塑胶产品表面处理和金属效果处理工艺模板.doc

成品表面处理总结

1. 塑胶产品表面处理 1
1.1 印刷 1
1.2 涂料: 11
1.3 表面硬化 Hard Coating 16
1.4 金属效果处理 16
2. 金属表面处理 25
2.1 铁和钢 25
2.2 铝和铝合金 28

1. 塑胶产品表面处理
1.1 印刷
若需在工程塑料表面上印字或图案时，有以下多个方法。
丝网印刷、曲面印刷、渗透印刷、蚀刻印刷，电化铝烫印 激光印字（镭雕）。

A. 丝网印刷
1.介绍
丝网印刷是一个古老，而又应用很广印刷方法。依据印刷对象材料不一样能够分为：织物印刷，塑料印刷，金属印刷，陶瓷印刷，玻璃印刷，彩票丝印，广告板丝印，不锈钢制品丝印，丝印版画和漆器丝印等。
2. 塑料丝网印刷
塑料件丝印，是塑料制品二次机工（或称再加工）中一个。
塑料制品种类繁多，但就印刷方法而言，片材及平面体用平面丝印法；可展开成平面弧面体用曲面丝印法；异形制品则用间接丝印法。塑料制品固树脂、添加剂及成型方法不一样，其表面性能差异很大，尤其是表面平滑性、极性及静电等问题。
塑料丝网印刷应用范围：
     1.ABS塑料丝网印刷。ABS树脂塑料，是一个工程塑料。多年来广泛应用于电视机、计算器等产品和国民经济很多领域。
    2.电子产品塑料部件外观面丝网印刷。电子产品尤其是数码相机、MP4、电视机等，对于外观要求很高。塑料丝印开发以后，为电子产品装饰带来了方便。
3.塑料标牌丝网印刷。多年来，塑料标牌及塑料成型后进行丝印图形文字装饰部件发展很快。
    4.软质、硬质塑料件丝网印刷。 
　　 5.仪器面板丝网印刷。
    6.彩色涤纶标牌丝网印刷。
3.丝网印刷原理
其印刷基础原理是：丝网印版部分网孔能够透过油墨，漏印至承印物上；印版上其它部分网孔堵死，不能透过油墨，在承印物上形成空白。传统制版方法是手工，现代普遍使用是光化学制版法。这种制版方法，以丝网为支撑体，将丝网绷紧在网框上，然后在网上涂布感光胶，形成感光版膜，再将阳图底版密合在版膜上晒版，经曝光、显影，印版上不需过墨部分受光形成固化版膜，将网孔封住 ，印刷时不透墨；印版上要过墨部分网孔不封闭，印刷时油墨透过，在承印物上形成墨迹，印刷时在丝网印版一端倒入油墨，油墨在无外力作用下不会自行经过网孔漏在承印物上，当用刮墨板以一定倾斜角度及压力刮动油墨时，油墨经过网版转移到网版下承印物上，从而实现图像复制。
4.丝网印刷特点
丝网印刷特点很多，最根本一点是印刷适应性很强。在全部不一样材料和表面形状不一样承印物上全部能进行印刷，而且不受印刷面积大小限制。，所以也叫万能印刷法。
丝网印刷同其它印刷方法相比含有以下特点。
　　１、成本低、见效快。丝网印刷既能够机械化生产，也能够手动作业，它投资可大可小，从数千元就能够从事个体手工生产，到上千万元兴建一个现代化网印厂。这种印刷方法所需设备和材料费用较其它印刷方法低，另外其制版方法和印刷方法也较简便。　　
２、适应不规则承印物表面印刷。丝网版富于弹性，除在平面物体上进行印刷之外，还能够在曲面、球面或凹凸不平异形物体表面进行印刷，比如多种玻璃器皿、塑料、瓶罐、漆器、木器等等，在平印、凸印、凹印方法所不能印刷，它全部能印刷。
　　３、附着力强、着墨性好。因为丝网版特点，油墨透过丝网孔，直接附着于承印物表面。依据承印物材质要求，既可用油墨印刷，也可用多种涂料或色浆、胶浆等进行印刷。而其它印刷方法则因为对油墨中颜料粒度细微要求，而受到限制。
　　４、墨层厚实、立体感强。在四大印刷方法中，丝网印刷墨层较厚实，图文质感丰富，立体感强。胶印墨层为1.6微米，凸印约为5微米，凹印墨层约达成12.8微米，柔性版印刷墨层厚度为10微米，而丝网印刷墨层厚度可达成60微米。厚膜丝网印刷墨层厚度可达成1毫米左右。
　　５、耐旋旋旋旋光性强、成色性好。假如按使用黑墨在铜版纸上一次压印后测得最大密度范围进行比较话，胶印为1.4凸印为1.6凹印为1.8，而丝网印刷最大密度值范围可达成2.0。在印品成色性方面，即使是印色彩相当浅淡同一件彩色印品，丝网印刷质感和色泽远远超出了胶印。
　　６、印刷对象材料广泛。能够是纸张、纸板、木材、金属、纺织品、塑料、软木、皮革、毛皮、陶瓷、玻璃、贴花纸、转印纸，和多种材料结合体，所以丝网印刷除了在印刷工业应用之外，还广泛地分布在印染、服装、标牌、无线电、电子、陶瓷和包装装潢行业。
　　７、印刷幅面大。现在平印、凸印、凹印和柔性版印刷全部受到印刷幅面尺寸限制，而丝网印刷却能够进行大幅面印刷。尤其是现在随广告市场快速发展、网印大型户外广告印刷品在广告市场中所占比重日益增大。现在最大幅面网印户外广告可达成2.2 x 3.8米和2.2 x 4米。

