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含氨纶弹力织物染整工艺综述1序言 多年来，含氨纶弹力织物在中国外市场上十分流行，发展快速。目二十世纪八十年代以来，一直受到大家青睐，尤其是九十年代后期，因为这类产品含有较高弹性和优异回弹性能，手感柔软，穿着舒适并能显露出形体美，加上易吸汗不会产生静电，所以得到越来越多应用。现在己广泛应用于纺织工业，从内衣发展到外衣，针织物到机织物，服装用布到装饰用布及功效性材料，如用于医疗领域等工业用布，含有广泛发展前景和良好经济效益。氨纶纤维最早是由德国Bayer及其同事于1937年采取二异氰酸加聚工艺取得了以聚氨基甲酸乙酯为关键成份弹性纤维。但大规模工业化生产是1962年由美国杜邦企业实现，并命名为lycra(莱卡)，随即德国拜耳、日本东丽、东洋纺、钟渊、帝人、可乐丽等企业相继推出了多种新品种，韩国是多年来氨纶发展最快国家，现在已成为世界上最大生产国。估计到年产量将达9万吨，中国氨纶需求量较大，九十年代已在山东烟台，江苏连云港。广东鹤山，福建长乐，上海青浦，浙江绍兴等地前后建立了氨纶生产线，年生产能力可达2.5万吨，伴随弹力纺织品种类和用量增加，中国氨纶生产和应用将会深入扩大叫。从近几年来报导材料看，中国已经有上海、江苏、浙江、安徽、山东、福建、广东、四川、湖北、河北、辽宁、河南、陕西等10多个省市染整企业和大专院校开发生产了多种含氨纶弹力织物。取得了一定成效和实践经验，但也存在部分需深入研究探讨问题，如门幅尺寸稳定性和碱浓、定形温度之间矛盾，采取氯漂去麻皮和清洁生产矛盾，碱浓和去杂效果和清洁生产矛盾，缩水率过大，织物泛黄和弹性回复率矛盾等及生物酶应用等。现在染整行业科技人员全部在探索研究含氨纶弹力织物染整加工技术最好条件，并探索染整工艺和氨纶弹性性能，尺寸稳定及织物幅宽改变之间关系，氨纶染整加工对设备要求，以求得最好染整加工工艺。把弹力织物做得愈加好，来满足市场不停改变需要，笔者从大量发表文章中，综合了各单位实践经验，分析了各单位染整工艺优缺点，并结合笔者实践，提出了做好含氨纶弹力织物部分见解。2 生产好含氨纶弹力织物必需掌握好三大关键2-1必需掌握了解氨纶纤维组成结构，弹性机理及其性能2-1-1氨纶纤维组成结构；其关键化学组成是聚氨基甲酸酯，但均聚聚氨基甲酸酯纤维不含有良好弹性，所以有良好弹性是因为它是由软链段和硬链段组成嵌段共聚物组成网络结构所致，即含有区段网络结构。区段结构是经过二异氰酸酯分段加聚取得。由低分子二异氰酸酯和低分子二羟基化合物反应制得高熔点易结晶硬段，软段是由长链二羟基化合物(大分子二醇)制得，它又可分为聚醚二醇和聚酯二醇两类，依据分子链中软链段聚酯和聚醚，聚氨酯纤维可分为聚酯类和聚醚类1。这种含聚氨基甲酸酯大于85%含有嵌段结构长链型高分子化合物组成纤维，含有特殊超分子结构，也是氨纶纤维高弹性和高延伸度弹性基础，它是由纵向结晶刚性链殷和作横向连接非结晶柔性链段形成一个含有强大分子间力大分子网状结构，其中柔性链段呈无规则缠结状态。如加以拉伸，则柔性链段变成有规则状态。此时它又力图恢复原来缠结状态。其高弹性能和从伸长状态快速恢复到缠结状态性能，就是建立在这一结构基础上。另外因为软链段在通常情况下不结晶，其中氨基甲酸酯基含量很低。其玻璃化温度又很低(在-40以下)所以在室温下处于高弹态。其分子量较高约在左右(Mn=15003000)，其长度为153Onm，约为硬链段长度l0倍，所以在室温下被拉伸时，可产生很大伸长，并含有优异回弹性。如软链段中多元醇链越长则大分子就越柔软，如链段短则造成刚性。