基本工艺管线酸洗专项方案.doc

编号：

神华煤直接液化项目加氢稳定装置

工艺管道化学清洗技术方案

XXX内蒙古项目部

5月25日

编制及审批表

工程名称
神华煤直接液化项目加氢稳定装置工艺管道安装工程
筹划开工日期
6月1日
筹划竣工日期
7月5日
施工单位

编制人
主
编
人

参
编
人

编制日期
5月25日
审核人

年 月 日
批准人

职务：
签名： 年 月 日

目 录

1. 编制阐明 1
1.1. 概述 1
1.2.编制根据 1
2. 工程概况 1
2.1.施工内容 1
2.2.工程实物量及筹划开竣工日期 1
3．施工进度筹划 2
4．化学清洗方案 3
4.1.化学清洗目 3
4.2.化学清洗办法 3
4.3.化学清洗前应具备条件 3
4.4.化学清洗环节 3
4.5.管道内表面化学清洗 3
4.6.不锈钢管焊接接头外表面化学清洗 6
4.7.化学清洗效果评估 7
4.8.废液解决 7
5．质量保证办法 8
5.1 质量方针及质量目的 8
5.2 质量保证体系 8
5.3 质量控制 9
6．安全目的和安全技术办法 9
6.1.项目安全目的 9
6.2.安全技术办法 9
6.3.安全风险评价 11
7．劳动力平衡筹划 12
8．减少工程成本办法 12
9．重要药剂 12
10．施工机具及手段用料 13
11．附图 13

1. 编制阐明
1.1. 概述
神华煤直接液化项目加氢稳定装置是煤直接液化项目四联合装置之一，该加氢稳定装置在神华煤直接液化项目中重要作用是为煤液化装置提供满足规定溶剂，并且对煤液化装置生产出来液化油进行加氢。该装置位于煤液化装置东侧、加氢改制装置西侧，该装置由中华人民共和国石化工程建设公司设计，XXX公司负责承建，XXX工程有限公司进行全程监理。为保证工艺管道化学清洗质量，并保证工期，特编制本方案以指引施工。
1.2.编制根据
中华人民共和国石化工程建设公司设计施工图纸；
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
《石油化工钢制管道工程施工工艺原则》SH/T3517-
《工业设备化学清洗质量原则》HG/T2387-92
《污水综合排放原则》GB8978-1996
《工业金属管道工程质量检查评估原则》GB50184-93
《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
神华工程统一规定
神华关于质量及HSE管理文献
公司质量管理手册及程序文献
2. 工程概况
2.1.施工内容
依照设计、规范及厂方规定，104单元2台国产压缩机与油站和高位油箱间润滑油线、3台进口压缩机与油站间润滑油线和本体之间工艺线、从补充氢压缩机一级入口分液罐（104-D-108）到补充氢压缩机一级入口缓冲罐氢气线以及反映进料泵与润滑油站间润滑油线需要进行化学清洗。此外不锈钢管道焊接接头焊完后，也要进行酸洗钝化解决。
2.2.工程实物量及筹划开竣工日期
2.2.1.工程实物量
序号
管线号
材质
公称直径
数量mm
1
104-80-LO-81-01-CL1-1FP1
0Cr18Ni9
DN80
13021
2
104-80-LO-81-01-CL1-1FP1
0Cr18Ni9
DN50
3280
3
104-200-LO-81-02-CL1-1FP1
0Cr18Ni9
DN200
18145
4
104-80-LO-81-03-CL1-1FP1
0Cr18Ni9
DN80
23462
5
104-80-LO-81-04-CL1-1FP1
0Cr18Ni9
DN80
9115
6
104-80-LO-81-05-CL1-1FP1
0Cr18Ni9
DN80
30667
7
107-100-LO-61-01-CL1-1FP1
0Cr18Ni9
DN100
17969
8
107-100-LO-61-01-CL1-1FP1
0Cr18Ni9
DN80
2420
9
107-80-LO-61-02-CL1-1FP1
0Cr18Ni9
DN80
10892
10
107-80-LO-61-02-CL1-1FP1
0Cr18Ni9
DN50
3335
11
107-200-LO-61-03-CL1-1FP1
0Cr18Ni9
DN200
16223
12
107-80-LO-61-04-CL1-1FP1
0Cr18Ni9
DN80
18411
13
107-40-LO-61-05-CL1-1FP1
0Cr18Ni9
DN40
7831
14
104-80-LO-74A/B/C-01-CL1-1FP1
0Cr18Ni9
DN80
6503/6503/6503
15
104-50-LO-74A/B/C -02-CL1-1FP1
0Cr18Ni9
DN50
5711/5711/5711
16
104-50-LO-74A/B/C - 03-CL1-1FP1
0Cr18Ni9
DN50
4548/4548/4548
17
104-50-LO-74A/B/C -04-CL1-1FP1
0Cr18Ni9
DN50
7092/7092/7092
18
V-102A/B/C至E-101A/B/C间工艺线
A106
DN150
3750/3750/3750
19
E-101A/B/C至V-103A/B/C间工艺线
A106
DN150
2380/2380/2380
20
V-103A/B/C至V-104A/B/C间工艺线
A106
DN150
4400/4400/4400
21
V-105A/B/C至E-102A/B/C间工艺线
A106
DN150
4850/4850/4850
22
E-102A/B/C至V-106A/B/C间工艺线
A106
DN150
14550/14550/14550
23
V-106A/B/C至V-107A/B/C间工艺线
A106
DN150
3740/3740/3740
24
104-350-HG-36-04-CA3-3FB
20#
DN350
13602
25
104-350-HG-36-04-CA3-3FB
20#
DN250
31504
26
104-350-HG-36-04/05/06-CA3-3FB
20#
DN150
1036
27
104-350-HG-36-04/05/06-CA3-3FB
20#
DN20
200
28
104-350-HG-36-05-CA3-3FB
20#
DN250
17000
29
104-350-HG-36-06-CA3-3FB
20#
DN250
16060
30
104-80-LO-68-01-CL1-1FP1
0Cr18Ni9
DN80
1000
31
104-80-LO-69-01-CL1-1FP1
0Cr18Ni9
DN80
1000
32
104-40-LO-68-02-CL1-1FP1
0Cr18Ni9
DN40
2790
33
104-40-LO-69-02-CL1-1FP1
0Cr18Ni9
DN40
2790