B. 曲面印刷
1.介绍
作为在塑料成型品表面进行文字或图案印刷方法，曲面印刷法常常被采取。曲面印刷是指用一块柔性橡胶，将需要印刷文字、图案，印刷至含有曲面或略为凹凸面塑料成型品表面。
2.曲面印刷原理
曲面印刷是先将油墨放入雕刻有文字或图案凹版内，随立即文字或图案复印到橡胶上，再利用橡胶将文字或图案转印至塑料成型品表面，最终经过热处理或紫外线光照射等方法使油墨固化。
曲面印刷工艺：
1. 成型品脱脂
2. 成型品表面处理（必需时）
3. 印刷
4. 油墨固化处理
5. 涂布过多等后处理（必需时）
印刷步骤
1) 将油墨放入凹版内
2) 刮去过量油墨
3) 挤压曲面取得油墨
4) 将曲面油墨转印到成型品表面
5) 清洗曲面、版面（必需时）
步骤如上图所表示

3.前处理工艺
要想得到美观、耐久性印刷品，则有必需对成型品进行前处理。前处理包含成型品表面油脂及垃圾清洗，和为了改善油墨润湿性和粘合性表面处理。
前清洗（脱脂）：
采取有机溶剂清洗成型品表面渗出油污。因为成型品表面易受模具防锈剂、脱模剂、人油脂，树脂添加剂等污染，造成油墨开裂，降低了油墨和成型品密接性。尤其是当出现印刷不均匀问题时，则表明成型品表面受污染可能性极高。
表面处理：
绝大多数合成树脂和油墨密接性不如金属和纸。为此有必需对成型品表面进行适性处理。
4.油墨固化处理
在多数情况下，采取一些方法使油墨固化。尤其是工程塑料，为了预防受油或溶剂等污染，仅靠单纯干燥不能得到良好印刷效果。为此，使用反应性油墨能够提升树脂和油墨密接性。
硬化处理方法则有热硬化处理和UV硬化处理二种。不管采取何种方法，全部利用了油墨化学反应性能，请务必选择适宜油墨

热固化处理：
1) 将印刷后成型品放入恒温槽内，使印刷品被远红外线照射或热风加热，因热反应使油墨固化。通常温度控制在60～100℃左右，有时温度也会达成150℃左右。通常来说，固化温度高，则可得到良好印刷效果。不过，承印物为塑料成型品时，假如采取高温处理话，则会引发成型品收缩及变形。
另外，印刷后干燥不充足话，加热会造成溶剂起泡。
UV固化处理：
被印刷成型品在特定波长紫外线（UV）照射下，利用光化学反应使油墨固化方法。
5.后处理工艺
为了提升印刷品耐久性，有时会实施表面涂布等后处理。
表面涂布方法，通常以涂布热固化性或UV固化性透明涂布液最为常见。
C. 电化铝烫印
1.介绍
电化铝烫印是利用专用箔，在一定温度下将文字及图案转印到塑料制品表面。
其优点在于该方法不需要对表面进行处理，使用简单装置即可进行彩印。另外，还能够印刷出含有金、银等金属光泽制品。
其缺点是印刷品不耐磨损，且树脂和箔相溶性会影响其印刷适性。
2.电化铝烫印方法
适适用于成型品形状电化铝烫印方法有以下二种。
模压印：
利用热模版将箔压印在成型品光洁表面上（平面、曲面），从而得到精美文字及图案方法。
图所表示，将金属模版放在电热板上加热后使箔转移到成型品表面。模印所用材料为不因加热而被氧化且热传导性较大金属材料。
标准模压印条件以下：
热板温度 ：
夺钢　 160～180 Duranex 　180～220压力 ： 0.39～0.58Mpa　 加压时间 ： 0.6～1.0秒