结构中硬链段为氨基甲酸酯和脲基，其分子量较小(Mn=500700)链段又短，但因为链段中含有多个极性基团，分子间氢键和结晶起着大分子链之间物理交联作用。所以首先可为软链段高度伸长和回弹性，提供必需结点条件，阻止分子间产生相对位移，其次可给予纤维以一定强度和弹性模量，正是这种软硬链段共存体系，形成了氨纶纤维高弹性2。 2-1-2 氨纶纤维性能；氨纶纤维通常为复丝，单丝间不易分离，其间留有空隙，故手感较柔软，其纤度范围在224478dtex，最细为lldtex。其物理机械性能见下表:性能 聚醚型(莱卡) 聚酯型(维林)断裂强度CN/dtex 0.618-0.794 0.485-0.574延伸度% 480-550 650-700回弹率% 95(伸长500%) 98(伸长600%)弹性模量CN/dtex 0.11 -比重 1.21 1.20回潮率% 1.30 0.30耐热性 15OC发黄，175C发粘 100热塑性增强、190C强力下降耐酸碱性 耐酸、在稀盐酸和硫酸中发黄 耐冷稀酸不耐热碱液耐溶剂性 良好 良好耐气候性 长时间照日光后强度会有下降 长时间日晒强力会下降并变色耐磨性 良好 良好从上表可看出不管是聚醚型或聚酯型氨纶，它们物理机械性能还是不错，其回弹率均在95%以上。因为氨纶中含极牲基团少，所以回潮率也低，在应力作用下易形变即拉长、但链段基础不形变，在一定强度下不会被拉断，其伸长率可达500%700%，所以其伸长回复性能尤其好，当伸长200%时，回缩率可达97%，伸长50%时，回缩率大于99%，伸长500%时，其回缩率也在90%以上，其回缩率大小和拉伸长度成倍数比。含有低负荷高伸长特点，所以在染整加工过程中应保持其关键性能，即伸长后可快速松弛和回复，这么才能保持服装形态。和有良好舒适性，而且这种性能能够经得起多种染整加工，尤其是湿热加工、化学加工，包含高温热定形，分散染料高温高压染色及树脂等后整理加工。其初始模量很低为0000781N/tex。其吸湿性通常为0.3%1.2%。其耐热性不一样品种差异较大，通常于95-150短时间处理不会损伤纤维。在9O左右加紧了伸长改变，当温度达成150后改变愈加快。聚醚型到15O时会泛黄，175后会发粘。聚酯型150后弹性降低，当超出190后纤维强度显著下降，这些改变是因为硬链段被拆散引发。氨纶这种结构和温度关系，对染整加工很关键1。熨烫温度必需小于150，其软化点为20O左右，熔点(分解温度)约为270，其耐磨性在伸长500%-300%范围内每分钟作200次疲惫试验，可耐100万次而不停裂。其耐光性，在耐晒牢度试验仪中照射40小时后强力降低20%左右。其化学稳定性通常很好，较耐酸在常温下对稀无机酸和有机酸较稳定。加有改性剂多胺化合物氨纶，有吸酸能力1。其耐碱性，聚酯型不耐强碱。在热碱溶液中快速水解降解，这在染整加工时需尤其注意。通常有机溶剂(如四氯化碳、丙酮、二甲苯等)对它不起作用。在加热条件下环已酮、二甲基甲酰胺(DMF)和二甲基乙酰胺(DMAC)能使氨纶溶解。氨纶耐氧化，因氧化剂不一样而异，对含氧漂白剂，有相当好稳定性，但只能在稀过氧化物溶液中漂白，也可用还原剂漂白。而不耐含氯漂白剂，在次氯酸盐溶液中会形成氮一氯结合而使纤维损伤泛黄1，聚醚型结构损伤更严重(聚酯型比聚醚型耐氯性要高34倍)。氨纶纤维还会吸收空气中氧化氮废气，使部分分散染料发生烟熏褪色。对聚酯型纤维，其防霉性较差。对部分不饱和油如松节油等会使氨纶溶胀降低强力，对常见多种表面活性剂和部分助剂也会对氨纶吸附，有起载体作用，有会改变氨纶染色性能1-2。 