部位停止浇筑混凝土。对于墩墙，岸墙等，则采取帆布搭暖棚，里边放取暖炉方法施工。
2.8.2雨季施工方法
1、雨期施工实施《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-）规范中相关停工标准要求或监理单位指示。
2、在进行总体部署时，做好施工区域排水设施，做到排水通畅，关键通道要略高于场地，水泥库、仓库等采取架空、垫高，保持现场无积水。
3、天天专员收听天气预报，掌握气象信息，合理安排施工，尽可能将能在室内作业项目安排在雨季，并在雨季来临之前，做好充足备料工作，确报工作连续进行。
4、对影响施工运输道路，进行必需雨前改善、整修和加固，以防雨水下渗，且派有专员疏通表面积水。料场设在地势较高处，周围设排水沟。
5、尽可能填筑面略向坡外侧倾斜，以利排水，下雨前采取覆盖、压光面等方法，以防雨水下渗；雨后将填筑面含水量调整至合格范围后复工，雨后复工前，坡面不许可践踏，严禁车辆通行。
6、在雨前立即碾压堤面松土，注意保持填筑平整，下雨或雨后立即排除积水，不许可践踏填筑面，雨后填筑面应晾晒或处理，并以监理单位检验合可知后方可继续施工。
7、砼浇筑尽可能避开雨季，如遇大雨或暴雨，立即停止浇筑，并将仓内砼振捣好，使仓面规整后遮盖。雨后须先排仓内积水，清理表面软弱层。继续浇筑时先铺一层水泥砂浆，如间歇时间超出要求，应按施工缝处理。
8、对职员进行雨季施工和防洪抢险教育，配置必需劳保用具和防雨物资，如塑料薄膜、防雨棚等。

三、劳动力计划表
工 种
按工程施工阶段投入劳动力情况
30天
60天
90天
普工
10
10
10
木工
6
6
6
钢筋工
5
5
5
砼工
8
8
8
电焊工
5
5
5
管道安装工
10
10
10
机械工
5
5
5
一般电工
3
3
3
挖掘机驾驶员
4
4
2
推土机驾驶员
3
2
1
管理人员
3
3
3
其它工种
5
5
5

四、计划投入关键施工机械设备表
设备名称
型号及规格
数量
制造商
购置
年份
已使用
台时数
检修
情况
用于部位
进场时间
挖掘机
日立EX-200
1
合肥

2500

土方开挖
开工之日
挖掘机
0.35m3
1
合肥

2500
良好
土方开挖
开工之日
自卸汽车
5T
3
东风

3000
良好
运输
开工之日
推土机
74KW
1
洛阳

1800
良好
土方填筑
开工之日
蛙式打夯机
HW60
3
山东

700
良好
土方填筑
开工之日
砼拌和机
500L
1
扬州

1200
良好
砼搅拌
开工之日
砂浆搅拌机
250L
1
扬州

500
良好
砂浆搅拌
开工之日
平板振动器
PZ-110
4
芜湖

800
良好
振捣
开工之日
插入振动器
Z-50
4
芜湖

900
良好
振捣
开工之日
钢筋切断机
QJ40
1
芜湖

3200
良好
钢筋加工
开工之日
钢筋弯曲机
WJ40-1
1
自制

1300
良好
钢筋加工
开工之日
电焊机
AX-300
2
高邮

3600
良好
切割焊接
开工之日
对焊机
150
2
芜湖

1300
良好
焊机
开工之日
木工设备

1
芜湖

1300
良好
模板加工
开工之日
热熔对接焊机
BZN-160
4
合肥

良好
管道安装
开工之日
提升架
40M
1
芜湖

2600
良好
垂直运输
开工之日
发电机
50KW
2
高邮

1800
良好
施工用电
开工之日
卷扬机
5T
2
芜湖

2300
良好
垂直运输
开工之日
水 泵
2.2KW
4

1300
良好
施工排水
开工之日
起重机
5t
1
郑州

2600
良好
吊装
开工之日
泥浆泵
JBW30
4
南京

2500
良好
施工排水
开工之日

五、拟投入关键试验设备
序号
试验设备
型号及规格
数量
国别
产地
制造
年份
生产
能力
1
水准仪
DSZ2
2
南京

良好
2
经纬仪
J2
1
南京

良好
3
磅 称
50 kg /10g
2台
陕西西安

良好
4
台 称
10 kg /5 g
2台
合肥衡器厂

良好
5
电子天平
5 kg /0.01g
2台
合肥衡器厂