橡胶压印
由橡胶等所制成箔加热后压印至凸面方法。
图所表示，将耐热橡胶板（硅胶）贴在加热板上，加热后将箔转印到成型品表面。在选择橡胶压印时，必需对箔种类、压箔条件进行选择。
另外，因为和箔相接触部分是选择热传导性较低橡胶，故电热板设定温度要高于模压印，通常为230～240℃左右。我们必需依据不一样模压材料对应地提升温度。
在对凸部进行电化铝烫印时，对温度、加压条件控制比较困难，有时不一定能得到精美制品。为此，用铝箔来替换橡胶箔是一个比较有效方法。所以，在对凸部进行电化铝烫印，必需做好充足讨论。

3.电化铝烫印
电化铝烫所用专用箔，通常是有不一样种材料叠加组成。现在箔种类繁多，请依据自行需求向箔生产厂家提出谘询。

D. 渗透印刷
因为渗透印刷是采取含有升华性能特殊油墨，使油墨渗透到成型品内部印刷方法，故比较适适用于有耐磨损要求场所。因为 采取是特殊油墨，所以在转印方法上没有问题。转印方法可分为直接法及热转印法二种。无任采取何种方法，印刷后经过加热处理使油墨渗透至成型品内部 30～50μm。
(1) 选择油墨
　升华性油墨和通常油墨不一样，且在种类和颜色上均受限制，现在仅有黑、红、黄、蓝四种颜色。但没有白色，请务必注意。

(2) 转印方法及工艺
a) 直接法
　象曲面印刷一样，采取一般油墨及印刷方法。加热后使其冷却，并必需用溶剂清洗表面上过多油墨。

各材料加热时间以下：
　夺钢：150、5分钟左右
　Duranex：150、10分钟左右
　Fortron．Vectra：无使用范例
b) 热转印法
事先用升华性油墨将图案印刷于特殊离型纸上，以后再将图案转印到塑料薄膜上，印刷图案在离型纸印刷时已被确定，这时还能够使用彩印。
将离型纸粘贴在印刷表面后，于纸面上加热并合适加压，离型纸上染料会渗透至成型品内部。

E. 热转印
• 热印转写纸是从英文HEAT TRANSFER PAPER 翻译过来；原理是用热力把图案或花纹从胶膜或纸膜转印到工作表面。转印或烫印过程，只需对被印物烫印一次，便可把多个颜色图案转印在胶件上。这么能够减低胶件不良率。
• 水转印
正转水转印
转贴方法:
A.将图形剪下，撕去离性膜，浸入温水中
B。20秒后发觉图案能够在纸面上滑动时，用拖拉方法将图形贴在产品表面。对准位置后用擦胶皮均匀刮

掉图形水分，再用洁净吸水纸擦干水分
c。充足干燥后，喷光油

F. 激光印字

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何谓激光印字

　激光印字技术是利用激光所持有高能源，直接将文字、图案打印至材料表面印刷方法。我们能够依据所使用激光种类（波长）或打印方法，分成数种类型。和通常油墨印刷相比较，因为不需要周围设备，所以也就不需要使用溶剂，所以，激光印字技术是属于环境保护型装饰技术。另外，它利用制品本身质变进行雕刻，印刷品因不易被磨损而备受瞩目。
激光印字特徵 激光印字法有以下多个特徵。
因为不使用油墨和溶剂，也不需要进行清洗或表面处理，故不需要周围设备、保管设备、废溶剂等处理设备，成本低。
因为使用激光进行打印，所以可描绘出精巧图案和细小文字。但不适适用于涂布或粗体字。
尤其是扫描式，因为受电脑控制，可自由描绘，并可针对每一个产品不一样文字进行自动打印。
色彩和清楚度会受激光种类（波长）和印字材料组合所影响，可印刷颜色也是有限。因为其印刷原理和黑白印刷相同，所以无法进行多色或彩色印刷。
现在激光印字设备价格昂贵，成本高。
因为是雕刻印刷，耐磨损性好。

激光印字原理 激光印字是利用下列工序进行配色、雕刻，将图案或文字印刷在承印物上

激光会被照射物所吸收。
被吸收激光能量会转为热能或引发光化学反应。
被照射部分会因受热或化学反应，而分解、蒸发、碳化、变色、发泡。
因为周围及颜色和表面状态不一样，所以我们能够清楚地看到文字或图样。
激光所产生作用，会因激光波长或照射物质而异。有时也会因激光波长和照射物质不相吻合，不发生任何改变。

激光机种类 　激光印字装置（激光机）有以下多个方法。
依据激光发光装置不一样而分类
二氧化碳激光机
钇铝石榴石激光机
激太原子激光机
高频钇铝石榴石激光机

依据打印方法不一样分类
扫描式激光机
屏蔽式激光机

扫描式激光印字机理
　扫描式激光机是采取相当于Ｘ轴和Ｙ轴2块镜片来控制激光光线，在承印物上打印出所要图案或文字方法。

扫描式优点
善长打印细小文字。
绘图数据由电脑控制，适适用于少批量生产。也可在每一个产品上分别打印文字或符号。
以划线或细小文字为主进行打印时，可采取高速打印。
和屏蔽式相比较，可打印面积较大