2-2 必需掌握弹力织物坯布和成品幅宽关系和做好含氨纶织物染整加工前对其坯布选择要生产好含氨纶弹力织物，除了掌握好氨纶纤维结构性能外，还应掌握了解其坯布织造要求和成品幅宽关系。因为含氨纶弹力织物在染整加工过程中发生很多技术难度如卷边、皱条、缩水、幅宽、尺寸稳定性，弹力大小等问题，全部和坯布织造时设计坯布幅宽、经纬密度、坯布弹性率相关，所以必需搞清楚其内在联络。加强和纺织厂联络，依据成品要求立即对坯布作对应调整，据相关资料介绍，棉氨纬弹织物，其氨纶芯丝棉包芯纱弹性，关键受氨纶细度及成纱时喂入氨纶丝牵伸工艺影响，依据氨纶芯丝粗细控制牵伸倍数在25之间，芯丝粗倍数高，芯丝细倍数低，因为有芯丝存在，外包棉纤维抱协力差，影响纱线强力，故必需提升捻度来提升强力，所以弹力纱比同支数棉纱捻度高，织布送纬时，又给棉氨纶包芯纱相当于纺纱时85%-95%牵伸力，织造时又给包芯纱以足够张力，使外包复非弹力纤维伸直，而氨纶丝伸长不超出纺纱时牵伸倍数，并对织物经纬密度以合理配置，使坯布弹力纱回弹力能和织物阻力实现平衡，以达成平衡状态。在织造时筘幅要对应放宽，而经密则合适降低，这些全部是为了给织好弹力织物有较大织缩，这在以后染整加工湿热处理时纬纱有较大收缩余地(可达成20%30%收缩)，给织物良好弹性和手感。这是因为湿热处理时因为纺纱织造时产生内应力松弛下来。氨纶丝急剧收缩，使纬纱收缩很大而引发幅宽显著变狭，在纺纱时，如氨纶丝喂人牵伸系数越大，则幅宽收缩越显著。故纬弹织物染整幅宽加工系数要比同类一般棉织物小得多。所以。织物经纬密度必需配置合理以确保织物收缩相对稳定，如纬纱这种收缩状态不变，则说明织物门幅狭于成品门幅。如仅仅将弯曲纬纱进行机械拉伸，就会在放置过程中自然收缩，而在湿热处理过程中展现严重缩水。另外弹力织物组织结构也是影响弹性关键原因，织物经纬纱和交织点越少，其纬向弹力纱浮纱越长，纱和纱之间间隙越大，则纬纱收缩阻力越少，纬弹纱就能得到充足收缩，则表现出其弹性伸长就越大，所以纬弹织物幅宽加工系数较小，约在0.70.75之间1，所以在染整加工前必需加强和前道纺织部门联络了解，搞清楚坯布组织规格，幅宽、经纬密度、弹性率、上浆浆料、坯布纬向弹力伸长和缩水率。在染整加工前，首先就要检测来坯弹性率和幅宽(取一块整幅原坯布50公分用沸水处理30分钟，松弛烘干后测量其幅宽和弹性)，通常要求坯布幅宽和成品幅宽差距小于20%，其弹性收缩率在30%左右，则其成品纬向弹力伸长和缩水率效果很好。同时要选择调整好坯布幅宽和经纬密度。（1）使用氨纶纱纤度(特数tex)计算；在坯布设计时要考虑氨纶纱成纱条件和织物结构，对织造和染整加工影响，并依据产品用途来确定织物弹性方向、弹性率和计算使用纱纤度(特数tex)可由下式求得；纺丝特数(tex)=成品纱特数(tex)（1+弹性率）/（ l一染整加工缩率） (2) (2)坯布幅宽计算；坯布幅宽是纬弹织物成品幅宽一个关键基础原因。应依据成品幅宽及纬向弹性伸长率大小，按百分比作对应调整，其计算公式为；坯布幅宽成品幅宽(l十弹性伸长率)（l一包复纤维收缩率）。 如弹性伸长率为30，包复纤维收缩率为7%，成品幅宽要求45英寸，则坯布幅宽为；45(130%)/1-7%=63英寸4 (3)坯布经纬密度计算；因为纬向弹性收缩，坯布经密应合适小于成品经密，而纬密则应略大于成品纬密。使织物在湿热处理中有一定收缩余地，以确保成品含有预期弹性伸长率和手感。同时又确保织物内在质量，坯布经密可由下列求得；坯布经密=成品幅宽成品经密坯布幅宽。如成品幅宽为48英寸，成品经密为116根/英寸，坯布幅宽为63英寸，则；坯布经密=481166390根/英寸。