2.2.2.筹划开竣工日期
筹划开工日期6月1日，筹划竣工日期7月5日。
3．施工进度筹划
施工进度筹划 (见附图二)
4．化学清洗方案
4.1.化学清洗目
化学清洗目是清除油脂、油污、焊渣、泥砂、锈垢等污物，使管道内壁和焊接接头外表面形成一层钝化膜，保证管道表面清洁、干净。
4.2.化学清洗办法
管道内表面化学清洗采用在线常温化学清洗-系统循环法。依照现场实际状况将管道提成若干个化学清洗系统，并连在一起采用清洗泵、清洗槽循环进行化学清洗。
不锈钢管道焊接接头焊完后，也要进行酸洗钝化解决，解决时在焊接接头及其附近部位涂刷酸洗钝化膏或浓硝酸，停留足够时间，用不锈钢丝刷刷除表皮黑疤，用水冲洗、擦干。
本次化学清洗由专业清洗队伍进行清洗，并有成功经验。
4.3.化学清洗前应具备条件
化学清洗方案已经审批，并进行技术交底。
清洗前，管道已按图纸和规范所有完毕，试压吹洗合格。
清洗前，暂时系统连接安装完毕。
对不容许参加化学清洗部件，如流量计、孔板、调节阀、压力表、温度计等测试、测量仪表、过滤网、视油器等拆除。并采用暂时短管、暂时旁路及盲板等办法对拆除部件位置进行解决。关闭并隔离与化学清洗系统无关阀门并加装盲板，以防清洗液外泄。拆装部位均应进行挂牌，标明位置，对拆下盲端管件按规定浸泡解决，以备清洗后安装复位，详细清洗以实际状况而定。
化学清洗暂时系统（涉及清洗站）建立，PH值、浓度及分析取样点均设在循环泵进出口管线上。
为了检查化学清洗效果和监测腐蚀速度，在循环系统中分别安装监测管段和腐蚀挂片。
公用工程条件
● 清洗用水：干净水， Q≥10 m3/h
● 电：380v 3相5线制，50Hz，15KW
● 压缩空气：无油干燥，0.2～0.5Mpa
4.4.化学清洗环节
不锈钢管道内表面化学清洗环节是：水冲洗及系统试漏→脱脂→水冲洗→酸洗→水冲洗→钝化→水冲洗→吹扫、干燥→封闭保护
碳钢管道内表面化学清洗环节是：水冲洗及系统试漏→脱脂→水冲洗→酸洗→水冲洗→漂洗→中和钝化→吹扫、干燥→封闭保护
不锈钢管焊接接头外表面化学清洗环节是：清理焊缝表面→涂刷酸洗钝化膏或浓硝酸→刷除焊缝表面黑疤→水冲洗、擦干
4.5.管道内表面化学清洗
4.5.1.水冲洗及系统试漏
水冲洗及系统试漏目是除去系统中积灰、泥沙、脱离金属氧化物及其他疏松污垢，并在模仿清洗状态下对暂时接管处泄漏状况进行检查。
水压检漏实验时，将全系统注满水，调节出口回水阀门，检查系统中焊缝、法兰、阀门、管段连接处泄漏状况并及时解决，以保证清洗过程中正常进行。
按高进低出进行水冲洗，当冲洗排水清澈透明，目测与进水水质基本一致时即可结束冲洗。
工艺条件
流速：1.0～1.2m/s
时间：0.5小时
4.5.2.脱脂
脱脂目是去除系统中油斑、石墨等有机物，使酸洗过程中有效成分更完全、彻底地与设备管道内表面接触，从而增进金属氧化物和垢溶解，以保证达到均匀清洗效果。
排尽积水，将新鲜水布满系统，低进高出循环。逐渐加入脱脂药剂，混合均匀后按所分系统进行正向循环，当系统脱脂液碱度基本平衡即可结束脱脂。
需用药剂：
脱脂主剂 氢氧化钠 1.0～2.0%
脱脂助剂 碳酸钠 3.0～4.0%
表面活性剂 OP-10 0.1～0.2%
渗入剂 JFC 0.1～0.2%
检测项目
脱脂液浓度：每隔30分钟检查1次
PH值：每隔30分钟检查1次
工艺条件
流速：0.5～1.0m/s
时间：4～6小时