扫描式缺点
碰到粗体字或涂布图形时，打印所需时间较长。

屏蔽式激光印字机理
　使用屏蔽式激光机时，必需事先将要印刷图案、文字制作在模板，然后使激光透过模板，依据其投影进行雕刻方法。

屏蔽式优点
每一次打印所需时间极短，适适用于量产。
因采取屏蔽式，可提升打印图案及文字清楚度。
和扫描式相比较，可高速打印粗体字和涂布图形。

屏蔽式缺点
进行其它图案打印作业时，必需更换模板。
制作模板时需要一定费用。
因为激光是经过透镜分散，在进行大面积印刷时，会因无法完全取得激光能源，而无法取得反差(contrast)

1.2 涂料:

涂料
喷漆涂装为现在电子产品最为广泛应用技术,其创新及演进以下,当塑料材料还未流行喷漆涂装时,塑料成型重视于成型之合胶线,但因受制于塑料之基础特征虽有改善,但一直未尽理想,而有于素材表面轻喷涂同为素材颜色之涂料以处理流痕线及合胶线之问题.但其虽处理一些产品之问题,但确无法满足如行动电话如影随行之产品规格,而最早使用喷涂技术应用于产品线为行动电话大厂Nokia,技术经由另一厂商Motorola发扬光大,其定制规格而始全球制造商将之内部规则成为喷涂甚至使用其它非喷漆工法,亦适用其规格.塑料表面之涂装规格既由此得之。
所谓烤漆，是喷漆或刷漆后，不让工件自然固化，而是将工件送入烤漆房，经过电热或远红外线加热，使漆层固化过程。
光油是喷塑涂料表面层 ，起到美化喷塑涂层外表和提升涂层耐久耐磨性等作用。
一、涂料组成
涂料系用来保护物体表面,并增加其外观、圆滑、美感，且对太阳光线、水份、汽油等所生铁锈、腐蚀作用含有预防功效。因为最近合成树脂发达，涂装机器日新月异地发展，新颜料开发，大大地提升了涂料价值。
涂料：基础上由三种主成份混合成液体，即树脂、颜料及溶剂，另外，还有涂料添加剂。
涂料基础组成 １.树脂
２.颜料(Pigment ,给予涂膜颜色)
３.溶剂(Solvent, 作溶解用)
1.树脂(Resin)
将颜料和颜料连接并给予涂膜光泽和硬度,即为树脂,其种类以下:
天然树脂： 松脂(Rosin),虫胶(Shellac),
生漆(Urnshiol)

合成树脂：乙烯系
醇酸树脂(Alkyd)
不饱和聚元酯(Polyester)
尿素树脂(Urea Resin)
胺基树脂
三聚氰胺树脂(Melamine Resin)
酚树脂(Phenolic Resin)
环氧树脂(Epoxy Resin)
聚 酯树脂(Polyurethane)
压克力树脂(Acrylic Resin)
硅树脂(Silicone Resin)
其中所用合成树脂占涂料中90％以上。

2. 颜料(Pigment)
给予涂膜色彩,且含有遮盖下涂能力者,即为颜料。颜料分类:
着色颜料—给予涂料色彩¸遮盖力。
体质颜料—含有充填性、耐研磨性¸用于中涂。
防锈颜料—抑制锈发生,用于下涂。

3. 溶剂(Solvent)