坯布纬密略大于成品纬密40根/英寸，即可定为42根/英寸，所以坯布经纬密选择90424。(4)另外也可经过印染幅宽加工系数，坯布和成品幅宽，就可计算成品和坯布幅宽，工厂接单后准备坯布或用户来坯加工，就可算出成品幅宽或要求坯布幅宽， 成品幅宽=坯布幅宽（1-纬弹纱外包棉纱收缩率）/（1-设计织物纬向弹性伸长）=坯布幅宽印染幅宽加工系数，如已知成品幅宽和坯布幅宽，也可经过公式变换计算出相关产品弹性伸长率。弹性伸长率-(1-纬弹纱外包棉纱收缩率/印染幅宽加工系数)-l)100%。 2-3 必需掌握和了解染整加工相关特征，染整加工对氨纶弹性性能影响和控制好染整加工中关键工序工艺条件和对设备要求。 2-3-1要使弹力织物经染整加工后达成预定质量要求，应组织纤维制造、织造、染整、服装等行业进行一条龙开发，在染整加工中应综合考虑氨纶弹力纤维特征，并依据氨纶弹力织物织造上原因和各品种特点，最终产品质量要求，还要兼顾全部纤维组分特征(如耐热性、化学性、力学性、染色性等)，如氨纶不耐高温，不耐热浓碱(尤其是聚酯类氨纶)加工时张力不宜大，弹力织物坯布不宜采取紧式打包，尤其是贡缎类织物很易产生染整加工难以去除折痕、烧毛时应考虑到氨纶受高温易收缩和熔融等特点，不能用亚溴酸盐退浆，不宜长时间湿热处理。要注意氨纶纤维吸油性比其它纤维强(聚醚型又比聚酯型强)，而前处理工艺关键是去除油剂，如氨纶含量高时，会增加前处理困难，不宜采取氯漂工艺，聚酯型氨纶不耐高温浓碱很易水解断裂，所以聚酯型交织物不能丝光。在加工复合体弹力织物时应注意和单独纤维染整加工特征区分，除了要平衡好多种纤维染色性能外，更要注意其张力，温度和长时间湿热处理对氨纶物理性能影响，以确保达成要求弹性和尺寸稳定性，所以必需认真选择好适宜染整加工工艺路线、加工条件和采取设备，其中，前处理、定形是关键工序，后整理工序则是辅助弹力织物各项附加指标完成，而染色印花工序和常规纯棉工艺基础相仿。 2-3-2对关键工序热定形工序工艺条件选择；热定形是弹力织物在染整加工中控制成品幅宽、稳定尺寸，预防幅宽，收缩过分及去皱平整、控制纬向缩水和平方米克重，织物回缩率等一个十分关键关键工序，它起着决定性作用，因为弹力坯布下机后其幅宽方向回收缩可高达4060%，在加工时，极易造成布面起皱和卷边(尤其是斜纹类织物)及门幅达不到要求，这就可借热定形来控制其回缩率，以达成要求幅宽要求和预防布面起皱卷边，另外弹力织物经拉伸和回缩后，其回复到原来状态程度还取决于拉伸后弹力纱回缩率和受织物组织压缩反抗力大小，如不能回复到原来状态则成衣穿着时便会变形，因为氨纶在干热195中停留30秒，其弹性会受损约降低9%左右，故定形温度宜控制在185-195，勿超出1953。按定形机理和实践，热定形工序最好安排在前处理湿加工之前，有单位甚至进行坯布定形，据相关资料介绍，认为坯布定形有一定优点，但坯布上浆料和氨纶纺丝时采取油剂，必需能适应高温定形要求，有单位掌握标准是:当坯布幅宽小于成品要求时，则进行坯布定形，如大于成品要求时，可优异行湿热处理后再进行热定形，以控制尺寸稳定，如湿热处理后布幅仍较宽，而布面平整无皱，则可考虑省去预定形，但在柔软拉幅时，应以干热高温定形较妥3，这佯能够确保成品幅宽，弹性伸长，回弹率和纬向缩水率，在给定热定形温度时间条件下确定织物热定形幅宽，其掌握标准为；先定形半制品幅宽应低于成品幅宽，后定形半制品幅宽应略高于成品幅宽，总而言之弹力织物定形工艺条件要求很高，过或不及全部会造成致命问题。所以，必需依据织物组织特点、门幅及弹性具体情况来制订定形工艺条件，井应先试样测定其缩水率后，再进行修正5，依据各地实践通常采取热定形工艺条件为；温度为180195，时间为30-60秒。