温度：常温
4.5.3.水冲洗
脱脂后水冲洗是冲洗掉系统内脱脂残液。
脱脂液排净后，即刻用大量水进行冲洗，当进出口水PH=7-8，即可结束冲洗。
检测项目
PH值：每隔30分钟检查1次
工艺条件
流速：1.0～1.2m/s
时间：1～2小时
温度：常温
4.5.4.酸洗
酸洗目是运用酸洗液与垢类物质和腐蚀产物进行化学和电化学反映，生成可溶物，使设备表面清洁；酸洗是整个化学清洗过程核心环节。
将系统内布满新鲜水，配制酸洗液，添加酸洗助剂和缓蚀剂、还原剂等助剂。当有清洗液返回时，通过放空和导淋检查酸洗液与否布满系统，拟定布满后，进行循环清洗，并定期切换进回液阀门，在循环过程中每隔一定期间进行排污和放空，以避免产气愤阻和导淋堵塞，影响清洗效果。定期取样分析，当系统内酸洗液浓度、铁离子含量进步达到稳定，监测管段污垢已经完全除尽，呈金属本色时，即为终点，可结束酸洗。
需用药剂：
酸洗主剂 硝酸 5～6%
酸洗助剂 氟化物 0.1～0.2%
缓蚀剂 Lan-826 0.3～0.35%
还原剂 0.1～0.2%
检测项目
酸洗液浓度：每隔30分钟检查1次
［Fe 2+］/［Fe 3+］：每隔30分钟检查1次
PH值：每隔30分钟检查1次
工艺条件
流速：0.5～1.0m/s
时间：3～4小时
温度：常温
4.5.5.水冲洗
酸洗结束后，排净酸液，布满新鲜水对全系统进行开路冲洗，去除残留在系统中酸液和洗落颗粒，不断轮换启动系统各导淋以便使沉积在短管内杂物，残液排净。
当出水PH=6-7，目测进出水水质基本稳定后即可结束冲洗。
检测项目
PH值：每隔30分钟检查1次
工艺条件
流速：1.0～1.2m/s
时间：1～2小时
温度：常温
4.5.6.漂洗
此环节只针对碳钢管线内表面。漂洗目是清除水冲洗后在管道表面形成浮锈。
需用药剂
漂洗主剂 氟化物 0.5%
缓蚀剂 Lan-826 0.3%
检测项目
［Fe 2+］/［Fe 3+］：每隔30分钟检查1次
PH值：每隔30分钟检查1次
工艺条件
流速：0.5～1m/s
时间：1～2小时
温度：常温
4.5.7.钝化
4.5.7.1 不锈钢管线内表面钝化
钝化是为了防止酸洗后水冲洗将处在活性状态金属表面重新氧化而产生二次浮锈。
规定此时系统内铁离子浓度不高于300mg/L，钝化液要布满系统，钝化过程应注意定期排空和排污,循环1～2小时结束。
需用药剂
钝化主剂 硝酸 10～15%
钝化助剂 氟化物 0.1～0.2%
缓蚀剂 Lan-826 0.3～0.35%
还原剂 0.1～0.2%
检测项目
酸洗液浓度：每隔30分钟检查1次
［Fe 2+］/［Fe 3+］：每隔30分钟检查1次
PH值：每隔30分钟检查1次
工艺条件
流速：0.5～1.0m/s
时间：1～2小时
温度：常温
4.5.7.2 碳钢管线内表面中和钝化
碳钢管线漂洗结束后立即进行中和钝化。中和是用Na0H调PH=9-10将酸性漂洗液直接中和，然后加入钝化剂进行钝化。
钝化主剂 Na3PO4 1%
钝化助剂 Na2NO2 0.5%
工艺条件
流速：0.5～1.0m/s
时间：4～6小时
温度：常温
4.5.8.水冲洗
此环节只针对不锈钢管线内表面。
钝化结束后，排净酸液，布满新鲜水对全系统进行开路冲洗，去除残留在系统中酸液和洗落颗粒，不断轮换启动系统各导淋以便使沉积在短管内杂物，残液排净。
当出水PH=6-7，目测进出水水质基本稳定后即可结束冲洗。