可使树脂溶解,将树脂及颜料轻易混合成透明液体。溶剂和涂装时调合涂料所用稀释剂(Thinner)有所 差异。
溶剂是含有单独能将某种物质完全溶解化学品,装在涂料桶混入涂料内即是溶剂, 而将涂料稀释用Thinner,即是由数种溶剂组成稀释剂,俗称香蕉水。
　 稀释剂由多种溶剂所组成,依据涂料种类,蒸发速度、溶解力,配成很多个类稀释剂。
硝化棉喷漆(Nitro Cellulose Lacquer)使用喷漆稀释剂,压克力烤漆使用压克力烤漆稀释剂,聚尿酯涂料使用聚尿酯稀释剂,喷磁漆使用喷磁漆稀释剂。
若喷漆涂料使用喷磁漆稀释剂,则涂料不溶解,若以喷漆稀释剂溶解聚尿酯涂料,虽可溶解,但涂膜会有气泡,针孔发生,无法得到美观涂膜。
下列为代表性稀释剂组成。喷漆稀释剂分类:
碳氢类(甲苯 二甲苯)
酯类 (丁酯 乙酯)
醇类 (丙醇 丁醇)
酮类 (甲乙酮 丁酮)
醚类 (丁基纤维剂 乙基纤维剂 )
三聚氰胺烤漆稀释剂分类:
碳氢类(甲苯 二甲苯)
醇类 (丙醇 丁醇)
醚类 (丁基纤维剂 乙基纤维剂 )
压克力烤漆稀释剂分类:
碳氢类(甲苯 二甲苯)
酯类 (丁酯 乙酯)
醇类 (丙醇 丁醇)
醚类 (丁基纤维剂 乙基纤维剂 )
所以,须依涂料种类、气温、湿度,选择专用稀释剂。
4. 涂料用添加剂
涂料成份除了树脂、颜料、溶剂外，尚须加入其它添加剂(Additives)以改善涂料和
涂膜性能，这些添加剂宜视涂料种类和发生现象而慎重选择。
醇酸树脂(Alkyd)涂料及油性涂料以熟炼油为展色剂须用干燥剂(Driers)涂料分散时
又须用分散剂(Dispersing agents)，平坦剂、防沉剂、增粘剂、防结皮剂、颜色分离预防剂等，硝化纤维素涂料须用可塑剂，有些添加剂视情况而添加。
PU漆
1.定义：
什么是PU漆？
PU漆又叫 双组分聚氨酯漆，皮革漆是PU漆一个
化学组分：甲组分（固化剂）异氰酸酯基（-NCO）+乙组分（漆）羟基（-OH）=聚氨酯高聚物（漆膜）
稀释剂(天那水)：起调整年度，便于稀释作用
2.特点：（优缺点）
PU漆性能特点：
漆膜较薄，硬度最高能达成2H
耐黄变
漆膜附着力很强，漆面不轻易开裂脱落
光泽匀称，但看上去不是很亮
含有很强渗透性和柔韧性，能渗透到基材表层里面
抗重击能力和耐磨性很强
兼具保护性和装饰性 ，可用于高级工艺品、高级木器、钢琴、大型客机等涂装
漆膜含有优良耐化学药品性，耐酸、碱、盐、石油产品
能烘干，也能常温或低温固化。

3. PU烤漆操作步骤

4.举例：DV505及SX502所使用 PU漆：
涂料P790
硬化剂： H-300-50UN
稀释剂：C27917
稀释比率：主剂：硬化剂：稀释剂=4：1：2~4（重量比）
膜厚：15~20um
干燥条件：静放5分钟后，70℃×30分钟以上烘干
（达成完全硬化，还需在20 ℃ 环境下放置7天左右）
注：有些厂商采取强制干燥措施，只要3~6小时即可完成完全硬化，缩短了时间。

UV涂料
1.定义：
UV就是紫外线(Ultra-Violet Ray)英文简称. 工业用UV波长以200nm 到450 nm为其应用范围. 用UV 来照射"UV 照射可硬化材料" 而使它硬化制程, 我们称之为"UV Curing Process" 。
2.特点：
UV优点：
硬度高。最高硬度可达5～6H，但手机、相机产品通常不会做到太高硬度，因为硬度太高，势必其它物性会降低，比如柔韧性等。
时间长了会泛黄，所以，在产品外观要求纯白时，通常不使用UV上光。
固化速度快，生产效率高，固化机理属一个自由基链式反应，交联固化在瞬间完成，所设计生产流水线速度最高可达100米/分钟，工件下线即可包装，属于绿色环境保护型涂料，和传统烘干型涂料相比使用UV涂料效率是其15倍以上；
常温固化，很适合于塑料工件，不产生热变形；
涂层性能优异，UV涂料固化后交联密度大大高于热烘型涂料，故涂层在硬度、耐磨、耐酸碱、耐盐雾、耐汽油等溶剂各方面性能指标均很高；尤其是其漆膜丰满、光泽尤为突出；
Uv漆所采取光固化工艺在淋刷油漆时无污染，是公认绿色环境保护产品比PU漆更环境保护

UV缺点：涂料对灰尘敏感，所以对施工环境要求严格
3. uv喷漆操作步骤

4.应用领域：
UV漆应用领域
UV光固化丝印上光油
UV塑料上光油（可烫金）
光盘保护UV光油
以下具体说明其应用领域：

UV光固化丝印上光油
可用于印刷局部上光，也能够满版上光，上光印刷表面色彩鲜艳光亮透明，含有照片效果，耐磨，不起层，不卷曲特点，用和高级包装表面装饰及保护。

UV塑料上光油（可烫金）

UV塑料上光油关键用于PE，PP、PC，适适用于数码产品塑胶件表面上光。
产品特点：耐黄变，低气味，耐磨擦，高光泽，柔韧好。本系列还有UV磨砂光油。

光盘保护UV光油
光盘保护胶是光盘生产关健材料,对光盘质量是至关关键,要求和光盘反射金属层粘接好,对油墨适应性强,高低温性能好,抗磨损性能佳。

UV漆应用举例
配比说明：用户可依据自己需要而调整UV光泽或用户提供一个标准样由企业负责调试出适宜UV，现以中山大桥UV烤漆举例说明一个UV烤漆性能指标：
PO500热塑性丙烯酸塑胶涂料
PO500是以热塑性丙烯酸树脂为关键成份单组份涂料，可广泛用于PS、ABS、PC等多个塑料涂装。含有良好附着性、耐醇性、耐磨耗性、快干性和广泛作业性，用于多种家电制品、工业部件等领域。