如江苏某印染厂生产棉氨纬弹府绸(4040+40D 13372)，采取冷轧堆后预定形，工艺条件为180/40秒，定形幅宽为成品门幅+5cm，安徽某印染厂生产棉氨纬弹纱卡(36特36特+70D 9342)采取冷堆后预定形，工艺条件为185/30秒，门幅为59-60英寸，生产棉氨纬弹直贡(1616+70D 11556)采取冷轧堆后预定形，工艺条件为190195/25-30秒。福建某印染厂生产棉氨纬弹纱卡(16l6+70D)采取冷堆后预定形，工艺条件为185/30秒。广东某印染厂生产麻氨纬弹织物(1111+70D 4440)，采取染色前预定形，工艺条件为180-185/25-30秒。江苏某印染厂生产棉氨经纬双弹织物(32/2+7OD 32/2+70D 11050)，刚采取坯布定形，工艺条件为；175/25秒，该厂经过实践认为定形温度160，对弹力基础无损伤，175损伤在3%以内，185损伤在10%左右，190损伤达30%，所以定形温度定为175。山东某印染厂生产棉氨双弹牛仔布采取了后定形工艺其定形温度较高为195，认为不损伤纤维，定形效果很好，上海某印染厂生产粘涤氨三合一经向弹力织物(150D涤低弹长丝+40D氨纶丝10粘胶 7542)，采取了后定形工艺，工艺条件为175/35秒，认为定形温度不宜超出185。从上述各企业生产实践基础说明了定形工序作用，其弹性损失大小和定形温度、时间相关。从试验可知温度在160以下弹性损失虽小甚至不受影响，但定形效果差，如温度过高(195以上)，时间达成60秒，则弹性损失就大，怎样平衡好这三者(温度、时间、弹性)之间关系，还有赖于对织物多种物理指标控制和对织物风格掌握，所以一定要严格控制订形温度和时间。 2-3-3 对前处理工序(包含退浆、烧毛、煮炼、漂白，丝光等工序)工艺步骤，工艺条件选择；前处理各工序对弹力织物尺寸稳定，缩水率控制，皱条卷边预防及对弹性影响，也是个关键工序，必需控制好相关工艺条件和选择好工艺步骤。 (1)因为在织造过程中受到张力而产生较大拉伸变形，虽氨纶含有很好回复能力，但仍有一部分缓弹变形，使坯布存在较大残余应力，将会使织物结构发生变形并使织物产生皱条卷边及门幅，平方米克重等质量指标极难控制，这对后道染整加工均会产生较大影响，所以前处理加工目标就是要使织物能充足松驰预缩以消除织造时施于氨纶纱张力(织物内部残余张力)恢复其应有弹性，同时去除纺丝过程中使用油剂及织造过程中使用浆料和生产过程中产生油污渍，因以前处理一开始最好安排缩幅工序，该工序可放在烧毛前也可放在烧毛以后，如重浆织物可放在烧毛前，把平幅松驰处理和退浆一起进行，这么退浆越充足，其缩幅也充足，如双弹织物有条件可优异行坯布定形，然后进行松驰处理，使织物门幅充足回缩至恒定，另外，要注意弹力织物经缩幅后其门幅有湿胀干缩规律，所以在后加工中通常从干到湿过程必需设法将幅胀原因消除不然易产生皱条5。现在各地生产弹力织物采取前处理工艺步骤通常为；烧毛平幅松驰处理松烘前定形冷轧堆(退煮炼)丝光烘干或平幅松驰处理和退浆结合一起进行松烘烧毛冷轧堆(煮漂)烘干前定形丝光烘干。也有用，酶退浆松驰处理烘干碱氧浴煮漂烘干烧毛双氧水漂白烘干前定形丝光烘干。(2)烧毛时要考虑氨纶受热(高温)易收缩和熔融等特点，所以烧毛时火口温度高经过火口速度要快，张力要低，使绒毛快速烧去，而又不影响氨纶。同时，因为氨纶弹力织物经纱上浆较重(尤其是中高支织物)，致使坯布上较多毛羽被浆粘住而未冒出，而使烧毛极难烧净，所以把烧毛工序安排在退浆松驰处理后或碱煮炼后进行可确保烧毛质量，但煮漂后进行烧毛，很易沾污布面，故合理工艺步骤，应是退浆松驰处理，烘干后烧毛，再进行冷堆煮漂水洗烘干，前定形丝光。