检测项目
PH值：每隔30分钟检查1次
工艺条件
流速：1.0～1.2m/s
时间：1～2小时
温度：常温
4.5.9.吹扫干燥
清洗完毕后，排尽冲洗水，先用无油干燥压缩空气吹干，拟定系统最低点处干燥无残液后方可进行封闭保护。
4.5.10.封闭保护
碳钢管线待装置引入氮气后再进行化学清洗，清洗合格后充氮保护。
4.6.不锈钢管焊接接头外表面化学清洗
在焊接接头及其附近部位涂刷酸洗钝化膏或浓硝酸，停留足够时间，用不锈钢丝刷刷除表皮黑疤，用水冲洗、擦干。
4.7.化学清洗效果评估
4.7.1.化学清洗后效果
清洗后，管道内表面清洁无油污、油、焊渣、锈垢，呈金属光泽；钝化膜完整无二次锈斑。
4.7.2.检查验收
清洗结束后由总承包、监理单位、建设单位现场代表共同对清洗效果进行目测检查。
4.7.3.化学清洗检查办法
用酸性CuSO4点滴实验。
酸性CuSO4点滴实验办法：在钝化后试件表面，选取若干点，然后逐点滴上CuSO4溶液，并用秒表记录CuSO4溶液由蓝变红时间依照滴入试片表面Cu2+颜色消失（由蓝转红）时间快慢来评估钝化膜质量。同一试片上各点转色时间长短可评估钝化膜形成均匀限度。
酸性CuSO4点滴构成：0.4mol/lCuSO4溶液40ml，10%NaCl溶液20ml和0.1mol/lHCl 1.5ml，并用除盐水稀释至100ml。
酸性CuSO4点滴钝化膜耐蚀性检查原则：
检查原则
优 良
合 格
不合格
CuSO4点滴变色时间（s）
＞10
5~10
＜5
4.7.4.化学清洗质量原则
清洗后应达到如下规定：
符合HG/2387-92《工业设备化学清洗质量原则》。
对清洗先后腐蚀试片质量进行测定对照，并出具鉴定报告。不锈钢腐蚀试片腐蚀速率不不不大于2g/m2·h；碳钢腐蚀试片腐蚀速率不不不大于6g/m2·h。
被清洗表面清洁无污呈金属光泽，无过洗点腐蚀且钝化膜完整无二次锈斑。
4.8.废液解决
本次废液根据《污水综合排放原则》以及按照神华规定指定排放。化学清洗后废液解决和排放应符合环保规定。
4.8.1.冲洗废水解决
冲洗废水不含化学物质，PH值为中性，因而可以直接排放到污水井。
脱脂后冲洗水和酸洗后冲洗水进行中和，PH值达到6～9后排放到污水井。
4.8.2.废液解决
脱脂液、酸洗废液、钝化废液必要进行中和，使PH值达到6～9，中和后废水分析化验时经神华HSE关于人员现场确认，符合规定后方可排放到污水井。
5．质量保证办法
5.1 质量方针及质量目的
业主质量方针：
充分策划、拟定规定； 全面理解、辨认规定；
过程控制、保证规定； 提供证据、满足规定；
持续改进、优化规定。
公司质量方针：
崇尚顾客至上，追求优质服务。 强化过程控制，保证产品质量。
创立精品工程，保证顾客满意。 履行持续改进，全面争创一流。
业主质量目的：
杜绝重大质量事故发生；建设工程质量85%优良；建设工程质量100%合格。
本工程公司质量目的：
●建成省部级优质工程，争创国家优质工程；
●顾客满意率达到100%；
●分项、分部工程质量合格率100%；
●单位工程交验一次合格率100%；
●单位工程综合优良率85％及以上；
●化学清洗符合有关原则。
5.2 质量保证体系
化学清洗质量保证体系
QA/QC责任师
工艺责任工程师
清洗责任工程师
配管责任工程师
分析责任工程师
质检责任工程师
项目经理
质保工程师