PU漆、UV漆比较

UV漆和PU漆之间关键区分是其工艺处理过程不一样。UV漆所采取光固化工艺在淋刷油漆时无污染，比PU漆更环境保护，从工厂加工工艺上说，对工人健康及环境保护有好处，从生产角度看，它是一个更新换代产品。PU漆正逐步被UV漆所替换。

PU漆、UV漆比较列表：

项目
加工方法
硬化时间、可否返工
硬度
附着力
价格
光泽度

PU漆
烤箱
硬化反应需七天；
可返工
漆膜较薄不是很硬
最高能达成2H
尤其好
低于
UV漆
光泽匀称看上去不是很亮

UV漆
UV灯固化
硬化30分钟；
不能够返工
漆膜硬度高，最高硬度可达5～6H

不如PU漆
成本高
光泽度高可为亚光 半亚光和亮光

PU烤漆及UV烤漆是在现有科学技术基础上发展起来一门新技术，所以能够看作是多个技术共同结构形成综合体，包含辐射源（UV和EB）、原料、单体和齐聚物、光引发剂、多种助剂（如颜料、添加剂）、化学配方（涂料、油墨、黏合剂等）、基材和涂布装置等。自出现以来，就成为生产高级产品青睐外观工艺，在全球取得了长足进展，市场在稳定成长中
依据对多个厂商了解，总来说，PU漆正逐步被UV漆所替换，很多厂商基础不再使用PU烤漆，原因以下：
UV烤漆干燥时间更短，只要过一遍光固机就基础能够了，所以加工速度愈加快
UV漆光泽度高
UV漆外观更为饱满
Uv漆所采取光固化工艺在淋刷油漆时无污染，比PU漆更环境保护
只有在以下情况选择使用PU漆：
产品为纯白色时，因为UV漆有随时间泛黄缺点，此时通常使用PU漆
在地板制漆中，因为PU漆有很强渗透性和柔韧性，能渗透到木材表层里面，给地板涨缩起到了控制作用，使其不易开裂和漆面脱落。PU面漆抗重击能力和耐磨性全部比UV漆强。含油脂较高地板如柚木 ，只能使用PU漆。

1.3 表面硬化 Hard Coating
塑胶表面硬化有两种技术：在塑胶表面喷涂硬化层和使用化学药剂将塑件浸泡烘干硬化.
现在通常手机厂全部是使用在塑胶表面喷涂硬化层方法。通常需要表面硬化零件是液晶屏部位，因为其表面有透明，防刮及硬度要求。（表面耐磨为RCA 50 CYCLES,硬度需于铅笔测试3H以上）。使用材质是压克力(PMMA)其硬度达3H以上硬度，而PC则达不到3H之硬度。
其缺点：其表面易沾油污表面经硬化后非为光滑而有毛细现象,且表面印刷油膜不易附着,成品之不良率亦随之升高。
工艺：在一块大压克力板上经过硬化处理，然后根据产品设计要求切割。

1.4 金属效果处理
如表面需有金属光泽时，有以下多个方法。
电镀、喷镀、金属喷涂、电化铝烫印。

电镀分为蒸镀（真空电镀）和水电镀

A. 电镀
1.电镀之定义   
    电镀(electroplating)被定义为一个电沉积过程(electrodepos- ition process)，就是利用电解方法使金属附着于物体表面，以形成均匀、致密、结协力良好金属层。简单了解，是物理和化学改变或结合。其目标是在改变物体表面之特征或尺寸。比如给予产品以金属光泽而美观大方。
2.电镀之目标  
    电镀目标是在基材上镀上金属镀层(deposit)，改变基材表面性质或尺寸。比如给予金属光泽美观、物品防锈、预防磨耗、提升 导电度、润滑性、强度、耐热性、耐候性、热处理之预防渗碳、氮化 、尺寸错误或磨耗之另件之修补。
电镀原理

3.电镀件结构设计注意点：
1) 基材最好采取电镀级ABS材料，ABS电镀后覆膜附着力很好，同时价格也比较低廉。
2) 塑件表面质量一定要很好，电镀无法掩盖注射部分缺点，而且通常会使得这些缺点更显著。
3) 电镀件镀层厚度对配合尺寸影响
电镀件厚度根据理想条件会控制在0.02mm左右，不过在实际生产中，可能最多会有0.08mm厚度，所以在有滑动配合位置上，单边间隙要控制在0.3mm以上，才能达成满意效果，这是我们对电镀件配合时需要作关注。