氨纶织物退浆最理想是采取酶退浆，不能用亚溴酸盐退浆，如坯布上浆为混合浆，刚采取碱氧一浴退浆工艺，但后面蒸洗过程十分关键。(3)含氨纶弹力织物(不管是聚醚或聚酯结构) 含有-O-CO-NH2特征基团，它会受到碱和有效氯攻击，所以在前处理加工过程中，对精炼、丝光碱浓要很好控制，对漂白剂不宜采取含氯漂白剂，应选择含氧漂白剂。依据相关单位实践认为伴随碱浓增大和温度提升，其弹性损失增大，温度越高，弹性损失越大，为此，应避免采取轧浓碱加汽蒸工艺，如必需汽蒸应尽可能缩短汽蒸时间。据相关资料介绍，汽蒸煮炼时弹性损失要比100下煮炼影响大得多。千万不能忽略煮炼方法对弹性性能影响。经测试，在100克/升碱浓时，其弹性损失高达16.5%，同时还应注意轧碱后因为氨纶丝溶胀，使织物幅宽伸展问题6。即使氨纶弹力织物适用双氧水漂白，但如双氧水浓度和汽蒸时间超出控制范围则一样会影响弹性。据测试，伴随双氧水浓度增加，弹性损失有所加大，如汽蒸时间在40分钟内弹性损失不大，当增加到50分钟，则弹性损失急剧增加，所以，汽蒸时间以不超出40分钟为宜，并尽可能降低双氧水浓度6。(4)对棉氨弹力织物尤其3/1斜纹类织物极易起皱、卷边应采取冷轧堆工艺。另外，小批量加工及府绸类织物宜采取冷轧堆工艺。据相关厂实践其质量手感，产品风格均优于其它工艺，但需选择高效、乳化能力强精炼剂和加强冷堆后碱洗、水洗，温度不宜太高，以预防皱条卷边和过大收缩，另外对含有有机硅类润滑剂氨纶纤维精炼时也需选择高效乳化能力强精炼剂，确保精炼质量，同时精炼时必需视纤维类别，采取不一样工艺，但一定要预防损伤氨纶，要保护氨纶弹力和柔软性7。另据相关厂实践，冷轧堆前处理幅宽要比热处理窄，然后退浆后干布浸渍冷轧液时，幅宽却会增加8-1Ocm，如卷堆时间不加控制，则会影响弹力5。为预防在高温水洗时缩幅过快，而造成裙皱、折皱、卷边等疵病，可采取逐步升温方法使织物逐步缩幅，避免了上述疵点产生。总而言之，前处理工序在退煮漂工艺上应尽可能缩短步骤，采取酶退浆、冷轧堆工艺，降低烧碱双氧水用量(有条件最好采取无碱工艺)，并选择高效乳化能力强精炼剂、渗透剂、并强化冷堆后水洗工艺，从报导材料看各厂实践，不少单位采取了酶退浆冷轧堆工艺取得了很好效果，但烧碱双氧水用量则高低不等，如河北某印染厂生产纬弹纱卡，烧碱用量为35-40克/升，双氧水为6-8克/升，冷堆30小时。安徽某印染厂生产纬弹纱卡烧碱为45-50克/升，双氧水为18-22克/升，冷堆二十四小时。福建某印染厂生产纬弹纱卡，烧碱为40-50克/升，双氧水为15-18克/升，冷堆20小时。江苏某印染厂生产经纬双弹织物，烧碱为30-35克/升，双氧水为18-20克/升，冷堆20小时。也有单位采取双氧水烧碱汽蒸法，如山东某印染厂生产双弹牛仔布烧碱用20克/升，双氧水为5克/升95汽蒸40分钟。湖北某印染厂生产纬弹织物采取36Be，烧碱2-4克/升，35%双氧水6毫升/升，80-90汽蒸30-60分钟。(5)对棉氨弹力织物，因为氨纶仅占织物重量3-5%，所以需进行丝光，它对棉纤维有膨胀定形作用，有利于织物尺寸稳定性，但对碱浓掌握应合适降低，一船控制在180-200克/升，从报导材料看其碱浓高低不一，有厂高部分200-220克/开，有厂低部分160-180克/升，有厂认为在布铗部分冲淋淡碱要少，以免造成擦伤和脱铗3。对淡碱通常控制在40-45克/升。