5.3 质量控制
化学清洗前要编制切实可行化学清洗方案，经批准后要对参加化学清洗人员涉及工程技术人员、质检人员、操作人员等进行技术交底，让每个人都熟知化学清洗工艺和化学清洗注意事项，以保证化学清洗质量。
质检人员在现场按质量控制重点对化学清洗过程进行现场监督，质检人员必要熟悉化学清洗工艺，以及检查原则，协助关于人员共同完毕化学清洗工艺各项质量指标。
分析检查人员要按照工艺规定定期对每一道化学清洗质量进行分析化验，化学清洗质量指标达到规定并通过总承包、监理、建设单位现场代表确认后方可进入下一道工序，每次都要将分析数据做好记录。
操作人员必要严格执行工艺纪律，岗位职责要明确，责任心要强，保证化学清洗质量。
6．安全目的和安全技术办法
6.1.项目安全目的
死亡事故为零；
损时事故为零；
记录事故为零；
火灾、爆炸事故为零；
车辆事故为零；
在用特种装备、器具注册、登记率达到100%，定检率达到100%；
特殊工种作业人员持证上岗率100%；
三级安全教诲和个人防护用品装备率达100%；
杜绝特大职业病危害事故和重大放射事故；杜绝食物中毒和流行病爆发。
6.2.安全技术办法
6.2.1.总规定
化学清洗前，项目部要对施工人员进行三级安全教诲，参加化学清洗所有人员必要遵守安全条例和安全规定，HSE部门在化学清洗过程中进行检查和监督。
项目部依照有关安全条例、安全规定和业主及SEI规定配备必要安全设备，应向参加项目作业施工人员提供在工作中所需要安全保护用品。
严格执行项目安保规定，上班规定工装整洁，一律戴安全帽、穿工作鞋进厂，由专职安全人员检查，不合格不准进入施工现场。
在化学清洗现场指派现场安全人员。任何与安全管理程序和条例差别和不安全做法应及时报告项目经理，并由其依次报告到业主及SEI现场代表。
在收到违背安全程序和安全条例告知后，项目部应及时纠正错误并批评、教诲关于人员。
如浮现危机或也许伤及人员危险时，所有有关工作应停止直至危险状况得到消除。
安全管理实行一票否决制，“谁主管，谁负责”，责任承包，奖罚分明。
特殊作业人员必要持证上岗，严格按各自安全操作规程进行操作。
现场设一台应急值班车，以备突发事件发生。
6.2.2.化学清洗安全办法
6.2.2.1 清洗人员
加强对清洗人员培训，使她们对安全保护办法有一种系统理解，避免在工作中发生伤害。要穿戴好防护服、防毒面罩、护目镜、橡胶手套、胶鞋等个人防护用品。
6.2.2.2 项目现场安全管理
化学清洗作业前要对清洗现场进行布置，所有暂设布置均应符合安全防火和工业卫生规定，以及业主及SEI规定和规定。
化学清洗区域内，各种防护设施、安全标志齐全。
照明：施工现场必要晚上加班时，应事先获得业主及SEI承认才干使用人工照明。并配备足够强度照明设备，并指派维护电工值班维护，防止对施工人员导致危险。
化学清洗：化学清洗现场化学药剂存储必要设专库专人保管，并设立明显标记。设立关于化学药剂简介等方面标牌，涉及化学药剂名称、性能、危险性质以及防护办法等。
灼伤：严格按操作规程进行化学清洗，对的穿戴个人防护用品，灼伤要及时送到医院进行治疗。
泄漏：一旦发生泄漏，先停止清洗，启动应急预案，及时清理回收，对多余残液要采用中和及水冲洗等办法。
化学清洗现场要设立警戒线，无关人员不许进入。
严格按照业主及SEI和《消防法》规定，严格执行防火管理制度。对施工工地和器材库房要设立符合规定消防栓和消防器材，贯彻专人负责管理。