4) 表面凸起最好控制在0.1~0.15mm/cm，尽可能没有尖锐边缘。
5) 假如有盲孔设计，盲孔深度最好不超出孔径二分之一，负责不要对孔底部色泽作要求。
6) 要采取适合壁厚预防变形，最好在1.5mm以上4mm以下，假如需要作很薄话，要在对应位置作加强结构来确保电镀变形在可控范围内。
7) 在设计中要考虑到电镀件变形，因为电镀工作条件通常在60度~70度温度范围下，在吊挂条件下，结构不合理，变形产生难以避免，所以在塑件设计中对水口位置要作关注，同时要有适宜吊挂位置，预防在吊挂时对有要求表面带来伤害。另外最好不要在塑件中有金属嵌件存在,因为二者膨胀系数不一样,在温度升高时,电镀液体会渗到缝隙中,对塑件结结组成一定影响。
8) 要避免采取大面平面。
塑料件在电镀以后反光率提升，平面上凹坑、局部轻微凹凸不平全部变得很敏感，最终影响产品效果。这种零件可采取略带弧形造型。
9) 要避免直角和尖角。
初做造型和结构设计人员往往设计出棱角造型。不过，这么棱角部位很轻易产生应力集中而影响镀层结协力。而且，这么部位会造成结瘤现象。所以，方形轮廓尽可能改为曲线形轮廓，或用圆角过渡。造型上一定要要求方地方，也要在一切角和棱地方倒圆角R=0.2~0.3 mm。
10) 不要有过深凹部，
不要有小孔和盲孔，这些部位不仅电镀困难，而且轻易残余溶液污染下道工序溶液。像旋钮和按钮不可避免盲孔，应从中间留缝。
11) 要考虑留有时装挂结点部位.
结点部位要放在不显眼位置。能够用挂钩、槽、缝和凸台等位置作接点。
12) 厚度不应太薄，也不要有突变。
太薄零件在电镀过程中受热或受镀层应力影响轻易变形.厚度突变轻易造成应力集中，通常来说厚度差不应超出两倍。
13) 标识和符号要采取流畅字体，如：圆体、琥珀、彩云等。因多棱多角不适于电镀。流畅字体轻易成形、电镀后外观好。文字凸起高度以0.3~0.5为宜，斜度65度。
14) 假如能够采取皮纹、滚花等装饰效果要尽可能采取，因为降低电镀件反光率有利于掩盖可能产生外观缺点。
15) 尽可能不要采取螺纹和金属嵌件，以免电镀时为保护螺纹、嵌件而增加工序。
1. 局部电镀要求实现
在我们设计中常常要求在塑件表面不一样部位实现不一样效果。我们通常采取以下四个方法来实现这种效果：

1）．拆成小件。不一样效果部位分别做成一个小零件，最终装配在一起。在形状不太复杂而且组件有批量条件下情况下，开一套小模具注射费用会形成比较显著价格优势，
2）．加绝缘油墨。假如是在不影响外观局部要求不电镀，通常能够采取加绝缘油墨后进行电镀方法进行加工，这么喷涂了绝缘油墨部位就会没有金属覆膜，达成要求。其实这是我们在设计中常常包含到一个部分，因为电镀后制件会变硬变脆，是我们不期望得到结果，所以尤其在按键这类制件上它拐臂是我们不期望被电镀上部分，因为我们需要它有充足弹性，局部电镀在这个时候就很必需。在另外情况下也常见到，类似于PDA这类轻巧制品，通常电路板直接固定在塑胶壳体上，为了预防对电路影响，通常在同电路有接触部分均进行绝缘处理，这时多采取油墨方法来进行电镀前对局部处理。
3）．类似双色注塑工艺。通常假如有双色注射机，能够将ABS和PC分不一样阶段注射，制成塑件后进行电镀处理，在这么条件下，因为两种塑胶对电镀液不一样附着力造成ABS部分有电镀效果而PC部分没有电镀效果，达成要求。
4）. 二次注射。就是将制件分成两个部分，首先将一个部分进行注射后进行电镀处理，将处理后制品再装入另外一套模具中进行二次注射得到最终样品。
5.混合电镀效果对设计要求
我们在设计中常常采取高光电镀和蚀纹电镀效果共同作用在一个制品上得到特殊设计效果，通常在设计中提议采取较小蚀纹，这么效果会比很好，但这么设计时，为了不会使蚀纹效果被电镀所掩盖，有时会电镀两层后就不进行电镀，这么后果是电镀第二层镍会比较轻易氧化变色，影响设计效果。

B. 喷镀
概论
喷镀象电镀或蒸镀一样，是在树脂等表面涂布金属薄膜手法之一。
喷镀是让加速离子和金属发生碰撞，在反作用力作用下使释放出金属原子附着在树脂表面。
　尽管喷镀和蒸镀在技术上很相同，但蒸镀是在减压容器内，使加热、蒸发金属蒸气附着在树脂表面；而喷镀是让加速离子和金属发生碰撞，在反作用力作用下使释放出金属原子附着在树脂表面。