相关资料介绍对聚酯型氨纶交织物不能进行丝光，对聚醚型氨纶交织物可进行丝光，但碱浓应控制在180克/升，尤其要注意布铗后去碱，碱箱温度要低，车速宜快，以尽可能降低氨纶损伤7。对丝光和定形工序前后安排掌握标准，有厂认为当炼漂半制品幅宽低于成品幅宽时，刚采取先定形后丝光步骤，当半制品幅宽高于成品幅宽时刚采取先丝光后定形步骤流5。对丝光幅宽通常控制在成品门幅上限或略宽1.2英寸。 (6)正确控制前处理工艺条件掌握前处理各工序幅宽改变规律，对确保织物尺寸稳定性很有帮助，今介绍相关资料供参考。其门幅改变规律依据测试，退浆后门幅从158.5cm降至13lcm，收缩率为17.96%，氧漂后门幅从131cm，降至122.6cm，收缩率为6.4%，回煮回漂后门幅从122.6cm增至124.9cm，增加率为1.8%，丝光后门幅从124.9cm，增至135cm，增加率为8%，放置二十四小时后门幅降至13lcm，收缩率为3%，预缩后门幅从13lcm降至117.7cm，收缩率10%，放置16小时，以上门幅增至125.7cm，增加率为6.4%，柔软处理后门幅从125.7cm降至 114.2cm，收缩率9.1%。上述改变规律可供参考8。 2-3-4 含氨伦弹力织物染色应注意和掌握以下几点: (1)依据相关资料介绍；氨纶组成和结构随所用原料纺丝方法而异，所以其染色性能也不尽相同，影响染色性能结构特征有下列几方面: 氨纶分子中基础不具离子基和强亲水基团，而含有较多疏水亚甲基链（-CH2-）n和较少芳基(二异氰酸酯芳环)故氨纶是一个疏水纤维。氨纶在缩聚过程中，分子中形成较多脲基、氨基、甲酸酯基，还含有较多醚基(聚醚型纤维)和酯基(聚酯型)故含有一定数目标极性基团，这些基团和染料分子中相关基团发生偶极力、氢键结合。氨纶嵌段共聚结构在纤维中分布是不均匀，硬键段含有极性基团多结构紧密，大部是结晶性，染料分子较难进人。软链段是醚键(或酯键)，结构松驰，即使结晶也易拆开，染料易进人，但和染料结协力差。不一样纺丝法制得氨纶其形态结构也不一样，化学反应法纺丝不仅有化学交联还含有皮芯结构特征，湿法纺丝也往往有一定皮芯结构，这些形态结构差异也会影响氨纶染色性能。有些氨纶为改善染色性能加大了协扩链剂或添加剂，分别可用酸性染料和活性染料染色。从上述结构特征，可知氨纶可用酸性染料，中性染料，酸性媒染染料和分散染料染色，但必需筛选适合氨纶染色染料，才能有好上染率、匀染性和色牢度，从结构分析最适合氨纶染色染料是分散染料，它既可和氨纶中非离子极性基团经过氢键偶极力结合，也可经过色散力和氨纶疏水组成结合7。 (2)相关氨伦染色机理有多个说法，有些人认为在较高温度下酸性染料分子进人晶区侧面，然后和非晶区形成共价交联而固着。也有些人研究认为染料分子和氨纶大分子链之间没有离子键存在，是氨纶分子晶区酰胺基和脲基极性基团和染料分子形成非离子键合，北京服装学院沈涂清教授等研究认为分散染料对国产氨纶有很好染色性能，其次是中性和媒染染料。而酸性染料只是表面染色，氨纶无定形区，聚醚部分是分散染料上染关键部分和上染快关键原因，其中酯基和醚基氧原子能够形成配位键和氢键，有利于染料上染。而晶区酰胺基和脲基也能够形成氢键和配位键，这是上染酸性、中性、媒染、活性及分散用染料原因，而晶区酰胺基在强酸性条件下，带正电荷有可能形成离子键，使阴离子型染料上染，但染色牢度较差9。 (3)含氨纶二元混纺织物染色。在染相同色泽深度时其湿牢度较差，通常染深色时氨纶组分染较浅色泽就能够了。如染棉(粘)氨混纺织物时，可用优选活性和直接染料，但在氨纶上耐光、耐洗性较差，一些还原染料采取技术方法后，对氨纶也有良好上染率，只是在氨纶上染色牢度要低于纤维素纤维。