依照业主及SEI规定，办理用水、用电手续，高处作业允许证。
进入施工现场人员禁止携带烟火，施工现场禁止吸烟。
6.2.2.3 施工用机械设备安全管理
进入作业现场机械设备应保持完好，进场时由SEI进行安全检查，检查合格标记后方可使用。
清洗用机械必要设专人管理，严格按该机械安全操作规程进行操作，并进行定期维护检修，保持机械处在良好状态。
清洗用机械必要经检查确认合格后方可启动。
6.2.2.4 施工现场暂时用电安全管理
施工现场电气作业人员必要由通过专业培训、考核合格、持有电工特种作业操作证人员担任。
施工暂时用电必要在业主及SEI指定地点接线，电源线应采用绝缘良好电缆，并不得接触潮湿地面。
实行“三相五线制”、“三级控制两级保护”配电方式。
施工现场及作业场合应有足够照明灯具，照明线路必要绝缘良好、布线整洁、固定牢固。对线路还应经常进行检查维修。
所用电气设备必要保证接线对的，保证接零或接地良好。特别是施工用电，必要作接地或接零保护。
施工照明应统一考虑，专人负责管理，禁止现场乱拉电线接照明。
施工现场暂时用电动机械电源线路必要装设漏电保护器。
施工现场每台用电设备应使用单独开关，禁止用同一开关直接控制两台以上电气设备。严格执行“一闸、一保、一机”制，禁止一闸多用。
配电箱、开关及电焊机等电气设备周边要保证有足够空间，禁止在周边存储易燃、易爆等危险品。
现场施工用电气设备做到单机设盖，并做到防雨、防雷、防雪、防潮、防水。
暂时用电采用“三相五线”和“专人看护”办法。
电线或电缆应当架空或埋地。
一台设备采用一种开关、一种保护器。
设备金属外壳必要接地良好。
每天进行检查和维修。
6.2.2.5 高处作业安全管理
凡±0基本面2m以上(含2m)位置进行作业称为高处作业，高处作业级别和种类按国家《高处作业分级》GB3608-83原则执行。
凡2m以上作业时，采用可靠安全办法，指定专人负责、专人监护，并严格履行审批手续。
高处作业必要系安全带，使用安全带应符合劳动部关于规定。
防护绳索挂钩应挂在构架、管架等牢固地方。底部标高离地面2m处，还应设安全网保护，安全网设在构架、管架外延伸出1m。
6.2.2.6 隔离和保护
树立警示牌，配备消防设施。
在清洗作业区禁止吸烟和用餐，提迈进行有毒物质浓度测试。
配备水盆、湿毛巾、棉纱和0.2%硼酸溶液等。
清洗原材料不容许直接接触，应当树立警示牌。
休息区应当远离工作区域。
维修人员在清洗过程中定期检查，保证清洗工作正常安全进行。
6.2.2.7 寻常工作管理和办法
保持工作场地清洁
未经允许不乱开、乱动各种阀门、按钮等。
不乱排废液、乱扔杂物。
施工过程中，除了遵守以上提到规定外，还应遵守公司、甲方和国家、地方各种规定、规定。
6.3.安全风险评价
6.3.1.施工危险点源及对策表
工作内容
危险源
特性
对策
准备工作
高空作业
坠落
佩戴安全帽，系好安全带
坠物击伤
树立警示牌，戴好安全帽
接电
电击
对的使用开关，良好接地
清洗
化学清洗
非法进入
树立警示牌
灼伤
穿戴防护用品
中毒
穿戴防护用品，检测有毒物质含量
清洗液烫伤
穿戴好防护用品
泄漏
停止清洗，启动应急预案，及时清理回收
火灾
隔绝火源，树立警示牌
干燥、封包
污染
检查合格后及时封包保护或及时复位
6.3.2.应急组织机构
组 长：
副组长：
成 员：