　因为金属原子能量低于蒸镀能量，即使是耐热性较差树脂材料，在其表面亦可生成稳定性良好金属薄膜。另外，还可生成合金、高熔点金属膜。
　因需要大型中间电极，故，极少看到喷镀金、银这么价格昂贵金属范例。
喷镀工艺
脱脂处理
用丙酮或酒精进行清洗
２. 表面处理 （必需时）
电晕放电处理，紫外线照射处理等
３. 底面涂布／硬化处理（必需时）
藤仓化成（株）EXP1440A等
４. 喷镀工艺
电极所用材料为Al、SUS304，其它等
５. 表面涂布／硬化处理（必需时）
EXP1506、ET5406A等
脱脂和表面处理必需性
在喷镀工艺中，真如以后要说那样，在很多情况下全部必需实施底面涂布处理。底面涂布及硬化处理只是为涂布做准备。尤其是象夺钢这么和涂料密接性较差材料，经过表面处理能够使材料润湿性得到改善。
底面涂布必需性
为了得到精美喷镀膜，有时必需进行底面涂布处理。进行底面涂布处理能够得到以下效果
改善树脂和喷镀膜之间密接性
将成形品表面微小凹凸部分填平，以取得如镜面一样表面
无任是为了得到反射镜作用而实施喷镀，还是对密接性较低夺钢进行喷镀时，全部必需进行底面涂布处理。本企业产品中Fortron和金属膜密接性较高，若不需要制品表面如镜面一样时，则可省去底面涂布处理。（这时喷镀表面会依存于成形品表面）
底面涂布工艺基础和涂布工艺相同。如通常涂料一样，能够使用喷枪进行喷涂。
表面涂布必需性
采取喷镀方法得到金属薄膜相当薄，另外，因金属氧化等化学反应引发金属薄膜生锈或变色，最终造成金属薄膜损坏。尤其是想铝这么比较软金属，因磨损等原因造成金属薄膜受伤，严重时会出现剥离。
为了利用外界化学、物理等性能，以达成保护蒸镀膜目标，有时需要实施表面涂布处理(或过量涂布)。表面涂布就是使用大家所说透明涂料，和底面涂布一样，采取和涂布相同工艺进行涂布、固化。　
表面涂布应用例。在银色铝喷镀膜上涂布黄色，即可得到如黄金一样外观。

样本 ：脚踏车变速机链轮
标物：镍铬合金

C. 真空蒸镀法
1.概论
真空蒸镀法是在高真空下为金属加热，使其熔融、蒸发，冷却后在样品表面形成金属薄膜方法。
　加热金属方法：有利用电阻产生热能，也有利用电子束。
　在对树脂实施蒸镀时，为了确保金属冷却时所散发出热量不使树脂变形，有必需对蒸镀时间进行调整。另外，熔点、沸点太高金属或合金不适合于蒸镀。

2.真空蒸镀工程
脱脂处理 用丙酮或酒精进行清洗
２. 表面处理（必需时）电晕(corona)放电处理，紫外线照射处理等
３. 底面涂布／硬化处理（必需时）
４. 真空蒸镀工艺 蒸镀用金属为Al、金等
５. 表面涂布／硬化处理（必需时）
脱脂和表面处理必需性
在真空蒸镀工艺中，真如以后要说那样，在很多情况下全部必需实施底面涂布处理。底面涂布及硬化处理只是为涂布做准备。尤其是象夺钢这么和涂料密接性较差材料，经过表面处理能够使材料润湿性得到改善。
底面涂布必需性
为了得到精美蒸镀膜，有时必需进行底面涂布处理。进行底面涂布处理能够得到以下效果
改善树脂和蒸镀膜之间密接性
将成形品表面微小凹凸部分填平，以取得如镜面一样表面
无任是为了得到反射镜作用而实施真空蒸镀，还是对密接性较低夺钢进行真空蒸镀时，全部必需进行底面涂布处理。本企业产品中Fortron和金属膜密接性较高，若不需要制品表面如镜面一样时，则可省去底面涂布处理。（这时，蒸镀表面会依存于成形品表面）
底面涂布工艺基础和涂布工艺相同。如通常涂料一样，能够使用喷枪进行喷涂。
表面涂布(top coat)必需性
由真空蒸镀所产生金属薄膜相当薄，为了利用外界化学、物理等性能，以达成保护蒸镀膜目标，有时需要实施表面涂布处理(或过量涂布)。
　表面涂布就是使用大家所说透明涂料，和底面涂布一样，采取和涂布相同工艺进行涂布、固化。

塑胶电镀

真空电镀和水电镀比较：
项目
UV真空电镀 Aluminum Vacuum Metalizing Plus UV Coating
水电镀 Electroplating
原理

涂层整体厚度
20～25um
20～30um
镀膜
通常见铝，对镀膜材质限制较小
通常只有铜﹑镍﹑铬等少数金属
外观效果
较闪光﹑色较亮
较平坦﹐色较暗
适合底