另外，采取分散染料、直接染料同浴一步法和用还原染料先染纤维素纤维，再用媒染料料染氨纶二浴法，全部可使二种纤维染得同色调坚牢色泽。也可用酸性染料(或金属络合染料)和直接染料一浴法染中浅色，及一浴二步法染中深色，如染锦纶氨纶混纺织物时，可用优选分散染料染色可取得良好同色调深浅效果。酸性及金属络合染料对锦纶有较高亲和力。如选择适宜匀染剂也能染得深色同色调深浅色泽。能给两种纤维最好同色调优选酸性和金属络合染料。如染涤纶氨纶混纺织物时，可用分散染料染色，在正常条件下氨纶对分散染料也有良好亲和力，且上染率高于涤纶，但耐光，耐洗牢度较涤纶差，所以不适适用于牢度要求高产品。为使涤氨混纺织物弹性保持在一个可接收范围，应尽可能提升染色温度和选择适宜载体。以保持温度升高和载体加入量之间合理平衡，也能够不用载体，而是在20-30分钟内将温度提升到120-125，以利上染和固着9。 (4)含氨纶三元混纺织物染色，对三元混纺织物染色所用染料必需认真优选，因大多数染料会在氨纶上沾色，造成色牢度下降，其实在氨纶被包复情况下可不用染色，在染色时氨纶上沾色并不改变其耐洗牢度。(5)工厂染色实例；对棉氨纬弹织物通常全部采取纯棉染色工艺，对氨纶不进行染色。对棉氨双弹织物刚采取冷轧堆活性染料染色工艺。其工艺步骤为浸轧染液打卷堆置4-12小时(室温)。染液组成(克/升):染料 X渗透剂 2水玻璃 130烧碱 10-20混合比4:1(烧碱用量依据染科用量来定)。实践证实，采取冷染工艺，能耗小，重现性好，固色率高(是活性染料染色方法中最高)，不会因温度湿度影响染色效果，因为反应时间长，染料渗透充足，所以色牢度高，但操作要求很高，尤其是大小样差异，边中色差调整，要有丰富操作经验。对染料必需严格筛选。通常乙烯砜型适台冷染。(深中浅全部有不一样三原色组合)。冷染关键是；染料和碱剂要分开配制，并用百分比泵以4:1百分比混合打入浸轧槽，尤其要注意染料和碱剂混合5分钟后染料会大部分水解，所以采取轧槽要小，严禁混合后染液长时间存放。染后再经松式水洗，使经纬向弹力全部恢复到最好状态10。对棉锦氨三合一弹力织物染色则采取金属络合染料染锦纶，活性染料(雷玛素染料)染棉工艺，因为金属络合染料中磺酸基可和离子化铵基形成离子键结合，且染料中金属离子又可和纤维上还未离子化氨基形成稳固配合键，所以金属络合染料染色牢度和上染率远远高于酸性染料，该厂还试成用金属络合染料进行连续轧染工艺(将热染液浸轧到织物上再湿布打卷、堆置一定时间，然后进行100汽蒸工艺，上染率大大提升，尤其是深浓色牢度完全达成用户要求)。为使锦纶纤维尽可能避免高温，而选择汽蒸固色工艺，活性染料得色量达成最好水平11。 2-3-5 后整理工序工艺条件选择 对棉氨纬弹织物后整理基础上可参考棉布整理工艺和技术条件。如需进行防皱整理(形态稳定整理)应避免选择金属盐催化剂，而热处理温度不要超出150C，通常还需柔软和机械预缩整理，柔软整理可在高温拉幅机上进行。但整理前应优异行稳定缩水率测试。依据缩水后门幅和经向缩水率来决定拉幅整理超喂百分率、拉幅尺寸及预缩机收缩率。定形温度为150C。对纬弹织物来讲，拉幅、预缩工序、对控制尺寸稳定也是十分关键。织物经多道工序加工后，门幅基础已达成要求。但也有部分织物在加工过程中受到特殊经向张力，造成缩幅增大，所以再经热拉、预缩(预缩尺寸以缩前缩水试验为依据，速度要慢、温度要高)，这么既可处理成品缩水问题，又起到一定定形作用，使幅宽稳定12。对棉氨双弹织物，棉锦氨三合一弹力织物，也需进行柔软，预缩整理，其关键是双弹织物一定要打足超喂，严禁高温、只要能达成拉幅去皱，烘干要求即可，温度要尽可能降低10。