应急办公室设在项目施工部，负责寻常事务管理，由吴镝担任办公室主任。
附重要成员联系电话：

6.3.3.应急联系单位、地址、电话薄
联系单位
联系地址
联系电话
备注
加氢稳定项目部
应急救援指挥中心
项目经理办公室

联系人：赵 成
公安局
就近

向公安局报告事故、起因、人员伤亡状况
神东医院
就近

为神华自设医院，拨打此号码可较快得到救援
神华消防队
就近

为神华自设消防队，拨打此号码可较快得到救援
交通局
就近

车辆事故报告
SEI总包
神华办公区

向SEI总包作事故报告、人员伤亡状况、应急救援办法
7．劳动力平衡筹划
管理人员 9人 电工 2人 操作人员 12人 分析检查 1人
8．减少工程成本办法
加强施工管理及技术管理工作，优化施工方案，选取经济合理施工办法，在保证质量安全前提下，尽量减少手段用料，提高手段用料重复运用率。
合理组织施工，安排好各工序工种交叉作业，合理分派人员，避免窝工现象，各工种加强配合，调动施工人员积极性，提高劳动效率。
加强质量管理，采用先进施工工艺，提高工程质量，尽量减少返工。
9．重要药剂
工 序
名 称
性 能
脱脂
脱脂剂
工业级
表面活性剂
工业级
渗入剂
工业级
增进剂
工业级
酸洗和漂洗
酸洗主剂
工业级
酸洗助剂
工业级
Lan-826缓蚀剂
工业级
增进剂
工业级
还原剂
工业级
钝化
钝化剂
工业级
增进剂
工业级
钝化助剂
工业级
Lan-826缓蚀剂
工业级
10．施工机具及手段用料
序号
名 称
规 格
单位
数量
备注
1
清洗泵
50m3/h
台
2

2
清洗槽
10m3
个
1

3
腐蚀试片
原则试片
个
5
不锈钢
4
配电柜
15KW
个
1

5
分析化验仪器

套
1

6
电线电缆
10mm2
米
30

7
塑料管
DN40
米
若干

8
应急灯

个
4

9
塑料桶
25L
个
4

10
清洗机

个
1

11
铁丝
8#
Kg
20

12
工具箱

套
2

13
橡胶手套

双
30

14
帆布手套

双
30

15
石棉板
3mm 厚
㎡
20

16
彩条布

㎡
100

17
塑料布

㎡
100

18
警示带

若干

19
警示牌

若干

20
试件短节

若干
依照系统
21
防毒面罩

个
60

22
护目镜

副
60

23
胶鞋

双
60

11．附图
附图一 清洗工艺流程图
附图二 施工进度筹划

附图一 清洗工艺流程图

清洗管道

回液

自循环回路

出液

清洗泵

废液排至废液槽
清洗槽

清洗工艺流程图